JPH0210973B2

JPH0210973B2 -

Info

Publication number: JPH0210973B2
Application number: JP59156496A
Authority: JP
Inventors: Yoshinori Taguchi
Original assignee: Wakomu KK
Current assignee: Wakomu KK
Priority date: 1984-07-28
Filing date: 1984-07-28
Publication date: 1990-03-12
Also published as: JPS6136823A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は定常的な磁場を発生する位置指定用磁
気発生器で指定された位置を検出する位置検出装
置において、特に位置指定用磁気発生器の操作性
を良くした装置に関するものである。

（従来の技術）第８図は従来のこの種の位置検出装置の一例を
示すもので、長尺の磁歪伝達媒体１と、磁歪伝達
媒体１の一端の周囲に配設された第１コイル２
と、磁歪伝達媒体１の前記一端を除くほぼ全長の
周囲に配設された第２コイル３と、パルス電流発
生器４と、処理装置５と、定常的な磁場を発生す
る位置指定用磁気発生器、例えば棒磁石６と、バ
イアス用磁性体７とからなつている。

このような構成において、パルス電流発生器４
より第１コイル２にパルス電流を加えると、該第
１コイル２で瞬時的磁場変動が発生し、これによ
り磁歪伝達媒体１の該第１コイル２の巻回部位に
磁歪振動波が生起する。この磁歪振動波は磁歪伝
達媒体１固有の伝搬速度で長手方向に沿つて伝搬
するが、この伝搬中において、磁歪振動波が存在
する磁歪伝達媒体１の部位でその部位の電気機械
結合係数の大きさに応じて機械的エネルギーから
磁気的エネルギーへの変換が行われ、第２コイル
３に誘導起電力が発生する。

ここで、前記位置指定用磁気発生器６により磁
歪伝達媒体１のある部位が指定され、その部位に
電気機械結合係数が大きくなる程度の磁気が加え
られていると、前記磁歪振動波がその部位に到達
した時、第２コイル３に大きな誘導起電力が発生
する。

従つて、パルス電流を容器コイル２に加えた時
点からこの大きな誘導起電力が発生する時点まで
の時間は、磁歪振動波が磁歪伝達媒体１の第１コ
イル２を設けた位置から位置指定用磁気発生器６
により指定した位置に到達するのに必要とする時
間と等しくなる。従つて、この時間を処理装置５
によつて検出し、これを磁歪振動波の速度に乗ず
ることにより位置指定用磁気発生器６と第１コイ
ル２との間の距離ｌ、即ち位置指定用磁気発生器
６の座標値を検出することが出来る。

前述したような磁歪伝達媒体１と第１コイル２
と第２コイル３とからなる位置検出素子を複数本
並列に並べ、これをＸおよびＹ方向に組合せた位
置検出装置も既に実用化されている。

（発明が解決しようとする問題点）前記位置検出装置の場合、所定のタイミング信
号を与えた時のみ第１コイル２にパルス電流を加
えて、この時検出される座標値を取出すようにす
ることもでき、また、あらかじめ一定の周期で第
１コイル２にパルス電流を加えるようにしてお
き、位置指定用磁気発生器６を入力すべき座標位
置に置いた時に所定のタイミング信号を与えてそ
の時に検出される座標値のみを取出すようにする
こともできるが、いずれの場合でもタイミング信
号が必要となる。このタイミング信号発生用のス
イツチ手段は位置指定用磁気発生器６に設けるこ
とが多かつたが、該スイツチ手段のみを位置指定
用磁気発生器６に設ける場合は処理装置との間に
コードを必要とし、またコードレスとするため超
音波や赤外線を用いて処理装置に伝達する場合は
送信機や信号発生回路、電池等を位置指定用磁気
発生器６に持たせなければならず、大型でしかも
重くなる欠点があり、いずれの場合にも位置指定
の操作性の悪化を避けることは困難であつた。

本発明はこのような従来の欠点を解決し、位置
指定用磁気発生器の操作性の良い位置検出装置を
実現することを目的とするものである。

（問題点を解決するための手段）第１図は本発明の要部を示すもので、１０は感
圧式のパツド、２０は該パッツド１に磁気発生器
が接触したタイミングを検出するタイミング検出
回路である。

