JPH018961Y2 - - Google Patents

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JPH018961Y2
JPH018961Y2 JP7967088U JP7967088U JPH018961Y2 JP H018961 Y2 JPH018961 Y2 JP H018961Y2 JP 7967088 U JP7967088 U JP 7967088U JP 7967088 U JP7967088 U JP 7967088U JP H018961 Y2 JPH018961 Y2 JP H018961Y2
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printing
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light
scanning device
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  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
  • Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 この考案はオフセツト印刷機用の印刷版から画
線部(絵柄部)の面積を測定するための装置に関
し、特にオフセツト印刷版に凹凸があつも精度良
く検出することのできる絵柄面積の測定装置に関
する。
[Detailed description of the invention] This invention relates to a device for measuring the area of an image area (picture area) from a printing plate for an offset printing machine, and in particular, it is capable of accurately detecting unevenness on an offset printing plate. This invention relates to a device for measuring the area of a picture.

ところで、絵柄面積を測定する方法としては、
印刷版から絵柄面積を測定する方法のほかに、校
正刷り、本機印刷物、反射原稿、透過原稿等を検
出対象とするものがある。また、この測定値を利
用して印刷機稼動中に印刷物の濃度をチエツクし
てフイードバツク制御を行なうものや、印刷を行
なう前にインク供給量をプリセツトするものがあ
る。しかして、通常の印刷版では、その印刷版中
の絵柄は複数の原稿を所定の位置に配列して焼付
けた絵柄となつている。したがつて、印刷版及び
本機印刷物以外のものを測定対象とした場合、
個々の絵柄面積を測定した後に印刷版上のレイア
ウトを想定して測定データを集計しなければなら
ないといつた欠点がある。これに対し、印刷版又
は本機印刷物を測定対象にすると、測定データを
直ちに利用することができるが、本機印刷物から
測定データを得る場合には、印刷が開始されてか
らの測定であることから印刷中の外乱等による変
動を補正するフイードバツク制御系となる。一
方、印刷版から測定データを得る場合は、印刷開
始前にインク調整キーの開度をプリセツトし、印
刷開始時点から良品を印刷することが目的とな
る。
By the way, the method to measure the pattern area is as follows.
In addition to the method of measuring the picture area from a printing plate, there are methods that detect proofs, prints from this machine, reflective originals, transparent originals, etc. Additionally, there are some printers that use this measured value to check the density of printed matter during operation of the printer to perform feedback control, and others that preset the ink supply amount before printing. However, in a normal printing plate, the pattern on the printing plate is a pattern formed by arranging a plurality of originals at predetermined positions and printing them. Therefore, when measuring objects other than printing plates and printed matter from this machine,
The disadvantage is that after measuring the area of each individual pattern, the measurement data must be compiled based on the layout on the printing plate. On the other hand, if you measure a printing plate or the printed matter of this machine, the measurement data can be used immediately, but if you obtain measurement data from the printed matter of this machine, the measurement must be performed after printing has started. This is a feedback control system that corrects fluctuations caused by disturbances during printing. On the other hand, when obtaining measurement data from a printing plate, the purpose is to preset the opening degree of the ink adjustment key before starting printing, and to print a good product from the time printing starts.

