JPH02108547A - Inkjet recording method and apparatus therefor - Google Patents
Inkjet recording method and apparatus thereforInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、オリフィス面の効果的なりリーニングにより
良好な記録操作が行なえるインクジェット記録方法に関
し、特に多色インクを用いた記録に好適な記録方法に関
する。Detailed Description of the Invention [Industrial Field of Application] The present invention relates to an inkjet recording method that allows good recording operation by effective or leaning of the orifice surface, and is particularly suitable for recording using multicolor ink. Regarding the method.
[従来の技術]
インクジェット記録方法は、インクを記録ヘッドに設け
た微細孔(オリフィス)から液滴として吐出させ、それ
を紙等の被記録材に付着させて記録を行なう方法である
。[Prior Art] An inkjet recording method is a method in which ink is ejected as droplets from minute holes (orifices) provided in a recording head, and the droplets are attached to a recording material such as paper to perform recording.
インクジェット記録方法による画像形成には、種々の記
録方式が適用されており、被記録材に対して記録ヘッド
を走査しつつ、記録ヘッドから記録情報に応じてインク
を吐出させる方式が一般的である。Various recording methods are applied to image formation using the inkjet recording method, and a common method is to eject ink from the print head in accordance with print information while scanning the print head against the recording material. .
また、記録ヘッドからインクを吐出させた際に、インク
のしぶき等がオリフィス面(オリフィスが配列されてい
る面)に付着し、その量が多くなると、オリフィスから
のインク吐出に影響を及ぼし、例えばインク吐出方向の
ずれやインク不吐出、あるいはオリフィス面に付着した
インクがオリフィスからのインクとともに飛び散ること
による画像の汚染等の原因となる。Furthermore, when ink is ejected from the recording head, ink droplets etc. adhere to the orifice surface (the surface where the orifices are arranged), and if the amount increases, it will affect the ink ejection from the orifice, for example. This may cause misalignment of the ink ejection direction, non-ejection of ink, or contamination of images due to ink adhering to the orifice surface scattering together with the ink from the orifice.
そこで、良好な記録操作を継続的に行なうために、記録
ヘッドのオリフィス面に付着したインクをぬぐい取るた
めに、ブレードクリーニングが行なわれる。Therefore, in order to continuously perform a good recording operation, blade cleaning is performed to wipe away ink adhering to the orifice surface of the recording head.
[発明が解決しようとする課題]
記録ヘッドのオリフィス面のブレードクリーニングは、
シリコーンゴムや各種ゴム等から構成されたクリーニン
グブレードを記録ヘッドのオリフィス面に当接・摺動さ
せてオリフィス面に付着しているインクをぬぐい取るこ
とにより行なわれる。[Problem to be solved by the invention] Blade cleaning of the orifice surface of the recording head is
This is done by bringing a cleaning blade made of silicone rubber or various rubbers into contact with and sliding on the orifice surface of the recording head to wipe off ink adhering to the orifice surface.
ところが、ブレードクリーニング過程においては、イン
クやちり等がブレードによってオリフィス内に練り込ま
れように押し込まれる場合がある。However, during the blade cleaning process, ink, dust, etc. may be forced into the orifice by the blade.
特に、隣接して配列された異なる色のインクを吐出する
複数の記録ヘッドを用いた多色記録において同一ブレー
ドでこれら記録ヘッドのオリフィス面を一度にクリーニ
ングした際に、オリフィス内へのブレードによるインク
の練り込みが生じると、ブレードに付着した異色のイン
クが混合されてオリフィス内に押し込まれ、記録操作時
に該混色インクが被記録材上に吐出されると、所望とし
ない混色ドツトが形成されてしまう。In particular, when cleaning the orifice surfaces of these print heads at once with the same blade in multi-color printing using multiple print heads that eject ink of different colors arranged adjacent to each other, ink from the blade enters the orifice. When kneading occurs, different color inks adhering to the blade are mixed and pushed into the orifice, and when the mixed color ink is ejected onto the recording material during recording operation, undesired mixed color dots are formed. Put it away.
