JPH0192126A - Unloader provided with double belt conveyer - Google Patents
Unloader provided with double belt conveyerInfo
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- Ship Loading And Unloading (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、２重ベルトコンベアを備えたアンローダに関
するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to an unloader equipped with a double belt conveyor.
船倉からバラ物を陸揚げする連続式アンローダは、その
代表例で説明すれば、走行台車上の旋回フレームに、ブ
ームの基端側を俯仰自在に枢支し、そのブームの先端部
に、垂直搬送手段（例えば、パケットエレベータや垂直
スクリューコンベアなど）を連結支持し、垂直搬送手段
の下部にパドル（またはパケット）を取り付けて、船倉
内のバラ物をパドルで掬い揚げて垂直搬送手段により上
方へ搬送して荷揚げを行う装置になっている。A typical example of a continuous unloader that unloads bulk goods from a ship's hold is that the base end of the boom is pivoted to a revolving frame on a traveling vehicle so that it can be lifted up and down, and the tip of the boom is equipped with a vertical conveyor. A means (for example, a packet elevator, a vertical screw conveyor, etc.) is connected and supported, a paddle (or packet) is attached to the bottom of the vertical conveyance means, and loose items in the hold are scooped up by the paddle and transported upward by the vertical conveyance means. It is a device for unloading cargo.
そして、かかる連続式アンローダの垂直搬送手段として
２重ベルトコンベアを使用する装置が知られている（特
開昭５４−２５０７８号公報参照）、′この公報によれ
ば、船倉の広さに比べ甲板上の開口部の面積は小さいの
で、２重ベルトコンベアを内部で支持した垂直フレーム
を、下方のフレームと上方のフレームとに分割し、これ
ら上下フレームを連結軸で連結して屈折可能に構成し、
２重ベルトコンベアの下部に取り付けられたバケットホ
イルを、上下フレームの屈曲により、船倉の周壁内面に
迄到達させることができる、とされている。A device using a double belt conveyor as a vertical conveyance means for such a continuous unloader is known (see Japanese Patent Application Laid-Open No. 54-25078). Since the area of the upper opening is small, the vertical frame that supports the double belt conveyor inside is divided into a lower frame and an upper frame, and these upper and lower frames are connected by a connecting shaft to make it bendable. ,
It is said that the bucket foil attached to the lower part of the double belt conveyor can be made to reach the inner surface of the circumferential wall of the hold by bending the upper and lower frames.
しかしながら、かかる装置では、バケットホイルの向き
、すなわち、かき込み方向は常に一定であって、バケッ
トホイルのみを鉛直軸回りに旋回させることができず、
そのため、船倉内のバラ物の底ざらえが完全にできない
憾がある。However, in such a device, the direction of the bucket wheel, that is, the scraping direction, is always constant, and only the bucket wheel cannot be rotated around the vertical axis.
As a result, it is a pity that it is not possible to thoroughly scrape out the bottom of loose materials in the hold.
そこで、２重ベルトコンベアの途中をねじり、バケット
ホイルのかき込み方向を選択で゛きる提案がなされてい
る（実開昭６２−７４６１０号公報参照）。Therefore, a proposal has been made to twist the middle of the double belt conveyor so that the direction in which the bucket foil is drawn can be selected (see Japanese Utility Model Application Publication No. 74610/1983).
すなわち、この公報によれば、垂直フレームの下端にテ
ールプーリおよびバケットホイルを設けて鉛直軸回りに
旋回させてテールプーリおよびバケットホイルの向きを
変更させるとともに、２重ベルトのキャリア側には四辺
状の枠体を幾段にも多数設けて、２重ベルトコンベアの
耳部を挾む１対の耳押えローラを、これら枠体内に耳押
えローラ毎に装着し、この枠体をワイヤーでもって上下
方向一定間隔置きに複数個吊設することにより、２重ベ
ルトの耳合せをずらすことなく、ベルトのねじりに良好
に対応した連結式アンローダが提案されている。That is, according to this publication, a tail pulley and a bucket wheel are provided at the lower end of the vertical frame and rotated around the vertical axis to change the direction of the tail pulley and bucket wheel, and a quadrilateral frame is provided on the carrier side of the double belt. A pair of selvage rollers that sandwich the selvage of the double belt conveyor are installed in the frames for each selvage roller, and this frame is fixed in the vertical direction using wires. A connected unloader has been proposed that can appropriately cope with belt torsion without shifting the alignment of the double belt by hanging a plurality of unloaders at intervals.
