JPH02106567A - Reel for carrier tape for electronic part - Google Patents
Reel for carrier tape for electronic partInfo
- Publication number
- JPH02106567A JPH02106567A JP63256558A JP25655888A JPH02106567A JP H02106567 A JPH02106567 A JP H02106567A JP 63256558 A JP63256558 A JP 63256558A JP 25655888 A JP25655888 A JP 25655888A JP H02106567 A JPH02106567 A JP H02106567A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carrier tape
- cardboard
- reel
- flange
- collar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 claims abstract description 65
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 26
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract description 16
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 12
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 230000002265 prevention Effects 0.000 abstract 1
- 238000004826 seaming Methods 0.000 abstract 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 14
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 14
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 1
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/10—Handled articles or webs
- B65H2701/19—Specific article or web
- B65H2701/1942—Web supporting regularly spaced non-adhesive articles
Landscapes
- Packaging Frangible Articles (AREA)
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、電子部品の搬送に用いられるキャリアテー
プの巻回に用いられるキャリアテープ用リールに関する
。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a carrier tape reel used for winding a carrier tape used for transporting electronic components.
チップ状を成す小型電子部品（以下チップ部品という）
の搬送には、その搬送を容易にし、あるいは、自動実装
機器に対応させるために、たとえば、第５図に示すよう
に、キャリアテープ２に収容することが行われている。Small electronic components in the form of chips (hereinafter referred to as chip components)
In order to facilitate transportation or to make it compatible with automatic mounting equipment, for example, as shown in FIG. 5, it is housed in a carrier tape 2.
そして、キャリアテープ２には、柔軟性の有る合成樹脂
テープにエンボス加工を施して収容部４が設けられてお
り、この収容部４にチップ部品６が収容される。収容部
４の開口部は薄い樹脂テープ８によって閉塞されてチッ
プ部品６の脱落が防止されている。The carrier tape 2 is provided with an accommodating portion 4 by embossing a flexible synthetic resin tape, and the chip component 6 is accommodated in the accommodating portion 4. The opening of the accommodating portion 4 is closed with a thin resin tape 8 to prevent the chip component 6 from falling off.
従来、チップ部品６が収容されたキャリアテープ２は、
キャリアテープ用リール（以下単にリールという）１０
に紙テープ１２とともに巻回され、リール１０が搬送単
位とされる。リール１０には、第６図に示すように、キ
ャリアテープ２を巻回する円筒状を成す巻芯１４が設け
られ、巻芯１４の両側には巻回されたキャリアテープ２
を側面から保持するための２枚の鍔１６が固着されてい
る。Conventionally, the carrier tape 2 containing the chip components 6 is
Reel for carrier tape (hereinafter simply referred to as reel) 10
The reel 10 is wound together with the paper tape 12, and the reel 10 is used as a transport unit. As shown in FIG. 6, the reel 10 is provided with a cylindrical winding core 14 around which the carrier tape 2 is wound.
Two flanges 16 are fixed to the body to hold it from the sides.
巻芯１４には、軽量化を図るため、発泡性樹脂などが用
いられ、中心には自動部品実装機の供給手段の支持軸に
取り付けるための支持孔１８とともにキー溝２０が形成
されている。また、名将１６には、軽量化とともに、巻
回されているキャリアテープ２の星の確認を容易にする
ための窓部２２が形成されている。In order to reduce the weight of the winding core 14, a foamed resin or the like is used, and a key groove 20 is formed in the center along with a support hole 18 for attachment to a support shaft of a supply means of an automatic component mounter. In addition, a window portion 22 is formed in the master 16 to reduce the weight and to facilitate confirmation of the stars on the carrier tape 2 being wound.
そして、名将１６には、軽量化や加工の容易性からボー
ル紙が使用されている。For the Meisho 16, cardboard is used because it is lightweight and easy to process.
［発明が解決しようとする課題］
ところで、ボール紙は、水に懸濁させたパルプを水とと
もに抄紙機に導いて圧縮、乾燥させて形成されるもので
あるから、吸湿性に冨み、水の流れ方向やパルプ繊維の
方向によって機械的な強度が偏る所謂目成りが生しるこ
とが知られている。[Problems to be Solved by the Invention] By the way, cardboard is formed by introducing pulp suspended in water into a paper machine together with water, compressing it, and drying it, so it is highly hygroscopic and absorbs water. It is known that so-called grain formation occurs in which the mechanical strength is uneven depending on the flow direction of the pulp and the direction of the pulp fibers.
