JPH0199801A - セラミック製品の鋳込成形方法 - Google Patents
セラミック製品の鋳込成形方法Info
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- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/26—Producing shaped prefabricated articles from the material by slip-casting, i.e. by casting a suspension or dispersion of the material in a liquid-absorbent or porous mould, the liquid being allowed to soak into or pass through the walls of the mould; Moulds therefor ; specially for manufacturing articles starting from a ceramic slip; Moulds therefor
- B28B1/28—Producing shaped prefabricated articles from the material by slip-casting, i.e. by casting a suspension or dispersion of the material in a liquid-absorbent or porous mould, the liquid being allowed to soak into or pass through the walls of the mould; Moulds therefor ; specially for manufacturing articles starting from a ceramic slip; Moulds therefor involving rotation of the mould about a centrifugal axis
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- B28B1/261—Moulds therefor
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は複雑な形状の中空セラミック製品をスリップキ
ャスト法によって肉厚精度良く製造することができるセ
ラミック製品の鋳込成形方法に関するものである。
ャスト法によって肉厚精度良く製造することができるセ
ラミック製品の鋳込成形方法に関するものである。
（従来の技術）
複雑な形状の中空セラミック製品の成形には吸水性の内
部にスリップを注入し、所定時間経過後に鋳型の内部か
らスリップを排出するスリップキャスト法が一般的であ
り、着肉厚さは沈泥から排泥までの時間のコントロール
によって管理していた。このため多数の鋳型を用いて量
産を行う場合にはそれぞれの鋳型（石膏型）の使用履歴
の差や型温度等による吸水性の変化、更にスラリーの粘
度、温度の変化によって着肉厚さが一定せず、鶴単位の
肉厚管理しか行えないのが現杖であった。
部にスリップを注入し、所定時間経過後に鋳型の内部か
らスリップを排出するスリップキャスト法が一般的であ
り、着肉厚さは沈泥から排泥までの時間のコントロール
によって管理していた。このため多数の鋳型を用いて量
産を行う場合にはそれぞれの鋳型（石膏型）の使用履歴
の差や型温度等による吸水性の変化、更にスラリーの粘
度、温度の変化によって着肉厚さが一定せず、鶴単位の
肉厚管理しか行えないのが現杖であった。
従ってこの方法はノベリティ、衛生陶器のように正確な
肉厚管理を必要とされないものに適用が限定されていた
。
肉厚管理を必要とされないものに適用が限定されていた
。
ところが最近、自動車用エンジンの排気ポートの内面を
ライニングするためのセラミックポートの研究が行われ
、その成形法としてスリソプキャスト法が注目されつつ
あるが、セラミックボートの場合にはその肉厚が断熱特
性やエンジン出力に影響するために０ 、１ ＊ｍ以下
の厳密な肉厚管理が必要とされ、従来法によってはこの
要求を満たすことは到底できない状態にあった。
ライニングするためのセラミックポートの研究が行われ
、その成形法としてスリソプキャスト法が注目されつつ
あるが、セラミックボートの場合にはその肉厚が断熱特
性やエンジン出力に影響するために０ 、１ ＊ｍ以下
の厳密な肉厚管理が必要とされ、従来法によってはこの
要求を満たすことは到底できない状態にあった。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明はこのような従来の問題点を解決して、スリップ
キャスト法によりセラミックボートのような形状の複雑
な中空セラミック製品を肉厚精度良く成形することがで
きるセラミック製品の鋳込成形方法を目的として完成さ
れたものである。
キャスト法によりセラミックボートのような形状の複雑
な中空セラミック製品を肉厚精度良く成形することがで
きるセラミック製品の鋳込成形方法を目的として完成さ
れたものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明は吸水性の鋳型の内部にスラリーを一定盪供給し
たのちスラリー鋳込口付近の液面降下量を測定し、その
値が所定値に達したときに鋳型内からスラリーを排泥す
ることを特徴とするものである。
たのちスラリー鋳込口付近の液面降下量を測定し、その
値が所定値に達したときに鋳型内からスラリーを排泥す
ることを特徴とするものである。
以下に本発明を図面を参照しつつ更に詳細に説明すると
、ｆｉ＋は石膏型、吸水性樹脂型のような吸水性材料か
