JPH0199294A - Heat-shrinkable tube for electromagnetic wave shield - Google Patents
Heat-shrinkable tube for electromagnetic wave shieldInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ケーブル等の電線を被覆して内部の導電体を
電磁波を主とした外部の悪影響から保護すると共に、外
部への放射を防止する電磁波シールド用熱収縮チューブ
に関する。Detailed Description of the Invention (Industrial Application Field) The present invention covers electric wires such as cables to protect internal conductors from external harmful effects, mainly electromagnetic waves, and to prevent radiation to the outside. This invention relates to heat-shrinkable tubes for electromagnetic shielding.
（先イ１の技術）
先行の電磁波シールド用熱収縮チューブとしては、例え
ば、熱可塑性樹脂に被覆導電材が混入された導電性樹脂
による導電性シールド樹脂層が内層に形成され、熱可塑
性樹脂による絶縁性シース樹脂層が外層に形成されたも
のが提案されている（特願昭６１−１４５６９４号）。(Technology 1) Previous heat-shrinkable tubes for electromagnetic shielding have, for example, a conductive shielding resin layer made of a conductive resin mixed with a thermoplastic resin and a conductive coating material mixed therein. A structure in which an insulating sheath resin layer is formed as an outer layer has been proposed (Japanese Patent Application No. 145694/1982).
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、上述した先行の熱収縮チューブでは、以
下に述べるような問題点を残していた。(Problems to be Solved by the Invention) However, the above-mentioned prior heat shrinkable tubes still have the following problems.
常温下では所定のシールド効果は得られるものの、低温
（−４０℃）→常温耐高温（９０℃）→常温というヒー
トサイクルを繰り返し行うと、被覆導電材同士の接触が
離れて導電性が低下し、この結果、体積抵抗率が高くな
り、シールド効果が低下してしまう。Although a certain shielding effect can be obtained at room temperature, if the heat cycle of low temperature (-40℃) → room temperature high temperature resistance (90℃) → room temperature is repeated, the contact between the coated conductive materials will separate and the conductivity will decrease. As a result, the volume resistivity increases and the shielding effect decreases.
被覆導電材が混入された導電性シールド樹脂層は溶融粘
度が高いので流動性が小さく、低速で押出成形をしない
と薄くて均一な導電性シールド樹脂層が１１）られにく
い。The conductive shielding resin layer mixed with the covering conductive material has a high melt viscosity and therefore has low fluidity, and it is difficult to form a thin and uniform conductive shielding resin layer 11) unless it is extruded at a low speed.
導電性シールド樹脂層の剛性が高いので、ケーブルを被
覆する場合に収縮しにくい。Since the conductive shield resin layer has high rigidity, it is difficult to shrink when covering the cable.
チューブをケーブルに被覆した被覆シールドケーブルは
屈曲性に乏しく、使用しにくいと共に、亀裂が生じ易く
てシールド効果が不完全となることがある。A coated shielded cable in which a cable is covered with a tube has poor flexibility and is difficult to use, and is also prone to cracking, resulting in incomplete shielding.
（問題点を解決するための手段）
本発明は、上述のような問題点を解決するためになされ
たもので、そのために本発明では、熱収縮性樹脂を素材
とした中空筒状のチューブであって、内側には熱可塑性
樹脂にニッケル、銀、アルミニウム等の銅を除いた導電
材料で皮膜が形成された被覆導電材を混入してなる導電
性樹脂による導電性シールド樹脂層が形成され、外側に
は熱可塑性樹脂のみによる絶縁性シース樹脂層が形成さ
れた電磁波シールド用熱収縮チューブにおいて。(Means for Solving the Problems) The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and for this purpose, in the present invention, a hollow cylindrical tube made of a heat-shrinkable resin is used. On the inside, a conductive shielding resin layer is formed using a conductive resin, which is made by mixing a thermoplastic resin with a conductive coating material such as nickel, silver, aluminum, etc., excluding copper. In heat-shrinkable tubes for electromagnetic shielding that have an insulating sheath resin layer made only of thermoplastic resin on the outside.
モノアルコキシ基を有する有機チタン系カップリング剤
で前記被覆導電材の皮膜表面に被ｌａ層が形成され、又
は及び前記カップリング剤が導電性シールド樹脂層に添
加混合された電磁波シールド用熱収縮チューブとした。A heat-shrinkable tube for electromagnetic shielding, in which an LA layer is formed on the surface of the coated conductive material using an organic titanium-based coupling agent having a monoalkoxy group, or the coupling agent is added to and mixed with a conductive shielding resin layer. And so.
