JPH019852Y2 - - Google Patents
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- JPH019852Y2 JPH019852Y2 JP1982178974U JP17897482U JPH019852Y2 JP H019852 Y2 JPH019852 Y2 JP H019852Y2 JP 1982178974 U JP1982178974 U JP 1982178974U JP 17897482 U JP17897482 U JP 17897482U JP H019852 Y2 JPH019852 Y2 JP H019852Y2
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- Japan
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- steel pipe
- flange
- joined
- joint
- concrete
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Landscapes
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は鋼管構造体のフランジ継手を改良した
ものであり、内部側からも補助的に接合すること
によつてフランジ部のボルトの本数を減少させる
ことを目的としている。[Detailed description of the invention] This invention is an improved flange joint for steel pipe structures, and its purpose is to reduce the number of bolts on the flange by additionally joining from the inside. .
鋼管の接合には、鋼管端部にフランジを設け、
このフランジをボルト止するいわゆるフランジ継
手が広く用いられている。しかしながら、この継
手は鋼管が大径管になるとボルトの本数が多くな
り、ボルト止作業に多大な労力を要するという欠
点があつた。 To join steel pipes, a flange is provided at the end of the steel pipe,
So-called flange joints in which flanges are bolted together are widely used. However, this joint has the disadvantage that the number of bolts increases as the steel pipe becomes larger in diameter, requiring a great deal of labor to fasten the bolts.
本考案はこのボルト止作業を省力化すべくなさ
れたものであり、鋼管端部近傍の内壁面に突起を
設け、鋼管内に鉄筋コンクリートを充填形成して
該突起と鉄筋コンクリートとを係合させるように
すれば、ボルト数が少なくてすみかつ接合を強固
にしうるという知見に基いている。 The present invention was made to save labor in this bolting work, and involves providing a protrusion on the inner wall near the end of the steel pipe, filling the steel pipe with reinforced concrete, and engaging the protrusion with the reinforced concrete. For example, it is based on the knowledge that fewer bolts are required and the joint can be made stronger.
以下、本考案の内容を図面に表わした実施例を
参照して説明する。 Hereinafter, the content of the present invention will be explained with reference to embodiments shown in the drawings.
第１図は被結合体が、やはり端部にフランジ２
を有し内壁面に突起４が設けられた鋼管１′であ
る実施例の縦断面図である。 Figure 1 shows that the object to be joined also has a flange 2 at the end.
FIG. 2 is a longitudinal cross-sectional view of an embodiment of a steel pipe 1' having a projection 4 on its inner wall surface.
鋼管１の端部に設けられたフランジ２はフラン
ジ継手に通常用いられているものと同じである
が、フランジ２，２間をボルト止するボルト３の
本数は通常のものよりかなり少なくなつている。
接合される鋼管１，１′はいずれも片面に多数の
小突起４が形成された鋼板を用いて突起面が鋼管
１，１′の内側になるようにして製造されたもの
である。接合部位であるフランジ部２の近傍の鋼
管１，１′内には鉄筋５が鋼管１，１′を連結する
ように大略等間隔に管長方向に並べられ、該鉄筋
部５にはコンクリート又はモルタル６が打設され
ている。７はコンクリート又はモルタル６を受け
るシール用の底板である。 The flange 2 provided at the end of the steel pipe 1 is the same as the one normally used for flange joints, but the number of bolts 3 that bolt together the flanges 2 is considerably smaller than usual. .
The steel pipes 1 and 1' to be joined are both manufactured using a steel plate having a large number of small protrusions 4 formed on one side so that the protrusion surface is on the inside of the steel pipes 1 and 1'. In the steel pipes 1, 1' near the flange part 2, which is the joining part, reinforcing bars 5 are arranged at approximately equal intervals in the pipe length direction so as to connect the steel pipes 1, 1', and the reinforcing bars 5 are covered with concrete or mortar. 6 has been cast. 7 is a sealing bottom plate for receiving concrete or mortar 6.
