JPH02102995A - Trap and manufacture thereof - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発ＩＩは、加圧蒸気系あるいは加圧空気系内に発生ず
る復水を復水排出用の弁孔から出口通路を通って流出さ
せて出１」から排出するスチームトラップまたはエアー
トラップに関し、特に復水を排出する出「１通路か耐浸
食性を右するもの並びにその製造方法に関する。[Detailed Description of the Invention] <Industrial Application Field> The present invention II allows condensate generated in a pressurized steam system or a pressurized air system to flow out from a condensate discharge valve hole through an outlet passage. The present invention relates to steam traps or air traps for discharging condensate, and particularly to steam traps or air traps for discharging condensate that are resistant to corrosion, and methods for manufacturing the same.
〈従来の技術〉
スチームトラ・シブの一例か特公昭５９−：１２７１８
号公報に記載されている。このスチームトラ・シブはフ
リーフロート式スチームトラップてあり、第３図を参照
して説明する。〈Prior art〉 An example of steam tiger shiv? Tokuko Sho 59-: 12718
It is stated in the No. This steam trap is a free-floating steam trap, and will be explained with reference to FIG.
図に示す１１は本体であり、この本体１１の上部に上蓋
１３がボルト、ナツト（図示せず）により固着されてお
り５本体１１と上蓋１３がトラップ筺体を成す。Reference numeral 11 shown in the figure is a main body, and an upper cover 13 is fixed to the upper part of the main body 11 with bolts and nuts (not shown), and the main body 11 and the upper cover 13 form a trap housing.
１４はトラ・シブ筐体内に形成された復水溜り室であり
、上方に円筒状スクリーン１６を通して入口１５と連通
ずる。Reference numeral 14 denotes a condensate storage chamber formed within the casing, and communicates with the inlet 15 through a cylindrical screen 16 above.
１７は復水溜り室１４内に自由状態で配置された球形フ
ロートである。２１はフロート１７の下降位置な決める
フロート座である。１５は入口、２２は出口であり、共
に同一・線上に設けられ、Ｗいに本体１１の反対側の側
面で開口している。出口２２は、出口通路２３、弁座挿
着孔２４を介して復水溜り’１４下方に連通ずる。17 is a spherical float arranged in a free state within the condensate reservoir chamber 14. 21 is a float seat that determines the lowering position of the float 17. Reference numeral 15 indicates an inlet, and reference numeral 22 indicates an outlet, both of which are provided on the same line and open on the opposite side of the main body 11. The outlet 22 communicates with the lower part of the condensate reservoir '14 via an outlet passage 23 and a valve seat insertion hole 24.
２５は弁座部材てあり、トラップ筐体壁よりも硬質のス
テンレス鋼等で形成されており、外部力）らプラグ孔２
７に挿入されて、弁座挿着孔２４に挿着されている。こ
の弁座部材２５は復水溜り室１４下方に開［１する復水
排出用弁孔２６を形成する。また、この復水排出用弁孔
２６は復水溜り室１４から出口通路２３に向う方向、即
ち復水の流出方向に向って口径が拡大し、復水の通過抵
抗が減少する対策が成されている。２９は復水排出用弁
孔２６を出口通路２３側に連通する弁座部材２５に設け
られた通孔である。Reference numeral 25 denotes a valve seat member, which is made of stainless steel or the like which is harder than the wall of the trap housing, and is made of a material such as stainless steel that is harder than the wall of the trap housing.
7 and is inserted into the valve seat insertion hole 24. This valve seat member 25 forms a condensate discharge valve hole 26 that opens below the condensate reservoir chamber 14 . Further, the diameter of the condensate discharge valve hole 26 increases in the direction from the condensate reservoir chamber 14 to the outlet passage 23, that is, in the direction in which the condensate flows out, so that the resistance to passage of the condensate is reduced. ing. 29 is a through hole provided in the valve seat member 25 that communicates the condensate discharge valve hole 26 with the outlet passage 23 side.