従来、記録ヘッドのオリフィス面をクリーニングした後
に予備吐出を記録初期又は記録中の記録不良に対応した
時期に行うことが提案されている。Conventionally, it has been proposed to perform preliminary ejection after cleaning the orifice surface of the print head at the beginning of printing or at a time corresponding to a printing defect during printing.
しかしながら、連続記録を長期に行うシーケンスや一枚
の小サイズ記録を行うシーケンスとで、従来の単純処理
を同様に行うだけでは、不安定であり、次に行う記録に
対して充分対応できなかった。However, in sequences where continuous recording is performed for a long period of time or sequences where a single small-sized recording is performed, simply performing the same conventional processing is unstable and cannot adequately cope with the next recording. .
特に、複数のインクを用いてフルカラーの画像を大サイ
ズの記録紙に行う場合(例えばA2゜AI、AOサイズ
)では、1行の記録ごとに、インクジェット記録の不安
定が見られ、十分なものは未だに得られていない。In particular, when producing full-color images using multiple inks on large-sized recording paper (for example, A2° AI, AO size), instability of inkjet recording can be seen for each line of recording. has not been obtained yet.
本発明は、このような問題を鑑みてなされたもので、極
めて実用的で画質の安定化を種々の記録モードに対して
も達成できるインクジェット記録方法及び装置を提供す
ることを目的とする。The present invention has been made in view of these problems, and it is an object of the present invention to provide an inkjet recording method and apparatus that are extremely practical and can stabilize image quality in various recording modes.
[課題を解決するための手段]
本発明のインクジェット記録方法は、インクジェット記
録ヘッドのオリフィス面をブレードクリーニングする過
程を有するインクジェット記録方法において、前記記録
ヘッドのオリフィス面のブレードクリーニング後に該記
録ヘッドのオリフィスからの予備吐出(空吐出)を行な
ってから記録を行なうことを特徴とする。[Means for Solving the Problems] An inkjet recording method of the present invention includes a step of cleaning an orifice surface of an inkjet recording head with a blade, after cleaning the orifice surface of the recording head with a blade. It is characterized in that recording is performed after preliminary ejection (dry ejection) is performed.
該予備吐出は記録用吐出口(オリフィス)から30ドツ
ト以上の液滴を吐出することにより行なわれる。The preliminary ejection is performed by ejecting droplets of 30 or more dots from a recording ejection opening (orifice).
本発明のインクジェット記録装置は、記録領域の一端側
に設けられた予備吐出液滴補集部と、記録領域の他端側
に設けられたクリーニング部材と、インクジェット記録
手段が記録領域で記録を行った後に該クリーニング部材
によりインクジェット記録手段のオリフィス面をクリー
ニングし、この後記録領域で非記録状態を維持した後に
該補集部で予備吐出を行う制御手段と、を有し、該予備
吐出は一つの記録用吐出口から30ドツト以上の液滴を
吐出することを特徴とする。The inkjet recording device of the present invention includes a preliminary ejection droplet collecting section provided at one end of the recording area, a cleaning member provided at the other end of the recording area, and an inkjet recording means that performs recording in the recording area. and a control means for cleaning the orifice surface of the inkjet recording means with the cleaning member, and then performing preliminary ejection in the collection section after maintaining a non-recording state in the recording area, the preliminary ejection being performed once. It is characterized by ejecting droplets of 30 or more dots from one recording ejection port.
また、上記制御手段は、上記クリーニング部材により上
記記録手段のオリフィス面をN回(N≧2二Nは整数)
クリーニングさせ、その後の上記予備吐出が30ドツト
以上の液滴な吐出するものとすることができる。Further, the control means cleans the orifice surface of the recording means N times (N≧22N is an integer) using the cleaning member.
After cleaning, the preliminary ejection described above may eject droplets of 30 or more dots.