第２図は被結合体が基礎コンクリート８である
実施例の縦断面図である。 FIG. 2 is a longitudinal sectional view of an embodiment in which the object to be joined is foundation concrete 8.
この実施例に用いられている鋼管１も第１図の
実施例のものと同じ形状をしている。そして、こ
の鋼管１の端部に設けられたフランジ２は基礎コ
ンクリート８に埋込固定されたアンカーボルト
３′によつて固定されており、鉄筋５は基礎コン
クリート８から突出していて、この鉄筋部５にコ
ンクリート又はモルタル６が打設されている。 The steel pipe 1 used in this embodiment also has the same shape as that of the embodiment shown in FIG. The flange 2 provided at the end of the steel pipe 1 is fixed by an anchor bolt 3' embedded in the foundation concrete 8, and the reinforcing bars 5 protrude from the foundation concrete 8. 5, concrete or mortar 6 is placed.
本考案の継手の施工方法を第１図の場合を例に
述べると、まず下部鋼管１′の内面の適宜位置に
シール用の底板７を溶接しておく。続いて、鋼管
１を接合するにあたつて、まず鉄筋５を組立てて
からフランジ２，２を合わせてボルト止し、最後
に鋼管１の上部開口（図示されていない。）から
所定量のコンクリート又はモルタルを投入して鉄
筋部５に打込めばよい。 To describe the construction method of the joint of the present invention using the case shown in FIG. 1 as an example, first, a bottom plate 7 for sealing is welded to an appropriate position on the inner surface of the lower steel pipe 1'. Next, to join the steel pipes 1, first assemble the reinforcing bars 5, then bolt the flanges 2 together, and finally pour a predetermined amount of concrete from the upper opening (not shown) of the steel pipe 1. Alternatively, mortar may be poured into the reinforcing bar portion 5.
本考案の継手は鋼管１内の接合部に充填形成さ
れた鉄筋コンクリート又はモルタルが鋼管１内面
の突起４と噛合して鋼管１と被結合体１′，８と
を結合させており、鋼管１に働く引張力の一部を
鋼管１内の鉄筋コンクリート部を介して被結合体
１′，８に伝達させることによつてフランジ部２
のボルト３，３′の負担を軽減している。 In the joint of the present invention, reinforced concrete or mortar filled and formed in the joint part of the steel pipe 1 engages with the protrusion 4 on the inner surface of the steel pipe 1 to connect the steel pipe 1 and the objects 1' and 8. The flange portion 2
This reduces the burden on the bolts 3 and 3'.
本考案はこのような機能に基づくものであるか
ら、このような実施例に限定されるものではな
く、壁面の突起４はコンクリート又はモルタル６
の充填部にあれば足りる。そして、その数及び形
状も要は応力に耐えればよいことはいうまでもな
い。また、鉄筋５も通常の鉄筋コンクリートに用
いられる種々の形状のもののほかヘツド付の長い
ボルト等を用いてもよい。鋼管は通常の円管のほ
か角管であつてもよい。 Since the present invention is based on such a function, it is not limited to such an embodiment, and the protrusion 4 on the wall surface is made of concrete or mortar 6.
It is sufficient if it is in the filling part. It goes without saying that the number and shape of the parts are just as long as they can withstand stress. Further, the reinforcing bars 5 may be of various shapes used in ordinary reinforced concrete, or may be long bolts with heads. The steel pipe may be a square pipe in addition to a normal round pipe.
本考案はフランジ部２のボルト３，３′の数を
減少させて接合作業を省力化するとともに接合の
固定度を増すものである。特に、第２図に示す如
く柱脚部に用いた場合には、従来はSS41程度の
アンカーボルトが用いられていたところから本数
が多くなつて施工が容易でなく、しかも根巻等も
必要であつた。しかるに本考案の方式では、ボル
ト数を減少させるのみならず、固定度を増して根
巻きを不要にし、利用空間を広げることができ
た。 The present invention reduces the number of bolts 3, 3' of the flange portion 2, thereby saving labor for joining work and increasing the degree of fixity of the joint. In particular, when used at the base of a column as shown in Figure 2, the number of anchor bolts that used to be used is large, making installation difficult and requiring additional wrapping. It was hot. However, the method of the present invention not only reduces the number of bolts, but also increases the degree of fixation, eliminates the need for neck wrapping, and expands the usable space.