（作用） 本発明の電磁波シールド用熱収縮チューブでは。(effect) In the heat shrinkable tube for electromagnetic shielding of the present invention.
被覆導電材の皮膜表面に、モノアルコキシ基を有する有
機チタン系カップリング剤の被覆層が形成され、又は及
び前記カップリング剤が導電性シールド樹脂層に添加混
合されている。A coating layer of an organic titanium coupling agent having a monoalkoxy group is formed on the film surface of the coated conductive material, or the coupling agent is added and mixed to the conductive shielding resin layer.
従って、ヒートサイクルの繰り返しによる急激な温度変
化が、この導電性シールド樹脂層に作用して、熱可塑性
樹脂と導電材料との熱膨張率の差により被覆導電材同士
の接触が離れても、その周りにはモノアルコキシ基を有
する有機チタン系カップリング剤が介在しているため５
通電によってそのカップリング剤中の電子が流れ、全体
として導電性が保持される。Therefore, even if rapid temperature changes due to repeated heat cycles act on this conductive shielding resin layer and the coated conductive materials separate from each other due to the difference in thermal expansion coefficient between the thermoplastic resin and the conductive material, the Because there is an organic titanium coupling agent having a monoalkoxy group around it, 5
When electricity is applied, electrons in the coupling agent flow, and conductivity is maintained as a whole.
又、有機チタン系カップリング剤によって導電性樹脂に
流動性が付与され、チューブ成形に際しての押出成形が
高速で行えるようになるし、チューブに可撓性が生じる
ので、ケーブルへの被覆作業が簡単になると共に、チュ
ーブをケーブルに被覆した被覆シールドケーブルに屈曲
性が得られる。In addition, the organic titanium-based coupling agent imparts fluidity to the conductive resin, allowing extrusion molding to be performed at high speed when forming tubes, and making the tube flexible, making it easy to coat cables. At the same time, flexibility can be obtained in the shielded cable in which the cable is covered with a tube.
尚、本発明で導電材料を銅以外のニッケル、銀、アルミ
ニュウム等としたのは、銅の場合は空気中の酸素による
酸化を防止するために表面をカップリング剤で被覆する
ことが必須の条件となるが、銅以外の材料では酸化しに
くいので必ずしも被覆層を形成する必要がなく、カップ
リング剤を導電性シールド樹脂層に添加混合してもシー
ルド効果が得られるからで、これに対応して本発明では
、被覆導電材の皮膜表面にカップリング剤の被覆層を形
成してもよいし、あるいは被覆層を形成することなくカ
ップリング剤を導電性シールド樹脂層に添加混合しても
よいし、又、カップリング剤で被覆層を形成すると同時
にカップリング剤を導電性シールド樹脂層に添加混合し
てもよいようにした。In addition, in the present invention, the conductive material is made of nickel, silver, aluminum, etc. other than copper because in the case of copper, it is essential to coat the surface with a coupling agent to prevent oxidation by oxygen in the air. However, since materials other than copper are difficult to oxidize, it is not necessarily necessary to form a coating layer, and a shielding effect can be obtained by adding a coupling agent to the conductive shielding resin layer. In the present invention, a coating layer of a coupling agent may be formed on the film surface of the coated conductive material, or a coupling agent may be added and mixed into the conductive shielding resin layer without forming a coating layer. Furthermore, the coupling agent can be added to and mixed with the conductive shielding resin layer at the same time as forming the coating layer with the coupling agent.
（実施例） 以下、本発明の実施例を図面により詳述する。(Example) Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
まず、第１図に示す電磁波シールド用熱収縮チューブＡ
についてその構成を説明するにの熱収縮チューブＡは、
円筒チューブであって、絶縁性シース樹脂層１と導電性
シールド樹脂層２との二層購造になっている。First, heat shrink tube A for electromagnetic shielding shown in Figure 1
To explain the structure of the heat shrink tube A,
It is a cylindrical tube and is made of two layers: an insulating sheath resin layer 1 and a conductive shield resin layer 2.
前記絶縁性シース樹脂層１は、熱可塑性樹脂であるポリ
オレフィンのみによるもので、チューブの外側に形成さ
れる。The insulating sheath resin layer 1 is made only of polyolefin, which is a thermoplastic resin, and is formed on the outside of the tube.