そして、ボール紙は一定の厚みを以て板状を成している
ので、−面側の吸湿によって繊維が膨張し、局所的な突
出、反り、曲りなどの変形を生じる欠点がある。Since cardboard is shaped like a plate with a certain thickness, the fibers expand due to moisture absorption on the negative side, resulting in local deformations such as protrusion, warping, and bending.
このようにボール紙の特性から、リール１０は鍔１６が
空気中の水分を吸収し、たとえば、第７図の（Ａ）およ
び（Ｂ）に示すように変形することがある。第７図の（
Ａ）は、名将１６が同一方向に変形し、巻芯１４の巻回
面と名将１６の端部の位置とが変位したものを示し、第
７図の（Ｂ）は、名将１６が互いに反対方向に変形し、
名将１６の間隔が広がったものを示す。As described above, due to the characteristics of cardboard, the collar 16 of the reel 10 may absorb moisture in the air, causing deformation as shown in FIGS. 7(A) and 7(B), for example. In Figure 7 (
A) shows a case in which the master 16 is deformed in the same direction, and the winding surface of the winding core 14 and the position of the end of the master 16 are displaced, and (B) in FIG. deformed in the direction,
This shows the distance between the 16 great generals.
このような鍔１６の変形は、キャリアテープ２を巻回し
た後、保管場所や搬送途上においても生じており、保管
や搬送時の耐湿対策が不可欠である。Such deformation of the collar 16 also occurs at a storage location or during transportation after winding the carrier tape 2, so it is essential to take measures against moisture during storage and transportation.
そして、このような変形が鍔１６に生じると、キャリア
テープ２の巻回時にはその巻回が不能になったり、作業
者がリール１０に対するキャリアテープ２の巻回状態を
確認しなければならないなど、巻取りの作業性を低下さ
せる。また、キャリアテープ２を巻き取ったり−ル１０
に変形が生じた場合には、自動実装機を通してキャリア
テープ２からチップ部品６の取出しに失敗するなど、取
出し作業の歩留りが低下し、チップ部品６の取出しでも
作業性を低下させることになる。If such deformation occurs in the collar 16, it may become impossible to wind the carrier tape 2, or the operator may have to check the winding state of the carrier tape 2 on the reel 10. Reduces winding work efficiency. Also, the carrier tape 2 can be wound up
If deformation occurs in the chip component 6, the yield of the take-out work will be lowered, such as failure to take out the chip component 6 from the carrier tape 2 through the automatic mounting machine, and the workability of the take-out of the chip part 6 will also be reduced.
そこで、この発明は、鍔にボール紙を用いるキャリアテ
ープ用リールにおいて、ボール紙の軽量、加工性の特徴
を活かしながら、その変形を防止した電子部品のキャリ
アテープ用リールの提供を目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a carrier tape reel for electronic components that uses cardboard for the flange and prevents deformation while taking advantage of the light weight and workability of cardboard.
この発明の電子部品のキャリアテープ用リールは、キャ
リアテープを巻回する巻芯を挟んで前記キャリアテープ
の側面から支持する鍔を設置した電子部品のキャリアテ
ープ用リールにおいて、樹脂被覆を施したボール紙で前
記鍔を形成したことを特徴とするものである。The reel for carrier tape for electronic components of the present invention is provided with a reel for carrier tape for electronic components that is provided with a flange that supports the carrier tape from the side surface across a core around which the carrier tape is wound, and in which the reel is provided with a resin-coated ball. It is characterized in that the flange is formed of paper.
また、この発明の電子部品のキャリアテープ用リールは
、キャリアテープを巻回する巻芯を挟んで前記キャリア
テープを側面から支持する鍔を設置した電子部品のキャ
リアテープ用リールにおいて、目成り方向を変位させて
複数枚のボール紙を積層した積層ボール紙を以て前記鍔
を形成したことを特徴とするものである。Further, the reel for carrier tape for electronic components of the present invention is provided with a collar for supporting the carrier tape from the side across a core around which the carrier tape is wound. The collar is characterized in that the collar is formed of a laminated cardboard made by laminating a plurality of sheets of cardboard by displacing them.