なお、上記記録ヘッドが異なるインクを吐出する記録用
吐出口を多数有し、上記クリーニング工程では、クリー
ニングブレードでこれらの記録用吐出口すべてをクリー
ニングするものである場合には、上記予備液滴吐出は、
該記録用吐出口に連通し記録ヘッドの共通液室に到達す
るまでのインク流路内インク収容体積に相当する液滴と
するのが好ましい。Note that in the case where the recording head has a large number of recording discharge ports that discharge different inks, and the cleaning step cleans all of these recording discharge ports with a cleaning blade, the preliminary droplet discharge teeth,
It is preferable that the droplet corresponds to the volume of ink contained in the ink flow path until it communicates with the recording ejection port and reaches the common liquid chamber of the recording head.
本発明の方法によれば、ブレードクリーニング時にオリ
フィス内にインクの混色が生じても、ブレードクリーニ
ング直後に行なう空吐出によってオリフィス内の混色イ
ンクがオリフィスから除去されてしまうので、混色イン
クの記録画像への影響は回避される。According to the method of the present invention, even if color mixture of ink occurs in the orifice during blade cleaning, the mixed color ink in the orifice is removed from the orifice by idle ejection performed immediately after blade cleaning, so that the mixed color ink does not change to the recorded image. effects are avoided.
特に本発明の方法によれば、−木のブレードでの複数オ
リフィス面の一括ブレードクリーニングが可能であるな
ど、ブレードクリーニングのために複雑な構成が必要と
されない。In particular, according to the method of the present invention, a complicated configuration is not required for blade cleaning, such as simultaneous blade cleaning of multiple orifice surfaces with a wooden blade.
以下、図面に従って本発明の方法を更に詳細に説明する
。Hereinafter, the method of the present invention will be explained in more detail with reference to the drawings.
第1図に本発明のインクジェット装置の一例を示す。FIG. 1 shows an example of an inkjet apparatus of the present invention.
この装置において、記録ヘッド1はキャリッジ2上に配
置され、ガイドレール(不図示)上をローラー10の回
転にともなったベルト10の牽引によるキャリッジ2の
移動とともに、被記録材14に対して水平方向に走査さ
れる。In this apparatus, a recording head 1 is arranged on a carriage 2, and as the carriage 2 moves on a guide rail (not shown) by pulling a belt 10 as a roller 10 rotates, it moves horizontally with respect to a recording material 14. is scanned.
記録ヘッドとしては種々の構成のものが利用できるが、
液滴吐出のためのエネルギーとして熱エネルギーを用い
るものが代表的である。この熱エネルギーを発生するた
めの熱エネルギー発生素子としては特公昭61−599
11号、61−61985号、59−43312号公報
に記載のものがある。Various configurations of recording heads are available, but
A typical example is one that uses thermal energy as energy for ejecting droplets. As a thermal energy generating element for generating this thermal energy,
There are those described in No. 11, No. 61-61985, and No. 59-43312.
記録に用いるインクは、キャリッジと同様に不図示のガ
イドレール上をローラー9の回転によもなったベルト1
1の牽引により移動できるインクタンクユニット4内の
インクタンクからインク供給管3を介して記録ヘッド1
に供給される。The ink used for recording is supplied to a belt 1 which is rotated by a roller 9 on a guide rail (not shown) in the same way as the carriage.
The recording head 1 is supplied via an ink supply pipe 3 from an ink tank in an ink tank unit 4 that can be moved by pulling the recording head 1.
is supplied to
図示した例では、異なる色のインクを吐出する4つの記
録ヘッド[例えばブラック(BK)、イエロー(Y)、
マゼンタ(M)、シアン(C)]が配列されているが、
記録ヘッドの数は所望とする色数に応じて連室変更し得
る。In the illustrated example, there are four recording heads that eject ink of different colors [for example, black (BK), yellow (Y),
magenta (M), cyan (C)] are arranged,
The number of recording heads can be changed depending on the desired number of colors.
被記録材14は、紙送りローラー6.7によって矢印A
方向に1ラインの記録が終了するごとに送り出される。The recording material 14 is moved in the direction of arrow A by the paper feed roller 6.7.