導電性シールド樹脂層２は、ポリオレフィンが８０％、
ニッケル被覆導電材２１が２０％のボリュー１１比で混
合された導電性樹脂によるもので、前記絶縁性シース樹
脂層１と同心円状でチューブの内側に形成される。The conductive shield resin layer 2 is made of 80% polyolefin,
A nickel-coated conductive material 21 is made of a conductive resin mixed at a volume ratio of 20% to 11, and is formed concentrically with the insulating sheath resin layer 1 inside the tube.
尚、熱収縮チューブＡの素材として用いられる熱可塑性
樹脂としては、ポリオレフィンの代わりに、ポリ塩化ビ
ニル、架橋ポリエチレン、天然ゴム、ブチルゴム、エチ
レンプロピレンゴム、ネオブレンゴム等が挙げられる。The thermoplastic resin used as the material for the heat-shrinkable tube A includes polyvinyl chloride, crosslinked polyethylene, natural rubber, butyl rubber, ethylene propylene rubber, neorene rubber, etc. instead of polyolefin.
又、熱可塑性樹脂に対するニッケル被覆導電材２Ｊの廃
合率は、電磁波シールド性を考慮した上で、１０〜３０
ｖｏＱ％が適切である。In addition, the waste ratio of nickel-coated conductive material 2J to thermoplastic resin is 10 to 30, considering electromagnetic shielding properties.
voQ% is appropriate.
そして、前記ニッケル被覆導電材２１は、第２図に示す
ように、芯部材料２２としてのガラス繊維の表面にメツ
キによるニッケル皮膜２３が形成され、このニッケル皮
膜２３の表面にモノアルコキシ基
ＣＨ，−ＣＨ−０−
プリング剤による被ｖａ層２４が形成されたものである
。As shown in FIG. 2, the nickel-coated conductive material 21 has a nickel film 23 formed by plating on the surface of the glass fiber as the core material 22, and the surface of the nickel film 23 has monoalkoxy groups CH, -CH-0- A VA layer 24 is formed using a pulling agent.
ここで、芯部材２２としてはガラス繊維のほか。Here, the core member 22 may be made of other than glass fiber.
カーボン繊維やマイカ、ガラス、カーボン等のフレーク
粉状材料を用いることができる。Flake powder materials such as carbon fiber, mica, glass, and carbon can be used.
又、導電材としては、ニッケルのほか、銀、アルミニラ
１１等の銅を除いた導電性の材料を用いることができる
。Further, as the conductive material, in addition to nickel, conductive materials other than copper such as silver and aluminum oxide 11 can be used.
又、被覆導電材の皮膜処理としては、メツキ以外に真空
蒸着、スパッタリング法等があり、これらの方法で０．
２〜５．０μｍの皮膜が施されている。In addition to plating, vacuum evaporation, sputtering, and other methods can be used to process the coated conductive material.
A film of 2 to 5.0 μm is applied.
又、モノアルコキシ基を有する有機チタン系カップリン
グ剤としては、下記の有機チタネート化合物が、被覆導
電材２１に対し０．１〜１０重量％、好ましくは、０．
５〜５重量％で用いられている。Further, as the organic titanium-based coupling agent having a monoalkoxy group, the following organic titanate compound may be used in an amount of 0.1 to 10% by weight, preferably 0.1 to 10% by weight, based on the coated conductive material 21.
It is used at 5 to 5% by weight.
尚、上記（イ）の例としては、「プレンアクトＫＲＴＴ
ＳＪ、（ロ）の例としては、「プレンアクトＫＲ９ＳＪ
、（ハ）の例としては、「プレンアク１−に１２１２Ｊ
があり、この他プレンアクトＫＲ２Ｓ。Incidentally, as an example of (a) above, “Plain Act KRTT
As an example of SJ, (b), “Plain Act KR9SJ
, (c) is an example of ``1212J to Plain Ac 1-''.
There is also a plain act KR2S.
ＫＲ７，ＫＲＩＩがある（プレンアクト：味の素（株）
商綜）。There are KR7 and KRII (Plain Act: Ajinomoto Co., Inc.)
Commerce).
又、有機チタン系カップリング剤の被覆処理法としでは
、浸漬、スプレー、混合等で塗布乾燥させるようにして
いる。Further, as a coating treatment method for organic titanium-based coupling agents, coating and drying are performed by dipping, spraying, mixing, etc.
次に、熱収縮チューブの製造方法の例を説明する。Next, an example of a method for manufacturing a heat shrink tube will be explained.