この発明の電子部品のキャリアテープ用リールでは、鍔
を成すボール紙の表面に樹脂被覆を力板すことにより、
ボール紙の耐湿性が高められ、鍔の反り、曲り、突出な
どの変形が防止される。In the reel for carrier tape for electronic components of the present invention, by applying a resin coating to the surface of the cardboard forming the flange,
The moisture resistance of the cardboard is increased, and deformations such as warping, bending, and protrusion of the collar are prevented.
また、この発明の電子部品のキャリアテープ用リールで
は、鍔を成すボール紙に生じる反り、曲りなどの変形が
ボール紙自体の目成りに依存することから、その目成り
方向を変位させて複数枚のボール紙を積層することによ
り、反り、曲りなどの変形力が相殺される。この結果、
吸湿による鍔の形状変化が抑制される。In addition, in the reel for carrier tape for electronic components of the present invention, deformations such as warping and bending that occur in the cardboard forming the flange depend on the texture of the cardboard itself. By layering cardboard, deformation forces such as warping and bending are offset. As a result,
Changes in the shape of the collar due to moisture absorption are suppressed.
そして、積層される外面側のボール紙の表面に樹脂被覆
を施せば、積層ボール紙の形状変化の抑制に樹脂被覆に
よる耐湿性が加わり、鍔の変形が防止される。Then, by applying a resin coating to the outer surface of the cardboard to be laminated, the moisture resistance provided by the resin coating is added to suppressing deformation of the laminated cardboard, and deformation of the collar is prevented.
第１図は、この発明の電子部品のキャリアテープ用リー
ルの実施例を示し、（Ａ）はリールの外形影状、（Ｂ）
は（Ａ）のＩＢｉＢ線断面を示している。FIG. 1 shows an embodiment of a reel for carrier tape for electronic components according to the present invention, (A) shows the outline of the reel, and (B) shows the outline of the reel.
shows the IBiB line cross section of (A).
キャリアテープ２には、柔軟性の有る合成樹脂テープに
エンボス加工が施されて収容部４が設けられている。収
容部４にはチップ部品６が収容され、収容部４の開口部
は薄い樹脂テープ８によって閉塞されてチップ部品６の
脱落が防止されている。また、キャリアテープ２には、
図示していないが、部品供給装置のスプロケットに対応
するスプロケットホールが一定の間隔で形成されている
。The carrier tape 2 is provided with a housing portion 4 by embossing a flexible synthetic resin tape. A chip component 6 is accommodated in the accommodating portion 4, and the opening of the accommodating portion 4 is closed with a thin resin tape 8 to prevent the chip component 6 from falling off. In addition, carrier tape 2 has
Although not shown, sprocket holes corresponding to the sprockets of the component supply device are formed at regular intervals.
キャリアテープ２は、リール１０に祇テープ１２を間に
挟みながら巻回され、積層されるキャリアテープ２間の
摩擦による侑傷防止が図られている。The carrier tape 2 is wound around a reel 10 with the tape 12 interposed therebetween to prevent scratches caused by friction between the stacked carrier tapes 2.
そして、リールＩＯには、キャリアテープ２を巻回する
円筒状を成す巻芯１４が設けられ、この巻芯１４の両側
には巻回されたキャリアテープ２を側面から保持するた
めの円板状の２枚の鍔１６が固着されている。巻芯１４
は、軽量化を図るため、発泡性樹脂などで構成されてお
り、その中心には自動部品実装機の供給手段の支持軸に
取り付けるための支持孔１８とともにキー溝２０が形成
されている。また、名将１６には、軽量化とともに、巻
回されているキャリアテープ２の量の確認を容易にする
ため、放射状に形成された窓部２２の間に残量確認用窓
部２３が形成されている。The reel IO is provided with a cylindrical winding core 14 around which the carrier tape 2 is wound, and on both sides of the winding core 14 there is a disc-shaped winding core 14 for holding the wound carrier tape 2 from the sides. Two pieces of collar 16 are fixedly attached. Winding core 14
is made of foamed resin or the like in order to reduce weight, and has a keyway 20 formed in its center along with a support hole 18 for attachment to a support shaft of a supply means of an automatic component mounter. In addition, the Meisho 16 has a window 23 for checking the remaining amount between the radially formed windows 22 in order to reduce the weight and to easily check the amount of the carrier tape 2 being wound. ing.