らなる鋳型、（２）はそのスラリー鋳込口に取付けられ
た液面計である。まず鋳型１１１の内部にスラリー（３
）が一定量供給され、そのときの液面の高さが液面計（
２）によって測定される０次にスラリー（３）の供給を
停止したままの状態を保持すると、吸水性の鋳型＋１１
の内表面に接するスラリー（３）の水分が鋳型（１）に
次第に吸着されるとともに鋳型（１）の内表面に次第に
着肉が生ずる。これとともにスラリー鋳込口付近のスラ
リー（３）の液面は次第に降下することとなるので、液
面計（２）によって液面降下量を測定し、所定値となっ
たときに鋳型（１１を反転させてスラリー（３）を排泥
する。ここで液面降下を計測する部分の鋳型内面は吸水
、着肉しないように不透水性の樹脂（５）、ペイント等
でシールすることが好ましい。
、ｆｉ＋は石膏型、吸水性樹脂型のような吸水性材料か
らなる鋳型、（２）はそのスラリー鋳込口に取付けられ
た液面計である。まず鋳型１１１の内部にスラリー（３
）が一定量供給され、そのときの液面の高さが液面計（
２）によって測定される０次にスラリー（３）の供給を
停止したままの状態を保持すると、吸水性の鋳型＋１１
の内表面に接するスラリー（３）の水分が鋳型（１）に
次第に吸着されるとともに鋳型（１）の内表面に次第に
着肉が生ずる。これとともにスラリー鋳込口付近のスラ
リー（３）の液面は次第に降下することとなるので、液
面計（２）によって液面降下量を測定し、所定値となっ
たときに鋳型（１１を反転させてスラリー（３）を排泥
する。ここで液面降下を計測する部分の鋳型内面は吸水
、着肉しないように不透水性の樹脂（５）、ペイント等
でシールすることが好ましい。
このように本発明においては液面降下量の測定が必須で
あるが、液面計（２）としては第１図に示されるような
導通針形式のもののほか、第２図に示されるように鋳型
ｆｉｌの上部に透明カバー（４）をセントし、そのパイ
プ部分の液面高さを光学式の液面計（２）によって測定
するようにしてもよい、また鋳型については鋳型注泥口
の内径を絞って液面降下量を精度よく測定できる鋳型形
状が望ましい、なお液面降下量と着肉厚さとの間に直線
的な相関性が成立することは次の実施例によっても確認
された。
あるが、液面計（２）としては第１図に示されるような
導通針形式のもののほか、第２図に示されるように鋳型
ｆｉｌの上部に透明カバー（４）をセントし、そのパイ
プ部分の液面高さを光学式の液面計（２）によって測定
するようにしてもよい、また鋳型については鋳型注泥口
の内径を絞って液面降下量を精度よく測定できる鋳型形
状が望ましい、なお液面降下量と着肉厚さとの間に直線
的な相関性が成立することは次の実施例によっても確認
された。
（実施例）
ボートライナー成形用の内容積が３５０ｃｃの石膏型の
スラリー鋳込口に容積目盛の入った透明パイプをセット
し、チタン酸アルミニウムにポリカルボン酸系の解膠材
とアクリル系樹脂のバインダーとを加え、更に１９％の
水分を加えて粘度０．５ｐ、液温２２℃としたスラリー
を供給した。その後、液面降下量と着肉厚さとの関係を
調べると第３図に黒丸で示すとおりのほぼ直線的な相関
関係が認められた。なお着肉が進行するにつれて鋳型（
１）の内表面積が減少するので、液面降下量に対する着
肉速度は次第に上昇する傾向を示す。
スラリー鋳込口に容積目盛の入った透明パイプをセット
し、チタン酸アルミニウムにポリカルボン酸系の解膠材
とアクリル系樹脂のバインダーとを加え、更に１９％の
水分を加えて粘度０．５ｐ、液温２２℃としたスラリー
を供給した。その後、液面降下量と着肉厚さとの関係を
調べると第３図に黒丸で示すとおりのほぼ直線的な相関
関係が認められた。なお着肉が進行するにつれて鋳型（
１）の内表面積が減少するので、液面降下量に対する着
肉速度は次第に上昇する傾向を示す。
またスラリーの原料中のチタン酸アルミニウムをコージ
ェライトに代え、水分を２２％に増加させた場合につい
て同様に液面降下量と着肉厚さとの関係を調べると第３
図に白丸で示すとおりの直線的な相関関係が認められた
。更に原料系をアルミナ１００％、ジルコニア１００％
にそれぞれ変更した場合にも直線的な相関関係が認めら
れた。従って液面降下量が所定値に達したときに鋳型内
からスラリーを排泥することによって、着肉厚さを精度
良くコントロールすることができる。
ェライトに代え、水分を２２％に増加させた場合につい
て同様に液面降下量と着肉厚さとの関係を調べると第３
図に白丸で示すとおりの直線的な相関関係が認められた
。更に原料系をアルミナ１００％、ジルコニア１００％
にそれぞれ変更した場合にも直線的な相関関係が認めら
れた。従って液面降下量が所定値に達したときに鋳型内
からスラリーを排泥することによって、着肉厚さを精度
良くコントロールすることができる。
（発明の効果）
本発明は以上の説明からも明らかなように、セラミック
ボートのような複雑な形状のセラミック製品を肉厚精度
良くスリップキャスト法によって成形することを可能と
したものであり、各鋳型の使用履歴の差や型温度等によ
る吸水性能の変化に影響されることもなく量産に適する
利点がある。
ボートのような複雑な形状のセラミック製品を肉厚精度
良くスリップキャスト法によって成形することを可能と
したものであり、各鋳型の使用履歴の差や型温度等によ
る吸水性能の変化に影響されることもなく量産に適する
利点がある。
よって本発明は従来の問題点を一掃したセラミック製品
の鋳込成形方法として、産業の発展に寄与するところは
極めて大である。
の鋳込成形方法として、産業の発展に寄与するところは
極めて大である。
第１図は本発明の詳細な説明する断面図、第２図、第３
図はその変形例を示す断面図、第４図は本発明における
液面降下量と着肉厚さとの一関係を示すグラフである。
図はその変形例を示す断面図、第４図は本発明における