ここにおいて、印刷版を測定対象とする装置の
例としては、印刷版を筒に巻付けて高速回転し、
各区分帯毎の平均残像を測定するもの(たとえば
特公昭47−42205号)や、オフセツト印刷機の原
版(印刷版)を走査して画線部の面積に対応した
パルス数を得、これによりインク供給量を調整す
るもの(たとえば特開昭48−53804号)、インク調
整キー毎に印刷版の画線を検出積分し、かつ補助
印刷版を用いて非画線部の反射光量を検出し、印
刷版の検出信号から画線部のみの信号を演算し、
画線の面積に対応した値に変換してインク量を調
整するもの(たとえば特開昭49−67714号)、さら
に、原版を縦方向に走査して原版の幅方向におけ
る画線の占有率を測定し、インク元ローラ部にお
いてインク供給量を制御するもの(たとえば特開
昭51−2505号)光電的な検出装置を印刷面又は版
面の横方向の所定位置において縦方向に走査させ
てインク量の総和を求め、インク量の調整を行な
うもの(たとえば特公昭47−47405号)がある。
しかしながら、これら印刷版を検出対象とする装
置はいずれも精度良く印刷版から検出することが
できないため、実用的なものとはなつていない。
すなわち、印刷版は透過フイルム原稿を密着露光
した後、通常は次に説明する第1の処理工程に従
つ処理される。ここで、通常使用されているポジ
タイプの印刷版の現像処理(ステツプS1)は光
が当つた場所(非画線部)の感光層を除去し、不
感脂化(表面にインクが付着しないようにするこ
と)するために行なわれるが、現像処理後におい
ても一部に残された不用な感光層はその部分だけ
に消去液を塗布して溶解させる(ステツプS3)。
次に、乾燥(ステツプS4)させて整面液を印刷
版全体に塗布(ステツプS5)し、印刷版面上に
整面液が残らないようにパフドライを行なつ版面
を乾燥させる(ステツプS7)。これら整面処理
とパフドライはバーニング(高温加熱)処理の準
備工程であり、続いてバーニング処理(ステツプ
S8)を行なうことにより印刷版の耐刷力は2〜
3倍に向上する。最後に非画線部の表面を保護
し、さらに新水性を高めることを目的としていわ
ゆるガム引処理(ステツプS10)を行なつて印
刷版の処理工程を終了する。このような処理工程
において、バーニング処理は印刷版の耐刷力を向
上させるために極めて有効であるが、250℃〜300
℃の高温で印刷版を加熱するため、その結果硬貨
のアルミニウム版を基材とする通常の印刷版は熱
変形を生じ、冷却後も永久歪となつ版面の平面性
が悪化してしまう。したがつて、このような印刷
版から絵柄面積を求めるために反射光量を検出す
るようにすると、その反射光量は絵柄面積によつ
て変化すると共に印刷版の凹凸の程度やずれによ
つても変化してしまい、正確な検出精度が得られ
ずインク供給量の設定を正しく行なうことができ
ないのである。
Here, as an example of a device that uses a printing plate as a measuring object, the printing plate is wound around a cylinder and rotated at high speed.
There are methods that measure the average afterimage for each zone (for example, Japanese Patent Publication No. 47-42205), or scan the original plate (printing plate) of an offset printing machine to obtain the number of pulses corresponding to the area of the image area. A device that adjusts the ink supply amount (for example, Japanese Patent Application Laid-open No. 48-53804) detects and integrates the image lines on the printing plate for each ink adjustment key, and uses an auxiliary printing plate to detect the amount of reflected light in the non-image area. , calculates the signal of only the image area from the detection signal of the printing plate,
There are those that adjust the amount of ink by converting it into a value corresponding to the area of the image (for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 49-67714), and those that scan the original in the vertical direction and calculate the occupation rate of the image in the width direction of the original. A device that measures and controls the ink supply amount at the ink source roller section (for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 51-2505) scans a photoelectric detection device vertically at a predetermined position in the horizontal direction of the printing surface or plate surface to determine the ink amount. There is a method (for example, Japanese Patent Publication No. 47405/1983) that calculates the sum of the ink amount and adjusts the amount of ink.
However, since none of these devices that detect printing plates can accurately detect printing plates, they have not become practical.
That is, after contact exposure of a transparent film original is carried out, the printing plate is usually processed according to the first processing step described below. Here, the development process (step S1) of the normally used positive type printing plate removes the photosensitive layer in the areas exposed to light (non-image areas) and desensitizes it (prevents ink from adhering to the surface). However, any unnecessary photosensitive layer that remains in a portion even after the development process is dissolved by applying an erasing liquid only to that portion (step S3).
Next, the printing plate is dried (step S4), and a surface preparation liquid is applied to the entire printing plate (step S5), and the printing plate is dried by puff drying so that no surface preparation liquid remains on the printing plate surface (step S7). These surface smoothing treatments and puff drying are preparatory steps for the burning (high temperature heating) treatment, and by subsequently performing the burning treatment (step S8), the printing durability of the printing plate can be increased from 2 to 30%.
Improved by 3 times. Finally, a so-called gumming treatment (step S10) is carried out for the purpose of protecting the surface of the non-printing area and further increasing freshness, thereby completing the printing plate treatment process. In such processing steps, burning treatment is extremely effective for improving the printing durability of printing plates, but
Since the printing plate is heated at a high temperature of 0.degree. C., a typical printing plate based on an aluminum plate for coins is thermally deformed, and even after cooling, the flatness of the plate surface deteriorates, resulting in permanent deformation. Therefore, when detecting the amount of reflected light to determine the picture area from such a printing plate, the amount of reflected light changes not only depending on the picture area but also depending on the degree of unevenness and misalignment of the printing plate. As a result, accurate detection accuracy cannot be obtained and the ink supply amount cannot be set correctly.

また、多種類の印刷機を多数個保有しているよ
うなところでは、印刷版の刷版工程で多種類の印
刷版が処理されるのが普通であり、刷版からの絵
柄面積計は印刷現場において印刷機と一体化して
使用するよりも、刷版現場において刷版ラインと
一体化して使用し、1台の測定装置で多数の印刷
機のインク調整を行なうデータを測定する方が望
ましい。よつて、この発明はかかる要求を満足す
ると共に、上述の如き欠点のない絵柄面積の測定
装置を提供することを目的としている。
In addition, in places that have a large number of printing machines of various types, it is common for many types of printing plates to be processed in the printing plate process, and the pattern area meter from the printing plate is It is preferable to use the measuring device integrated with the printing plate line at the printing plate site, and to measure data for ink adjustment of multiple printing presses with one measuring device, rather than using the measuring device integrated with the printing press at the printing plate site. Therefore, it is an object of the present invention to provide a picture area measuring device that satisfies such requirements and is free from the above-mentioned drawbacks.

以下にこの考案を説明する。 This idea will be explained below.

この考案では第2図に示す如く、一列状に配設
された移動可能な光電検出装置10の下方に印刷
版20が固定装着されるようになつており、後述
する搬送装置で光電検出装置10を移動させるこ
とによつて印刷版20に対する検出走査が線状に
行なわれる。
In this invention, as shown in FIG. 2, a printing plate 20 is fixedly attached below the movable photoelectric detection devices 10 arranged in a line, and the photoelectric detection devices 10 are moved by a conveying device to be described later. By moving the printing plate 20, detection scanning is performed linearly on the printing plate 20.

