JPH02116524A - Reaction injection molding method - Google Patents
Reaction injection molding methodInfo
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
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- B29C44/581—Closure devices for pour holes
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、反応射出成形方法に関し、特にインテグラル
スキンフオームを成形する場合の品質向上対策に関する
。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a reaction injection molding method, and particularly to quality improvement measures when molding an integral skin foam.
（従来の技術）
従来より、フオーム層の外周に比較的密度の高いスキン
層が一体的に設けられたインテグラルスキンフオームを
反応射出成形により成形する場合、上記フオーム層を形
成する段階で成形型内で発生したガスが発泡圧により成
形型のゲートから抜けるため、第４図に拡大詳示するよ
うに、成形されたインテグラルスキンフオームａの上記
ゲートに対応する部位にスキン層すが形成されず、フオ
ーム層Ｃが露出するという問題があった。このため、例
えば特開昭６１−２１３１１２号公報に開示されている
ように、ゲートをインテグラルスキンフオームａ（成形
品）の裏側に対応するように成形型に設け、上記インテ
グラルスキンフオームａの表面に上記露出したフオーム
層Ｃが表われないようにして見映えの向上を図ることが
通常よく行われている。(Prior art) Conventionally, when molding an integral skin foam in which a relatively dense skin layer is integrally provided around the outer periphery of a foam layer by reaction injection molding, a mold is used at the stage of forming the foam layer. Since the gas generated within the mold escapes from the gate of the mold due to the foaming pressure, a skin layer is formed at the portion of the molded integral skin form a corresponding to the gate, as shown in enlarged detail in FIG. First, there was a problem that the foam layer C was exposed. For this reason, for example, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 61-213112, a gate is provided in the mold so as to correspond to the back side of the integral skin form a (molded product). It is common practice to improve the appearance by preventing the exposed foam layer C from appearing on the surface.
（発明が解決しようとする課題）
ところが、インテグラルスキンフオームで構成された成
形品が、例えば実開昭６０−１８４７７４号公報に開示
されているように、自動車のウィング形のスポイラ−で
ある場合、該スポイラ−は外周全体が外部から見えるた
め、どうしてもスキン層から露出したフオーム層が人目
に晒されてしまい、見映え上好ましくないという問題が
あった。(Problem to be Solved by the Invention) However, when the molded product made of integral skin foam is a wing-shaped spoiler for an automobile, as disclosed in, for example, Japanese Utility Model Application No. 60-184774, Since the entire outer periphery of the spoiler is visible from the outside, the foam layer exposed from the skin layer is inevitably exposed to the public, resulting in an unfavorable appearance.
そこで、現実には、上記露出したフオーム層部分を塗装
工程で修正してカムフラージュすることが一般に行われ
ているが、この修正作業が非常に煩わしいという問題も
あった。Therefore, in reality, the exposed foam layer portion is generally corrected in a painting process to camouflage it, but there is a problem that this correction work is extremely troublesome.
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目
的とするところは、成形段階で成形型の一部を適切に作
動させることにより、インテグラルスキンフオームのゲ
ートに対応する部位にも切れ目なくスキン層を形成させ
、これによりフオーム層の露出をなくして見映えの向上
を図るとともに、煩わしい修正作業をなくさんとするこ
とにある。The present invention has been made in view of the above points, and its purpose is to create a cut in the portion corresponding to the gate of the integral skin form by appropriately operating a part of the mold during the molding stage. The object of the present invention is to form a skin layer without any problems, thereby eliminating exposure of the foam layer, improving appearance, and eliminating troublesome correction work.
さらには、成形後のゲートカットを容易にしてゲート部
の仕上げ処理のスムーズ化をも図らんとすることにある
。Furthermore, it is an object of the present invention to facilitate the gate cutting after molding and to smoothen the finishing process of the gate portion.
