JPH0194296A

JPH0194296A - 原子力用タービン機器の保管方法

Info

Publication number: JPH0194296A
Application number: JP62250713A
Authority: JP
Inventors: Seiichi Hosaka; 保坂　聖一
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1987-10-06
Filing date: 1987-10-06
Publication date: 1989-04-12
Anticipated expiration: 2011-08-14
Also published as: JP2523690B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の目的］（産業上の利用分野）本発明は原子力タービン機器の保管方法に関する。

（従来の技術）従来、原子力発電プラントではその完成まで数年間型し
ていたので、タービン機器を工場出荷しても、その使用
まで約２〜３年程度の現地保管期間がある。そのため、
タービン機器には防錆上ワックスタイプの防錆油チクチ
ル５０６．５０２　＜いずれも商品名、米国　パルボリ
ン社製）を工場出荷時に塗布していた。

（発明が解決しようとする問題点）このワックスタイプの防錆油は、主成分がパラフィン士
ナフテン（約８７％）であり、防錆効果は優れている。

しかし、油脂分が多いためタービン機器下流側にある復
水脱塩塔（以下コンデミと称す）に悪影響を与えていた
。また、このワックスタイプの防錆油は、タービン機器
の隙間部に侵入した分は除去できないためタービン機器
に蒸気を通気し始めると、油脂分は復水器に流入し、ざ
らに下流側のコンデミに樹脂か付着していた。

この油脂が付着したコンデミ樹脂は、コンデミの塔内で
浮・上し、逆洗再生に悪影響を与え、プラント運転上重
大な支障をきたすという問題があった。

また、ワックスタイプの防錆油は、タービン機器使用時
には除去するため多量の有機溶剤を要し、これが防火、
安全衛生面で問題となっていた。

本発明は上記問題点を解消するためになされたもので、
その目的は、タービン機器の下流側にあるコンデミ等に
悪影響を与えない原子力用タービン機器の保管方法を提
供することにある。

［発明の構成コ（問題点を解決するための手段および作用）上記目的を
達成するために、本発明の原子力用タービン機器の保管
方法は、原子炉から発生する蒸気によりタービン機器を
回転させた後、前記タービン機器の排蒸気を復水器によ
り凝縮して復水となすとともにこの復水中の不純物を復
水脱塩塔で除去するように構成した原子力発電プラント
において、前記タービン機器の表面にワニスタイプの防
錆剤を塗布したことを特徴とするものでおる。

したがって、本発明によると、ワニスタイプの防錆剤を
用いているため、従来のように有機溶剤を用いて防錆剤
を除去する必要かなく、また従来のようなコンデミ樹脂
の浮上や原子炉への有機物の流入等の悪影響がない。

（実施例）以下、本発明の実施例について説明する。

タービン機器の防錆剤としては、長期間屋外環境に耐え
得るだけの防錆力が要求されるため防錆塗料、防錆油等
の有機被覆が要求され、次の防錆剤についてテストを行
った。

前記防錆剤のうち、チクチル（商品名）はコンデミ逆洗
、再生時にコンデミ樹脂を浮上させるためタービン機器
の防錆剤としては使用できない。

また、ＭＫココ−〜（商品名、共栄社油脂化学製）は、
第１表に示すような成分であり、水溶性の防錆剤である
。

このＨＫコートは水溶性の防錆剤であるためコンデミ樹
脂を浮上させることはないが、次の実験結果よりコンデ
ミ樹脂入口の）ＩＫコートはかなりの部分がコンデミを
通過し、原子炉に流入する可能性があることが分った。

なお、本実験はコンデミ樹脂と同様な復水濾過装置であ
るプリコートフィルターを模擬して第１図に示す濾過面
積０．０４ｍ２のナイロンエレメント１本の試験装置を
用いてテストを行った。

テスト条件く模擬廃液〉（１）模擬クラッド（α　Ｆｅ２Ｏ３／非晶質＝１／４　）　　１５１）ｌ
）ｍｃｏ　Ｆｅ（２）　　ｍ十ＨＫ　］−ト乾燥体ａｏ
ｐｐｍ〈プリコート仕様〉・プリコート量　１Ｋｇ／ｒｒｔ２・プリコート材　パウデツクスＰＣＨ：　３容パウデッ
クスＰＡＯ：１容ソリューションＡ：６ｃｃ／Ｋｇ−ＰＡＯ・スラリー濃度　Ｖ／Ｖｏ　：０．５１第１図は本発明
に係るワニスタイプの防錆剤を試験するための試験装置
の系統図であり、以下その概要を説明する。

