JPH0195224A - Ceramic burner - Google Patents
Ceramic burnerInfo
- Publication number
- JPH0195224A JPH0195224A JP25244287A JP25244287A JPH0195224A JP H0195224 A JPH0195224 A JP H0195224A JP 25244287 A JP25244287 A JP 25244287A JP 25244287 A JP25244287 A JP 25244287A JP H0195224 A JPH0195224 A JP H0195224A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ceramic
- leaf spring
- ceramic tile
- combustor
- column
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 125
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 3
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 2
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 abstract description 2
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 11
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 8
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 8
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 2
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052574 oxide ceramic Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011224 oxide ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明はガスタービン用のセラミック燃焼器に係り、特
に長期間の連続運転を行なった場合でも内装したセラミ
ックタイルが強固に固定されるセラミック燃焼器に関す
る。[Detailed Description of the Invention] [Objective of the Invention] (Industrial Application Field) The present invention relates to a ceramic combustor for a gas turbine, and in particular to a ceramic combustor for a gas turbine, in which the ceramic tile installed therein is strong even during long-term continuous operation. Regarding fixed ceramic combustors.
（従来の技術）
近年、発電用に使用されるガスタービンにおいては、そ
の回転間の冷却技術の進歩により熱効率の改善が進み、
入ロ燃焼ガス瀉瓜が約１３００℃に達するものも実用化
されている。このような′ｔｓＳ度の燃焼ガスを生成す
る燃焼器においては、高熱による構成部材の変成や腐食
に対処するために、材料技術面および冷却技術面で多（
の工夫が施されている。例えば、従来金属材料で形成さ
れていた燃焼器内筒を、より耐熱性にゆれたセラミック
で代替したセラミック燃焼器が実用化されている。(Conventional technology) In recent years, thermal efficiency of gas turbines used for power generation has been improved due to advances in cooling technology between rotations.
Some systems have also been put into practical use in which the temperature of the injected combustion gas reaches approximately 1300°C. In a combustor that generates combustion gas at a temperature of
It has been devised. For example, ceramic combustors have been put into practical use in which the combustor inner cylinder, which was conventionally made of metal, is replaced with ceramic, which has higher heat resistance.
従来のセラミック燃焼器の構造は一般に第４図に例示す
る通りである。すなわち、セラミック燃焼器１は、金属
材料で円筒状に形成された燃焼器本体２の内面側に空気
流通用の環状空間３を介して多数のセラミックタイル４
を配し、筒状に配設されたセラミックタイル４の内面側
に燃焼室５が形成される。The structure of a conventional ceramic combustor is generally as illustrated in FIG. That is, the ceramic combustor 1 has a large number of ceramic tiles 4 arranged on the inner surface of a combustor main body 2 formed in a cylindrical shape from a metal material through an annular space 3 for air circulation.
A combustion chamber 5 is formed on the inner surface side of the ceramic tile 4 arranged in a cylindrical shape.
各セラミックタイル４は、１辺が数１ないし数１０（：
ＩＩの長さを有し、耐熱性に優れたセラミック材料で板
状に形成される。また、セラミックタイル４には、環状
空間３から燃焼室５に空気を導入するための空気孔６が
穿設され、燃焼室５の一次側には燃料噴射弁７が設けら
れる。Each ceramic tile 4 has a side of several 1 to several 10 (:
It has a length of II and is formed into a plate shape from a ceramic material with excellent heat resistance. Further, the ceramic tile 4 is provided with an air hole 6 for introducing air from the annular space 3 into the combustion chamber 5, and a fuel injection valve 7 is provided on the primary side of the combustion chamber 5.
また、セラミックタイル４を燃焼器本体２に固定する構
造は第５図に示す通りである。すなわち、燃焼器本体２
内面に縦横に支持部材８が突設され、その先端部両側に
は突起８ａが形成されている。Further, the structure for fixing the ceramic tile 4 to the combustor main body 2 is as shown in FIG. That is, the combustor main body 2
Support members 8 are provided to protrude vertically and horizontally from the inner surface, and protrusions 8a are formed on both sides of the tips.
