JPH0194259A - 溶射皮膜試験方法 - Google Patents
溶射皮膜試験方法Info
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- JPH0194259A JPH0194259A JP62251784A JP25178487A JPH0194259A JP H0194259 A JPH0194259 A JP H0194259A JP 62251784 A JP62251784 A JP 62251784A JP 25178487 A JP25178487 A JP 25178487A JP H0194259 A JPH0194259 A JP H0194259A
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Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、溶射皮膜試験方法に関する。
金属部材の表面に、溶射法を適用し、部材の使用環境に
応じた材料特性を有する金属（耐熱合金、耐食合金、耐
摩耗合金等）、その他の材料（セラミック、セラミック
と金属との混合物等）を溶射材として溶射皮膜を形成す
ることは、代表的な部材表面改質法として広〈実施され
ている。
応じた材料特性を有する金属（耐熱合金、耐食合金、耐
摩耗合金等）、その他の材料（セラミック、セラミック
と金属との混合物等）を溶射材として溶射皮膜を形成す
ることは、代表的な部材表面改質法として広〈実施され
ている。
この溶射皮膜は、溶射材料（粉末状、ワイヤ状等）を加
熱熔融するとともに、これを高圧噴射ガスにより微細な
粒子（溶滴）として部材表面に吹付けて所定の膜厚とな
るように付着堆積させることにより形成される。
熱熔融するとともに、これを高圧噴射ガスにより微細な
粒子（溶滴）として部材表面に吹付けて所定の膜厚とな
るように付着堆積させることにより形成される。
溶射皮膜の部材表面改質膜としての機能を確保するには
、該皮膜が均一な緻密性を有していると共に、部材表面
に対する密着性が高く、使用環境でうける機械的衝撃や
熱的衝撃、あるいは他相の接触等により亀裂・剥離、そ
の他の損傷を生じることのない安定した品質を備えたも
のであることが必要である。
、該皮膜が均一な緻密性を有していると共に、部材表面
に対する密着性が高く、使用環境でうける機械的衝撃や
熱的衝撃、あるいは他相の接触等により亀裂・剥離、そ
の他の損傷を生じることのない安定した品質を備えたも
のであることが必要である。
上記溶射皮膜の品質判定方法として、さまざまな方法、
例えば、ＪＩＳ Ｈ８６６６４，２に規定されている密
着強度試験、またはＪＩＳ Ｈ８６６６４，５に規定さ
れている熱衝撃試験等が行われており、また＾ＣＴ−Ｊ
Ｐ法と称される方法も提案されている。
例えば、ＪＩＳ Ｈ８６６６４，２に規定されている密
着強度試験、またはＪＩＳ Ｈ８６６６４，５に規定さ
れている熱衝撃試験等が行われており、また＾ＣＴ−Ｊ
Ｐ法と称される方法も提案されている。
しかし、簡易にしてしかも皮膜品質を適確に評価するこ
とのできる信顛性のある判定方法は少ない。
とのできる信顛性のある判定方法は少ない。
本発明は、上記に鑑み、極めて簡易で、信顛性の高い溶
射皮膜試験方法を提供するものである。
射皮膜試験方法を提供するものである。
本発明の溶射皮膜試験方法は、
部材表面の溶射皮膜に超音波振動を印加して該皮膜の衝
撃破砕による減量を測定し、その減量測定値に基づいて
溶射皮膜品質を判定することを特徴としている。
撃破砕による減量を測定し、その減量測定値に基づいて
溶射皮膜品質を判定することを特徴としている。
溶射皮膜で被覆されている部材（被検材）の該溶射皮膜
に超音波振動を印加すると、その衝撃により、溶射皮膜
はその品質の高低に対応する剥離が生じる。従って、被
検材の種類等に応じて定められる一定の超音波振動印加
条件下に生じる該皮膜の衝撃破砕減量と品質レベルない
しその良否との関係を予め求めておけば、多数の被検材
についてその超音波振動印加条件下に得られる皮膜減量
の測定値から直ちに皮膜の品質の高低ないし良否を判定
することができる。
に超音波振動を印加すると、その衝撃により、溶射皮膜
はその品質の高低に対応する剥離が生じる。従って、被
検材の種類等に応じて定められる一定の超音波振動印加
条件下に生じる該皮膜の衝撃破砕減量と品質レベルない
しその良否との関係を予め求めておけば、多数の被検材
についてその超音波振動印加条件下に得られる皮膜減量
の測定値から直ちに皮膜の品質の高低ないし良否を判定
することができる。
第１図は部材（１）の表面に形成された溶射皮膜（２）
の膜面に振動端子（Ａ）を押付けて超音波振動を印加す
る状態を示している。被検材に対する超音波振動の印加
条件、例えば超音波振動出力、振動端子押付は圧力、あ
るいは印加時間等は、被検材の種類、形状、サイズ、溶
射皮膜材の材質・膜厚、あるいは皮膜品質の合否判定基
準内容等に応じて適宜決定すればよいが、例えば超音波
振動出力２０〜３００Ｗ、共振周波数１０〜３０Ｋ Ｈ
ｚ 、端子押付は圧力３０〜１００ｇ／１ｍ２、印加時
間１０〜６０秒に設定することにより再現性を有する測
定結果を得ることができる。また、超音波振動印加条件
により、破壊試験のほかに非破壊試験法として通用する
こともできる。
の膜面に振動端子（Ａ）を押付けて超音波振動を印加す
る状態を示している。被検材に対する超音波振動の印加
条件、例えば超音波振動出力、振動端子押付は圧力、あ
るいは印加時間等は、被検材の種類、形状、サイズ、溶