製造例−１
フレーク怪１００ミクロンのマイカを芯部材料とし、こ
れにニッケルメッキを施し、直ちに水洗。Manufacturing example-1 The core material is mica flakes with a diameter of 100 microns, which is nickel plated and immediately washed with water.
乾燥させたのち、ニッケルメッキマイカ１００重量部と
、プレンアクＩ〜ＫＲＴＴ３１重量部をメチルエチルケ
トン３０重量部に溶解したカップリング剤とをリボンミ
キサーで混合し乾燥させて、ニッケルメッキマイカの表
面にカップリング剤による被覆層を形成する。次に、こ
の被ｍＭを形成したニッケルメッキマイカ４００重量部
をエチレン−エチルアクレート共重合樹脂１００重量部
に配合して混練し、これを押出機により絶縁性シース樹
脂層の熱可塑性樹脂と共に押出してチューブ状に成形す
る。After drying, 100 parts by weight of nickel-plated mica and a coupling agent prepared by dissolving 31 parts by weight of PRENAQ I to KRTT in 30 parts by weight of methyl ethyl ketone were mixed in a ribbon mixer and dried to coat the surface of the nickel-plated mica with the coupling agent. form a coating layer. Next, 400 parts by weight of nickel-plated mica, which has formed the mM, is mixed with 100 parts by weight of ethylene-ethyl acrylate copolymer resin, kneaded, and extruded together with the thermoplastic resin of the insulating sheath resin layer using an extruder. and form it into a tube.
製造例−２
ガラス繊維を芯部材料とし、これにニッケルメッキを施
したのち水洗、乾燥し、これを３ミリメータのチョツプ
ドストランドにカットし、このカッ１〜したものに製造
例−１と同様にプレンアク１−Ｋ ＲＴ Ｔ Ｓによる
カップリング剤で表面処理を施して被Ｆｉ１層を形成す
る。次に、この被覆層を形成したニッケルメッキガラス
繊維２００重量部を、エチレン−エチルアクレート共重
合樹脂１００重量部に配合し、製造例−１と同様にチュ
ーブ状に成形した。Production Example-2 The core material is glass fiber, which is nickel-plated, washed with water, dried, and cut into 3 mm chopped strands. Similarly, a surface treatment is performed using a coupling agent of PRENAQ 1-K RT T S to form a Fi1 layer. Next, 200 parts by weight of the nickel-plated glass fibers forming the coating layer were blended with 100 parts by weight of ethylene-ethyl acrylate copolymer resin, and formed into a tube in the same manner as in Production Example-1.
尚、上述のようにして製造した熱収縮チューブを使用す
るには、第３図に示すように、この熱収縮チューブＡ内
にケーブルＢを挿通し、その上で熱収縮チューブＡに外
側から２００〜２５０℃の熱風Ｃを均等に吹付けて、熱
収縮チューブＡを収縮させ、ケーブルＢに熱収縮チュー
ブＡを気密状に被覆させることになる。In order to use the heat-shrinkable tube manufactured as described above, as shown in FIG. Hot air C of ~250° C. is evenly blown to shrink the heat-shrinkable tube A, so that the cable B is covered with the heat-shrinkable tube A in an airtight manner.
以下に示す表は、前記製造例−１及び製造例−２で製造
した熱収縮チューブの熱収縮後、経時変化後（１０００
Ｈｒ）、ヒートサイクル後（−４０℃Ｘ Ｉ Ｈｒ−＋
室温Ｘ ５ｍ１ｎ−＋９０ ’ＣＸ Ｉ Ｉｆ ｒ→室
温Ｘ５ｍ１ｎを６サイクル）のそれぞれについて体ｖＬ
抵抗率を測定した結果を示している。The table below shows the heat shrinkable tubes produced in Production Example-1 and Production Example-2 after heat shrinkage and after aging (1000
Hr), after heat cycle (-40℃X I Hr-+
Body vL for each of 6 cycles of room temperature
It shows the results of measuring resistivity.
この表において、比較例−１は、製造例−１のニッケル
メッキマイカにおいて、プレンアクトＫＲＴＴＳによる
カップリング剤で被覆層を形成しない場合の例で、又、
比較例−２は、製造例−２のニッケルメッキガラス繊維
において、同様に被覆層を形成しない場合の例である。In this table, Comparative Example-1 is an example in which a coating layer is not formed with a coupling agent of Pre-Act KRTTS in the nickel-plated mica of Production Example-1, and
Comparative Example 2 is an example in which a coating layer is not formed in the nickel-plated glass fiber of Production Example 2.