一方、各セラミックタイル４の縁部には、上記突起８ａ
に嵌合する嵌合溝４ａが形成される。各セラミックタイ
ル４は、支持部材８の突起８ａに嵌合溝４ａ＠遊嵌して
取付けられる。遊嵌状態において突起８ａと嵌合溝４ａ
との間には、若干の間ｌ！ｉＡが設けられる。On the other hand, the edge of each ceramic tile 4 has the above-mentioned projection 8a.
A fitting groove 4a that fits into the groove 4a is formed. Each ceramic tile 4 is attached to the projection 8a of the support member 8 by loosely fitting into the fitting groove 4a. In the loosely fitted state, the protrusion 8a and the fitting groove 4a
There was some time between l! iA is provided.
各セラミックタイル４は環状空間３内に配設された板ば
ね９の押圧力によって所定位置に保持される。Each ceramic tile 4 is held in place by the pressing force of a leaf spring 9 disposed within the annular space 3.
上記構成のセラミック燃焼器１（第４図）において、燃
料噴射弁７から燃焼室５内に噴射された燃料は、空気孔
６から供給された空気と混合して燃焼する。生成した高
温度の燃焼ガスは、セラミック燃焼器１の下流側に設け
たガスタービン（図示せず）に導入される。In the ceramic combustor 1 (FIG. 4) having the above configuration, the fuel injected into the combustion chamber 5 from the fuel injection valve 7 mixes with the air supplied from the air hole 6 and burns. The generated high-temperature combustion gas is introduced into a gas turbine (not shown) provided downstream of the ceramic combustor 1.
高温度の燃焼ガスに直接＠露されるセラミックタイル４
と、セラミックタイル４を保持する燃焼器本体２との間
に生じた熱膨張差による変位は、第５図に示す突起８ａ
と嵌合溝４ａとの間に設けた間Ｆ１ｉＡによって吸収さ
れる。Ceramic tiles directly exposed to high temperature combustion gas 4
The displacement caused by the difference in thermal expansion between the combustor main body 2 that holds the ceramic tile 4 is
It is absorbed by the space F1iA provided between and the fitting groove 4a.
また間隙Ａを設けたことによって運転時に発生するセラ
ミックタイル４の振動は、環状空間３部に配設された板
ばね９によって抑止される。すなわち、板ばね９はセラ
ミックタイル４を常に燃焼室５ｆｔＮに押圧し、所定位
置に拘束保持する。Also, by providing the gap A, vibrations of the ceramic tile 4 that occur during operation are suppressed by the leaf spring 9 disposed in the annular space 3. That is, the leaf spring 9 always presses the ceramic tile 4 against the combustion chamber 5 ftN and holds it in a predetermined position.
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、従来のセラミック燃焼器においては、生
成する燃焼ガスの温度は最高で１３００℃に達し、その
燃焼ガスに直接接触するセラミックタイルおよびそのセ
ラミックタイルに接触して押圧固定する板ばねの温度も
ほぼ同程度の温度に達する。したがって、通常の金属材
料では上記高温度に耐えないため、板ばねの材料として
は耐熱性に優れたセラミックスが採用される。(Problems to be Solved by the Invention) However, in conventional ceramic combustors, the temperature of the generated combustion gas reaches a maximum of 1300°C, and the temperature of the combustion gas that is generated reaches a maximum of 1300°C, and the temperature of the combustion gas that is generated reaches a maximum of 1300°C, The temperature of the leaf spring that is pressed and fixed reaches approximately the same temperature. Therefore, since ordinary metal materials cannot withstand the above-mentioned high temperatures, ceramics, which have excellent heat resistance, are used as the material for the leaf spring.
そのため、板ばねの耐熱特性は十分に発揮されるが、弾
性部材としての強度が小さく、わずかな衝撃で割れを生
じ、ばねとしての機能を喪失する場合がある。そして、
板ばねの押圧力によって固定されていたセラミックタイ
ルが押圧力を失い、遊嵌部において振動を発生し、損壊
するおそれがある。すなわち、従来のセラミック製の板
ばねでは長期間にわたってばね機能を維持することが困
難であり、信頼性が低く、実用化にあたって解決すべき
問題点となっていた。Therefore, although the leaf spring exhibits sufficient heat resistance characteristics, its strength as an elastic member is low, and even a slight impact may cause cracking, causing the leaf spring to lose its function as a spring. and,
The ceramic tile, which was fixed by the pressing force of the leaf spring, loses its pressing force, and vibrations are generated in the loose fitting part, which may cause damage. That is, it is difficult for conventional ceramic plate springs to maintain their spring function over a long period of time, and their reliability is low, which is a problem that must be solved before they can be put into practical use.