しかしながら、この実開昭６２−７４６１０号公報で紹
介された提案では、耳押えローラを装着する枠体が、耳
押えローラ毎に分割されて設けられているので、つまり
キャリア側では垂直フレームは耳押えローラの数だけ分
割されているので、ベルトのねじりには良好に対応でき
るものの、２重ベルトに蛇行が生じやすく、また、四辺
状の枠体が規制されていないことから、２重ベルトの横
揺れも生じる。したがって、２重ベルトコンベアの特長
の一つである連続搬送作業には好ましくない、また、ベ
ルトの損傷も生じやすい。However, in the proposal introduced in Japanese Utility Model Application Publication No. 62-74610, the frame body on which the ear pressing rollers are attached is provided separately for each ear pressing roller. Since the belt is divided into as many parts as the presser rollers, it can cope well with twisting of the belt. Lateral shaking also occurs. Therefore, it is not preferable for continuous conveyance work, which is one of the features of the double belt conveyor, and the belt is likely to be damaged.
そこで本発明は、前記の従来技術の問題点を全面的に解
消することに着目して創作されたもので、その要旨とす
るところは、俯仰自在のブームと、このブームの先端部
に連結支持し、かつ両耳部を１対の耳押えローラでそれ
ぞれ挾持した垂直搬送用２重ベルトコンベアと、この２
重ベルトコンベアを内部で支持する垂直フレームと、こ
の垂直フレームの下端に設けたパドルまたはバケットホ
イルと、からなるバラ動用アンローダにおいて、前記垂
直フレームを、鉛直軸回りで旋回し、かつ前記パドルま
たはバケットホイルを設けた旋回フレームと、前記ブー
ム側の非旋回フレームとに分割し、この非旋回フレーム
内に、前記耳押えローラを回動自在に装着した耳押えロ
ーラ固定ブラケットを横設・固着し、また、旋回フレー
ム内に、前記耳押えローラを回動自在に装着した耳押え
ローラ旋回ブラケットを、旋回フレーム内周で規制して
旋回するように横設した２重ベルトコンベアを備えたア
ンローダにある。Therefore, the present invention was created with a focus on completely solving the problems of the prior art described above, and its gist is a boom that can be raised and raised freely, and a support connected to the tip of the boom. and a double belt conveyor for vertical conveyance in which both ears are held by a pair of ear pressing rollers, and these two
In a separate unloader, the vertical frame is configured to internally support a heavy belt conveyor, and a paddle or bucket wheel is provided at the lower end of the vertical frame. It is divided into a rotating frame provided with a foil and a non-swivel frame on the boom side, and in this non-swivel frame, an ear press roller fixing bracket to which the ear press roller is rotatably mounted is horizontally installed and fixed, Further, the unloader is provided with a double belt conveyor horizontally disposed in a revolving frame so that an ear pressing roller swing bracket to which the ear pressing roller is rotatably mounted is regulated by the inner periphery of the revolving frame. .
（実施例〕
本発明の構成を添付図面に示す実施例により詳細に説明
する。(Example) The structure of the present invention will be explained in detail with reference to an example shown in the accompanying drawings.
第１図は本発明の実施例の全体概要図、第２図は第１図
のＡ部詳細断面図、第３図は第２図のＸ〜Ｘ断面図、第
４図は第２図のｙ−ｙ断面図、第５図は第４図のＺ ％
Ｚ断面図を示す。Fig. 1 is an overall schematic diagram of an embodiment of the present invention, Fig. 2 is a detailed sectional view of section A in Fig. 1, Fig. 3 is a sectional view taken from XX to Fig. y-y cross-sectional view, Figure 5 is Z% of Figure 4
A Z cross-sectional view is shown.