３０はプラグ孔２７に螺着されたプラグであり、硬質て
侵食に強い材ネ１で形成されている。プラグ３０の先端
はｊｒ座部材２５の後端と嵌合し、弁座部材２５を流体
圧力に抗して保持している。３２は復水排出用弁孔２６
と対向する位置に設けられているプラグ３０の先端面に
形成されたすり鉢状の四部である。A plug 30 is screwed into the plug hole 27 and is made of a hard and corrosion-resistant material 1. The tip of the plug 30 fits into the rear end of the JR seat member 25, and holds the valve seat member 25 against fluid pressure. 32 is a condensate discharge valve hole 26
These are four mortar-shaped parts formed on the distal end surface of the plug 30, which is provided at a position facing the plug 30.
そして、この四部３２は凹面に復水か衝突した時、復水
か出口通路２３の上方（２点鎖線て示す方向）に跳返る
ように形成されている。The four portions 32 are formed so that when condensate collides with the concave surface, the condensate bounces back above the outlet passage 23 (in the direction shown by the two-dot chain line).
３３は復水溜り室１４上部を出口通路２３上部に連通す
る連通孔てあり、連通孔３３の復水溜 室１４側の開口
部には、エアーベント弁座３５が蛛°されている。コロ
はエアーベント弁孔である。３７はバイメタルカバー、
４３はエアーベント弁体であり、エアーベンドブ「体４
３は円板状のバイメタル４４に固着されている。A communication hole 33 communicates the upper part of the condensate reservoir chamber 14 with the upper part of the outlet passage 23, and an air vent valve seat 35 is inserted into the opening of the communication hole 33 on the condensate reservoir chamber 14 side. The roller is the air vent valve hole. 37 is a bimetal cover,
43 is an air vent valve body.
3 is fixed to a disc-shaped bimetal 44.
上記構造のフリーフロート式トラップは、例えば加圧蒸
気系に接続されて、加圧蒸気系内に発生する復水がこの
トラップの入口１５から復水溜り室１４内に流入し、復
水溜り室１４内のフロート１７は復水溜り室１４内に蓄
精する復水位により浮上及び降下して、復水排出用弁孔
２６の開口度を復水位に応して継続的に調整し、周知の
継続的復水排出作用を行う。The free float type trap having the above structure is connected to, for example, a pressurized steam system, and condensate generated in the pressurized steam system flows into the condensate reservoir chamber 14 from the inlet 15 of this trap, and the condensate reservoir chamber The float 17 in the condensate storage chamber 14 floats and descends depending on the condensate level accumulated in the condensate reservoir chamber 14, and continuously adjusts the opening degree of the condensate discharge valve hole 26 according to the condensate level. Performs continuous condensate discharge action.
また、復水溜り室１４内が空気て満たされ、エアーロッ
キング状態になった場合、バイメタル４４は復水溜り室
１４内の温度低下にノ＾き図示の状態に湾曲し、復水溜
り室１４内に充満した空気はエアーベント弁孔３６から
連通孔３３を経て出口から排出される。空気の排出を終
り、復水溜り室１４内に高温の蒸気あるいは復水か流入
して来た場合、バイメタル４４は−１一方に湾曲し、エ
アーベント弁体４３をエアーベント（ｒ座３５に着座さ
せて、エアーベント弁孔３６を閉じる。In addition, when the inside of the condensate reservoir chamber 14 is filled with air and enters an air locking state, the bimetal 44 curves as shown in the figure due to the temperature drop inside the condensate reservoir chamber 14, and the condensate reservoir chamber 14 The air filled inside is discharged from the air vent valve hole 36, through the communication hole 33, and from the outlet. When high-temperature steam or condensate flows into the condensate storage chamber 14 after the air has been discharged, the bimetal 44 is bent to one side by -1, and the air vent valve body 43 is closed to the air vent (r seat 35). After seating, the air vent valve hole 36 is closed.
１、記作用を行うフリーフロート式トラップにおいて１
フロート＋７か浮上状１ムにある開弁時、復水溜り室１
４内の復水は、復水排出用弁孔２６より出口通路２３側
に流出し、すり林状四部３２に衝突して図の２点鎖線で
示す角度に方向変換され４通孔２９及び出口通路２３を
通り、出口２２から排出される。1. In a free-float trap that performs decoding, 1
When the valve is opened at float +7 or floating state 1m, condensate storage chamber 1
The condensate in 4 flows out from the condensate discharge valve hole 26 to the outlet passage 23 side, collides with the forest-like 4 part 32, and is changed in direction to the angle shown by the two-dot chain line in the figure, and is transferred to the 4 through hole 29 and the outlet. It passes through the passage 23 and is discharged from the outlet 22.