本発明は上記の問題点を解決するためになされたもので
あり、燃焼ガスの温度の影響を低減し、板ばねのばね機
能を長期間にわたって維持することにより、内装したセ
ラミックタイルが強固に固定されるセラミック燃焼器を
提供することを目的とする。The present invention was made to solve the above problems, and by reducing the influence of the temperature of combustion gas and maintaining the spring function of the leaf spring for a long period of time, the ceramic tiles installed in the interior are firmly fixed. The purpose is to provide a ceramic combustor that
（問題点を解決するための手段）
本発明は、燃焼器本体内面に突設した支持部材にセラミ
ックタイルの縁部を遊嵌し、燃焼器本体とセラミックタ
イルとの間に配設した板ばねの押圧力をセラミックタイ
ルに作用せしめてセラミックタイルを所定位置に弾性支
持するセラミック燃焼器において、金属部材で波状に曲
折した板ばねの頂部に断熱材を被着した凹陥溝を形成す
るとともに上記凹陥溝にセラミックコラムを配設し、上
記板ばねの押圧力をセラミックコラムを介してセラミッ
クタイルに作用せしめることを特徴とする。(Means for Solving the Problems) The present invention provides a plate spring which loosely fits the edge of a ceramic tile into a support member protruding from the inner surface of the combustor body, and which is disposed between the combustor body and the ceramic tile. In a ceramic combustor that elastically supports a ceramic tile in a predetermined position by applying a pressing force of A ceramic column is disposed in the groove, and the pressing force of the leaf spring is applied to the ceramic tile via the ceramic column.
（作用）
上記構成のセラミック燃焼器によれば、波状に曲折して
形成した板ばねの頂部にさらに断熱材を被着した凹陥溝
を形成し、凹陥溝にセラミックコラムを配設し、板ばね
の押圧力を断熱材およびセラミックコラムを介してセラ
ミックタイルに作用せしめているため、高温度の燃焼ガ
スに接したセラミックタイルから板ばねへの熱移動が断
熱材およびセラミックコラムによって遮断される。(Function) According to the ceramic combustor having the above configuration, a concave groove is further coated with a heat insulating material on the top of the leaf spring formed by bending in a wave shape, and a ceramic column is disposed in the concave groove. The pressing force is applied to the ceramic tile through the heat insulator and the ceramic column, so the heat transfer from the ceramic tile in contact with the high-temperature combustion gas to the leaf spring is blocked by the heat insulator and the ceramic column.
したがって、板ばねは高８！度に過熱されるおそれがな
いため、通常の金属材料によって形成することができる
。さらに、金属材料で形成した板ばねは弾性部材として
の強度および耐゛久性が優れ、大きな押圧力を長期間に
わたって維持することができる。したがって、セラミッ
ク燃焼器内面に配設したセラミックタイルを強固に固定
することが可能となり、運転時におけるセラミックタイ
ルの振動による損壊を防止し、信頼性の高いセラミック
燃焼器を提供することができる。Therefore, the leaf spring is high 8! Since there is no risk of overheating, it can be formed from a normal metal material. Furthermore, a leaf spring made of a metal material has excellent strength and durability as an elastic member, and can maintain a large pressing force for a long period of time. Therefore, it is possible to firmly fix the ceramic tiles disposed on the inner surface of the ceramic combustor, prevent damage to the ceramic tiles due to vibration during operation, and provide a highly reliable ceramic combustor.
（実施例）
次に本発明の一実施例について添付図面を参照して説明
する。第１図は本発明に係るセラミック燃焼器の一実施
例を示す部分断面図である。本発明のセラミック燃焼Ｂ
１は燃焼器本体２とセラミックタイル４との間に配設し
た板ばね９の構成に主たる特徴を有する。したがうて、
第５図に示す従来例と同一構成要素には同一符号を付し
てその詳細な説明は省略する。(Example) Next, an example of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a partial sectional view showing an embodiment of a ceramic combustor according to the present invention. Ceramic combustion B of the present invention
1 has a main feature in the configuration of a leaf spring 9 disposed between the combustor main body 2 and the ceramic tile 4. Therefore,
Components that are the same as those of the conventional example shown in FIG. 5 are given the same reference numerals, and detailed explanation thereof will be omitted.