しかして、本実施例はシップアンローダに適用するが、
このシップアンローダは、荷揚げ能カフ００〜１０００
ｔ／ｈの大型に属し、そのため、船倉内にブルドーザを
入れ、かき寄せ作業によって底ざらえ作業をも行うこと
ができる規模のものである。However, although this embodiment is applied to a ship unloader,
This ship unloader has an unloading capacity of 00 to 1000.
t/h, and is therefore large enough to carry a bulldozer into the hold and carry out raking work.
さて、第１図において、１はシップアンローダ、２は船
体、３は乾燥した粉状または粒状物（穀物、肥料、粉体
などを指し、これらをバラ物と称する）であり、シップ
アンローダ１は、船倉内のバラ物３を荷揚げするように
している。Now, in Fig. 1, 1 is a ship unloader, 2 is a ship's hull, and 3 is a dry powder or granular material (referring to grain, fertilizer, powder, etc., and these are called bulk materials), and the ship unloader 1 is , the bulk goods 3 in the hold are to be unloaded.
すなわち、シップアンローダ１は、走行台車４上の旋回
フレーム５に、ブーム６の基部側６ａを俯仰自在に枢支
し、ブーム６の先端６ｂに２重べルトコンベア７を連結
支持し、２重へＪＬ／ ） ：Ｉ７ ヘア７の下部にパ
ドル８を取付けたもので、バラ物３をパドル８で掬い上
げて、２重ベルトコンベア７で上方に搬送して荷揚げ作
業を行うように構成している。That is, in the ship unloader 1, the base side 6a of the boom 6 is pivotably supported on the revolving frame 5 on the traveling carriage 4 so as to be able to move up and down freely, and the double belt conveyor 7 is connected and supported to the tip 6b of the boom 6, so that the JL/ ) :I7 A paddle 8 is attached to the bottom of the hair 7, and it is configured to scoop up loose items 3 with the paddle 8 and transport them upwards with the double belt conveyor 7 for unloading work. .
そして、ブーム６は起伏用シリンダー１１により、第１
図ａ矢印方向に俯仰動作を行い、フレーム９はスイング
用シリンダー１０により、第１図す矢印方向にスイング
動作を行う。Then, the boom 6 is moved to the first position by the luffing cylinder 11.
The frame 9 performs a lifting motion in the direction of the arrow in Figure A, and the frame 9 swings in the direction of the arrow in Figure 1 by means of the swing cylinder 10.
また、２重ベルトコンベア７は、２台の主従ベルトコン
ベア７ａ、７ｂを重合して構成され（第２図）、この２
重ベルト間に、バラ物３を挾んで垂直方向に搬送する垂
直搬送手段であって、平面的にみて場所をとらず、しか
も高能率で連続搬送ができる特長を備えている。Further, the double belt conveyor 7 is constructed by superimposing two main and subordinate belt conveyors 7a and 7b (Fig. 2).
This is a vertical conveyance means for vertically conveying bulk goods 3 between heavy belts, and has the feature that it does not take up much space when viewed from above and can carry out continuous conveyance with high efficiency.
ここにおいて、本実施例の２重ベルトコンベア７は、第
２図に示すように、フレーム９の内部で支持されており
、このフレーム９は、スイング可能の上部フレーム１２
と、通常、鉛直方向に姿勢をとる中間フレーム１３と、
通常、鉛直方向に姿勢をとり、かつ鉛直軸回りを旋回す
る下部フレーム１４とに分割されている。上部フレーム
１２と中間フレーム１３とはヒンジ１５で屈折自在に連
結され、その屈折は、中折用シリンダー１６で、これら
フレーム１２．１３を第１図、第２図中、Ｃ矢印方向に
動作するようにしている。Here, the double belt conveyor 7 of this embodiment is supported inside a frame 9, as shown in FIG.
and an intermediate frame 13 that normally takes a posture in the vertical direction,
Usually, it is divided into a lower frame 14 that takes a posture in the vertical direction and rotates around a vertical axis. The upper frame 12 and the intermediate frame 13 are connected by a hinge 15 so as to be bendable, and the bending is performed by moving the frames 12 and 13 in the direction of the arrow C in FIGS. 1 and 2 using an intermediate folding cylinder 16. That's what I do.