It is sent every time recording of one line in the direction is completed.
記録ヘッドの走査開始位置には、クリーニングブレード
8と空吐出の際に吐出されたインクを吸収する多孔質樹
脂等ならなるインク吸収部材ISが設けられている。At the scanning start position of the recording head, a cleaning blade 8 and an ink absorption member IS made of porous resin or the like that absorbs ink ejected during idle ejection are provided.
クリーニングブレード8は、記録ヘッド1がその前方を
通過する際に、記録ヘッド1のオリフィス面のブレード
クリーニングが行なえる位置に固定されている。The cleaning blade 8 is fixed at a position where it can clean the orifice surface of the recording head 1 when the recording head 1 passes in front of it.
以下、この装置を用いた場合の本発明の方法の主要操作
について説明する。The main operations of the method of the present invention using this apparatus will be explained below.
まず、記録ヘッド1にクリーニングブレード8の設置位
置を通過させ、クリーニングブレード8による記録ヘッ
ド1のオリフィス面のクリーニングを行ない、インク吸
収部材15の設置位置で停止させ、空吐出を行なう。First, the recording head 1 is caused to pass through the installation position of the cleaning blade 8, the orifice surface of the recording head 1 is cleaned by the cleaning blade 8, and stopped at the installation position of the ink absorbing member 15 to perform idle ejection.
ブレードに対する記録ヘッドの速度等のブレードクリー
ニング時の条件は、用いるブレードの構造や材質、記録
へラドオリフィス面の大きさや形状等に応じて適宜選択
すれば良いが、例えば、記録ヘッドの走査速度を、50
〜800mm/sec程度とすると良い。Conditions during blade cleaning, such as the speed of the recording head relative to the blade, may be selected as appropriate depending on the structure and material of the blade used, the size and shape of the recording rad orifice surface, etc. , 50
It is preferable to set the speed to about 800 mm/sec.
空吐出の回数は、記録ヘッド1の有するオリフィスの口
径等に応じて異なるが、例えば、lO〜ioo pの口
径を有するオリフィスを用いた場合、1回のクリーニン
グの後は30発(ドツト)以上が良く、2回(往復クリ
ーニング)クリーニングの後は60発以上の空吐出によ
り十分な効果が得られる。すなわち、クリーニング回数
N回のときは30N発以上各オリフィスから吐出させる
ことが好ましい。これは、クリーニングブレード表面に
付着したインクがヘッドの各オリイス内にねり込まれる
様にして入り込み、この量は、おおよそそのオリフィス
の担当する色のインク1に対して、他のインク(混色イ
ンク)0.1以下となると想定できるからである。The number of idle ejections varies depending on the diameter of the orifice of the recording head 1, but for example, when using an orifice with a diameter of IO to IOOP, more than 30 shots (dots) can be emitted after one cleaning. After cleaning twice (reciprocating cleaning), a sufficient effect can be obtained by emptying 60 times or more. That is, when the number of times of cleaning is N, it is preferable to eject 30N or more from each orifice. This means that the ink adhering to the surface of the cleaning blade is pushed into each orifice of the head, and this amount is roughly equal to 1 ink of the color assigned to that orifice, and other inks (mixed color ink). This is because it can be assumed that it will be 0.1 or less.
なお、空吐出は記録ヘッド1を操作させながら行なって
も良い。Note that the idle ejection may be performed while operating the recording head 1.
この空吐出操作によって、オリフィス内に混色インクが
押し込まれていたとしてもそれがオリフィス外に除去さ
れてしまう。Due to this idle ejection operation, even if mixed color ink has been pushed into the orifice, it is removed from the orifice.
空吐出が終了した段階で、記録情報に応じた記録操作を
、記録ヘッド1を走査させながら行ない、画像部(5)
を形成する。At the stage when the idle ejection is completed, a recording operation according to the recording information is performed while scanning the recording head 1, and the image area (5) is
form.