射皮膜材の材質・膜厚、あるいは皮膜品質の合否判定基
準内容等に応じて適宜決定すればよいが、例えば超音波
振動出力２０〜３００Ｗ、共振周波数１０〜３０Ｋ Ｈ
ｚ 、端子押付は圧力３０〜１００ｇ／１ｍ２、印加時
間１０〜６０秒に設定することにより再現性を有する測
定結果を得ることができる。また、超音波振動印加条件
により、破壊試験のほかに非破壊試験法として通用する
こともできる。
軟鋼部材表面に溶射皮膜を形成した２種の被検材（Ａ）
および（Ｂ）について、その溶射皮膜面に、振動端子と
してセラミック（Ｓ ｉ Ｃ）製中実丸棒（直径１０ｆ
ｉ）を、５０ｇ／ｗｍ”の静圧で押付け、出力１５０Ｗ
、共振周波数１６ＫＨｚ、印加時間１０秒の条件下に超
音波振動を印加し、それぞれの皮膜の衝撃破砕による減
量を秤量した。被検材（Ａ）の溶射皮膜は、９９．５％
ＡＡ２０３ ＴｉＯ２セラミックからなる膜厚０．５１
の皮膜、また被検材（Ｂ）のそれは炭化タングステン系
自溶性合金からなる膜厚０．５ｆｌの皮膜であり、皮膜
面積はいずれも２５ｃＪである。なお、上記と同一の超
音波振動をガラス板（板厚１０龍）に印加した場合の衝
撃破砕による減量は４１．５■（１０回平均値）である
。
および（Ｂ）について、その溶射皮膜面に、振動端子と
してセラミック（Ｓ ｉ Ｃ）製中実丸棒（直径１０ｆ
ｉ）を、５０ｇ／ｗｍ”の静圧で押付け、出力１５０Ｗ
、共振周波数１６ＫＨｚ、印加時間１０秒の条件下に超
音波振動を印加し、それぞれの皮膜の衝撃破砕による減
量を秤量した。被検材（Ａ）の溶射皮膜は、９９．５％
ＡＡ２０３ ＴｉＯ２セラミックからなる膜厚０．５１
の皮膜、また被検材（Ｂ）のそれは炭化タングステン系
自溶性合金からなる膜厚０．５ｆｌの皮膜であり、皮膜
面積はいずれも２５ｃＪである。なお、上記と同一の超
音波振動をガラス板（板厚１０龍）に印加した場合の衝
撃破砕による減量は４１．５■（１０回平均値）である
。
上記被検材（Ａ）および（Ｂ）の各皮膜の衝撃破砕減量
測定値（１０回平均値）と、その品質の良否判定結果を
第１表に示す。
測定値（１０回平均値）と、その品質の良否判定結果を
第１表に示す。
第 １ 表
〔発明の効果〕
本発明によれば、超音波振動の印加と、それによる溶射
皮膜の衝撃破砕減量を測定するという極めて簡易な操作
と手順により、高い信頼性を以て溶射皮膜品質の良否を
判定することができる。従って、溶射製品の検査工程の
省力化、および品質保証に大きな効果が得られる。
皮膜の衝撃破砕減量を測定するという極めて簡易な操作
と手順により、高い信頼性を以て溶射皮膜品質の良否を
判定することができる。従って、溶射製品の検査工程の
省力化、および品質保証に大きな効果が得られる。
第１図は本発明の試験法の例を模式的に示す説明図であ
る。 １：部材、２：溶射皮膜、Ａ：振動端子。
る。 １：部材、２：溶射皮膜、Ａ：振動端子。
Claims (1)
- （１）部材表面に形成された溶射皮膜に超音波振動を印
加して該皮膜の衝撃破砕による減量を測定し、その減量
測定値に基づいて溶射皮膜品質を判定することを特徴と
する溶射皮膜の試験方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62251784A JP2585023B2 (ja) | 1987-10-06 | 1987-10-06 | 溶射皮膜試験方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62251784A JP2585023B2 (ja) | 1987-10-06 | 1987-10-06 | 溶射皮膜試験方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0194259A true JPH0194259A (ja) | 1989-04-12 |
| JP2585023B2 JP2585023B2 (ja) | 1997-02-26 |
Family
ID=17227876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62251784A Expired - Lifetime JP2585023B2 (ja) | 1987-10-06 | 1987-10-06 | 溶射皮膜試験方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2585023B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104483216A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-04-01 | 华侨大学 | 一种基于超声振动的微观尺度材料冲击疲劳测试设备 |
-
1987
- 1987-10-06 JP JP62251784A patent/JP2585023B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104483216A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-04-01 | 华侨大学 | 一种基于超声振动的微观尺度材料冲击疲劳测试设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2585023B2 (ja) | 1997-02-26 |
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