中間フレーム１３と下部フレーム１４とはターンテブル
ベアリング１７で連結されているとともに、中間フレー
ム１３の下端外周に装着された下部フレーム旋回装置１
８で、下部フレーム１４を鉛直軸回りに旋回させるよう
にしている。すなわち、下部フレーム旋回装置１８には
旋回ピニオン１９が下向に突設され、旋回ピニオンＩ９
は下部フレーム１４の上端外周に設けられたリングギヤ
（図示せず）と噛合っている。The intermediate frame 13 and the lower frame 14 are connected by a turntable bearing 17, and the lower frame rotating device 1 is attached to the outer periphery of the lower end of the intermediate frame 13.
At 8, the lower frame 14 is pivoted about a vertical axis. That is, a swing pinion 19 is provided in the lower frame swing device 18 to protrude downward, and a swing pinion I9
meshes with a ring gear (not shown) provided on the outer periphery of the upper end of the lower frame 14.
下部フレーム１４は、側面視で略し字状に構成され、垂
直部上端には、前記のように、ターンテブルベアリング
１７やリングギヤが設けられ、水平部端には、パドル８
が取付けられている。下部フレーム１４内で、かつ２重
ベルトコンベア７の水平受取部２０の上方にはカットゲ
ート２１が設けられ、バラ物３の搬送量の調整をするよ
うにしている。The lower frame 14 has an oval shape in side view, and the turntable bearing 17 and the ring gear are provided at the upper end of the vertical part as described above, and the paddle 8 is provided at the end of the horizontal part.
is installed. A cut gate 21 is provided within the lower frame 14 and above the horizontal receiving section 20 of the double belt conveyor 7 to adjust the conveyance amount of the bulk material 3.
２重ベルトコンベア７の耳部は、キャリア側においてベ
ルトの非搬送面から多数の１対の耳部えローラ２２．２
２・・・で押圧され、両ベルトの巾方向間で膨らみ部を
形成し、この膨らみ部でバラ物３を挟んで搬送できるよ
うにしている。The ears of the double belt conveyor 7 are connected to a plurality of pairs of ear rollers 22.2 from the non-conveying side of the belt on the carrier side.
2..., a bulge is formed between both belts in the width direction, and the bulk material 3 can be sandwiched and conveyed by this bulge.
ヒンジ１５の屈折中心には、その屈折中心点を接点とす
る１対の屈折プ、−り２３．２３が設けられ、上部フレ
ーム１３と中間フレーム１４とが屈折しても、重合され
たベルトがバラ物３を落下させることなく円滑に搬送で
きるようにしている。At the bending center of the hinge 15, a pair of bending plates 23 and 23 are provided with the bending center point as a contact point, so that even if the upper frame 13 and the intermediate frame 14 are bent, the overlapped belts are not bent. The loose items 3 can be smoothly transported without falling.
２重ベルトコンベア７の主・従ベルトコンベア７ａ、７
ｂのリターン側においては、リターンローラ２４がそれ
ぞれ多数設けられている。特に、ヒンジ１５の近傍での
リターンベルトが屈折する所には、１対のリターンロー
ラ２４が設けられ、ベンドプーリの役目も果たしている
。主・従ベルトコンベア７ａ、７ｂのリターン側の下方
にはベンドプーリ２５．２６が設けられ、特に、ベンド
プーリ２６はスナッププーリの役目も果たしている。Main/sub belt conveyor 7a, 7 of double belt conveyor 7
On the return side of b, a large number of return rollers 24 are provided. In particular, a pair of return rollers 24 are provided near the hinge 15 where the return belt bends, and also serve as a bend pulley. Bend pulleys 25 and 26 are provided below the return sides of the main and slave belt conveyors 7a and 7b, and in particular, the bend pulleys 26 also serve as snap pulleys.
２重ベルトコンベア７の主・従ベルトコンベア７ａ、７
ｂにはテールプーリ２７．２８が設けられ、特に、テー
ルプーリ２８は、主ベルトコンベア７ａに水平受取部２
０を形成するため、特殊ベンドプーリの役目も果たして
いる。Main/sub belt conveyor 7a, 7 of double belt conveyor 7
A tail pulley 27, 28 is provided at
In order to form 0, it also plays the role of a special bend pulley.