本実施例のセラミック燃焼器は、燃焼器本体２の内面に
突設した支持部材８の突起８ａにセラミックタイル４の
嵌合溝４ａを遊嵌して構成される。The ceramic combustor of this embodiment is constructed by loosely fitting the fitting groove 4a of the ceramic tile 4 into the protrusion 8a of the support member 8 protruding from the inner surface of the combustor main body 2.
燃焼器本体２とセラミックタイル４との間には、金属部
材で形成された板ばね９が配設される。板ばね９は、波
状に曲折して形成され、その頂部に凹陥溝１０が形成さ
れ、凹陥Ｗ４１０の内面部には、例えばセラミックスフ
ァイバから成るセラミックスウールまたはセラミックス
ペーパーなどが断熱材１１として被着される。A leaf spring 9 made of a metal member is disposed between the combustor body 2 and the ceramic tile 4. The leaf spring 9 is formed by bending in a wave shape, and a recess groove 10 is formed at the top thereof, and a heat insulating material 11 such as ceramic wool or ceramic paper made of ceramic fiber is applied to the inner surface of the recess W410. Ru.
さらに、断熱材１１を被着した凹陥溝１０には、円柱状
のセラミックコラム１２が配設される。セラミックコラ
ム１２は、例えば炭化硅素セラミックスまたはアルミナ
を代表とする酸化物系のセラミックスから調製される。Furthermore, a cylindrical ceramic column 12 is disposed in the recessed groove 10 covered with the heat insulating material 11. The ceramic column 12 is made of, for example, silicon carbide ceramics or oxide-based ceramics such as alumina.
またセラミックコラム１２は、第２図に例示するように
短尺に成形された複数のセラミックコラム要素１２ａを
凹陥溝１０に沿って連設して構成する。セラミックコラ
ム要素１２ａの長さしは３〜５０履、また直径りは３〜
２０層の範囲が適切であり、セラミックタイルの仕様に
応じて適宜選定される。なお、取付けるセラミックタイ
ルが小型であり、板ばね９の長さが短い場合は、１本の
セラミックコラムで構成してもよい。Further, the ceramic column 12 is constructed by arranging a plurality of short ceramic column elements 12a in series along the concave groove 10, as illustrated in FIG. The length of the ceramic column element 12a is 3 to 50 mm, and the diameter is 3 to 50 mm.
A range of 20 layers is suitable and is selected depending on the specifications of the ceramic tile. Note that if the ceramic tile to be attached is small and the length of the leaf spring 9 is short, it may be configured with one ceramic column.
さらに、第１図に示すように板ばね９の凹陥溝１０は、
燃焼器本体２に穿設された冷却空気孔１３に対向して配
置される。Furthermore, as shown in FIG. 1, the concave groove 10 of the leaf spring 9 is
It is arranged opposite to the cooling air hole 13 bored in the combustor main body 2 .
本実施例のセラミック燃焼器１によれば、高温度の燃焼
ガスに接し加熱されたセラミックタイル４を燃焼室５側
に押圧する板ばね９は、直接セラミックタイル４に接触
しない。すなわち、板ばね９の押圧力は断熱材１１およ
びセラミックコラム１２を介して接点１４においてセラ
ミックタイル４に伝達される。According to the ceramic combustor 1 of this embodiment, the leaf spring 9 that presses the heated ceramic tile 4 toward the combustion chamber 5 in contact with high-temperature combustion gas does not directly contact the ceramic tile 4 . That is, the pressing force of the leaf spring 9 is transmitted to the ceramic tile 4 at the contact point 14 via the heat insulating material 11 and the ceramic column 12.
したがって、接点１４における伝熱面積が小さく、また
セラミックタイル４から板ばね９への熱移動がセラミッ
クコラム１２および断熱材１１によって遮断されるため
、板ばね９が過熱されるおそれがない。Therefore, the heat transfer area at the contact point 14 is small, and heat transfer from the ceramic tile 4 to the leaf spring 9 is blocked by the ceramic column 12 and the heat insulating material 11, so there is no risk that the leaf spring 9 will be overheated.