1走査(図では左から右方向への走査)によって1ライ
ンの記録が終了したところで、被記録材を上方へ1行分
送り上げるとともに、記録ヘッドにクリーニングブレー
ド8設置位置を再び通過させ、更に上述の操作を縁り返
して、記録操作を続行する。When one line of recording is completed by one scan (scanning from left to right in the figure), the recording material is fed upward by one line, and the recording head is again passed through the cleaning blade 8 installation position, and then The recording operation continues by reversing the above operation.
以上のように、ブレードクリーニング、空吐出、記録操
作をこの順序で常に行なうことによって、ブレードクリ
ーニングの効果を生かすことができ、各オリフィス面の
効果的なりリーニング操作が行なえ、良好な記録を常に
実施できる。As described above, by always performing blade cleaning, dry ejection, and recording operations in this order, you can take advantage of the effects of blade cleaning, perform effective leaning operations on each orifice surface, and always perform good recordings. can.
以上説明した例では、クリーニングブレードと空吐出位
置とが隣接して配置され、記録ヘッド操作の往路のみに
おいて記録が行なわれたが、本発明はこれに限定される
ものではなく、クリーニングブレードと空吐出位置の配
置は、ブレードクリーニング、空吐出、記録操作をこの
順序で常に行なうことができる配置ならば各種態様を取
り得る。また、記録は記録ヘッド走査時の往路及び/ま
たは復路において行なっても良い。In the example described above, the cleaning blade and the empty ejection position were placed adjacent to each other, and printing was performed only on the outward path of the print head operation, but the present invention is not limited to this. The ejection position can be arranged in various ways as long as it allows blade cleaning, idle ejection, and recording operations to be performed in this order at all times. Further, printing may be performed in the forward and/or backward path during scanning of the print head.
そのような場合や、各種の紙サイズまた紙を通す位置に
応じて、第2図のごとく印字部の両側にクリーニングブ
レードと空吐出部分を複数段は必要に応じて両方のブレ
ードと空吐出部分を利用しても良い。すなわち、往復印
字のときは両側を用い、小サイズのときは片側といった
使い分けも可能である。In such cases, depending on the paper size and paper passing position, multiple cleaning blades and blank discharge sections may be installed on both sides of the printing section as shown in Figure 2. You may also use That is, it is possible to use both sides for reciprocating printing and to use one side for small size printing.
なお、実際の画像では各色がランダムに存在する為イン
クが混じりてもあまり問題とはならないが、均一に薄い
色例えば、全面黄色といった様な場合には押し込まれた
インクが画像を汚す為問題である。Note that in actual images, each color exists randomly, so it is not a big problem if the ink gets mixed in. However, if the color is uniformly pale, for example, the entire surface is yellow, the pressed ink will stain the image, which can be a problem. be.
従って、このような場合に本発明は特に効果的である。Therefore, the present invention is particularly effective in such cases.
[発明の効果]
クリーニングによって吐出口内に集中する、特性変化後
のインク量は、クリーニング後から予備吐出の回復動作
に入る前にインク流路内のインクと混合し、オリフィス
面は清掃されるがかえってインク流路内部での異常状態
を招く。従来では、単に散発ないし10発程度の予備吐
出で十分であると考えられていたが、この回復動作では
、クリーニング後の回復としてはほとんど意味をなさな
かった。[Effects of the Invention] The amount of ink that has changed in characteristics and concentrates inside the ejection port due to cleaning mixes with the ink in the ink flow path after cleaning and before entering the preliminary ejection recovery operation, and the orifice surface is cleaned. On the contrary, this causes an abnormal condition inside the ink flow path. Conventionally, it was thought that merely sporadic or about 10 preliminary ejections were sufficient, but this recovery operation had little meaning as a recovery after cleaning.