中間フレーム１３の上方内の適宜の基準位置には、第３
図に示すように、１対の耳部えローラ固定ブラケット２
９が横設・固着されている。この耳部えローラ固定ブラ
ケット２９のキャリア側には、１組の耳部えローラ２２
．２２が２重ベルトコンベア７のキャリア側の耳部を挟
むよう回動自在に設けられている。また、この耳部えロ
ーラ固定ブラケット２９のリターン側には、リターンロ
ーラ２４が主・従ベルトコンベア７ａ、７ｂのリターン
ベルトを案内するよう、回動自在に設けられている。At an appropriate reference position above the intermediate frame 13, a third
As shown in the figure, a pair of ear roller fixing brackets 2
9 is horizontally installed and fixed. A set of ear rollers 22 is provided on the carrier side of the ear roller fixing bracket 29.
．． 22 is rotatably provided so as to sandwich the ear portion of the double belt conveyor 7 on the carrier side. Further, a return roller 24 is rotatably provided on the return side of the ear roller fixing bracket 29 so as to guide the return belts of the main and sub-belt conveyors 7a and 7b.
中間フレーム１３の下方内や下部フレーム１４の上方内
には、第４図に示すように、１対の耳部えローラ旋回ブ
ラケット３０が横設されている。As shown in FIG. 4, a pair of ear roller turning brackets 30 are installed horizontally in the lower part of the intermediate frame 13 and in the upper part of the lower frame 14. As shown in FIG.
この耳押えローラ旋回ブラケット３０のキャリア側には
、１組の耳部えローラ２２．２２が２重ベルトコンベア
のキャリア側の耳部を挟むよう、回動自在に設けられて
いる。また、この耳部えローラ旋回ブラケット３０のリ
ターン側には、リターンローラ２４が主・従ベルトコン
ベア７ａ、７ｂのリターンベルトを案内するよう、回動
自在に設けられている。しかも、１この耳部えローラ旋
回ブラケット３０の両側には、ローラ軸３１ （第５図
参照）を介して、旋回ローラ３２が設けられている。旋
回ローラ３２は、中間フレーム１３の下方内側や下部フ
レーム１４の上方内側に周設された旋回レール３３（第
５図参照）上をそれぞれ旋回するようにしている。A pair of ear pressing rollers 22, 22 are rotatably provided on the carrier side of the ear pressing roller rotating bracket 30 so as to sandwich the ears on the carrier side of the double belt conveyor. Further, a return roller 24 is rotatably provided on the return side of the ear roller rotating bracket 30 so as to guide the return belts of the main and sub belt conveyors 7a and 7b. Furthermore, turning rollers 32 are provided on both sides of the ear roller turning bracket 30 via roller shafts 31 (see FIG. 5). The turning rollers 32 are arranged to turn on turning rails 33 (see FIG. 5) provided around the lower inner side of the intermediate frame 13 and the upper inner side of the lower frame 14.
本実施例は前述の構成となっているので、２重ベルトコ
ンベア７とパドル８とを駆動するとともに、ブーム６に
対し起伏シリンダー１１によりａ矢印方向に俯仰動作を
与え、上部フレーム１２に対しスイング用シリンダー１
０によりｂ矢印方向にスイング動作を与え、しかも、上
部フレーム１２のスイング角を検出し、その値を中折用
シリンダー１６にフィードバックして中間フレーム１３
、下部フレーム１４を常に垂直な状態に構成する。Since this embodiment has the above-mentioned configuration, the double belt conveyor 7 and the paddles 8 are driven, and the boom 6 is given an elevating motion in the direction of the arrow a by the undulation cylinder 11, and the upper frame 12 is swung. cylinder 1
0 gives a swing motion in the direction of the arrow b, and also detects the swing angle of the upper frame 12 and feeds the value back to the center-folding cylinder 16 to move the middle frame 13.
, the lower frame 14 is always configured in a vertical state.
しかして、パドル８によりバラ物３を掬い上げて水平受
取部２０に投入する。次いで、バラ物３を走行する２重
ベルトコンベアでもって上方に搬送する。Then, the loose material 3 is scooped up by the paddle 8 and thrown into the horizontal receiving section 20. Next, the bulk material 3 is conveyed upward by a running double belt conveyor.