（課題を解決するための手段）
上記の目的を達成するため、本発明の解決手段は、発泡
成形材料を成形型内に射出してインテグラルスキンフオ
ームを成形する反応射出成形方法として、まず、上記成
形型内に発泡成形材料を射出する。次いで、該成形型の
ゲートの幅を狭めた状態で、上記発泡成形材料を成形型
［りで発泡させることによりインテグラルスキンフオー
ムを成形するようにする。(Means for Solving the Problems) In order to achieve the above object, the solution means of the present invention is a reaction injection molding method in which an integral skin foam is molded by injecting a foamed molding material into a mold. A foamed molding material is injected into the mold. Next, with the width of the gate of the mold being narrowed, the foamed molding material is foamed in the mold to form an integral skin foam.
（作用）
上記の構成により、本発明方法では、発泡成形材料が成
形型内に射出された後、該成形型のゲートの幅が狭めら
れ、この状態で、上記発泡成形材料が成形型内で発泡さ
せられてインテグラルスキンフオームが成形される。(Function) With the above configuration, in the method of the present invention, after the foamed molding material is injected into the mold, the width of the gate of the mold is narrowed, and in this state, the foamed molding material is injected into the mold. It is expanded to form an integral skin foam.
このことから、フオーム層を形成する段階で発生したガ
スの発泡圧によるゲートからの抜けが可及的に抑制され
、これにより上記インテグラルスキンフオームのゲート
に対応する部位に切れ目なくスキン層が形成されてフオ
ーム層の露出がなくされ、よって例えば自動車のウィン
グ形のスポイラ−等のように成形品の外周全体が外部が
見える場合であっても、その見映えの向上が図られるこ
ととなる。As a result, gas generated during the formation of the foam layer is prevented from escaping through the gate due to the bubbling pressure, and as a result, a seamless skin layer is formed at the portion of the integral skin foam corresponding to the gate. As a result, the appearance of the molded product can be improved even if the entire outer periphery of the molded product is visible from the outside, such as in the case of a wing-shaped spoiler for an automobile.
また、上述の如く成形段階でフオーム層の露出がなくさ
れることから、成形後に手を加える必要がなくされ、よ
って煩わしい修正作業がなくされることにもなる。Furthermore, since the foam layer is not exposed during the molding stage as described above, there is no need to make any modifications after molding, and therefore, troublesome correction work is also eliminated.
さらには、成形後のインテグラルスキンフオームに付着
しているゲート部は、上記成形型のゲートの幅が狭めら
れていることによって薄くなされていることから、成形
後のゲートカットが容易になされて上記ゲート部の仕上
げ処理のスムーズ化が図られることとなる。Furthermore, the gate part attached to the integral skin form after molding is made thinner by narrowing the width of the gate of the mold, so it is easy to cut the gate after molding. This will result in smoother finishing of the gate portion.
（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。(Example) Embodiments of the present invention will be described below based on the drawings.
第１図は本発明の実施例に係る反応射出成形方法を自動
車のウィング形のスポイラ−Ａ（全体形状を第３図に示
す）の成形に適用した場合を示し、該スポイラ−Ａは、
第２図に拡大詳示するように、フオーム層Ｃの外周に比
較的密度の高いスキン層Ｂが一体的に設けられたインテ
グラルスキンフオームでもって構成されている。FIG. 1 shows the case where the reaction injection molding method according to the embodiment of the present invention is applied to molding a wing-shaped spoiler A for an automobile (the overall shape is shown in FIG. 3), and the spoiler A has the following characteristics:
As shown in enlarged detail in FIG. 2, it is constructed of an integral skin foam in which a relatively dense skin layer B is integrally provided around the outer periphery of a foam layer C.