なお、このプラグ３０の先端面をすり鉢状に形成しであ
るのは、復水排出用弁孔２６から流出する復水かプラグ
の先端面で跳返り、出口通路２３の下部の内壁に衝突し
て、出口通路２３の下部の内壁を侵食しないようにする
ためである。The reason why the plug 30 has a conical end surface is that the condensate flowing out from the condensate discharge valve hole 26 bounces off the plug's end surface and collides with the lower inner wall of the outlet passage 23. This is to prevent the lower inner wall of the outlet passage 23 from being eroded.
〈発明が解決しようとする課題〉
しかし、従来のフリーフロート式トラウブにあっては、
復水排出用弁孔２６から流出する復水がプラグ３０の先
端の凹部３２に衝突して、出口通路２３の上部に向うよ
うにしであるので、この出口通路２３の上部の内壁面か
復水の衝突によって侵食されるという問題がある。そこ
で、この問題を解決するために、出口通路２コの内壁面
に＃浸食性を有する材料（例えばステンレス鋼等）で形
成された保護板、保護ｔ）を取付ければ良いが、この保
護板等を例えばねしで出口通路２３の壁面に締め付は固
定する場合は、壁面にねし穴を加工したり、ねじを必要
とするという問題かある。また、スチームトラップを鋳
造Ｉ＆、７！！ｘ、た後、出口通路２３の内壁面に表面
処理を施したり、コーティングを施すことにより、侵食
を防止することができるが、出口通路２３の形状か複雑
な内壁面や奥深い所にある内壁面に均一に確実に表面処
理又はコーティングを施すことは難しいという問題かあ
る。<Problem to be solved by the invention> However, in the conventional free float type Traub,
Since the condensate flowing out from the condensate discharge valve hole 26 collides with the recess 32 at the tip of the plug 30 and is directed toward the upper part of the outlet passage 23, the inner wall surface of the upper part of the outlet passage 23 or the condensate The problem is that it is eroded by collisions. Therefore, in order to solve this problem, a protective plate made of an erodible material (for example, stainless steel, etc.) can be installed on the inner wall surface of the two outlet passages, but this protective plate For example, when fixing the screws to the wall of the outlet passage 23 using screws, there is a problem in that it requires drilling holes in the wall or using screws. Also casting steam traps I &, 7! ! x, corrosion can be prevented by applying a surface treatment or coating to the inner wall surface of the outlet passage 23, but the shape of the outlet passage 23 may be complicated or the inner wall surface located deep There is a problem in that it is difficult to uniformly and reliably apply a surface treatment or coating to a surface.
本発明は上記問題点に鑑み、復水排出用弁孔２６から流
出する復水の衝突により出口通路２３の内壁面か浸食さ
れにくく、長寿命なスチームトラップまたはエアートラ
ップ及びその製造方法を提供することを目的としている
。In view of the above-mentioned problems, the present invention provides a long-life steam trap or air trap and a method for manufacturing the same, in which the inner wall surface of the outlet passage 23 is less likely to be eroded by the collision of condensate flowing out from the condensate discharge valve hole 26. The purpose is to
〈課題を解決するための手段〉
に記１’ｌ的を達成するために、未発ＩＪＩのトラップ
は、復水を復水溜り室の復水排出用弁孔から出口通路を
通して出口から排出するように構成され。<Means for Solving the Problems> In order to achieve the objective 1'l described in the above, the trap for unreleased IJI discharges condensate from the outlet through the condensate discharge valve hole of the condensate storage chamber and the outlet passage. It is configured as follows.