以上のように、本実施例の熱収縮チューブＡは、導電性
シールド樹脂層２に混入されるニッケル被覆導電材２１
の皮膜２３表面に、モノアルコキシ基を有する有機チタ
ン系カップリング剤の被覆層２４が形成されたもので、
これらのカップリング剤は、
カルボキシル基 −Ｔｉ−０−Ｃ−
〇
スルホニル基 −Ｔｊ−０−８−
ホスファイｌ−Ｊん −Ｔｉ−〇−Ｐ−を有する。As described above, the heat-shrinkable tube A of this embodiment has a nickel-coated conductive material 21 mixed in the conductive shield resin layer 2.
A coating layer 24 of an organic titanium coupling agent having a monoalkoxy group is formed on the surface of the coating 23.
These coupling agents have a carboxyl group -Ti-0-C- 〇sulfonyl group -Tj-0-8- phosphite l-J-Ti-〇-P-.
従って、本実施例の熱収縮チューブＡでは、前記した表
で示すように、経時変化後、ヒートサイクル後において
も体積抵抗率の上昇はほとんど認められず、シールド効
果の劣化がない。これは、ヒートサイクルを行うことに
より、導電性シールド樹脂層２を形成するポリオレフィ
ン樹脂とニッケル被覆導電材２１との熱膨張率の差によ
って、被覆導電材２１．２１同士の接触が離れても、そ
の周りにモノアルコキシ基を有する有機チタン系カップ
リング剤が介在しているため、このカップリング剤を介
して導電性樹脂の導電性が保持されるからである。Therefore, in the heat-shrinkable tube A of this example, as shown in the table above, almost no increase in volume resistivity is observed even after changes over time and after heat cycles, and there is no deterioration in the shielding effect. This is because even if the coated conductive materials 21 and 21 come out of contact with each other due to the difference in thermal expansion coefficient between the polyolefin resin forming the conductive shield resin layer 2 and the nickel-coated conductive material 21 by performing a heat cycle, This is because the organic titanium-based coupling agent having a monoalkoxy group is present around it, so that the conductivity of the conductive resin is maintained through this coupling agent.
又、ニッケル被覆導電材２１を含む導電性樹脂が有機チ
タン系カップリング剤によって流動性を持つことになり
、これによってチューブ成形時の押出成形が高速で行え
るようになるし、又、成形後のチューブに可撓性が付与
されるので、ケーブルへの被覆作業が簡単になると共に
、チューブ被覆された被覆シールドケーブルに屈曲性が
得られる。In addition, the conductive resin containing the nickel-coated conductive material 21 has fluidity due to the organic titanium-based coupling agent, which enables high-speed extrusion molding during tube molding, and Since flexibility is imparted to the tube, the work of covering the cable becomes easier, and flexibility is provided to the tube-covered shielded cable.
なお、本発明では、被覆導電材にカップリング剤による
被覆層を形成することなく、カップリング剤を導電性シ
ールド樹脂層に添加混合してもよいし、又、カップリン
グ剤で被覆層を形成すると同時にカップリング剤を導電
性シールド樹脂層に添加混合してもよい。In addition, in the present invention, a coupling agent may be added and mixed into the conductive shielding resin layer without forming a coating layer of a coupling agent on the coated conductive material, or a coating layer may be formed with a coupling agent. At the same time, a coupling agent may be added and mixed into the conductive shielding resin layer.
（発明の効果）
以上説明してきたように、本発明の電磁波シールド用熱
収縮チューブにあっては、モノアルコキシ基を有する有
機チタン系カップリング剤で被覆導電材の表面に被覆層
が形成され、又は及びカップリング剤が導電性シールド
樹脂層に混入されているので、導電性シールド樹脂層の
体積抵抗率が長期に亘って安定し、かつヒートサイクル
後においても導電性を保持することができるので、電磁
波シールド効果の劣化を防止することができ、自動車の
エンジンルーム内や航空機等の苛酷な温度変化を伴う場
所でも有効に使用できる。(Effects of the Invention) As explained above, in the heat-shrinkable tube for electromagnetic shielding of the present invention, a coating layer is formed on the surface of the coated conductive material with an organic titanium-based coupling agent having a monoalkoxy group, Since the coupling agent is mixed into the conductive shield resin layer, the volume resistivity of the conductive shield resin layer is stable over a long period of time, and the conductivity can be maintained even after heat cycles. , it is possible to prevent deterioration of the electromagnetic shielding effect, and it can be effectively used in places with severe temperature changes, such as in the engine room of a car or an aircraft.