パツド１０は、フレキシブルな基板１１ａに薄
い銅箔１１ｂを張付けた上部電極１１と、圧力が
加わると抵抗値が減少する感圧ゴムシート１２
と、絶縁性基板１３ａに薄い銅箔１３ｂを張付け
た下部電極１３とからなつており、上部電極１１
と下部電極１３との間に感圧ゴムシート１２を挾
み込んで構成されている。タイミング検出回路２
０は、＋５ボルト（ハイレベル）の直流電源Ｅと
ワンシヨツトマルチバイブレータ２１とからなつ
ており、該ワンシヨツトマルチバイブレータ２１
は入力電圧がハイレベル（＋５ボルト）からロー
レベル（０ボルト）に変化した時、所定のワンシ
ヨツトパルスを出力する。直流電源Ｅは前記上部
電極１１及びワンシヨツトマルチバイブレータ２
１の入力端子と接続し、また下部電極１３は接地
されている。

（作用）前記感圧ゴムシート１２の抵抗は圧力が加わつ
ていない時は数百ｋΩ／mm²であるが、圧力が加わ
ると数十Ω／mm²となる。従つて、パツド１０にお
いて、上部電極１１に位置指定用磁気発生器によ
る圧力が加わつていないと、該上部電極１１と下
部電極１３との間にはほとんど電流が流れず、マ
ルチバイブレータ２１の入力端子には直流電源Ｅ
の電圧がそのまま現われ、該マルチバイブレータ
２１は動作しない。一方、上部電極１１上のいず
れかの箇所に位置指定用磁気発生器を軽く押付け
ると、その部分で上部電極１１と下部電極１３と
の間に電流が流れ、マルチバイブレータ２１の入
力端子の電圧が接地電位、即ち０ボルト（ローレ
ベル）になり、マルチバイブレータ２１は所定の
ワンシヨツトパルスを出力する。

従つて、パツド１０を位置検出装置の位置検出
面上に載置し、タイミング検出回路２０の出力を
処理装置に送出するようにすれば、位置指定用磁
気発生器にコードを取付けたり、超音波や赤外線
の送信機や信号発生回路、電池等を設けることな
く、タイミング信号を取出すことができ、操作性
の良い入力動作が可能となる。

（実施例）第２図乃至第７図は本発明の一実施例を示すも
ので、ここでは磁歪振動波を利用した位置検出装
置に適用した例を示す。図中、３０はタブレツ
ト、４０は位置検出回路、５０は位置指定用磁気
発生器である。前記パツド１０はタブレツト３０
の座標入力範囲とほぼ同一面積の入力範囲を有
し、その位置検出面上に載置される。タイミング
検出回路２０は位置検出回路４０にタイミング信
号を送出する。而して、パツド１０上にて位置指
定用磁気発生器５０を操作し、入力すべき位置で
該磁気発生器５０をパツド１０に押付ければ、座
標入力が可能となる。

次に図面について各部の構成及び作用を詳細に
説明する。

第３図はタブレツト３０の構造を示す平面図、
第４図は第３図Ａ−A′線に沿う断面図である。
同図において、３１はＸ方向の磁歪伝達媒体、３
２はＹ方向の磁歪伝達媒体であり、それぞれ複数
本互いにほぼ平行に配置される。磁歪伝達媒体３
１，３２は強磁性体であれば使用できるが、強い
磁歪振動波を発生させる為に磁歪効果の大きな材
料たとえば鉄を多量に含むアモルフアス合金が特
に望ましい。又、磁石を接近させても磁化され難
い保持力の小さな材料が好ましい。アモルフアス
合金としては、例えばFe₆₇CO₁₈B₁₄Si₁（原子％）、
Fe₈₁B_13.5Si_3.5C₂（原子％）等が使用できる。磁歪
伝達媒体３１，３２は細長い形状をしており、そ
の断面は長方形の薄帯状か円形の線状が望まし
く、薄帯状の場合幅は数mm程度、厚さは数μｍ〜
数10μｍ程度が製造も容易で且つ特性も良好であ
る。アモルフアス合金は製造上、厚さが20〜50μ
ｍの薄いものが作れるので、これを薄板状或は線
状に切断すれば良い。本実施例ではFe₈₁B_13.5Si_3.5
C₂（原子％）から成る幅２mm、厚さ0.02mmの磁歪
伝達媒体を使用している。