ト記出「１通路が＃ＰＩ造成形成形たトラップにおいて
、
上記復水溜り室内に溜った復水か一ヒ記弁孔からＬ記出
口通路内に流出した時に衝突する位置及びその付近の表
面形成部分を、析出硬化系金属若しくは耐浸食性を有す
る合金により形成したしのである。In the trap where the first passage is #PI molded, the position where the condensate accumulated in the condensate storage chamber collides with the surface in the vicinity when it flows out from the valve hole described above into the outlet passage described in L. The forming portion is made of a precipitation hardening metal or an alloy having corrosion resistance.
そして、請求項（１）に記載のトラップの製造方法は、
上記出口通路を含む部材の鋳型の上記表面形成部分に対
応する表面に、析出硬化系粉末金属若しくはＩ耐侵食性
を有する粉末合金を塗布する段階と、上記鋳型に溶湯な
流し込む段階と、この溶湯の凝固と共に上記表面形成部
分に析出硬化系金属層若しくは耐浸食性合金層を生じさ
せる段階とを有することを４．１Ｆ徴とする。The trap manufacturing method according to claim (1) is characterized in that a precipitation hardening powder metal or a powder alloy having I corrosion resistance is applied to a surface of the mold of the member including the outlet passage corresponding to the surface forming portion. 4.1F features include a step of coating, a step of pouring the molten metal into the mold, and a step of solidifying the molten metal and producing a precipitation hardening metal layer or an erosion-resistant alloy layer on the surface forming portion. .
また、請求項（１）に記載のトラップの製造方法は。Moreover, the method for manufacturing a trap according to claim (1).
」―配出「】通路を含む部材の鋳型の上記表面形成部分
に対応する表面に、耐浸食性を有する合金片を取付ける
段階と、上記ＰＪ型に溶湯な流し込む段階と、この溶湯
の凝固により」−配合金片を鋳物側に固定させる段階と
を有することを特徴とする。” - Delivery “] A step of attaching an alloy piece having corrosion resistance to the surface corresponding to the surface forming portion of the mold of the member including the passage, a step of pouring the molten metal into the PJ mold, and a step of solidifying the molten metal. - fixing the blended gold piece to the casting side.
〈作用・効果〉
第１の発明のスチームまたはエアートラ・シブは、復水
溜り室内に溜った復水が復水排出用弁孔を通って出し１
通路内に流出して、出口通路内壁面に衝突しても、その
衝突した部分は硬質金属若しくは耐浸食性金属で形成さ
れているので、浸食されにくい。従って、本体内壁が浸
食によって外部にｉＴ通され、トラップ筐体の一部を成
す本体が使用不能となる問題を解消でき、長寿命なスチ
ームまたはエアートラップを提供できる。<Operation/Effect> The steam or air transport of the first invention is such that the condensate accumulated in the condensate storage chamber is discharged through the condensate discharge valve hole.
Even if the liquid flows into the passage and collides with the inner wall surface of the outlet passage, the collided portion is made of hard metal or corrosion-resistant metal and is therefore unlikely to be eroded. Therefore, it is possible to solve the problem that the inner wall of the main body is exposed to the outside due to erosion and the main body, which forms part of the trap housing, becomes unusable, and a long-life steam or air trap can be provided.
上記第２の発明の製造方法は、鋳型を作る段階で復水排
出用弁孔から出口通路内に流出した復水か衝突する部分
に対応するＰＩ型の表面に塗布してあやだ析出硬化系粉
末金属が溶湯を流し込むことにより一１’ｌ−溶融状ｙ
Ｅとなってから析出して硬質層を形成するか、若しくは
塗布してあった耐浸食性粉末合金か溶湯を流し込むこと
により個／２の粒イか溶湯に囲まれた状態となり、その
まま溶湯か固化して耐侵食性層を形成する。また、第３
の発明の製造方法は、′ＰＪ型に耐浸食性を有する合金
片を取付け、この状態て鋳型に溶湯な流し込むことによ
り合金片を鋳くるむものであるから、スチーム又はエア
ートラップの出口通路を含む部分の鋳造成形後に出口通
路内に耐浸食性を有する合金片を取付ける為に手間のか
かる加工を施す必要かないし、この合金片を取付ける為
の部品も必要としない。また、所定部分を均一、に硬化
することができるという効果もある。The manufacturing method according to the second aspect of the present invention is a precipitation hardening system in which the coating is applied to the surface of the PI mold corresponding to the portion where the condensate that has flowed out from the condensate discharge valve hole into the outlet passage collides during the step of making the mold. By pouring the molten metal into the powder metal, the molten metal becomes
After becoming E, it precipitates to form a hard layer, or by pouring the applied corrosion-resistant powder alloy or molten metal, the particles A become surrounded by the molten metal, and the molten metal remains as it is. It solidifies to form an erosion-resistant layer. Also, the third
The manufacturing method of the invention involves attaching an alloy piece having corrosion resistance to a PJ mold and pouring the molten metal into the mold in this state to encase the alloy piece. There is no need for labor-intensive processing to attach the corrosion-resistant alloy piece in the outlet passage after casting, and no parts are required for attaching the alloy piece. It also has the effect of being able to uniformly harden a predetermined portion.