一方、環状空間３には常に空気が流通しており、さらに
板ばね９の凹陥溝１０に対向して冷却空気孔１３が穿設
されているため、板ばね９は流入する空気流１５によっ
てより効率的に冷却される。On the other hand, air is constantly circulating in the annular space 3, and cooling air holes 13 are formed opposite to the recessed grooves 10 of the leaf spring 9, so that the leaf spring 9 is heated by the inflowing air flow 15. Cooled efficiently.
ちなみに、燃焼ガス温度が１３００℃の場合においても
、板ばね９の温度は５００℃程度に保持される。Incidentally, even when the combustion gas temperature is 1300°C, the temperature of the leaf spring 9 is maintained at about 500°C.
したがって、板ばね９は通常の金属材料で調製すること
が可能となり、金属材料で形成した板ばね９は、弾性部
材としての強度および耐久性が侵れ、大きな押圧力を長
期間にわたって維持できる。Therefore, the leaf spring 9 can be made of a normal metal material, and the leaf spring 9 made of a metal material has the strength and durability as an elastic member, and can maintain a large pressing force for a long period of time.
したがって、セラミックタイル４を強固に固定すること
が可能となり、セラミックタイル４の振動による損壊を
防止し、板ばね９の交換頻度を低減して保守管理を容易
にし、信頼性の高いセラミック燃焼器を提供することが
できる。Therefore, it is possible to firmly fix the ceramic tile 4, prevent damage to the ceramic tile 4 due to vibration, reduce the frequency of replacing the leaf spring 9, facilitate maintenance management, and provide a highly reliable ceramic combustor. can be provided.
また、セラミックコラム１２は、高融点を有し耐熱性に
優れた炭化硅素セラミックスまたは酸化物系のセラミッ
クスで調製されているため、接点１４において１３００
℃程度の最高使用温度に過熱された場合においても、セ
ラミックタイル４との融着を生じたり、または酸化によ
って腐食を生じることがない。Furthermore, since the ceramic column 12 is made of silicon carbide ceramics or oxide ceramics that have a high melting point and excellent heat resistance, the contact point 14 has a
Even when it is heated to the maximum operating temperature of about .degree. C., it will not fuse with the ceramic tile 4 or corrode due to oxidation.
さらに、第２図に示すようにセラミックコラム１２を短
尺に成形された複数のセラミックコラム要素１２ａを連
設して構成することもできる。Furthermore, as shown in FIG. 2, the ceramic column 12 can also be constructed by arranging a plurality of short ceramic column elements 12a in series.
この場合、高温度に過熱された場合でも、各セラミック
コラム要素１２ａ内に発生する熱応力は低く抑制される
ため、セラミックコラム自体が破壊されることがなく、
運転時における信頼性が向上する。In this case, even if it is overheated to a high temperature, the thermal stress generated within each ceramic column element 12a is suppressed to a low level, so that the ceramic column itself will not be destroyed.
Improves reliability during operation.
また、他の実施例として第３図に示すように、配設する
板ばね９に形成する凹陥溝１０の配設ピッチを半減して
構成することもできる。Furthermore, as shown in FIG. 3, as another embodiment, the arrangement pitch of the recessed grooves 10 formed in the leaf springs 9 may be reduced by half.
この場合、板ばね９のスパンが短縮されるため押圧力が
強化される上に、１枚のセラミックタイル４に対して２
か所から同時に押圧する構造となり、セラミックタイル
４の固定強度が大幅に増加する。In this case, since the span of the leaf spring 9 is shortened, the pressing force is strengthened, and also
It has a structure in which pressure is applied from several points at the same time, and the fixing strength of the ceramic tile 4 is greatly increased.
以上説明の通り、本発明に係るセラミック燃焼器によれ
ば、板ばねはセラミックタイルに直接接触甘ず、セラミ
ックタイルに線接触するセラミックコラムおよび断熱材
を介して押圧力をセラミックタイルに伝達している。そ
のため、セラミックタイルから板ばねへの熱移動が遮断
され、板ばねは高温度に過熱されるおそれがない。As explained above, according to the ceramic combustor of the present invention, the leaf spring does not come into direct contact with the ceramic tile, but transmits the pressing force to the ceramic tile through the ceramic column and the heat insulating material, which are in line contact with the ceramic tile. There is. Therefore, heat transfer from the ceramic tile to the leaf spring is blocked, and there is no risk that the leaf spring will be overheated to a high temperature.