そして、名将１６には、第１図の（Ｂ）に示すように、
外面部に第１のボール紙１６１．１６２を設置し、両者
の間に機械的な強度を高めるため複数枚の第２のボール
紙１６３．１６４．１６５を介在させて接着剤１６６で
接合することにより、合板状にした積層ボール紙が用い
られ、外面側のボール紙１６１．１６２の表面には耐湿
性を持つ樹脂被覆１６７が施されている。樹脂被覆１６
７には、たとえば、塩化ビニル樹脂を用いることができ
る。And, as shown in Figure 1 (B), for the famous general 16,
A first cardboard 161, 162 is installed on the outer surface, and a plurality of second cardboards 163, 164, 165 are interposed between the two to increase mechanical strength, and the two are joined with an adhesive 166. Accordingly, laminated cardboard in the form of plywood is used, and the outer surface of the cardboard 161 and 162 is coated with a moisture-resistant resin coating 167. Resin coating 16
For example, vinyl chloride resin can be used for 7.
このように表面に樹脂被覆１６７が名将１６の外面に施
されると、名将１６の耐湿性が高められ、樹脂被覆１６
７の表面には定格、ロット番号、製造者などの必要な表
示を印刷することができ、巻回されたキャリアテープ２
に収納されているチップ部品６をリール１０によって識
別することができる。When the resin coating 167 is applied to the outer surface of the master 16 in this way, the moisture resistance of the master 16 is increased, and the resin coating 16
Necessary indications such as rating, lot number, manufacturer, etc. can be printed on the surface of the rolled carrier tape 2.
The chip components 6 stored in the reel 10 can be identified.
次に、第２図は、第１図に示したリール１０における鍔
１６の製造方法の一例を示す。Next, FIG. 2 shows an example of a method for manufacturing the collar 16 in the reel 10 shown in FIG. 1.
第２図の（Ａ）に示すように、鍔１６の外面側の各ボー
ル紙１６１．１６２には、装飾的な観点などから白コー
トボール紙が用いられ、その外表面には耐湿性を高める
ための樹脂被覆１６７が施されている。また、各ボール
紙１６１．１６２間に設置されるボール紙１６３．１６
４．１６５には、鍔１６の機械的な強度を高めるため、
チップボール紙が使用されている。各ボール紙１６３〜
１６５の流れ方向である目成り方向を矢印ａ、ｂ、Ｃで
表すと、各ボール紙１６３〜１６５が持つ目成り方向ａ
、ｂ、ｃを互いに１２０６ずつ交差させて配置し、各ボ
ール紙１６１．１６２の間に各ボール紙１６３．１６４
．１６５を接着剤１６６を以て接合することにより、第
２図の（Ｂ）に示すように、積層ボール紙が形成される
。このような目成り方向ａ、ｂ、ｃを互いに相殺するよ
うに交差させた積層ボール紙では、各ボール紙１６３．
１６４．１６５が持つ反りや曲りなどの変形力が接合さ
れた各ボール紙１６３．１６４ 間、各ホーａ［１６３
，１６４間で相殺されるので、鍔１６の変形が防止され
、形状維持機能が高められる。As shown in FIG. 2 (A), white coated cardboard is used for each of the cardboards 161 and 162 on the outer surface of the tsuba 16 from a decorative point of view, and the outer surface is made of white coated cardboard to increase moisture resistance. A resin coating 167 is applied for this purpose. Also, cardboard 163.16 installed between each cardboard 161.162
4.165, in order to increase the mechanical strength of the tsuba 16,
Chipboard is used. Each cardboard 163 ~
If the grain direction, which is the flow direction of cardboard 165, is represented by arrows a, b, and C, the grain direction a of each cardboard 163 to 165 is
, b, c are arranged so as to intersect with each other by 1206, and each cardboard 163.164 is placed between each cardboard 161.162.
．． By joining 165 with adhesive 166, a laminated cardboard is formed as shown in FIG. 2(B). In such laminated cardboard in which the grain directions a, b, and c are crossed so as to cancel each other out, each cardboard 163.
Between each cardboard 163.164 to which deformation force such as warping and bending of 164.165 is bonded, each hole a [163
, 164, the deformation of the collar 16 is prevented and the shape maintaining function is enhanced.