〈実施例〉
本発明の第１実施例を第１図及び第３図を参照して説明
する。この実施例は、第３図に示す従来の加圧蒸気系に
用いられるフリーフロート式トラウプの復水排出用ブを
孔２６から出口通路２３内に流出する復水か直接衝突す
る部分及びプラクゴ０の先端の凹部３２等て衝突して、
図の２点鎖線の方向に跳返って衝突する部分、即ち出口
通路２３下部の右側面と出口通路２３上部の左側面とに
析出硬化する金属５６を析出させて硬質層５３を形成し
たものである。第１図（ａ）はその部分拡大断面図であ
る。<Example> A first example of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 3. In this embodiment, the condensate discharge valve of the free-float type Traub used in the conventional pressurized steam system shown in FIG. collides with the recess 32 etc. at the tip of the
A hard layer 53 is formed by depositing a precipitation-hardening metal 56 on the portions that rebound and collide in the direction of the two-dot chain line in the figure, that is, on the right side of the lower part of the outlet passage 23 and on the left side of the upper part of the outlet passage 23. be. FIG. 1(a) is a partially enlarged cross-sectional view.
第１図（ｂ）はこのフリーフロート式トラップの鋳造工
程を示すものてあり、そのＰＪ造工程は、（１）復水溜
り室１４内に溜った復水か復水排出用弁孔２６から出「
１通路２３内に流出した時、復水か衝突する部分に対応
する表面に析出硬化する粉末金属５６（例えばＣ「、Ｎ
ｉ、Ｍｎ、 Ｍｏ等のうち１種類又は２種類以上を混合
した金属５６）を塗布したトラップ本体１１の中子５２
と鋳型５１を作る工程（（第１図（ｂ））。なお、この
粉末金属５６を中子５２の表面部分に塗Ａｊする方法は
、この粉末金属５６を水て練って、中子５２の表面に厚
さ１ｍｍ以下程度に塗布する。FIG. 1(b) shows the casting process of this free-float type trap, and the PJ manufacturing process consists of (1) directing the condensate accumulated in the condensate storage chamber 14 through the condensate discharge valve hole 26; Out”
When the condensate flows out into the passage 23, the powder metal 56 (for example, C'', N
The core 52 of the trap body 11 is coated with metal 56) which is a mixture of one or more of I, Mn, Mo, etc.
and the process of making a mold 51 ((Fig. 1(b)). The method of applying this powder metal 56 to the surface part of the core 52 is to knead the powder metal 56 with water and apply it to the surface of the core 52. Apply to the surface to a thickness of 1 mm or less.
（２）この＃）Ｉ型５１に溶湯を流し込み、この溶湯て
粉末金属５６の全部又は一部を溶融する。そして、溶湯
か冷却されて凝固することにより例えばＣ「、Ｎｉ笠を
析出させて、ｌｉ ＋１通路２３の内壁面の上記所定部
分に硬質層５３を形成する工程（ン第１図（ａ））を含
む。(2) A molten metal is poured into this #I type 51, and all or part of the powder metal 56 is melted by the molten metal. Then, the molten metal is cooled and solidified to precipitate, for example, C and Ni caps, thereby forming a hard layer 53 on the predetermined portion of the inner wall surface of the li+1 passage 23 (see FIG. 1(a)). including.