しかして、ここで使用される印刷版20には印
刷版の咬え21(咬え尻22又は印刷に悪影響を
及ぼさない部分)に長方形状又はその他の形状の
キヤリブレーシヨンマーク23が付されており、
あるいは画線部中のベタ部分が当該マークとして
設定されており、このキヤリブレーシヨンマーク
23によつて非画線部(A1砂目部)24と画線
部絵柄部)25とを識別するようになつている。
また、光電検出装置10は線状の照射面を形成し
得るような平行1対の円柱状蛍光灯11及び12
を具備すると共に、その蛍光灯11及び12の中
間部には第3図に示す如く一列状に配設された
S0,S1,S2,…,Soの光電検出器13が設けられ
ている。しかして、この光電検出器13(S0
So)の回路構成は第4図に示す如く、印刷版20
からの反射光を受光して光電変化するフオトダイ
オードPDと、この出力を一方の入力とする演算
増幅器(他方の入力は接地されている)OPと、
この演算増幅器OPの入出力間に接続された抵抗
R及びコンデンサCとで成つている。また、光電
検出器13(S0−So)の構造は第5図A,Bに示
すように、筒状の遮蔽箱14の上端部に光電検出
用のフオトダイオードPDが取付けられており、
その下端部には反射光を受け入れるスリツト15
が設けられている。しかして、遮蔽箱14のスリ
ツト15部分を包み込むと共に、蛍光灯11及び
12を遮蔽し、かつ印刷版20からの反射光を受
け入れるためのスリツト16を下部に設けられた
遮光箱17が配設されており、この遮光箱17は
各検出器毎に仕切板18によつて仕切られてい
る。
Therefore, the printing plate 20 used here has a calibration mark 23 in a rectangular or other shape on the edge 21 (edge 22 or part that does not adversely affect printing) of the printing plate. Ori,
Alternatively, a solid part in the drawing area is set as the mark, and this calibration mark 23 is used to distinguish between the non-printing area (grained area in A1) 24 and the drawing area (pattern area) 25. It's getting old.
The photoelectric detection device 10 also includes a pair of parallel cylindrical fluorescent lamps 11 and 12 that can form a linear irradiation surface.
In addition, fluorescent lamps 11 and 12 are arranged in a line in the middle as shown in FIG.
Photoelectric detectors 13 of S 0 , S 1 , S 2 , . . . , S o are provided. However, this photoelectric detector 13 (S 0 ~
The circuit configuration of the printing plate 20 is as shown in Figure 4.
A photodiode PD that receives reflected light from the photodiode and undergoes photoelectric conversion, and an operational amplifier OP that uses this output as one input (the other input is grounded).
It consists of a resistor R and a capacitor C connected between the input and output of this operational amplifier OP. The structure of the photoelectric detector 13 (S 0 -S o ) is as shown in FIGS. 5A and 5B, in which a photodiode PD for photoelectric detection is attached to the upper end of a cylindrical shielding box 14.
At its lower end there is a slit 15 that receives reflected light.
is provided. Therefore, a light shielding box 17 is provided which encloses the slit 15 portion of the shielding box 14, shields the fluorescent lamps 11 and 12, and has a slit 16 provided at the bottom for receiving reflected light from the printing plate 20. This light-shielding box 17 is partitioned by a partition plate 18 for each detector.

ここで、かかる光電検出装置10の実際の構成
を示すと第6図のようであり、測定装置本体70
の前面パネル71は傾斜を持つた斜面となつてお
り、その上端部及び下端部にはそれぞれラツク3
1及び37が設けられていると共に、前面パネル
71の中央部には印刷版20を装着するためのス
テージ74が配置されている。なお、印刷版20
はピン75及び76で位置決めされると共に、後
述する吸引装置38でステージ74に吸着される
ようになつている。また、ステージ74は多孔性
シート又は多数の小孔が穿設された板で構成され
ている。しかして、ラツク31及び73の間に上
述した光電検出装置10を包含すると共に、所要
の回路構成を内蔵した箱状の走査装置10Aが配
設されており、この走査装置10Aの上面には後
述するキーボード47と、プリンタ48とが設け
られている。なお、印刷版20はこの走査装置1
0Aとステージ74との間に挿入装着されるよう
になつており、走査装置10Aを図示のM,N方
向に移動させることによつてその内部下方に配設
された光電検出装置10が印刷版20を線走査す
るようになつている。
Here, the actual configuration of such a photoelectric detection device 10 is shown in FIG.
The front panel 71 has an inclined surface, and has three racks at its upper and lower ends, respectively.
1 and 37 are provided, and a stage 74 for mounting the printing plate 20 is arranged in the center of the front panel 71. In addition, printing version 20
is positioned by pins 75 and 76, and is attracted to the stage 74 by a suction device 38, which will be described later. Further, the stage 74 is made of a porous sheet or a plate having a large number of small holes. A box-shaped scanning device 10A is disposed between the racks 31 and 73, and includes the above-mentioned photoelectric detection device 10 and a necessary circuit configuration. A keyboard 47 and a printer 48 are provided. Note that the printing plate 20 is connected to this scanning device 1.
It is designed to be inserted between the scanning device 10A and the stage 74, and by moving the scanning device 10A in the M and N directions shown in the figure, the photoelectric detection device 10 disposed inside and below the printing plate 20 is line-scanned.

また、走査装置10Aの走査機構は第7図に示
すように、前面パネル71の上端部に沿つて設け
られているラツク31及び73と、これに係合す
るピニオン32とで成り、この機構によつてガイ
ドレール72に支持された走査装置10Aが移動
される。ここに、ピニオン32は歯車機構37を
介してモータ34で回転駆動されるようになつて
おり、歯車軸には走査装置10Aの位置を検出す
るためのロータリエンコーダ36が取付けられて
いる。なお、ステージ74の下方には装着された
印刷版20を吸着するための吸引ポンプ等で成る
吸引装置38が設けられている。
Further, as shown in FIG. 7, the scanning mechanism of the scanning device 10A consists of racks 31 and 73 provided along the upper end of the front panel 71 and a pinion 32 that engages with the racks. Therefore, the scanning device 10A supported by the guide rail 72 is moved. Here, the pinion 32 is rotatably driven by a motor 34 via a gear mechanism 37, and a rotary encoder 36 for detecting the position of the scanning device 10A is attached to the gear shaft. Note that a suction device 38 consisting of a suction pump or the like is provided below the stage 74 to suction the printing plate 20 mounted thereon.