液面降下量と着肉厚さとの一関係を示すグラフである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、吸水性の鋳型の内部にスラリーを一定量供給したの
ちスラリー鋳込口付近の液面降下量を測定し、その値が
所定値に達したときに鋳型内からスラリーを排泥するこ
とを特徴とするセラミック製品の鋳込成形方法。 ２、鋳型がセラミックポートライナー成形用の鋳型であ
る特許請求の範囲第１項記載のセラミック製品の鋳込成
形方法。 ３、液面計により液面降下量を測定する特許請求の範囲
第１項記載のセラミック製品の鋳込成形方法。 ４、鋳型のスラリー鋳込口に透明パイプを取付けて液面
降下量を測定する特許請求の範囲第１項記載のセラミッ
ク製品の鋳込成形方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25765787A JPH0199801A (ja) | 1987-10-13 | 1987-10-13 | セラミック製品の鋳込成形方法 |
| DE3888279T DE3888279T2 (de) | 1987-10-13 | 1988-10-12 | Verfahren zum Herstellen von keramischen Hohlkörpern. |
| EP88309526A EP0312322B1 (en) | 1987-10-13 | 1988-10-12 | Processes for producing hollow ceramic articles |
| US07/586,374 US5013500A (en) | 1987-10-13 | 1990-09-21 | Process for producing hollow ceramic articles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25765787A JPH0199801A (ja) | 1987-10-13 | 1987-10-13 | セラミック製品の鋳込成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0199801A true JPH0199801A (ja) | 1989-04-18 |
| JPH04807B2 JPH04807B2 (ja) | 1992-01-08 |
Family
ID=17309295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25765787A Granted JPH0199801A (ja) | 1987-10-13 | 1987-10-13 | セラミック製品の鋳込成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0199801A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997007948A1 (fr) * | 1995-08-26 | 1997-03-06 | Toto Ltd. | Procede de coulage en barbotine de poudres, moule utilise selon ce procede et procede de production de corps poreux a alveoles ouvertes a l'aide dudit moule |
| US7937984B2 (en) | 2006-12-29 | 2011-05-10 | Honeywell International Inc. | Gas sensor test system and methods related thereto |
-
1987
- 1987-10-13 JP JP25765787A patent/JPH0199801A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997007948A1 (fr) * | 1995-08-26 | 1997-03-06 | Toto Ltd. | Procede de coulage en barbotine de poudres, moule utilise selon ce procede et procede de production de corps poreux a alveoles ouvertes a l'aide dudit moule |
| US6165398A (en) * | 1995-08-26 | 2000-12-26 | Toto Ltd. | Method of slip casting powdery material, using a water resistant mold with self-water absorbent ability |
| US6866803B1 (en) | 1995-08-26 | 2005-03-15 | Toto Ltd. | Mold for use in slip casting method, and method of manufacturing open porous body for use in mold |
| US7937984B2 (en) | 2006-12-29 | 2011-05-10 | Honeywell International Inc. | Gas sensor test system and methods related thereto |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04807B2 (ja) | 1992-01-08 |
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