上記スポイラ−Ａ（インテグラルスキンフオーム）の成
形要領を説明するに、まず、第１図（ａ）に示すように
、下型１、上型２および該上型２に僅かな距離だけ上下
動可能に設けられたスライド型３からなる成形型４を型
締めした状態で、上記下型１とスライド型３との間に形
成されたキャビティ５内に、ミキシングヘッド６で混合
したポリオールとイソシアネートとからなるウレタン系
の発泡成形材料Ａ−をアフターミキサー７、ダムゲート
８およびゲート９を経て射出する。このとき、上記スラ
イド型３は、流体圧シリンダ１０の収縮作動により上方
移動せしめられており、例えば該スライド型３と上記下
型１との間に形成されたゲート９の幅（上下間隔）は、
約０．６〜０．８ｍｍに設定されている。To explain the molding procedure for the spoiler A (integral skin form), first, as shown in FIG. With the mold 4 consisting of a slide mold 3 provided in a movable state being clamped, polyol and isocyanate mixed by a mixing head 6 are placed in a cavity 5 formed between the lower mold 1 and the slide mold 3. A urethane foam molding material A- is injected through an after mixer 7, a dam gate 8, and a gate 9. At this time, the slide mold 3 is moved upward by the contraction operation of the fluid pressure cylinder 10, and for example, the width (vertical distance) of the gate 9 formed between the slide mold 3 and the lower mold 1 is ,
It is set to approximately 0.6 to 0.8 mm.
次いで、第１図（ｂ）に示すように、上記スライド型３
を流体圧シリンダ１０の伸張作動により下方移動させ、
上記ゲート９の幅を約０． １〜０゜３市に狭める。そ
して、この状態で、上記成形型４のキャビティ５内の発
泡成形材料Ａ′を成形型４の型温でもって発泡させるこ
とにより、フォム層Ｃの外周に比較的密度の高いスキン
層Ｂが一体的に設けられたインテグラルスキンフオーム
、すなわちスポイラ−Ａを成形する。なお、第１図（ａ
）および第１図（ｂ）中、１１は、発泡成形材料Ａ−を
上記成形型４のキャビティ５内に射出充填した後の余剰
材料が、射出時に巻き込んだエアと共に排出される樹脂
溜りである。Next, as shown in FIG. 1(b), the slide mold 3
is moved downward by the expansion operation of the fluid pressure cylinder 10,
The width of the gate 9 is approximately 0. Narrow it down to 1~0°3 cities. In this state, by foaming the foamed molding material A' in the cavity 5 of the mold 4 at the mold temperature of the mold 4, a relatively dense skin layer B is integrally formed around the outer periphery of the foam layer C. An integral skin form, that is, a spoiler A, is molded. In addition, Fig. 1 (a
) and FIG. 1(b), 11 is a resin reservoir in which the surplus material after the foamed molding material A- is injected and filled into the cavity 5 of the mold 4 is discharged together with the air drawn in during injection. .
このようにして本実施例により得られたスポイラ−Ａは
、第２図に拡大詳示するように、スキン層Ｂが切れ目な
く全体に亘って形成されていて、ゲート９に対応する部
位にフオーム層Ｃか露出することがなく、見映えの向上
を図ることができていた。このことは、上記成形型４の
ゲート９の幅が狭くなされて、フオーム層Ｃを形成する
段階で発生したガスの発泡圧によるゲート９からの抜け
が可及的に抑制されていることによるものである。In the spoiler A thus obtained according to the present example, as shown in enlarged detail in FIG. Layer C was not exposed, and the appearance could be improved. This is because the width of the gate 9 of the mold 4 is narrowed to suppress as much as possible the gas generated during the formation of the foam layer C from escaping through the gate 9 due to the bubbling pressure. It is.
また、上記実施例では、上述の如く成形段階でフオーム
層Ｃの露出をなくし得ることから、成形後に何ら手を加
える必要がなく、よって煩わしい修正作業をなくするこ
とができる。Further, in the above-mentioned embodiment, since the exposure of the foam layer C can be eliminated during the molding stage as described above, there is no need for any modification after molding, and therefore, troublesome correction work can be eliminated.
その後、上記成形型４を型開きした後、上記成形された
スポイラ−Ａを成形型４から取り出し、第３図に示すよ
うに、成形型４のダムゲート８およびゲート９に対応し
てスポイラ−Ａに一体的に付着形成されたダムゲート部
ａｌおよびゲート部ａ２をカットして製品となす。Thereafter, after opening the mold 4, the molded spoiler A is taken out from the mold 4, and as shown in FIG. The dam gate part al and the gate part a2 which are integrally attached and formed are cut to form a product.