一方、検出信号から絵柄面積を求める演算処理
装置40は第8図に示す如く、光電検出器13か
らの検出信号を各検出要素毎に増幅するための増
幅回路41(A0〜Ao)と、この増幅回路41か
らの信号を演算処理のプログラムに従つて選択出
力するマルチプレクサ42と、このマルチプレク
サ42の出力をデイジタル信号に変換するための
AD変換器43と、CPU44と、記憶装置として
のROM(リードオンリーメモリ)45及びRAM
(ランダムアクセスメモリ)と、データその他所
要の数値等を入力するためのキーボード47と、
演算処理の結果を印字出力するプリンタ48と、
上記AD変換器43とCPU44その他との入出力
を制御する入出力制御装置49とで構成され、入
出力制御装置49とCPU44、ROM45、
RAM46、キーボード47及びプリンタ48と
は相互にバスで結合されている。また、ロータリ
エンコーダ36の出力は読取回路50、バスを介
してCPU44に入力されるようになつている。
On the other hand, the arithmetic processing unit 40 that calculates the picture area from the detection signal includes an amplifier circuit 41 (A 0 to A o ) for amplifying the detection signal from the photoelectric detector 13 for each detection element, as shown in FIG. , a multiplexer 42 for selectively outputting the signal from this amplifier circuit 41 according to an arithmetic processing program, and a multiplexer 42 for converting the output of this multiplexer 42 into a digital signal.
AD converter 43, CPU 44, ROM (read only memory) 45 and RAM as a storage device
(random access memory), a keyboard 47 for inputting data and other required numerical values,
a printer 48 that prints out the results of the arithmetic processing;
It is composed of an input/output control device 49 that controls input/output between the AD converter 43 and the CPU 44 and others, and includes an input/output control device 49, a CPU 44, a ROM 45,
The RAM 46, keyboard 47, and printer 48 are interconnected via a bus. Further, the output of the rotary encoder 36 is input to the CPU 44 via a reading circuit 50 and a bus.

このような構成において、印刷版20からの反
射光量を検出する光電検出器10、蛍光灯11及
び12と、検出対象である印刷版20との相対位
置関係を次のようにすると、バーニング処理など
の原因によつて生じる印刷版表示の凹凸による検
出誤差を小さくすることができる。すなわち、上
記「相対位置関係」とは、第9図に示すように蛍
光灯11及び12を印刷版20に対して並行に配
列し、印刷版20は蛍光灯11及び12の中心間
の距離(2K)の0.35〜0.70倍、より望ましくは
0.4〜0.6倍の範囲の距離Xだけ蛍光灯11,12
から離して規準位置として設定し、2つの蛍光灯
11,12から等距離をとなる印刷版20の版面
上の位置の周辺Pを検出領域とし、その検出領域
pからの反射光だけを受光するように光電検出器
10を印刷版20に対向させせて設置した測定に
最適な位置関係をいう、しかして、かかる相対位
置関係にある光電検出装置と印刷版20との投受
光の作用について説明する。ところで、蛍光灯1
1,12は線状光源であるから、その照度は光源
からの距離に反比例する。つまり、点光源の場合
は、光源からの距離の2乗に反比例するのである
が、線光源の場合は点光源が線状に集まつて線光
源になつたと考えられ、ある面の照度はその面へ
の全ての点光源の寄与の総和であるとして積分計
算を行なうと、その照度は光源からの距離に反比
例する。一方、投射光線に対して直角でない面の
の照度は、直角な面となす角度をθとして、直角
な面の照度のsinθ倍となる。したがつて、第8図
の検出領域pにおける照度Iは、Aを比例定数と
すれば、 I(X)=A・X/K2+X2 …(1) となる。今、印刷版20を所定の位置X0に配設
したとして、印刷版20の表面の凹凸による位置
のずれをΔX0とすれば、上記(1)式においてX=
X0のときの値と、X=X0+ΔX0のときの値との
差に相当する照度の違いがあり、その分の測定誤
差を生じることになる。ところで、照度I(X)は第
9図に示すごとくX=Kにおいて極大値を有する
関数であり、極大値付近では同じ位置のずれΔX0
に対する照度I(X)の変化は小さくなる。したがつ
てX=Kとなる位置に印刷版20を設置し、検出
領域Pを検出するような検出器10で検出を行な
えば、印刷版20に凹凸があつたとしても精度良
く測定を行なうことができる。また、0.8K<X
<1.2K、つまり0.4×2k<X<0.6×2Kの範囲に
おいても特性がほぼ直線となり、精度の高い測定
が可能である。
In such a configuration, if the relative positional relationship between the photoelectric detector 10, the fluorescent lamps 11 and 12, which detect the amount of reflected light from the printing plate 20, and the printing plate 20, which is the object of detection, is as follows, burning processing etc. Detection errors due to unevenness of the printing plate display caused by the above can be reduced. That is, the above-mentioned "relative positional relationship" means that the fluorescent lamps 11 and 12 are arranged parallel to the printing plate 20 as shown in FIG. 2K), more preferably 0.35 to 0.70 times
Fluorescent lights 11, 12 by distance X in the range of 0.4 to 0.6 times
The peripheral P of the position on the plate surface of the printing plate 20 that is equidistant from the two fluorescent lamps 11 and 12 is set as a reference position and is set as a detection area, and only the reflected light from the detection area P is received. This is the optimal positional relationship for measurement in which the photoelectric detector 10 is installed facing the printing plate 20, and the effects of light transmission and reception between the photoelectric detector and the printing plate 20 in such a relative position will be explained. do. By the way, fluorescent light 1
Since 1 and 12 are linear light sources, their illuminance is inversely proportional to the distance from the light source. In other words, in the case of a point light source, it is inversely proportional to the square of the distance from the light source, but in the case of a line light source, the illuminance of a certain surface is considered to be a linear light source gathered in a line. When performing integral calculations assuming that it is the sum of contributions from all point light sources to a surface, the illuminance is inversely proportional to the distance from the light source. On the other hand, the illuminance of a surface that is not perpendicular to the projected light beam is sinθ times the illuminance of the surface that is perpendicular to the projection light beam, where θ is the angle between the surface and the perpendicular surface. Therefore, the illuminance I in the detection area p in FIG. 8 is expressed as I (X) =A·X/K 2 +X 2 (1) where A is a proportionality constant. Now , assuming that the printing plate 20 is placed at a predetermined position
There is a difference in illuminance corresponding to the difference between the value when X 0 and the value when X=X 0 +ΔX 0 , and a measurement error corresponding to this difference will occur. By the way, the illuminance I (X) is a function that has a maximum value at X=K, as shown in Fig. 9, and near the maximum value, the same position deviation ΔX 0
The change in illuminance I (X) for Therefore, if the printing plate 20 is installed at the position where X=K and the detection is performed with the detector 10 that detects the detection area P, accurate measurement can be performed even if the printing plate 20 has unevenness. Can be done. Also, 0.8K<X
Even in the range <1.2K, that is, 0.4×2k<X<0.6×2K, the characteristics are almost linear, allowing highly accurate measurement.