第２実施例は、第３図に示すフリーフロート式トラ・シ
ブの出し１通路２３の内壁面の復水か衝突する部分に耐
浸食性を有する粉末合金を鋳込み、硬質層を形成したも
のである。従って、この実施例のフリーフロート式トラ
ップの鋳造工程ては、第１実施例の鋳造工程て使用した
析出硬化する粉末金属５６の代りに１耐浸食性を有する
粉末合金を使用するものである。なお、この実施例の鋳
造工程の中７−５２及び鋳型５１か第１実施例の中子５
２及び鋳型５１と同等であるのて、この＃ＪＩ造工程を
第１図を用いて説明する。In the second embodiment, a hard layer is formed by casting an erosion-resistant powder alloy on the part of the inner wall surface of the outlet 1 passage 23 of the free-floating type trussive shown in Fig. 3 that is collided with condensate water. be. Therefore, in the casting process of the free float type trap of this embodiment, a powder alloy having corrosion resistance of 1 is used in place of the precipitation hardening powder metal 56 used in the casting process of the first embodiment. In addition, the core 7-52 and mold 51 of the casting process of this embodiment or the core 5 of the first embodiment
2 and the mold 51, this #JI manufacturing process will be explained using FIG.
この鋳造工程は、
（１）復水溜り室１４内に溜った復水か復水排出用弁４
Ｌ２６から出口通路２３内に流出した時、復水が衝突す
る部分に対応する表面（第１実施例と同等部分）に耐浸
食性を有する粉末合金（例えばステンレス鋼等の粉末合
金）を塗布したトラップ本体ｌ！の中子５２と鋳型５１
を作る工程（第１図（ｂ））、なお、この粉末合金を中
子５２の表面部分に塗有する方法は、第１実施例の粉末
金属５３を塗布した方法と同様にこの粉末合金を水で練
って、中子５２の表面に厚さｌｌＩｍ以下程度に塗布す
る。This casting process consists of: (1) removing the condensate accumulated in the condensate reservoir chamber 14 or the condensate discharge valve 4;
When the condensate flows out from L26 into the outlet passage 23, a powder alloy having corrosion resistance (for example, a powder alloy such as stainless steel) is applied to the surface corresponding to the part where the condensate collides (the same part as in the first embodiment). Trap body! core 52 and mold 51
(FIG. 1(b)), the method of applying this powder alloy to the surface portion of the core 52 is the same as the method of applying the powder metal 53 of the first embodiment. The mixture is kneaded and coated on the surface of the core 52 to a thickness of about llIm or less.
（２）この鋳型５１に溶湯な流し込んて、溶湯な粉末合
金の隙間に侵入させる。溶湯が冷却されて凝固すること
により、粉末合金を出口通路２３の内壁面の上記所定部
分に鋳込み、硬質層を形成する工程（第１図（ａ））を
含む。(2) A molten metal is poured into the mold 51 to penetrate into the gaps between the molten powder alloy. The process includes a step (FIG. 1(a)) of casting the powder alloy into the predetermined portion of the inner wall surface of the outlet passage 23 to form a hard layer by cooling and solidifying the molten metal.
第３実施例は、第３図のフリーフロート式トラップの出
口通路２３内壁面の一部分に耐浸食性を有する金属片５
５（例えばステンレス鋼等の金属片５５）を鋳くるんた
ものである。第２図（ｂ）は、その鋳造工程を示すもの
であり、その＃ＰＩ造工程は。In the third embodiment, a metal piece 5 having corrosion resistance is attached to a part of the inner wall surface of the outlet passage 23 of the free float trap shown in FIG.
5 (for example, a piece of metal such as stainless steel). FIG. 2(b) shows the casting process, and the #PI manufacturing process.