本発明では、この回復に着目して検討したとろ、文字出
力、イメージ出力を経返すと25発程度でも不安定であ
ることが確認された。通常では30発の各オリフィスか
らの吐出によって極めて安定した記録が初めて可能にな
った。記録環境の変動の条件を考慮すると、好ましくは
100発以上が適しており、クリーニングをキャリッジ
の往復反転時に2回行なう場合は30×2の60発以上
が安定記録にとって必要であった。最適には、各吐出口
から各インク流路が連通ずる、いわゆる共通液室に達す
るまでのインク流路内のインク保有体積にほぼ相当する
インク吐出を行わせることが良いが、これを越えること
は逆に好ましくない。In the present invention, when we focused on this recovery and examined it, we found that it was unstable even after about 25 shots after repeating character output and image output. Normally, extremely stable recording was made possible for the first time by ejecting 30 shots from each orifice. Taking into consideration the conditions of fluctuations in the recording environment, 100 shots or more is suitable, and when cleaning is performed twice when the carriage is reciprocated and reversed, 30×2 60 or more shots are necessary for stable recording. Optimally, it is better to eject ink approximately equivalent to the volume of ink held in the ink flow path from each ejection port to the so-called common liquid chamber through which each ink flow path communicates, but it is preferable to eject ink approximately equal to the volume of ink held in the ink flow path from each ejection port to the so-called common liquid chamber through which each ink flow path communicates. On the contrary, it is not desirable.
第1図は本発明のインクジェット記録装置の主要部の概
略図、第2図は本発明における空吐出位置の他の態様を
示す図である。
1:記録ヘッド
2:キャリッジ
3:インク供給管
4:インクタンクユニット
5:記録画像部
6.7:紙送りローラー
8:クリーニングブレード
9a110a:駆動ローラー
9b、10b:ローラー
11.12:ベルト
13:ヘット’)’)−=フグユニット14:被記録材
15:インク吸収材FIG. 1 is a schematic diagram of the main parts of the inkjet recording apparatus of the present invention, and FIG. 2 is a diagram showing another aspect of the idle ejection position in the present invention. 1: Recording head 2: Carriage 3: Ink supply tube 4: Ink tank unit 5: Recording image section 6.7: Paper feed roller 8: Cleaning blade 9a110a: Drive rollers 9b, 10b: Roller 11.12: Belt 13: Head ')')-=Fugu unit 14: Recording material 15: Ink absorbing material
Claims (1)
ニングする工程と、該インクジェット記録ヘッドからの
予備吐出を行う工程と、を有するインクジェット記録方
法において、 上記クリーニング工程の後に上記予備吐出工程を行って
初めて記録モードに入ると共に該予備吐出は一つの記録
用吐出口から30ドット以上の液滴を吐出することを特
徴とするインクジェット記録方法。 2)上記記録ヘッドは異なるインクを吐出する記録用吐
出口を多数有し、上記クリーニング工程ではクリーニン
グブレードでこれらの記録用吐出口すべてをクリーニン
グするものであって、上記予備液滴吐出口は、該記録用
吐出口に連通し記録ヘッドの共通液室に到達するまでの
インク流路内インク収容体積に相当する液滴である請求
項第1項記載のインクジェット記録方法。 3)上記インク流路は、液滴を形成するための熱エネル
ギーを発生する素子による熱作用部が形成されている請
求項第2項記載のインクジェット記録方法。 4)記録領域の一端側に設けられた予備吐出液滴補集部
と、記録領域の他端側に設けられたクリーニング部材と
、インクジェット記録手段が記録領域で記録を行った後
に該クリーニング部材によりインクジェット記録手段の
オリフィス面をクリーニングし、この後記録領域で非記
録状態を維持した後に該補集部で予備吐出を行う制御手
段と、を有し、該予備吐出は一つの記録用吐出口から3
0ドット以上の液滴を吐出することを特徴とするインク
ジェット記録装置。 5)上記制御手段は、上記クリーニング部材により上記
記録手段のオリフィス面をN回(N≧2:Nは整数)ク
リーニングさせ、その後の上記予備吐出が30Nドット
以上の液滴を吐出することである請求項第4項記載のイ
ンクジェット記録装置。 6)上記記録ヘッドは異なるインクを吐出する記録用吐
出口を多数有し、上記クリーニング工程ではクリーニン
グブレードでこれらの記録用吐出口すべてをクリーニン
グするものであって、上記液滴吐出は、該記録用吐出口
に連通し記録ヘッドの共通液室に到達するまでのインク
流路内インク収容体積に相当する液滴である請求項第4
項記載のインクジェット記録装置。 7)上記インク流路には、液滴を形成するための熱エネ
ルギーを発生する素子による熱作用部が形成されている
請求項第6項記載のインクジェット記録装置。[Scope of Claims] 1) An inkjet recording method comprising the steps of cleaning an orifice surface of an inkjet recording head and performing preliminary ejection from the inkjet recording head, wherein the preliminary ejection step is performed after the cleaning step. An inkjet recording method characterized in that the preliminary ejection involves ejecting droplets of 30 dots or more from one recording ejection port when entering a printing mode for the first time. 2) The recording head has a large number of recording discharge ports that discharge different inks, and in the cleaning step, all of these recording discharge ports are cleaned with a cleaning blade, and the preliminary droplet discharge ports include: 2. The inkjet recording method according to claim 1, wherein the droplets are equivalent to the volume of ink contained in the ink flow path until they communicate with the recording ejection ports and reach the common liquid chamber of the recording head. 3) The inkjet recording method according to claim 2, wherein the ink flow path has a heat acting section formed by an element that generates thermal energy for forming droplets. 