このような構成おいて、その動作を第11図の
フローチヤートを参照して説明する。
The operation of this configuration will be explained with reference to the flowchart of FIG.

印刷版20をピン75,76を介してステージ
74に設置し、電源スイツチをオン(ステツプS
1)にすると吸引装置38が作動して印刷版20
がステージ74に密着固定されると共に、蛍光灯
11及び12が点灯し、印刷機番やたとえばブラ
ンケツト対ブランケツト方式の印刷機における場
合の表刷り、裏刷りの別等をキーボード47から
入力(ステツプS2)する。これらの入力データ
によつてROM45に設定されているデータがセ
ツトされる。かかるRAN46又はROM45のデ
ータとしては、版サイズ(たとえば1310mm×1050
mm、1160mm×940mm)、インク調整キー数(たとえ
ば32個、50個…)キー間隔(たとえば30mm、40mm
…)、キーと版のエツジとの距離(たとえば5mm、
10mm…)印刷有効領域と版のエツジとの距離(た
とえば天地22mm、左右20mm…)等である。これに
より光電検出器13の使用範囲(第3図における
S1〜Sk)、インク調整キーの間隔及び数その他の
設定とされ(ステツプS3)、測定の開始スイツ
チを押すことによりモータ34が駆動され、歯車
機構37、ピニオン32及びラツク31を介して
走査装置10Aが第6図AのM方向又はN方向に
移動され、走査装置10Aに内蔵された光電検出
装置10が印刷版20の面上を検出走査すること
になる。なお、光電検出装置10の走査位置はロ
ータリエンコーダ36で検出され、読取回路50
及びバスを経てCPU44に送られ、検出位置と
検出走査移動のタイミングが合せられるようにな
つている。ここにおいて、光電検出装置10内の
蛍光灯11及び12の照射光はスリツト16を経
て印刷版20(又はステージ74)上に達し、そ
の反射光が再びスリツト16を経、さらに遮蔽箱
14のスリツト15を経てフオトダイオードPD
に達しこれが光量に対応した電気量に変換され
る。なお、第3図の光電検出器S0は電源電圧、周
囲温度などによる光源光量(蛍光灯11,12)
の変化を検出するものであり、その変化は後のデ
ータ処理において補正される。また、光電検出器
S1は反射光量の上限と下限のキヤリブレーシヨン
を行なうべく非画線部24及びキヤリブレーシヨ
ンマーク23を検出し、光電検出器Skは印刷有効
領域内の検出器出力だけをデータとして取り入れ
るために用いられる。なお、キヤリブレーシヨン
を行なうための光電検出器は第3図のS1に限られ
るものではなく、キヤリブレーシヨン位置によつ
て自在に選定され得る。
Place the printing plate 20 on the stage 74 via pins 75 and 76, and turn on the power switch (step S).
1), the suction device 38 operates and the printing plate 20
is closely fixed to the stage 74, the fluorescent lights 11 and 12 are turned on, and the printing machine number and, for example, front printing or back printing in the case of a blanket-to-blanket type printing machine, are entered from the keyboard 47 (step S2). )do. Data set in the ROM 45 is set by these input data. The data of such RAN46 or ROM45 includes the plate size (for example, 1310 mm x 1050
mm, 1160mm x 940mm), number of ink adjustment keys (e.g. 32, 50...), key spacing (e.g. 30mm, 40mm)
), the distance between the key and the edge of the plate (for example, 5 mm,
10mm...) distance between the printing effective area and the edge of the plate (for example, 22mm from top to bottom, 20mm from side to side...), etc. This allows the use range of the photoelectric detector 13 (in Fig. 3)
S 1 to S k ), the spacing and number of ink adjustment keys, and other settings are made (step S 3 ), and by pressing the measurement start switch, the motor 34 is driven, and the ink is The scanning device 10A is moved in the M direction or the N direction in FIG. 6A, and the photoelectric detection device 10 built into the scanning device 10A detects and scans the surface of the printing plate 20. Note that the scanning position of the photoelectric detection device 10 is detected by the rotary encoder 36 and
It is sent to the CPU 44 via the bus and the detection position, and the timing of the detection scanning movement is synchronized. Here, the irradiated light from the fluorescent lamps 11 and 12 in the photoelectric detection device 10 passes through the slit 16 and reaches the printing plate 20 (or the stage 74), and the reflected light passes through the slit 16 again and then passes through the slit in the shielding box 14. Photodiode PD via 15
This is converted into an amount of electricity corresponding to the amount of light. Note that the photoelectric detector S 0 in Figure 3 varies depending on the power source voltage, ambient temperature, etc. (fluorescent lamps 11 and 12)
This detects changes in the data, and the changes are corrected in subsequent data processing. Also, photoelectric detector
S 1 detects the non-image area 24 and calibration mark 23 in order to calibrate the upper and lower limits of the amount of reflected light, and the photoelectric detector S k takes in only the detector output within the printing effective area as data. used for Note that the photoelectric detector for performing calibration is not limited to S1 in FIG. 3, and can be freely selected depending on the calibration position.