（１）復水か衝突する部分に対応する表面（第１実施例
と同等部分）に耐浸食性を有する金属片５５を取付けた
トラ・シブ本体１１の中子５４と鋳型５１を作る工程（
第２図（ｂ））。なお、この金属片５５を中子（砂型）
５４の表面部分に取付ける方法は、金属片５５を金属片
５５の表面か中子５２の表面に少しズ出するように中子
５２の表面に埋める。この状態て中Ｔ５２の表面に特殊
な粘結剤を加えて中子５２を硬化させる。粘結剤として
は、水ガラス、フラン樹脂等かある。(1) Step of making the core 54 and mold 51 of the tra-shib main body 11 with the corrosion-resistant metal piece 55 attached to the surface corresponding to the part where the condensate collides (the same part as in the first embodiment)
Figure 2(b)). Note that this metal piece 55 is used as a core (sand mold).
The method for attaching the metal piece 55 to the surface of the core 54 is to bury the metal piece 55 in the surface of the core 52 so that it slightly protrudes from the surface of the metal piece 55 or the surface of the core 52. In this state, a special binder is added to the surface of the core T52 to harden the core 52. Examples of binders include water glass and furan resin.
（２）このｐＩ型５１に溶湯な流し込み、この溶湯か冷
却されて凝固することにより金属片５５を出口通路２３
の内壁面の）Ｚ記所定部分にｐｔ３１＜るむ工程（第２
図（ａ））とを含む。なお、この金属片５５は第２図に
示すように本体１１に鋳くるまれる側の表面がその反対
側の表面よりも少し広がって形成されており、従って、
金属片５５が鋳くるまれた状態で、本体１１かう外れな
いようになっている。(2) Molten metal is poured into this pI type 51, and the molten metal is cooled and solidified to transfer the metal piece 55 to the outlet passage 23.
pt31<wrap process (second
(a)). As shown in FIG. 2, this metal piece 55 is formed so that the surface on the side that is cast into the main body 11 is slightly wider than the surface on the opposite side.
With the metal piece 55 being cast, the main body 11 is prevented from coming off.
第１図（ａ）は本発明によるフリーフロート式トラップ
の第１実施例の出口通路を示す部分拡大断面図、第１図
（ｂ）は同実施例の鋳造用の中子の表面部分に析出硬化
する粉末金属を塗布した状態を示す部分拡大断面図、第
２図（ａ）は未発ＩＩによるフリーフロート式トラップ
の第２実施例の出口通路を示す部分拡大断面図、第２図
（ｂ）は同実施例の鋳造用の中子の表面部分に耐浸食性
を有する金属片を取付けた状態を示す部分拡大断面図、
第３図は従来のフリーフロート式トラップの縦断面図で
ある。
１１・・・・本体、１３・・・・し苫、１４・・・・復
水溜り室、Ｉ５・・・・入［］、１７・・・・球形フロ
ート、Ｚ２・・・・出口、２６・・・・復水排出用弁孔
、３２・・・・すり林状凹部、５１・・・・鋳型、５２
．５４・・・・中子、５３・・・・硬質層、５５・・・
・ＩＩＩＩＪ浸食性を有する金属片。
特許出願人 株式会社 チイニルライ
代 理 人 清 水 哲 ほか２名柩２
図
男１FIG. 1(a) is a partially enlarged cross-sectional view showing the outlet passage of the first embodiment of the free-floating trap according to the present invention, and FIG. 1(b) shows precipitation on the surface of the casting core of the same embodiment. FIG. 2(a) is a partially enlarged cross-sectional view showing a state in which hardening powder metal is applied; FIG. ) is a partially enlarged sectional view showing a state in which corrosion-resistant metal pieces are attached to the surface of the casting core of the same example;
FIG. 3 is a longitudinal sectional view of a conventional free-float trap. 11...Main body, 13...Shitomo, 14...Condensate storage chamber, I5...Input [], 17...Spherical float, Z2...Outlet, 26 ... Valve hole for condensate discharge, 32 ... Forest-like recess, 51 ... Mold, 52
．． 54... Core, 53... Hard layer, 55...