第１図において、ＨＫコートを含有する試料水を貯える
清水タンク１と、この試料水に混合するα−Ｆ２０３　
、非晶質鉄の模擬クラッドを貯える原液タンク２と、こ
の試料水と模擬クラッドを混合するラインミキサ３と、
ラインミキサ３で調整された模擬廃液を濾過脱塩するプ
リコートフィルタ４と、プリコートフィルタべの入口、
出口水を採取するサンプル採取系５，６と、プリコート
フィルタ４内に溜ったスラッジを貯える廃スラツジ貯槽
７と、プリコートフィルタを保存するプリコートタンク
８とから構成されている。なお、図のＴＥは温度計、Ｆ
Ｉは流量計、ＦＱは積算流量計、ＰＩは圧力計、ｄＰＩ
は差圧計である。

次に、前記試験装置の作用について説明する。

プリコートフィルタ４をプリコートした後、模擬廃液を
プリコートタンク４に通水し、フィルタ入口、出口サン
プル採取系５，６で試料水を採取する。また、濾過差圧
を差圧計ｄＰＩで測定しておき、濾過差圧が０．７Ｋｆ
ｌ／ｃｍ２になったとき、濾過機能が喪失するから通水
を停止し、逆洗操作を行なう。

この逆洗操作を各廃液について２回繰返し、その際の差
圧上昇と試料水のクラッド濃度、　ＴＯＣ濃度を測定し
た。なお、通水逆洗仕様は、次の通りである。

通水速度　：　　３２０！　／ｈｒ　（Ｌシー８　ｍ／
ｈ）　。

逆洗時差圧：　　０．７Ｋｇ／ｃｍ２゜逆洗方法　：空
気。

通水時間（１ザイクル）：２０〜３５分上記の試験結果
より、プリコートフィルタの濾過特性は、第２図に示す
ように、ＭＫコートを３０　ｐｐｍ添加した試験水の場
合、差圧上昇にほとんど影響ないが、第２表に示すよう
に、ＴＯＣ除去率は５０％未満であり、除去性能が悪い
ことが分る。

以上の実験結果よりタービン機器の防錆剤として、）Ｉ
Ｋコートを用いた場合、ＭＫコートを含む廃液中の有機
物のかなりの部分が、プリコートフィルタ、コンデミを
通過し、原子炉内で放射分解して有機酸（ギ酸、酢酸等
）、硝酸を生成し、炉水導電率を上昇させると考えられ
る。

この）ＩＫコートの流入にょる炉水導電率の上昇は、炉
内構造物の腐食および放射能の上昇につながり、プラン
ト運転に重大な支障を与える可能性がある。

次に、ワニスタイプの防錆剤であるスパーワニス（商品
名、大日本塗利製）は、第３表に示すような成分であり
、油溶性防錆塗料である。

このスパーワニスをアンプル２２に入れ、タービン系を
模擬して第３図に示すオートクレーブ装置２０に入れ、
操作パネル２１によりこのオートクレーブ装置２０を１
５０°Ｃ〜２８０℃で２４ｈｒｓに加熱した。

その結果、加熱後のアンプル２２内は第４図に示すよう
に、油分がほとんどタール化しており、タールを真空乾
燥（３０℃、１ｈｒ）後に重量を測定したところワニス
乾燥体重量の８７％がタール化していた。

また、この第４図に示す水層の基本水質（μｓ／ｃｍ２
．　ＰＨ，ＴＯＣ）を測定した結果を第４表にまとめた
。

スパーワニス加熱後の水層は、前記第３表に示すように
、設定温度により大きな差異もなく、わずかに全有機炭
素（ｒｏｃ）　１度が１５０℃において増加しているだ
けである。この水層中には金属イオンとしてＦｅ　　：
　０．８７１）ｌ）ｍ　、　Ｃｏ　　：　ｏ、ｏ３ｐｐ
ｍ　、　Ｎｉ　　：０．１２Ｆ）Ｄｍ　、　Ｃｕ　：　
０．２１１）Ｄｍ　、　Ｚｎ　　：　０．４５ｐｐｍ　
。

Ｃｒ：０．１Ｆ１ｍ、　Ｍｎ　：　４６．１８ｐｐｍが
含まれていた。

また、実機のタービン機器にスパーワニスを塗布した場
合、タービン蒸気で１５０〜２８０℃に加熱され、大部
分がタール化し、溶出する水層か復水系に流入すると考
えられる。

ところで、上記タール分については流速の遅い（〜０．
２５ｍ／ｓ　’）復水器ホットウェル内で沈降するか、
または復水脱塩塔に流入しても充分除去できるものと考
えられる。従って、イオン交換樹脂による除去性能試験
についてはスパーワニス加熱後の水層部分について行な
うものとする。