かくして、ロータリエーコーダ36から出力さ
れた位置情報がプログラム中に設定された印刷版
のエツジ位置情報と一致すると、印刷版20の反
射光量が光電検出装置10で検出され(ステツプ
S4)、マルチプレクサ42でプログラムに従つ
て選択出力された検出データはAD変換器43で
デイジタルデータに変換された後入出力制御回路
49及びバスを経てCPU44のレジスタに入力
される(ステツプS5)。しかして、各インク調
整キーの1個分に対応した部分のデータ入力が終
了する(ステツプS6)と、CPU44のレジス
タからRAM46にデータが伝送される(ステツ
プS7)。この時、キヤリブレーシヨンマーク2
3及び光源光量の検出データも同様に処理され
る。このように各光電検出器13からの出力をマ
ルチプレクサ42によつて選択出力し、AD変換
の後に検出対象(キヤリブレーシヨンマーク、絵
柄、光源)に対応したRAM46の番地に記憶す
るが、1回の検出データを記憶するのではなく、
複数回走査を繰返して記憶する。これにより、ノ
イズに基づく誤差の影響を小さくすることができ
る。しかして、全インク調整キーの数だけ取り込
んだか否かの判定がなされ(ステツプS8)、取
り込みの終了であればその判定後にRAM46の
データの演算処理によつてキヤリブレーシヨン及
び光源光量を補正し、総絵柄面積、面積率及び各
インク調整キー毎の絵柄面積を求める(ステツプ
S9)。この場合、インク調整キーに対応した検
出データの処理は、既に設定された印刷機番に対
応してROM45又はRAM46に記憶されたイ
ンク調整キー幅及び数等のデータを選択利用する
ことによつて行なわれる。かくして、求めらた絵
柄面積及び面積率はプリンタ48で印字出力され
る(ステツプS10)。この印字フオームの例を
第12図に示す。
Thus, when the position information output from the rotary encoder 36 matches the edge position information of the printing plate set during the program, the amount of reflected light from the printing plate 20 is detected by the photoelectric detection device 10 (step S4), and the multiplexer 42 The detected data selected and output according to the program is converted into digital data by the AD converter 43, and then input to the register of the CPU 44 via the input/output control circuit 49 and the bus (step S5). When data input for a portion corresponding to one ink adjustment key is completed (step S6), the data is transmitted from the register of the CPU 44 to the RAM 46 (step S7). At this time, the calibration mark 2
3 and the detection data of the amount of light from the light source are processed in the same way. In this way, the output from each photoelectric detector 13 is selectively outputted by the multiplexer 42, and after AD conversion, it is stored in the address of the RAM 46 corresponding to the detection target (calibration mark, pattern, light source), but only once. Rather than memorizing the detection data of
The scan is repeated multiple times and stored. This makes it possible to reduce the influence of noise-based errors. A determination is then made as to whether or not the number of all ink adjustment keys has been imported (step S8), and if the ink has been imported, after this determination, the calibration and light source light intensity are corrected by arithmetic processing of the data in the RAM 46. , the total picture area, area ratio, and picture area for each ink adjustment key are determined (step S9). In this case, the detection data corresponding to the ink adjustment key is processed by selectively using data such as the ink adjustment key width and number stored in the ROM 45 or RAM 46 corresponding to the printing machine number that has already been set. It is done. The thus determined picture area and area ratio are printed out by the printer 48 (step S10). An example of this printing form is shown in FIG.

ところで、上述の実施例では光電検出装置10
の受光部と、蛍光灯11及び12と、印刷板20
との関係を第9図、第10図に示す関係で構成し
ているが、第13図に示すように検出領域Pの境
界と蛍光灯11及び12に外接する線分11,12
及び13,14とで規定される空間内に、蛍光灯1
1及び12からの投射光を一部しや断する遮光板
81,82を配設すると、さらに効果的な測定が
可能である。この場合、印刷板20の設定位置X
はK<X<1.4Kとなつている。ここにおいて、
定常時、つまり印刷板20が所定位置にある場
合、蛍光灯11及び12からの投射光は第14図
の線分11A,12及び12A,14で囲まれる領域
となつている。
By the way, in the above-mentioned embodiment, the photoelectric detection device 10
, the fluorescent lamps 11 and 12, and the printing plate 20.
9 and 10. However, as shown in FIG .
In the space defined by 1 3 and 1 4 , a fluorescent lamp 1
Further effective measurement is possible by providing light shielding plates 81 and 82 that partially block the projected light from 1 and 12. In this case, the setting position X of the printing plate 20
is K<X<1.4K. put it here,
During normal operation, that is, when the printing plate 20 is in a predetermined position, the projected light from the fluorescent lamps 11 and 12 forms an area surrounded by line segments 1 1 A, 1 2 and 1 2 A, 1 4 in FIG. There is.