したがって、板ばねは通常の金属材料によって形成する
ことが可能となり、さらに金属材料で形成した板ばねは
弾性部材としての強度および耐久性に優れ、大きな押圧
力を長期間にわたって維持することができる。故に、セ
ラミックタイルを強固に固定することが可能となり、板
ばねの機能が長期間保持され、セラミックタイルが振動
によって損傷することが防止されるため、セラミック燃
焼器の信頼性を大幅に向上することができる。Therefore, the leaf spring can be made of a normal metal material, and the leaf spring made of a metal material has excellent strength and durability as an elastic member, and can maintain a large pressing force for a long period of time. Therefore, it is possible to firmly fix the ceramic tile, the function of the leaf spring is maintained for a long time, and the ceramic tile is prevented from being damaged by vibration, which greatly improves the reliability of the ceramic combustor. Can be done.
第１図は本発明に係るセラミック燃焼器の一実施例を示
す部分断面図、第２図は第１図における板ばね部を拡大
して示す斜視図、第３図は本発明の他の実施例を示す部
分断面図、第４図はセラミック燃焼器の構造を示す断面
図、第５図は第４図におけるｖ−■矢視所面図である。
１・・・セラミック燃焼器、２・・・燃焼器本体、３・
・・環状空間、４・・・セラミックタイル、４ａ・・・
嵌合溝、５・・・燃焼室、６・・・空気孔、７・・・燃
料噴射弁、８・・・支持部材、８ａ・・・突起、９・・
・板ばね、１０・・・凹陥溝、１１・・・断熱材、１２
・・・セラミックコラム、１２ａ・・・セラミックコラ
ム要素、１３・・・冷却空気孔、１４・・・接点、１５
・・・空気流、Ａ・・・間隙。
出願人代理人 波 多 野 久第１図
第３図FIG. 1 is a partial cross-sectional view showing one embodiment of a ceramic combustor according to the present invention, FIG. 2 is a perspective view showing an enlarged leaf spring portion in FIG. 1, and FIG. 3 is another embodiment of the present invention. FIG. 4 is a cross-sectional view showing the structure of a ceramic combustor, and FIG. 5 is a view taken along the line v--■ in FIG. 4. 1...Ceramic combustor, 2...Combustor body, 3.
...Annular space, 4...Ceramic tile, 4a...
Fitting groove, 5... Combustion chamber, 6... Air hole, 7... Fuel injection valve, 8... Support member, 8a... Protrusion, 9...
・Plate spring, 10... Concave groove, 11... Insulating material, 12
...Ceramic column, 12a...Ceramic column element, 13...Cooling air hole, 14...Contact, 15
...Airflow, A...Gap. Applicant's agent Hisashi Hatano Figure 1 Figure 3
Claims (1)
イルの縁部を遊嵌し、燃焼器本体とセラミックタイルと
の間に配設した板ばねの押圧力をセラミックタイルに作
用せしめてセラミックタイルを所定位置に弾性支持する
セラミック燃焼器において、金属部材で波状に曲折した
板ばねの頂部に断熱材を被着した凹陥溝を形成するとと
もに上記凹陥溝にセラミックコラムを配設し、上記板ば
ねの押圧力をセラミックコラムを介してセラミックタイ
ルに作用せしめることを特徴とするセラミック燃焼器。 ２、セラミックコラムは、短尺に成形された複数のセラ
ミックコラム要素を連設してなる特許請求の範囲第１項
記載のセラミック燃焼器。 ３、板ばねの凹陥溝は、燃焼器本体に穿設された冷却空
気孔に対向して配置された特許請求の範囲第１項記載の
セラミック燃焼器。[Claims] 1. The edge of the ceramic tile is loosely fitted into the support member protruding from the inner surface of the combustor main body, and the pressing force of the leaf spring disposed between the combustor main body and the ceramic tile is applied to the ceramic tile. In a ceramic combustor that elastically supports a ceramic tile in a predetermined position by acting on a metal member, a concave groove covered with a heat insulating material is formed on the top of a leaf spring bent in a wave shape using a metal member, and a ceramic column is arranged in the concave groove. A ceramic combustor characterized in that the pressing force of the leaf spring is applied to the ceramic tile via a ceramic column. 2. The ceramic combustor according to claim 1, wherein the ceramic column is formed by connecting a plurality of short ceramic column elements. 3. The ceramic combustor according to claim 1, wherein the concave groove of the leaf spring is arranged to face the cooling air hole bored in the combustor main body.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25244287A JPH0195224A (en) | 1987-10-08 | 1987-10-08 | Ceramic burner |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25244287A JPH0195224A (en) | 1987-10-08 | 1987-10-08 | Ceramic burner |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0195224A true JPH0195224A (en) | 1989-04-13 |