又、導電性樹脂に流動性が付与されるので押出成形時の
高速化が図れるし、チューブに可撓性が付与されるので
、被覆作業時の取扱いが容易になると共に、被覆シール
ドケーブルに屈曲性が得られるし、亀裂の発生を防止で
きるという効果が得られる。In addition, the conductive resin has fluidity, which allows for faster extrusion molding, and the flexibility of the tube, which makes it easier to handle during sheathing work, as well as making it easier to bend the sheathed cable. The effect of this is that it provides good properties and prevents the occurrence of cracks.
又１本発明では、被覆導電材にカップリング剤による被
覆層を形成することなく、カップリング剤を導電性シー
ルド樹脂層に添加混合してもよく、この場合には被覆層
を形成するための表面処理が不要になって製造が簡単に
なるし、又、カップリング剤で被覆層を形成すると同時
にカップリング剤を導電性シールド樹脂層に添加混合し
てもよく、この場合にはシールド効果がより一層向上す
る。In addition, in the present invention, a coupling agent may be added to and mixed with the conductive shielding resin layer without forming a coating layer of the coupling agent on the coated conductive material. Manufacturing is simplified since no surface treatment is required, and the coupling agent may be added to the conductive shielding resin layer at the same time as forming the coating layer with the coupling agent. In this case, the shielding effect is improved. Improve even further.
第１図は本発明実施例の熱収縮チューブを示す断面図、
第２図は該熱収縮チューブの要部となる被覆導電材の断
面図、第３図は該熱収縮チューブの使用例を示す図であ
る。
Ａ：熱収縮チューブ
１：絶縁性シース樹脂層
２：導電性シールド樹脂層
２１：ニッケル被覆導電材
２３：ニッケル皮ｌ漠
２４：被覆層FIG. 1 is a sectional view showing a heat shrinkable tube according to an embodiment of the present invention;
FIG. 2 is a cross-sectional view of the coated conductive material, which is a main part of the heat-shrinkable tube, and FIG. 3 is a diagram showing an example of how the heat-shrinkable tube is used. A: Heat-shrinkable tube 1: Insulating sheath resin layer 2: Conductive shield resin layer 21: Nickel-coated conductive material 23: Nickel coating 24: Covering layer
Claims (1)
って、内側には熱可塑性樹脂にニッケル、銀、アルミニ
ウム等の銅を除いた導電材料で皮膜が形成された被覆導
電材を混入してなる導電性樹脂による導電性シールド樹
脂層が形成され、外側には熱可塑性樹脂のみによる絶縁
性シース樹脂層が形成された電磁波シールド用熱収縮チ
ューブにおいて、 モノアルコキシ基を有する有機チタン系カップリング剤
で前記被覆導電材の皮膜表面に被覆層が形成され、又は
及び前記カップリング剤が導電性シールド樹脂層に添加
混合されていることを特徴とする電磁波シールド用熱収
縮チューブ。[Claims] 1) A hollow cylindrical tube made of heat-shrinkable resin, the inside of which is coated with thermoplastic resin and a conductive material other than copper, such as nickel, silver, or aluminum. In heat-shrinkable tubes for electromagnetic wave shielding, a conductive shielding resin layer is formed of a conductive resin mixed with a conductive coating material, and an insulating sheathing resin layer of only a thermoplastic resin is formed on the outside. A coating layer is formed on the film surface of the coated conductive material using an organic titanium-based coupling agent having shrink tube.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25798087A JPH0199294A (en) | 1987-10-12 | 1987-10-12 | Heat-shrinkable tube for electromagnetic wave shield |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25798087A JPH0199294A (en) | 1987-10-12 | 1987-10-12 | Heat-shrinkable tube for electromagnetic wave shield |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0199294A true JPH0199294A (en) | 1989-04-18 |
Family
ID=17313876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25798087A Pending JPH0199294A (en) | 1987-10-12 | 1987-10-12 | Heat-shrinkable tube for electromagnetic wave shield |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0199294A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0357630A (en) * | 1989-07-25 | 1991-03-13 | Shin Etsu Chem Co Ltd | Double rubber hose |
-
1987
- 1987-10-12 JP JP25798087A patent/JPH0199294A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0357630A (en) * | 1989-07-25 | 1991-03-13 | Shin Etsu Chem Co Ltd | Double rubber hose |
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