ここで、同図20Aのように印刷版20の設定
位置が上方にずれると、遮光板81,82がない
場合には検出領域P内の照度は増加することにな
るが、図示のように遮光板81,82を設ける
と、蛍光灯11及び12からの光が11B,12A
及び13B,14Aの範囲に変化して光源の有効発
光域が減少するので検出領域P内の照度も減少す
る。しかして、印刷版20のずれ距離と検出領域
Pの照度の変化程度は遮光板81,82設定位置
で予め調整でき、結局印刷版20の位置ずれによ
る測定誤差を照度変化の相殺作用によつて補正す
ることができる。この場合、遮光板81,82を
設ける代りに、第15図に示すように光電検出装
置10の位置を上述の空間領域に置き、その遮蔽
箱14の側板で兼用させることも可能である。
Here, if the setting position of the printing plate 20 is shifted upward as shown in FIG. When the plates 81 and 82 are provided, the light from the fluorescent lamps 11 and 12 is 1 1 B, 1 2 A
Since the effective light emitting area of the light source decreases, the illuminance within the detection area P also decreases. Therefore, the displacement distance of the printing plate 20 and the degree of change in illuminance of the detection area P can be adjusted in advance by the setting positions of the light shielding plates 81 and 82, and in the end, the measurement error due to the positional displacement of the printing plate 20 can be offset by the illuminance change. Can be corrected. In this case, instead of providing the light shielding plates 81 and 82, it is also possible to position the photoelectric detection device 10 in the above-mentioned spatial region, as shown in FIG. 15, and to use the side plate of the shielding box 14 for the same purpose.

一方、印刷板20の距離Xが0.7K<X<Kの
場合には第16図に示すように線分12,14にか
かる空間領域に遮光板83,84を設ければ良
く、この遮光板83,84の代りに第17図の如
く遮光箱17の底板17A,17Bを長くしてこ
れに兼用させることもできる。この場合、定常時
の照度が小さくなつており、印刷版20の位置が
上方にずれた時にはその照度は大きくなつて補正
が行なわれる。
On the other hand, when the distance X of the printing plate 20 is 0.7K<X<K, it is sufficient to provide light shielding plates 83 and 84 in the spatial area spanning the line segments 1 2 and 1 4 as shown in FIG. Instead of the light-shielding plates 83 and 84, the bottom plates 17A and 17B of the light-shielding box 17 can be made longer and used also as shown in FIG. 17. In this case, the illuminance during normal operation is low, and when the position of the printing plate 20 shifts upward, the illuminance increases and correction is performed.

なお、上述の実施例ではロータリエンコーダで
光電検出装置の位置を求め検出のタイミングをと
つているが、モータにパルスモータを使用して
CPUのタイミングパルスによつて光電検出装置
を移動させることもでき、サーボモータやシンク
ロナスモータ等によつて光電検出装置を一定速度
で移動させ、タイマーによつて検出のタイミング
をとることもできる。また、光源としては蛍光灯
を用いているが、キセノンランプ、ネオンラン
プ、ハロゲンランプ等を用いることも可能であ
り、光電検出器もフオトトランジスタ等を用いる
こともできる。
In the above embodiment, the position of the photoelectric detection device is determined using a rotary encoder to determine the timing of detection, but a pulse motor is used as the motor.
The photoelectric detection device can be moved by a CPU timing pulse, or the photoelectric detection device can be moved at a constant speed by a servo motor, a synchronous motor, etc., and the detection timing can be determined by a timer. Further, although a fluorescent lamp is used as a light source, a xenon lamp, a neon lamp, a halogen lamp, etc. can also be used, and a phototransistor or the like can also be used as a photoelectric detector.

以上のようにこの考案の測定装置によれば、刷
版工程の処理の違いや刷版の銘柄、ロツト、サイ
ズの違いに寄らず、また、バーニグ処理などによ
つて起きる印刷版の熱変形歪の影響を受けること
なく絵柄面積の正確な測定を行ない得ると共に、
使用印刷機の種類によつて異なるインク調整キー
幅及び数に対応した測定を行ない得る。したがつ
て、測定装置は印刷機毎には必要とせず、印刷ラ
イン1台だけ設置すれば良く、また、印刷版から
の測定であるから透過原稿(フイルム原版)など
からの測定と異なり、絵柄のレイアウトについて
の測定データの処理が不用であり、印刷版と検出
装置との相対的位置について装置の機械的誤差や
印刷版変形の影響を受けにくいから装置は簡易で
低価格であり、精度の高い測定が可能となる。さ
らに、刷版ラインへのインライン自動測定化も可
能であり、測定の作業負荷が小さい。しかして、
絵柄面積の測定データは、印刷機の刷り出しにお
いてインク調整キーをプリセツトすることにより
印刷機の稼動率を向上させ得、不良印刷物を減少
させる効果があるだけでなく、特色インクにおけ
る準備両の見積り、オフ輪乾燥器の最適条件設定
による燃費の節減など、他方面への応用が可能で
ある。
As described above, the measuring device of this invention can be used regardless of differences in printing plate processing, printing plate brand, lot, and size, as well as thermal deformation distortion of printing plates caused by burnig treatment, etc. It is possible to accurately measure the pattern area without being affected by
Depending on the type of printing press used, measurements can be made for different ink adjustment key widths and numbers. Therefore, a measuring device is not required for each printing machine, and only one printing line needs to be installed.Also, since measurements are taken from printing plates, unlike measurements from transparent originals (film originals), It is not necessary to process measurement data regarding the layout of the printing plate, and the relative position between the printing plate and the detection device is not affected by mechanical errors or deformation of the printing plate, so the device is simple and inexpensive, and has low accuracy. Highly accurate measurements are possible. Furthermore, in-line automatic measurement on the printing plate line is also possible, and the workload of measurement is small. However,
Image area measurement data can improve the operating rate of the printing press by presetting the ink adjustment key at the start of printing, and not only has the effect of reducing defective prints, but also can be used to estimate the amount of preparation required for special color ink. This method can be applied to other aspects, such as reducing fuel consumption by setting optimal conditions for off-wheel dryers.