4) A preliminary ejection droplet collecting section provided at one end of the recording area, a cleaning member provided at the other end of the recording area, and a cleaning member provided after the inkjet recording means performs recording in the recording area. control means for cleaning the orifice surface of the inkjet recording means, and then performing preliminary ejection in the collection section after maintaining a non-recording state in the recording area, and the preliminary ejection is performed from one recording ejection port. 3
An inkjet recording device characterized by ejecting droplets of 0 dots or more. 5) The control means causes the cleaning member to clean the orifice surface of the recording means N times (N≧2: N is an integer), and the subsequent preliminary ejection ejects droplets of 30N dots or more. The inkjet recording apparatus according to claim 4. 6) The recording head has a large number of recording outlets that discharge different inks, and in the cleaning step, a cleaning blade cleans all of these recording outlets, and the droplet discharge Claim 4: The droplet corresponds to the volume of ink contained in the ink flow path until it reaches the common liquid chamber of the recording head.
The inkjet recording device described in Section 1. 7) The inkjet recording apparatus according to claim 6, wherein the ink flow path is provided with a heat acting section formed by an element that generates thermal energy for forming droplets.
Priority Applications (1)
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JP26330088A JPH02108547A (en) | 1988-10-19 | 1988-10-19 | Inkjet recording method and apparatus therefor |
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JP26330088A JPH02108547A (en) | 1988-10-19 | 1988-10-19 | Inkjet recording method and apparatus therefor |
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JPH02108547A true JPH02108547A (en) | 1990-04-20 |
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Family Applications (1)
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JP26330088A Pending JPH02108547A (en) | 1988-10-19 | 1988-10-19 | Inkjet recording method and apparatus therefor |
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JP (1) | JPH02108547A (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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EP0729261A2 (en) * | 1995-02-21 | 1996-08-28 | Canon Kabushiki Kaisha | A recording apparatus having image reading function |
US6345878B1 (en) | 1998-11-27 | 2002-02-12 | Seiko Epson Corporation | Flushing controller incorporated in ink-jet recording apparatus, and flushing control method for the same |
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-
1988
- 1988-10-19 JP JP26330088A patent/JPH02108547A/en active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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EP0729261A3 (en) * | 1995-02-21 | 1998-09-09 | Canon Kabushiki Kaisha | A recording apparatus having image reading function |
US5877783A (en) * | 1995-02-21 | 1999-03-02 | Canon Kabushiki Kaisha | Recording apparatus having image reading function |
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US6663216B2 (en) | 1998-11-27 | 2003-12-16 | Seiko Epson Corporation | Flushing controller incorporated in ink-jet recording apparatus, and flushing control method for the same |
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