そして、ボール紙１６１，１６２の外面には、積層ボー
ル紙が形成された後、樹脂被覆１６７が重ねて施され、
耐湿性が強化される。したがって、積層ボール紙の構造
的な変形防止に加え、樹脂被覆１６７による耐湿性の強
化によって吸湿による変形が抑制され、ボール紙１６３
〜１６５の目成り方向ａ、ｂ、ｃの相殺と相俟って積層
ポール紙自体の形状維持性がより高められる。Then, after the laminated cardboard is formed on the outer surfaces of the cardboard 161 and 162, a resin coating 167 is applied in an overlapping manner.
Moisture resistance is enhanced. Therefore, in addition to preventing structural deformation of the laminated cardboard, deformation due to moisture absorption is suppressed by strengthening the moisture resistance by the resin coating 167, and the cardboard 163
Coupled with the offset of grain directions a, b, and c of ~165, the shape retention of the laminated pole paper itself is further improved.
この積層ボール紙に打抜き加工を施すことにより、特定
形状の［１６が形成される。したがって、このような積
層ボール紙を用いて鍔１６を形成すれば、鍔１６の反り
や曲りなどの変形を抑制でき、ボール紙１６１．１６２
の表面に設置された樹脂被覆１６７による耐湿性と相俟
ってリール１０の形状の変化を確実に抑制でき、形状精
度が高められ、多量生産される各リール１０における形
状の均一性が維持される。A specific shape [16] is formed by punching this laminated cardboard. Therefore, if the collar 16 is formed using such laminated cardboard, deformation such as warping or bending of the collar 16 can be suppressed, and the cardboard 161.162
Coupled with the moisture resistance provided by the resin coating 167 on the surface of the reel 10, changes in the shape of the reel 10 can be reliably suppressed, the shape precision is increased, and the uniformity of the shape of each reel 10 produced in mass quantities is maintained. Ru.
そして、この実施例では、ボール紙１６１．１６２に樹
脂被覆１６７を形成したものを用いたが、積層ボール紙
を形成した後、外面側のボール紙１６１．１６２の外面
に最終的な耐湿処理として樹脂被覆１６７を形成しても
よい。In this example, cardboard 161 and 162 were coated with resin 167, but after forming the laminated cardboard, the outer surface of the cardboard 161 and 162 on the outer side was subjected to a final moisture-resistant treatment. A resin coating 167 may also be formed.
次に、第３図および第４図は、この発明の電子部品のキ
ャリアテープ用リールの他の実施例を示す。Next, FIGS. 3 and 4 show other embodiments of the reel for carrier tape for electronic components according to the present invention.
鍔１６には、ボール紙１６１．１６２の間に２枚のボー
ル紙１６８．１６９を設置して積層ボール紙としたもの
を用いてもよく、この場合、第４図に示すように、ボー
ル紙１６８．１６９の目成り方向ｄ、ｅを互いに直角に
なるように配置する。The collar 16 may be made of laminated cardboard by placing two sheets of cardboard 168 and 169 between the cardboards 161 and 162. In this case, as shown in FIG. 168 and 169 are arranged so that the grain directions d and e are perpendicular to each other.
このようにすれば、ボール紙１６８．１６９の積層数が
少なくなり、簡易なものや小型のものに適用することが
できる。In this way, the number of layers of cardboard 168, 169 is reduced, and it can be applied to simple or small items.
また、リール１０の大型化などに対応するため、ボール
紙１６１．１６２０間に設置されるボール紙の積層数を
４以上にし、その目成り方向も９０゜以下の変位として
もよく、反りや曲りなどの変形を抑えて形状を一定に維
持できる。In addition, in order to cope with the increase in size of the reel 10, the number of layers of cardboard installed between the cardboards 161 and 1620 may be increased to 4 or more, and the direction of the stack may also be displaced by 90 degrees or less to prevent warping or bending. It is possible to maintain a constant shape by suppressing deformation such as
なお、実施例ではボール紙１６１．１６２の外面に樹脂
被覆１６７を施した積層ボール紙を用いた場合について
説明したが、この発明は、目成り方向の交差によっても
十分に反りや曲りなどの変形を抑えることができ、樹脂
被覆１６７はリール１０の形状が大きくなる場合や、掻
めて高い形状精度が要求される場合に有効である。In addition, in the embodiment, a case has been described in which a laminated cardboard in which the outer surface of the cardboard 161 and 162 is coated with resin 167 is used, but the present invention can sufficiently prevent deformations such as warping and bending even when the grain directions intersect. The resin coating 167 is effective when the shape of the reel 10 becomes large or when high shape accuracy is required.