３３，３４は、合成樹脂等から成る細長円筒状
の補強材で、前記磁歪伝達媒体、３１，３２をそ
れぞれその内部に収容している。

３５は磁歪伝達媒体３１の一端の補強材３３上
に配設されたＸ方向第１コイルである。このＸ方
向第１コイル３５は、隣接する補強材３３間でひ
ねられ、互いに隣接する磁歪伝達媒体３１毎に逆
方向に巻回されており、コイル３５に電流を流し
た時に各磁歪伝達媒体３１に対応した部分より生
起される磁束、又はコイル３５に一方向の磁束が
加わつた時に前記各部分に生起する電圧が逆方向
となる如くしてある。このため、コイル３５にパ
ルス電流を流した時に発生するパルス雑音や外部
からの誘導がコイル３５の隣接する各部分の間で
互いに打ち消し合つて弱められる。なお、巻回数
は図示例では１回であるが、２回以上にしても良
い。このＸ方向第１コイル３５は瞬時的磁場変動
を発生して磁歪伝達媒体３１の各々の巻回部位に
磁歪振動波を生起させる為のものであり、コイル
３５の一端は、後述する位置検出回路４０のパル
ス電流発生器に接続され、その他端は接地され
る。

また、３６は磁歪伝達媒体３２の一端の補強材
３４上に配設されたＹ方向第１コイルであり、隣
接する補強材３４間でひねられ、互いに隣接する
磁歪伝達媒体３２毎に逆方向に巻回されている。
このＹ方向第１コイル３６の一端は、コイル３５
と同様に、パルス電流発生器に接続され、他端は
接地される。なお、作用についてはコイル３５と
同様である。

３７，３８は基準位置指定用磁気発生器、例え
ば角磁石であり、磁歪伝達媒体３１のＸ方向第１
コイル３５の巻回部分、及び磁歪伝達媒体３２の
Ｙ方向第１コイル３６の巻回部分に長手方向に平
行なバイアス磁界をそれぞれ加える為のものであ
る。このようにバイアス磁界を印加するのは、少
ない電流で大きな磁歪振動波の発生を可能にする
と共に、この磁歪振動波の発生位置を指定する為
である。即ち、磁歪伝達媒体３１，３２の電気機
械結合係数（機械的エネルギーから電気的エネル
ギー、又は電気的エネルギーから機械的エネルギ
ーへの変換効率を示す係数）は例えば第５図に示
すようにあるバイアス磁界のとき最大となるか
ら、このような磁気バイアスを、Ｘ方向第１コイ
ル３５、Ｙ方向第１コイル３６の巻回部分に印加
しておくことにより効率良く磁歪振動波を発生す
ることができる。

３９は磁歪伝達媒体３１の前記一端を除くほぼ
全長にわたつて補強材３３上に配設されたＸ方向
第２コイルである。該コイル３９は各磁歪伝達媒
体３１上に全て同一方向（この実施例では左巻
き）に巻回され、且つ隣接するコイル同士で接続
の極性が逆になる如く直列に接続されている。従
つて、全てのコイル３９に一方向の磁束が加わつ
た時に各コイル３９に生起する電圧、電流の方
向、又はコイル３９全体に電流を流した時に各コ
イル３９に生起される磁束の方向が隣接するコイ
ル同士で逆方向となり、外部からの誘導や雑音が
隣接するコイル間で互いに打ち消し合つて弱めら
れる。

前記コイル３９の巻きピツチはＸ方向第１コイ
ル３５に近接している側の一端より反対側の他端
に向つて徐々に密に巻回されており、磁歪振動波
の減衰により誘導電圧が小さくなるのを補なつて
いる。一般的に誘導起電力を高める為には巻きピ
ツチは大きい方が好ましい。このＸ方向第２コイ
ル３９は磁歪伝達媒体３１を伝搬する磁歪振動波
による誘導電圧を検出する為のものであり、一端
は位置検出回路４０のパルス検出器に接続され、
又他端は接地され、巻回された領域が位置検出領
域となる。

また、３１０は磁歪伝達媒体３２の前記一端を
除くほぼ全長にわたつて補強材３４上に配設され
たＹ方向第２コイルであり、該コイル３１０は各
磁歪伝達媒体３２上に全て同一方向（この実施例
では左巻き）に巻回され、且つ隣接するコイル同
士で接続の極性が逆になる如く直列に接続されて
いる。また、このコイル３１０の巻きピツチはＹ
方向第１コイル３４に近接している側の一端より
反対側の他端に向つて徐々に密に巻回されてお
り、その一端は、コイル３９と同様に、パルス検
出器に接続され、他端は接地されている。なお、
作用についてはコイル３９と同様である。