ここにおいて、ブーム６の俯仰動作、垂直フレーム７の
スイング動作、旋回フレーム５の旋回動作など、各種の
動作を操作しながら荷揚げ作業を行うが、これらの各種
動作があるにも抱らず、パドル８のかき込み方向を一定
方向とすれば、その作業が困難となり、また、船倉の内
壁形状は一定でないので、パドル８のかき込み方向、す
なわち２重ベルトコンベア７の水平受取部２０の向きを
適宜変更させて荷揚げ作業を行う必要がある。そのため
、下部フレーム１４をフレーム旋回装置１８で鉛直軸回
りに旋回させる。かかる際、２重ベルトコンベア７は、
耳部えローラ固定ブラケット２９を基準として、耳部ロ
ーラ旋回ブラケット３０が旋回レール３３に案内されな
がら旋回するので、キャリア側のベルトは円滑にねじら
れ、荷こぼれすることなく、バラ物３を搬送する。Here, unloading work is carried out while operating various operations such as the elevating motion of the boom 6, the swinging motion of the vertical frame 7, and the turning motion of the rotating frame 5. If the raking direction of the paddle 8 is fixed, the work will be difficult, and the shape of the inner wall of the hold is not constant, so the raking direction of the paddle 8, that is, the orientation of the horizontal receiving part 20 of the double belt conveyor 7, is changed as appropriate It is necessary to carry out unloading work. Therefore, the lower frame 14 is rotated around the vertical axis by the frame rotation device 18. At this time, the double belt conveyor 7
Since the ear roller rotation bracket 30 rotates while being guided by the rotation rail 33 with the ear roller fixing bracket 29 as a reference, the belt on the carrier side is twisted smoothly and the bulk material 3 is transported without spilling the load. do.
なお、本発明の耳部えローラ固定ブラケットは耳部えロ
ーラ旋回ブラケットのように四辺状の枠体であってもよ
く、また、リターンローラは、他のブラケットに設けて
もよい。The ear roller fixing bracket of the present invention may be a quadrilateral frame like the ear roller rotating bracket, and the return roller may be provided on another bracket.
２重ベルトコンベアを内部で支持した垂直フレームを、
旋回フレームと非旋回フレームとに分割して、２重ベル
トコンベアのバラ物取入口の向きを自由に選択できるの
で、荷揚げが能率的にできるばかりでなく、底ざらえも
完全にできることは勿論、旋回フレームの旋回によって
２重ベルトコンベアのキャリア側がねじられても、２重
ベルトコンベアの両耳部を、非旋回フレームで固定し、
かつ旋回フレーム内で規制しながら旋回させるので、２
重ベルトコンベアが妄りにねじられることがなく、ひい
ては荷こぼれなく搬送することができる。加えて、ベル
トの蛇行もなく、ベルトの横揺も抑えることができ、連
続搬送に多大の便益を供することができる。A vertical frame that internally supports a double belt conveyor,
By dividing the frame into a rotating frame and a non-swivel frame, you can freely select the direction of the bulk material intake of the double belt conveyor, which not only makes unloading more efficient, but also makes it possible to completely scrape the bottom. Even if the carrier side of the double belt conveyor is twisted due to the rotation of the frame, both ears of the double belt conveyor are fixed with the non-swivel frame.
Also, since it is rotated while being regulated within the rotating frame, 2
The heavy belt conveyor is not twisted accidentally, and the cargo can be transported without spilling. In addition, there is no meandering of the belt, and rolling of the belt can be suppressed, providing great benefits for continuous conveyance.
第１図は本発明の実施例の全体概要図、第２図は第１図
のＡ部詳細断面図、第３図は第２図のＸ〜Ｘ断面図、第
４図は第２図のｙ−ｙ断面図、第５図は第４図のｚ −
ｚ断面図を示す。
６・・・ブーム、７・・・２重ベルトコンベア、８・・
・パドル、９・・・垂直フレーム、１３・・・中間フレ
ーム、１４・・・下部フレーム、２９・・・耳部えロー
ラ固定ブラケット、３０・・・耳部えローラ旋回ブラケ
ット、３２・・・旋回ローラ、３３・・・旋回レール。
第３１
第４図Fig. 1 is an overall schematic diagram of an embodiment of the present invention, Fig. 2 is a detailed sectional view of section A in Fig. 1, Fig. 3 is a sectional view taken from XX to Fig. y-y cross-sectional view, Fig. 5 is z - of Fig. 4
A z-sectional view is shown. 6...Boom, 7...Double belt conveyor, 8...