第１図は鋼管相互を接合する本考案の実施例の
縦断面図であり、第２図は鋼管を基礎コンクリー
トに接合した実施例の縦断面図である。
１……鋼管、１′……鋼管（被結合体）、２……
フランジ、３……ボルト、３′……ボルト（アン
カーボルト）、４……突起、５……鉄筋、６……
コンクリート又はモルタル、７……シール用の底
板、８……基礎コンクリート（被結合体）。
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of an embodiment of the present invention in which steel pipes are joined to each other, and FIG. 2 is a longitudinal sectional view of an embodiment in which steel pipes are joined to foundation concrete. 1...Steel pipe, 1'...Steel pipe (joint object), 2...
Flange, 3...Bolt, 3'...Bolt (anchor bolt), 4...Protrusion, 5...Reinforcing bar, 6...
Concrete or mortar, 7... Bottom plate for sealing, 8... Foundation concrete (body to be joined).
Claims (1)
にボルト止される鋼管の継手において、鋼管内
壁面の少なくともフランジ部近傍には多数の小
突起が設けられ、かつ該フランジ部近傍の突起
部の鋼管内には被結合体と連結する鉄筋入りの
コンクリート又はモルタルが充填されているこ
とを特徴とする鋼管の継手。 ２ 被結合体が、やはり端部にフランジを有し内
壁面に多数の小突起が設けられた鋼管であり、
該鋼管のやや奥方には充填されたコンクリート
又はモルタルを受けるシール用の底板が設けら
れている実用新案登録請求の範囲第１項記載の
継手。 ３ 被結合体が基礎コンクリートである実用新案
登録請求の範囲第１項記載の継手。 ４ 鉄筋がヘツド付の長いボルトである実用新案
登録請求の範囲第１項記載の継手。 ５ 鋼管が角鋼管である実用新案登録請求の範囲
第１項記載の継手。[Claims for Utility Model Registration] 1. In a joint for steel pipes in which a flange provided at the end of the steel pipe is bolted to the side to be joined, a large number of small protrusions are provided at least in the vicinity of the flange on the inner wall surface of the steel pipe, and A joint for steel pipes, characterized in that the inside of the steel pipe at the protruding portion near the flange portion is filled with reinforced concrete or mortar that connects to the object to be joined. 2. The object to be joined is also a steel pipe with a flange at the end and a large number of small protrusions on the inner wall surface,
The joint according to claim 1, wherein a sealing bottom plate for receiving filled concrete or mortar is provided at a slightly deeper part of the steel pipe. 3. The joint according to claim 1 of the utility model registration claim, in which the object to be joined is foundation concrete. 4. The joint according to claim 1 of the utility model registration claim, wherein the reinforcing bar is a long bolt with a head. 5. The joint according to claim 1 of the utility model registration claim, wherein the steel pipe is a square steel pipe.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17897482U JPS5984111U (en) | 1982-11-29 | 1982-11-29 | steel pipe fittings |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17897482U JPS5984111U (en) | 1982-11-29 | 1982-11-29 | steel pipe fittings |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5984111U JPS5984111U (en) | 1984-06-07 |
| JPH019852Y2 true JPH019852Y2 (en) | 1989-03-20 |
Family
ID=30388426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17897482U Granted JPS5984111U (en) | 1982-11-29 | 1982-11-29 | steel pipe fittings |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5984111U (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH064970B2 (en) * | 1985-09-02 | 1994-01-19 | 清水建設株式会社 | Filled steel pipe concrete structure |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5514644U (en) * | 1978-07-14 | 1980-01-30 |
-
1982
- 1982-11-29 JP JP17897482U patent/JPS5984111U/en active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5514644U (en) * | 1978-07-14 | 1980-01-30 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5984111U (en) | 1984-06-07 |
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