この際、上記スポイラ−Ａに付着しているゲート部ａ２
は、上記成形型４のゲート９の幅が狭められていること
によって薄くなっていることから、ゲートカットを容易
に行い得て上記ゲート部ａ２の仕上げ処理のスムーズ化
を図ることができる。At this time, the gate part a2 attached to the spoiler A
Since the width of the gate 9 of the mold 4 is narrowed and the gate 9 is thin, the gate can be easily cut and the finishing process of the gate part a2 can be smoothed.
なお、上記実施例では、インテグラルスキンフオームが
自動車のスポイラ−Ａである場合を示したが、これに限
らず、例えば他の車体構成部材や内装品は勿論のこと、
自動車以外の他の産業分野の製品にも適用可能なことは
いうまでもない。In the above embodiment, the integral skin form is a spoiler A of a car, but it is not limited to this, and can be applied to other car body components, interior parts, etc.
Needless to say, the present invention can also be applied to products in other industrial fields other than automobiles.
（発明の効果）
以上説明したように、本発明方法によれば、発泡成形材
料を成形型内に射出した後、該成形型のゲートの幅を狭
めた状態で、上記発泡成形材料を成形型内で発泡させる
ことによりインテグラルスキンフオームを成形するよう
にするので、インテグラルスキンフオームのゲートに対
応する部位にもスキン層を切れ目なく形成させてフオー
ム層の露出をなくし、見映えの向上を図るとともに煩わ
しい修正作業をなくすことかできる。さらには、成形後
のゲートカットを容易にしてゲート部の仕上げ処理のス
ムーズ化をも図ることかできる。(Effects of the Invention) As explained above, according to the method of the present invention, after the foamed molding material is injected into the mold, the foamed molding material is injected into the mold while the width of the gate of the mold is narrowed. Since the integral skin foam is formed by foaming inside, the skin layer is seamlessly formed in the areas corresponding to the gates of the integral skin foam, eliminating exposure of the foam layer and improving the appearance. At the same time, it is possible to eliminate troublesome correction work. Furthermore, it is possible to facilitate the gate cutting after molding and to smoothen the finishing process of the gate portion.
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の実施例を示し、第１図（ａ）および第１
図（ｂ）はキャビティ内に発泡成形材料を射出する前後
の段階における成形型の縦断面図、第２図はスポイラ−
の要部を拡大して示す断面図、第３図はスポイラ−の全
体を示す斜視図である。
第４図は従来例の第２図相当図である。
４・・・成形型、９・・・ゲート、Ａ・・・スポイラ−
（インテグラルスキンフオーム）、Ａ″・・・発泡成形
材料。
第１図[BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS] The drawings show an embodiment of the invention, and FIG. 1(a) and FIG.
Figure (b) is a longitudinal sectional view of the mold before and after injecting the foamed molding material into the cavity, and Figure 2 is a spoiler.
FIG. 3 is a sectional view showing an enlarged main part of the spoiler, and FIG. 3 is a perspective view showing the entire spoiler. FIG. 4 is a diagram corresponding to FIG. 2 of the conventional example. 4... Molding mold, 9... Gate, A... Spoiler
(Integral skin form), A″... Foamed molding material. Figure 1
Claims (1)
スキンフォームを成形する反応射出成形方法であって、
上記成形型内に発泡成形材料を射出し、次いで、該成形
型のゲートの幅を狭めた状態で、上記発泡成形材料を成
形型内で発泡させることによりインテグラルスキンフォ
ームを成形することを特徴とする反応射出成形方法。(1) A reaction injection molding method in which an integral skin foam is molded by injecting a foamed molding material into a mold,
The integral skin foam is molded by injecting a foamed molding material into the mold, and then foaming the foamed molding material in the mold while narrowing the width of the gate of the mold. reaction injection molding method.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP63270453A JP2659415B2 (en) | 1988-10-25 | 1988-10-25 | Reaction injection molding method |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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Cited By (1)
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Families Citing this family (1)
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1988
- 1988-10-25 JP JP63270453A patent/JP2659415B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN104626594B (en) * | 2014-12-27 | 2017-04-26 | 长城汽车股份有限公司 | Production method of thermal insulating layer of front wall of automobile |
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