- Paddle, 9... Vertical frame, 13... Intermediate frame, 14... Lower frame, 29... Ear roller fixing bracket, 30... Ear roller rotation bracket, 32... Swivel roller, 33...Swivel rail. 31 Figure 4
Claims (1)
、かつ両耳部を１対の耳押えローラでそれぞれ挾持した
垂直搬送用２重ベルトコンベアと、この２重ベルトコン
ベアを内部で支持する垂直フレームと、この垂直フレー
ムの下端に設けたパドルまたはバケットホイルと、から
なるバラ物用アンローダにおいて、 前記垂直フレームを、鉛直軸回りで旋回し、かつ前記パ
ドルまたはバケットホイルを設けた旋回フレームと、前
記ブーム側の非旋回フレームとに分割し、この非旋回フ
レーム内に、前記耳押えローラを回動自在に装着した耳
押えローラ固定ブラケットを横設・固着し、また、旋回
フレーム内に、前記耳押えローラを回動自在に装着した
耳押えローラ旋回ブラケットを、旋回フレーム内周で規
制して旋回するように横設した２重ベルトコンベアを備
えたアンローダ。[Scope of Claims] A vertically conveying double belt conveyor that is connected to and supported at the tip of the boom and that has both ears held by a pair of ear pressing rollers, and this double belt. An unloader for bulk goods consisting of a vertical frame that supports a conveyor internally, and a paddle or bucket wheel provided at the lower end of the vertical frame, wherein the vertical frame is rotated about a vertical axis, and the paddle or bucket wheel is installed at the bottom end of the vertical frame. It is divided into a revolving frame provided with a swivel frame and a non-swivel frame on the boom side, and within this non-swivel frame, an ear presser roller fixing bracket to which the ear presser roller is rotatably mounted is horizontally installed and fixed, and An unloader comprising a double belt conveyor in which an ear presser roller swing bracket, on which the ear presser roller is rotatably mounted, is installed horizontally in a swing frame so as to be restricted by the inner periphery of the swing frame and rotate.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62249865A JP2524772B2 (en) | 1987-10-05 | 1987-10-05 | Unloader with double belt conveyor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62249865A JP2524772B2 (en) | 1987-10-05 | 1987-10-05 | Unloader with double belt conveyor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0192126A true JPH0192126A (en) | 1989-04-11 |
| JP2524772B2 JP2524772B2 (en) | 1996-08-14 |
Family
ID=17199341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62249865A Expired - Lifetime JP2524772B2 (en) | 1987-10-05 | 1987-10-05 | Unloader with double belt conveyor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2524772B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5238346A (en) * | 1991-07-30 | 1993-08-24 | Man Gutehoffnungshutte Ag | Continuous-conveyance bulk-cargo ship unloader |
| US5320471A (en) * | 1991-10-28 | 1994-06-14 | Man Gutehoffnungshutte Aktiengesellschaft | Suspension and guide of a vertical conveyor in the discharge trunk of a ship unloader |
| US5393187A (en) * | 1992-08-18 | 1995-02-28 | Seymour; Timothy H. | Continuous bulk unloader/reclaimer |
-
1987
- 1987-10-05 JP JP62249865A patent/JP2524772B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5238346A (en) * | 1991-07-30 | 1993-08-24 | Man Gutehoffnungshutte Ag | Continuous-conveyance bulk-cargo ship unloader |
| US5320471A (en) * | 1991-10-28 | 1994-06-14 | Man Gutehoffnungshutte Aktiengesellschaft | Suspension and guide of a vertical conveyor in the discharge trunk of a ship unloader |
| US5393187A (en) * | 1992-08-18 | 1995-02-28 | Seymour; Timothy H. | Continuous bulk unloader/reclaimer |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2524772B2 (en) | 1996-08-14 |
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