・IIIJ corrosive metal piece. Patent applicant: Chiinirrai Co., Ltd. Agent: Tetsu Shimizu and 2 others
figure man 1
Claims (3)
を通して出口から排出するように構成され、上記出口通
路が鋳造成形されたトラップにおいて、 上記復水溜り室内に溜った復水が上記弁孔から上記出口
通路内に流出した時に衝突する位置及びその付近の表面
形成部分を、析出硬化系金属若しくは耐浸食性を有する
合金により形成したことを特徴とするトラップ。(1) In a trap configured to discharge condensate from a condensate discharge valve hole in a condensate reservoir chamber through an outlet passage, and in which the outlet passage is formed by casting, the condensate accumulated in the condensate reservoir chamber A trap characterized in that a position where water collides when flowing out from the valve hole into the outlet passage and a surface forming portion in the vicinity thereof are formed of a precipitation hardening metal or an alloy having corrosion resistance.
分が析出硬化系金属若しくは耐浸食性を有する合金によ
り形成されたトラップの製造方法において、 上記出口通路を含む部材の鋳型の上記表面形成部分に対
応する表面に、析出硬化系粉末金属若しくは耐侵食性を
有する粉末合金を塗布する段階と、上記鋳型に溶湯を流
し込む段階と、この溶湯の凝固と共に上記表面形成部分
に析出硬化系金属層若しくは耐浸食性合金層を生じさせ
る段階とを有するトラップの製造方法。(2) In the method for manufacturing a trap according to claim (1), wherein the surface forming portion of the trap is formed of a precipitation hardening metal or an alloy having corrosion resistance, the surface of the mold of the member including the outlet passage. A step of applying a precipitation hardening powder metal or a powder alloy having corrosion resistance to the surface corresponding to the forming part, a step of pouring the molten metal into the mold, and as the molten metal solidifies, a precipitation hardening metal is applied to the surface forming part. forming a layer or an erosion-resistant alloy layer.
分が耐浸食性合金により形成されたトラップの製造方法
において、 上記出口通路を含む部材の鋳型の上記表面形成部分に対
応する表面に、耐浸食性を有する合金片を取付ける段階
と、上記鋳型に溶湯を流し込む段階と、この溶湯の凝固
により上記合金片を鋳物側に固定させる段階とを有する
トラップの製造方法。(3) In the method for manufacturing a trap according to claim (1), wherein the surface forming portion of the trap is formed of an erosion-resistant alloy, the surface corresponding to the surface forming portion of the mold of the member including the outlet passage is A method for manufacturing a trap, comprising the steps of attaching an alloy piece having corrosion resistance, pouring molten metal into the mold, and fixing the alloy piece to the casting side by solidifying the molten metal.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25786488A JPH02102995A (en) | 1988-10-13 | 1988-10-13 | Trap and manufacture thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25786488A JPH02102995A (en) | 1988-10-13 | 1988-10-13 | Trap and manufacture thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02102995A true JPH02102995A (en) | 1990-04-16 |
Family
ID=17312234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25786488A Pending JPH02102995A (en) | 1988-10-13 | 1988-10-13 | Trap and manufacture thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02102995A (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0481336A2 (en) * | 1990-10-15 | 1992-04-22 | Tlv Co. Ltd. | Free float steam trap |
| JP2005121088A (en) * | 2003-10-15 | 2005-05-12 | Tlv Co Ltd | Steam trap |
| JP2006300102A (en) * | 2005-04-15 | 2006-11-02 | Tlv Co Ltd | Steam trap |
| JP2006349036A (en) * | 2005-06-15 | 2006-12-28 | Tlv Co Ltd | Float steam trap |
| JP2006349037A (en) * | 2005-06-15 | 2006-12-28 | Tlv Co Ltd | Float steam trap |
| JP2013087891A (en) * | 2011-10-19 | 2013-05-13 | Tlv Co Ltd | Steam trap |
-
1988
- 1988-10-13 JP JP25786488A patent/JPH02102995A/en active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0481336A2 (en) * | 1990-10-15 | 1992-04-22 | Tlv Co. Ltd. | Free float steam trap |
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| JP2006349036A (en) * | 2005-06-15 | 2006-12-28 | Tlv Co Ltd | Float steam trap |
| JP2006349037A (en) * | 2005-06-15 | 2006-12-28 | Tlv Co Ltd | Float steam trap |
| JP2013087891A (en) * | 2011-10-19 | 2013-05-13 | Tlv Co Ltd | Steam trap |
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