前述したＸ方向の磁歪伝達媒体３１と補強材３
３とＸ方向第１コイル３５とＸ方向第２コイル３
９とから成るＸ方向の位置検出部は、非磁性の金
属ケース３１１の内部底面に設けた窪みに挿入さ
れ、又、磁歪伝達媒体３２と補強材３４とＹ方向
第１コイル３６とＹ方向第２コイル３１０とから
成るＹ方向の位置検出部は前記Ｘ方向の位置検出
部の上に直交するよう重ね合わされ、必要に応じ
て接着剤等で固定される。また、基準位置指定用
角磁石３７，３８は磁歪伝達媒体３１，３２の端
部に対向するように金属ケース３１１の内部底面
に固定されるが、磁歪伝達媒体３１，３２の上
方、下方、側方に並列に配置しても良い。金属ケ
ース３１１の上部には非磁性の金属より成る蓋３
１２が被せられる。

位置指定用磁気発生器（以下、位置指示器と称
す。）５０は、例えばペン状の容器の先端に小さ
な棒磁石をＮ極を下にして植え込んだものであつ
て、パツド１０を傷付けないための先端部にキヤ
ツプを付けたものが望ましい。

第６図は位置検出回路４０の構成を示す回路ブ
ロツク図である。以下、タブレツト３０、位置検
出回路４０及び位置指示器５０による座標入力動
作について詳述する。

今、位置指示器５０がパツド１０を介してタブ
レツト３０のＸ方向第１コイル３５のコイル面中
心からＸ軸方向の距離l₁の磁歪伝達媒体３１上、
またＹ方向第１コイル３６のコイル面中心からＹ
軸方向の距離l₂の磁歪伝達媒体３２上にあり、電
気機械結合係数が大きくなる程度の磁気を磁歪伝
達媒体３１，３２に加えているものとする。（但
し、パツド１０を導通させる程に押付けられては
いないものとする。）位置検出回路４０の電源スイツチ（図示せず）
をオンすると、制御回路４１は出力バツフア４２
を介してカウンタ４３をリセツトすると共にＸ方
向用パルス電流発生器４４を動作させる。カウン
タ４３はクロツク発生器４５のクロツクパルス
（パルス繰り返し周波数は、例えば100MHz）のカ
ウントを開始する。

Ｘ方向用パルス電流発生器４４が動作しパルス
電流がＸ方向第１コイル３５に印加されると、Ｘ
方向第１コイル３５で瞬時的磁場変動が発生し、
これが原因で磁歪伝達媒体３１のＸ方向第１コイ
ル３５の巻回部分で磁歪振動波が生起する。この
磁歪振動波は磁歪伝達媒体３１固有の伝搬速度
（約5000ｍ／秒）で磁歪伝達媒体３１を長手方向
に沿つて伝搬する。そして、この伝搬中におい
て、磁歪振動波が存在する磁歪伝達媒体３１の部
位でその部位の電気機械結合係数の大きさに応じ
て機械的エネルギーから磁気的エネルギーへの変
換が行なわれ、その為Ｘ方向第２コイル３９に誘
導起電力が発生する。

第７図はＸ方向第２コイル３９に発生する誘導
起電力の時間的変化の一例をＸ方向第１コイル３
５にパルス電流を印加した時刻をｔ＝０として図
示したものである。同図に示すように、誘導起電
力の振幅は時刻ｔ＝０直後と時刻t₀からt₁〜t₂秒
経過したあたりで大きくなり、他の時刻では小さ
くなる。時刻ｔ＝０直後で誘導起電力の振幅が大
きくなるのは、Ｘ方向第１コイル３５とＸ方向第
２コイル３９間の電磁誘導作用によるものであ
り、時刻ｔ＝t₁〜t₂において１サイクルの誘導起
電力（磁歪振動波による誘導電圧）の振幅が大き
くなるのは、Ｘ方向第１コイル３５の巻回部分で
発生した磁歪振動波が、磁歪伝達媒体３１を伝搬
して位置指示器５０の直下付近に到達し、その部
分で電気機械結合係数が大きくなつた為である。
位置指示器５０を磁歪伝達媒体の長手方向Ｘ方向
に沿つて移動させると磁歪振動波による誘導電圧
もそれに応じて時間軸上を移動する。従つて、時
刻t₀からt₁〜t₂までの時間を測定することにより
位置指示器５０で指定されたＸ方向の位置、即ち
距離l₁を算出することができる。位置を算出する
為の伝搬時間としては、たとえば、第７図に示す
ように磁歪振動による誘導電圧の振幅が閾値−
E₁より小さくなつた時点t₃、閾値E₁より大きくな
つた時点t₄を使用しても良く、又、ゼロクロス点
t₅を使用しても良い。