また、実施例のキャリアテープ２では、エンボス加工で
形成された収容部４にチップ部品６を収容したものを例
に取って説明したが、この発明は、リードを持つ電子部
品をテーピングしたものを巻回する場合にも適用するこ
とができる。Further, in the carrier tape 2 of the embodiment, the chip component 6 is housed in the housing section 4 formed by embossing. It can also be applied when winding.
以上説明したように、この発明によれば、樹脂被覆を施
したボール紙で鍔を形成したことにより、鍔の耐湿性が
改善され、反り、曲りなどの変形が防止でき、リールの
蛇行回転が防止されてキャリアテープの巻き取りの作業
性が改善できるとともに、リールからキャリアテープを
巻き戻して電子部品を取り出す場合の歩留りを改善する
ことができる。As explained above, according to the present invention, by forming the collar with resin-coated cardboard, the moisture resistance of the collar is improved, deformations such as warping and bending can be prevented, and meandering rotation of the reel is prevented. This can improve the workability of winding the carrier tape, and also improve the yield when unwinding the carrier tape from the reel to take out electronic components.
また、この発明によれば、第１のボール紙の間に目成り
方向が異なる第２のボール紙を積層して一体化した積層
ボール紙を鍔に用いたので、反り、曲りなどの変形力が
相殺でき、リールの形状を一定に維持でき、リールの蛇
行回転の防止によってキャリアテープの巻取し作業やキ
ャリアテープの巻戻し作業などの作業性が改善できると
ともに、電子部品の取出しにおける歩留りを高めること
ができる。Further, according to the present invention, since a laminated cardboard made by laminating and integrating a second cardboard with a different grain direction between the first cardboard is used for the collar, deformation such as warping or bending is caused. can be offset, the shape of the reel can be maintained constant, and by preventing meandering rotation of the reel, work efficiency such as carrier tape winding and carrier tape unwinding can be improved. can be increased.
第１図はこの発明の電子部品のキャリアテープ用リール
の実施例を示す図、第２図は第１図に示したキャリアテ
ープ用リールの鍔の形成を示す図、第３図は第１図に示
したキャリアテープ用リールの鍔の変形例を示す鍔の一
部の断面斜視図、第４図は第３図に示した鍔を成す積層
ボール紙の形成を示す図、第５図は従来の電子部品のキ
ャリアテープ用リールを示す斜視図、第６図は第５図に
示したキャリアテープ用リールのＶｌ−Ｖｌ線断面図、
第７図は第５図に示したキャリアテープ用リールの鍔の
変形状態を示す断面図である。
２・・・キャリアテープ
６・・・チップ部品（電子部品）
１０・・・キャリアテープ用リール
１４・・・巻芯
１６・・・鍔
１６３１６２．１６３．１６４．１６５．１６８．１６
９・・・ボール紙
１６７・・・樹脂被覆
（Ａ）
ＣＢ）
第
図
第
図
第
図
第
図
第
ア
図FIG. 1 is a diagram showing an embodiment of a carrier tape reel for electronic components of the present invention, FIG. 2 is a diagram showing the formation of a flange of the carrier tape reel shown in FIG. 1, and FIG. 3 is a diagram similar to that shown in FIG. 1. FIG. 4 is a cross-sectional perspective view of a part of the collar showing a modified example of the collar of the carrier tape reel shown in FIG. FIG. 6 is a sectional view taken along the line Vl-Vl of the carrier tape reel shown in FIG. 5;
7 is a sectional view showing a deformed state of the collar of the carrier tape reel shown in FIG. 5. FIG. 2...Carrier tape 6...Chip parts (electronic parts) 10...Reel for carrier tape 14...Coiling 16...Tsuba 163162.163.164.165.168.16
9...Cardboard 167...Resin coating (A) CB)
Claims (2)
アテープを側面から支持する鍔を設置した電子部品のキ
ャリアテープ用リールにおいて、樹脂被覆を施したボー
ル紙で前記鍔を形成したことを特徴とする電子部品のキ
ャリアテープ用リール。1. A reel for a carrier tape for electronic components, which is provided with a collar that supports the carrier tape from the side across a core around which the carrier tape is wound, characterized in that the collar is formed of resin-coated cardboard. Reel for carrier tape for electronic components.