このイオン交換樹脂カラム通水試験は、第５図に示すよ
うな樹脂通水装置でオートクレーブ試験で得られた水層
部分を純水１／１００に希釈したものを試料溶液として
次の条件で試験を行なった。

○樹脂仕様・樹脂仕様ダイヤイオンＳＫ　ＩＢＮ　　１．７容　・・・１８ｄ
ダイヤイオンＳＫ　ｌ０ＢＮ　　１容・樹脂単独ダイヤイオンＳＫ　１８Ｎ　　　　　　・・・１８７ダ
イヤイオンＳＫ　ｌ０ＢＮ　　　　　−１ｈｔ’・通水
速度　　　　　　　７０ｈｒ−１この通水試験は、第５
図に示す樹脂通水装置のガラス製樹脂カラム３０中にイ
オン交換樹脂３３を充填し、分液ロート３１内に試験溶
液を入れ流量を調整しながら通水した。通水後カラム３
０出口からの溶離液を試料ビン３２に定時間毎に２０ｄ
捕集し、溶液の基本水質＜ＩＩｓ／ｃｍ２．　ＰＨ，Ｔ
ＯＣ）の経時変化を調べた。また、通水２０分後（通水
２００ｄ以上）の溶離液中の金属イオン濃度を測定した
。

このカラム通水試験結果は、第６図〜第１０図に示す通
りであり、試料溶液を通水した場合イオン交換樹脂によ
りイオン成分、　ＴＯＣ成分が良好に除去されているこ
とが分る。特に、通水量とｐＨ。

導電率、　ＴＯＣの関係を示す第６図、第７図、第８図
をみると、アニオン樹脂で有機酸成分が除去されている
ものと考えられる。

また、実機コンデミと同様のスパーワニス通水試験（２
８０°Ｃ２試料溶液：ｐＨ３，７，導電率２７．ｈｓ／
に（Ｂ２　、ＴＯＣ４０ｐｐｍ、樹脂：カチオン１．フ
容とアニオン１容の混合〉を行うと、混合樹脂において
も第９図と第１０図に示すように、イオン成分とＴＯＣ
成分が良好に除去されている。

なお、実機コンデミ入口のＴＯＣ９度は、スパーワニス
塗布量、復水流量より１００〜２００ｐｐｂ程度と考え
られるので充分除去可能である。

通水カラム出口の金属イオン濃度は、第５表に示す通り
であり、試料溶液中の金属イオンは樹脂出口水ではほと
んど除去されており、特にマンガン（Ｎｎ＞１度は検出
限界以下となっている。

また、スパーワニスは、屋外暴露試験において、良好な
防錆効果を有し、タービン機器の防錆剤として使用でき
ることが確認された。

［発明の効果］以上説明したように、本発明の原子力用タービン機器の
保管方法によると、防錆剤としてワニスタイプを用いて
いるため、コンデミ樹脂の浮上および原子炉への有機物
の流入等の下流側への悪影響がなく、プラントの運転に
支障を与えることがない。また、有機溶媒を用いて防錆
剤を除去する必要がないので防火、安全、衛生面につい
て何等問題がないので、原子カプラントの信頼性を向上
させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るワニスタイプの防錆剤を試験する
ための試験装置の系統図、第２図は第１図のプリコート
フィルタの差圧上昇特性を説明するための図、第３図は
第１図のオートクレーブ装置の概要図、第４図は２８０
℃におけるオートクレーブ試験後のアンプル外観図、第
５図は第１図の樹脂通水装置の概要図、第６図〜第１０
図はいずれもスパーワニスの通水試験結果を示すグラフ
である。１・・・清水タンク２・・・模擬クラッド原液タンク３・・・ラインミキサ４・・・プリコートフィルタ５・・・人口サンプル採取系６・・・出口サンプル採取系７・・・廃スラツジ貯槽８・・・プリコートタンク（８７３３）代理人　弁理士　猪　股　祥　晃（ほか　
１名）第３又パー７ニス第４図第５図ＩトーＩドア’ｊチ。ｒン通水量（ｍ／、）第９図 ””［２！３．Ｏ’Ｃ第７図、、、［ｒ　＝

Claims

【特許請求の範囲】

（１）原子炉から発生する蒸気によりタービン機器を回
転させた後、前記タービン機器の排蒸気を復水器により
凝縮して復水となすとともにこの復水中の不純物を復水
脱塩塔で除去するように構成した原子力発電プラントに
おいて、前記タービン機器の表面にワニスタイプの防錆
剤を塗布したことを特徴とする原子力用タービン機器の
保管方法。
（２）ワニスタイプの防錆剤は変性石油系合成樹脂ワニ
スを主成分とするワニスである特許請求の範囲第１項記
載の原子力用タービン機器の保管方法。