前述したＸ方向第２コイル３９で発生する誘導
起電力はＸ方向用パルス検出器４６に入力され
る。Ｘ方向用パルス検出器４６は増幅器、比較器
等からなつており、誘導起電力が例えば前述した
閾値E₁より大きい間、即ち磁歪振動波による誘
導電圧の正極性部分を検出したときにその出力を
ハイレベルとする。制御回路４１は入力バツフア
４７を介してこのハイレベルの信号を読み込む
と、出力バツフア４２を介してカウンタ４３にス
トツプ信号を出力しカウントを停止する。この時
カウンタ４３には、Ｘ方向第１コイル３５にパル
ス電流が加えられた時刻からＸ方向第２コイル３
９に磁歪振動波による誘導電圧が現われるまでの
時間に相当するデイジタル値が得られる。また、
この値は、磁歪振動波が毎秒約5000ｍの速さで進
むことにより、Ｘ方向第１コイル３５から位置指
示器５０までのＸ方向の距離l₁に対応したものと
なる。このようにしてデイジタル値としてカウン
タ４３に得られたＸ方向位置データは入力バツフ
ア４７を介して制御回路４１に読み込まれる。

ついで制御回路４１は再度カウンタ４３をリセ
ツトしＹ方向用パルス電流発生器４８を動作し、
Ｙ方向用パルス検出器４９の出力を監視し、前記
同様にして位置指示器５０のＹ方向位置データを
得る。以下、これを所定の周期で繰り返す。位置
指示器５０を動かせば、次々に指示される位置デ
ータを得ることができる。

このような状態において、位置指示器５０をパ
ツド１０に軽く押付けると、タイミング検出回路
２０よりタイミング信号が位置検出回路４０に送
出される。該タイミング信号は入力バツフア４７
を介して制御回路４１に読込まれ、該制御回路４
１は座標入力を認識し、その時点におけるＸ、Ｙ
方向位置データを入力座標値としてコンピユータ
等に送出する。

前記構成によれば、タブレツト上のパツド１０
に位置指示器５０を置いたのみでは座標入力され
ず、軽く押付けた時のみ座標入力ができるので、
通常の筆記具を使うように自然な感じで入力操作
が可能となる。また、制御回路４１に得られるデ
ータをすべてCRTのような表示装置に送り表示
させれば、位置指示器５０の指示位置をより正確
に知ることができ、より正確な座標入力が可能と
なる。

前記実施例ではＸ方向第１コイル３５、Ｙ方向
第１コイル３６を磁歪振動波の発生用に使用し、
Ｘ方向第２コイル３９、Ｙ方向第２コイル３１０
を磁歪振動波の検知用として使用したが逆として
も良く、その場合には位置指示器５０の直下で磁
歪振動波が発生し、第２コイル３９，３１０で誘
導電圧が発生することになる。

（発明の効果）以上説明したように本発明によれば、互いにほ
ぼ平行に配列された複数のＸ方向の磁歪伝達媒体
と、互いにほぼ平行に配列された複数のＹ方向の
磁歪伝達媒体とが互いにほぼ垂直に交叉するよう
に重ね合わされた構成を有し、且つ、前記複数の
Ｘ方向の磁歪伝達媒体の一端に巻回されたＸ方向
第１コイルと前記複数のＹ方向の磁歪伝達媒体の
一端に巻回されたＹ方向第１コイルとからなる第
１のコイルと、前記複数のＸ方向の磁歪伝達媒体
の前記一端を除くほぼ全長にわたつて巻回された
Ｘ方向第２コイルと前記複数のＹ方向の磁歪伝達
媒体の前記一端を除くほぼ全長にわたつて巻回さ
れたＹ方向第２コイルとからなる第２のコイルと
を有するタブレツトと、前記磁歪伝達媒体の局部
的な電気機械結合係数を大きくする程度の定常的
な磁気を発生し且つどこにも接続されない位置指
定用磁気発生器と、前記第１のコイル又は第２の
コイルの一方にパルス電流を印加して前記各磁歪
伝達媒体に磁歪振動波を生起させてから前記第１
のコイル又は第２のコイルの他方に該磁歪振動波
による誘導電圧が発生するまでの時間を検知する
ことにより、前記位置指定用磁気発生器による指
定位置のＸ方向及びＹ方向の位置データを求める
位置検出回路とを具備してなる位置検出装置を備
えたので、位置指定用磁気発生器で指定されたタ
ブレツト上の任意の位置の座標値を検出できるこ
とはもとより、位置指定用磁気発生器は位置検出
のためのタイミング信号等を装置側へ送る必要が
なく、装置との間をコードレスとすることがで
き、コードがその疲労により断線したり、からみ
ついたり、じやましたりすることがなく、従つ
て、操作性が良く、位置指定用磁気発生器を任意
の位置に容易に移動させることができ、また、磁
歪伝達媒体の電気機械結合係数をある部分のみ数
Oe程度変化させることにより位置指示できるの
で、位置指定用磁気発生器をタブレツトに必ずし
も近接させる必要はなく、数cm以上の間隔をあけ
ても良く、また、磁性体以外の物体、ここでは感
圧式のパツドを介在させても良く、これらの場合
でも高い分解能で位置検出できる。