| JPH0370129B2 JPH0370129B2 (en) | 1991-11-06 |
Family
ID=17237432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25244287A Granted JPH0195224A (en) | 1987-10-08 | 1987-10-08 | Ceramic burner |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0195224A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0618043A (en) * | 1992-03-30 | 1994-01-25 | General Electric Co <Ge> | Double annular combustion apparatus |
| JPH10141662A (en) * | 1996-11-05 | 1998-05-29 | Natl Aerospace Lab | Gas turbine combustor |
| DE10030864C2 (en) * | 1999-06-25 | 2002-12-05 | Toyoda Automatic Loom Works | Heat generator and method for designing the heat generator |
| KR200474934Y1 (en) * | 2013-11-29 | 2014-10-27 | 한전케이피에스 주식회사 | Spring Holder for Gas Turbine tile |
-
1987
- 1987-10-08 JP JP25244287A patent/JPH0195224A/en active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0618043A (en) * | 1992-03-30 | 1994-01-25 | General Electric Co <Ge> | Double annular combustion apparatus |
| JPH10141662A (en) * | 1996-11-05 | 1998-05-29 | Natl Aerospace Lab | Gas turbine combustor |
| DE10030864C2 (en) * | 1999-06-25 | 2002-12-05 | Toyoda Automatic Loom Works | Heat generator and method for designing the heat generator |
| KR200474934Y1 (en) * | 2013-11-29 | 2014-10-27 | 한전케이피에스 주식회사 | Spring Holder for Gas Turbine tile |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0370129B2 (en) | 1991-11-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1391582B1 (en) | Sealing structure for combustor liner | |
| US5505910A (en) | Catalytic combustion apparatus | |
| EP1247942B1 (en) | Seal element for sealing a gap and combustion turbine having such a seal element | |
| US7197877B2 (en) | Support system for a pilot nozzle of a turbine engine | |
| JPH1037701A (en) | Blade for turbomachine thermally loaded | |
| US3472601A (en) | Radiant gas burner element | |
| JPH0373723B2 (en) | ||
| US10100737B2 (en) | Impingement cooling arrangement having a snap-in plate | |
| JPH0195224A (en) | Ceramic burner | |
| JPH1122916A (en) | Combustion device | |
| KR20000016569A (en) | Heat-shield arrangement, especially for structural components of gas turbine plants | |
| CN106247399B (en) | Heat-insulating ceramic tile with reduced thickness for a combustion chamber of a gas turbine | |
| JPH01131821A (en) | Supporting structure for gas turbine combustion unit | |
| JPS58175720A (en) | Catalyst layer supporting device for catalytic combustion device | |
| JPH0375414A (en) | Gas turbine combustor | |
| CA2126799C (en) | Heat-insulating structure for combustion equipment | |
| JPS63201426A (en) | Holder deice for heat insulating ceramic blocks in liner of burner | |
| CN215488394U (en) | Heat insulation tile installation fastening structure and high-temperature heating equipment | |
| JPH0316569B2 (en) | ||
| JPS58168822A (en) | Flame propagating pipe of gas turbine combustor | |
| JP2581084Y2 (en) | Insulation frame for molten carbonate fuel cells | |
| JP7074946B1 (en) | Heating device | |
| JPS62126252A (en) | Stirling engine | |
| JPH037739Y2 (en) | ||
| RU2138880C1 (en) | Thermionic-emission generating element with plane- cylindrical configuration of electrodes |