アテープを側面から支持する鍔を設置した電子部品のキ
ャリアテープ用リールにおいて、目成り方向を変位させ
て複数枚のボール紙を積層した積層ボール紙を以て前記
鍔を形成したことを特徴とする電子部品のキャリアテー
プ用リール。2. A reel for a carrier tape for electronic components that is equipped with a flange that supports the carrier tape from the side by sandwiching a core around which the carrier tape is wound, and a laminated cardboard in which a plurality of sheets of cardboard are laminated with different grain directions. A reel for a carrier tape for electronic components, characterized in that the flange is formed with.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63256558A JPH02106567A (en) | 1988-10-12 | 1988-10-12 | Reel for carrier tape for electronic part |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63256558A JPH02106567A (en) | 1988-10-12 | 1988-10-12 | Reel for carrier tape for electronic part |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02106567A true JPH02106567A (en) | 1990-04-18 |
Family
ID=17294308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63256558A Pending JPH02106567A (en) | 1988-10-12 | 1988-10-12 | Reel for carrier tape for electronic part |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02106567A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0569037U (en) * | 1992-02-24 | 1993-09-17 | 岡崎産業株式会社 | Paper drum made by router processing |
| JPH06239535A (en) * | 1993-02-12 | 1994-08-30 | Daiwa Eng:Yugen | Winding reel made of corrugated board, such as connector, and manufacture thereof |
| CN103569802A (en) * | 2012-07-20 | 2014-02-12 | 日立化成株式会社 | Reel for splicing tape and tape |
-
1988
- 1988-10-12 JP JP63256558A patent/JPH02106567A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0569037U (en) * | 1992-02-24 | 1993-09-17 | 岡崎産業株式会社 | Paper drum made by router processing |
| JPH06239535A (en) * | 1993-02-12 | 1994-08-30 | Daiwa Eng:Yugen | Winding reel made of corrugated board, such as connector, and manufacture thereof |
| CN103569802A (en) * | 2012-07-20 | 2014-02-12 | 日立化成株式会社 | Reel for splicing tape and tape |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH1195028A (en) | Manufacture of optical film laminated substrate | |
| KR930008093A (en) | Double supporting tape structure and method of integrating container using it | |
| WO2011070820A1 (en) | System for manufacturing optical display device and method for manufacturing the optical display device | |
| JPH02106567A (en) | Reel for carrier tape for electronic part | |
| US6224705B1 (en) | Special process for manufacturing multi-layered flat adhesive tape | |
| WO1994011846A1 (en) | Roll identification device and method for fabricating the same | |
| JPH0356548Y2 (en) | ||
| KR100209257B1 (en) | Method and apparatus for pallet support and pallets incorporating said supports | |
| CN105050023A (en) | Manufacturing method for loudspeaker reinforcing part | |
| JPH0383773A (en) | Reel for packing electronic parts | |
| US6543711B2 (en) | Damper continuous feeding body | |
| CN210339747U (en) | Winding belt synchronous unwinding and winding device of bulletproof plugboard wrapping machine | |
| JP3145335B2 (en) | Transport pallets | |
| JP2008155534A (en) | Laminate take-up method, manufacturing method of copper clad laminated sheet and manufacturing method of product with protective tape | |
| JPS59222301A (en) | Decorative board | |
| JPH0871111A (en) | Honeycomb panel box body | |
| JPH0796569A (en) | Panel | |
| CN110561886A (en) | Solvent-free laminating machine for windowed kraft paper | |
| JPS6211775Y2 (en) | ||
| JP3101580U (en) | Cardboard take-up reel | |
| JPS6321411Y2 (en) | ||
| KR100694756B1 (en) | Paper core for a paper tube and paper tube assembly having the paper core | |
| JP5192989B2 (en) | Reel for winding electronic components | |
| US20230150785A1 (en) | Apparatus for applying a strip comprising a microcreped paper | |
| US20040050484A1 (en) | Methods for producing a data carrier |