前記タブレツト上に感圧式のパツドを重ね合わ
せるとともに、また、前記タブレツト上に感圧式のパツドを重
ね合わせるとともに、該パツドに前記位置指定用
磁気発生器が接触したタイミングを検出するタイ
ミンダ検出回路を設けたため、位置指定用磁気発
生器にコードを接続したり、超音波や赤外線の送
信機、信号発生回路、電池等を設けることなく、
即ちその操作性を全く落とすことなく、該位置指
定用磁気発生器がタブレツト上で入力すべき位置
を指定したタイミングで取出すことができ、位置
指定用磁気発生器を構成簡単且つ小型、軽量にで
き、通常の筆記具を使うように自然な感じで操作
性の良い入力動作が可能となる。また、タイミン
グ信号はパツドに位置指示器を置いたのみでは発
生されず、軽く押付けた時のみ発生するので、検
出装置に得られるデータをすべてCRTのような
表示装置に送り表示させれば、位置指定用磁気発
生器の指示位置をより正確に知ることができ、よ
り正確な座標入力が可能となる等の利点がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の説明に供するもので、第１図は
本発明の要部の構成を示す説明図、第２図乃至第
７図は本発明の一実施例を示し、第２図はその概
要を示す説明図、第３図はタブレツトの構造を示
す平面図、第４図は第３図Ａ−A′線に沿う断面
図、第５図は磁気バイアス対電気機械結合係数の
特性図、第６図は位置検出回路のブロツク図、第
７図はＸ方向第２コイルに発生する誘導起電力の
時間的変化の一例を示す線図、第８図は従来の位
置検出装置の一例を示す説明図である。１０……感圧式のパツド、１１……上部電極、
１２……感圧ゴムシート、１３……下部電極、２
０……タイミング検出回路、２１……ワンシヨツ
トマルチバイブレータ、Ｅ……直流電源。

Claims

【特許請求の範囲】１互いにほぼ平行に配列された複数のＸ方向の
磁歪伝達媒体と、互いにほぼ平行に配列された複
数のＹ方向の磁歪伝達媒体とが互いにほぼ垂直に
交叉するように重ね合わされた構成を有し、且
つ、前記複数のＸ方向の磁歪伝達媒体の一端に巻
回されたＸ方向第１コイルと前記複数のＹ方向の
磁歪伝達媒体の一端に巻回されたＹ方向第１コイ
ルとからなる第１のコイルと、前記複数のＸ方向
の磁歪伝達媒体の前記一端を除くほぼ全長にわた
つて巻回されたＸ方向第２コイルと前記複数のＹ
方向の磁歪伝達媒体の前記一端を除くほぼ全長に
わたつて巻回されたＹ方向第２コイルとからなる
第２のコイルとを有するタブレツトと、前記磁歪伝達媒体の局部的な電気機械結合係数
を大きくする程度の定常的な磁気を発生し且つど
こにも接続されない位置指定用磁気発生器と、前記第１のコイル又は第２のコイルの一方にパ
ルス電流を印加して前記各磁歪伝達媒体に磁歪振
動波を生起させてから前記第１のコイル又は第２
のコイルの他方に該磁歪振動波による誘導電圧が
発生するまでの時間を検知することにより、前記
位置指定用磁気発生器による指定位置のＸ方向及
びＹ方向の位置データを求める位置検出回路とを
具備してなる位置検出装置を備え、前記タブレツト上に感圧式のパツドを重ね合わ
せるとともに、該パツドに前記位置指定用磁気発生器が接触し
たタイミングを検出するタイミング検出回路を設
けたことを特徴とする位置検出装置。