一方、装置の形状は縦形となつており、また、
走査装置には入力装置及び出力装置が設けられて
いるので、操作性が良くなると共に作業能率が上
がり、印刷版にヘコ(凹凸)を付ける等の作業ミ
スも減少し、装置スペースが小さくなるといつた
利点を有している。さらに、検出ヘツド(走査装
置)を移動させるようにしているので、印刷版の
移動に較べワークエリアが小さくなる。
On the other hand, the shape of the device is vertical, and
The scanning device is equipped with an input device and an output device, which improves operability and improves work efficiency, reduces work errors such as making dents on printing plates, and reduces device space. It has several advantages. Furthermore, since the detection head (scanning device) is moved, the work area becomes smaller than when the printing plate is moved.

なお、印刷版ポジタイプのレジスト層を有する
場合には、この層が通常グリーン色であることお
よびこの層が350〜500nmの波長域で崩壊を起す
ことから、照射光を650nm付近の波長のものとす
るのが望ましい。かくすることによりレジスト層
の崩壊を免れるばかりでなく、画線部と非画線部
の光学的コントラストを向上し、測定値の極正化
を図ることができる。
If the printing plate has a positive type resist layer, the irradiation light should be of a wavelength around 650 nm, as this layer is usually green in color and breaks down in the wavelength range of 350 to 500 nm. It is desirable to do so. By doing so, it is possible not only to avoid collapse of the resist layer, but also to improve the optical contrast between the image area and the non-image area, and to make the measured values extremely correct.

また、第13図、第14図および第16図で説
明した遮光板81〜84は完全に光を遮断するも
のでなくても良く、たとえば半透明のプラスチツ
ク板を使用することもできる。
Furthermore, the light shielding plates 81 to 84 described in FIGS. 13, 14, and 16 do not need to completely block light; for example, translucent plastic plates may be used.

さらに、印刷版にステージに吸引固定して走査
するよに構成すれば、ベーキング等により印刷版
に凹凸が顕著に現われても前記光源と印刷版との
距離を前記光源間の距離の0.35〜0.70倍の範囲内
に一層確実に設定し、検出値の一層の高精度化を
図ることができるのである。
Furthermore, if the printing plate is configured to be scanned by suctioning and fixing it to a stage, even if the printing plate becomes noticeably uneven due to baking or the like, the distance between the light source and the printing plate can be reduced to 0.35 to 0.70 of the distance between the light sources. This makes it possible to more reliably set the detection value within the double range, thereby achieving even higher accuracy of the detected value.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第1図は印刷版の処理工程を示すフローチヤー
ト、第2図はこの考案による移動可能な光電検出
装置と印刷版との位置関係を示す図、第3図は光
電検出装置による検出走査の様子を示す図、第4
図は光電検出装置における検出要素の構成例を示
す回路図、第5図A,Bは光電検出装置の概略構
造を示す側面図と正面図、第6図A,Bはこの考
案の測定装置の外観の外観構成を示す正面図と側
面図、第7図は一部機構を詳細に示す図、第8図
はこの考案による演算処理装置の構成例を示すブ
ロツク図、第9図は印刷版と蛍光灯との最適な相
対位置関係を説明するための図、第10図はその
説明に供する距離Xと照度との関係を示す図、第
11図はこの考案による装置の動作例を示すフロ
ーチヤート、第12図はこの考案によるプリント
例を示す図、第13図はこの考案による光電検出
装置の受光部の他の例を示す図、第14図はその
動作を説明するための図、第15図は第13図の
装置の変形例を示す図、第16図はこの考案によ
る光電検出装置の受光部のさらに別の例を示す
図、第17図はその変形例を示す図である。 10……光電検出装置、11,12……蛍光
灯、13……光電検出器、14……遮蔽箱、1
5,16……スリツト、17……遮光箱、18…
…仕切板、20……印刷版、21……咬え、22
……咬え尻、23……キヤリブレーシヨンマー
ク、24……非画線部、25……画線部(印刷有
効領域)、31及び73……ラツク、32……ピ
ニオン、34……モータ、36……ロータリエン
コーダ、37……歯車機構、38……吸引装置、
40……演算処理装置、41……増幅回路、42
……マルチプレクサ、43……AD変換器、44
……CPU、45……ROM、47……キーボー
ド、48……プリンタ、49……入出力制御装
置、50……読取回路、71……前面パネル、7
2……ガイドレール、74……ステージ、75,
76……ピン。
Figure 1 is a flowchart showing the printing plate processing process, Figure 2 is a diagram showing the positional relationship between the movable photoelectric detection device and the printing plate according to this invention, and Figure 3 is a state of detection scanning by the photoelectric detection device. Figure 4 showing
The figure is a circuit diagram showing an example of the configuration of the detection element in the photoelectric detection device, Figures 5A and B are side and front views showing the schematic structure of the photoelectric detection device, and Figures 6A and B are the measuring device of this invention. A front view and a side view showing the external appearance configuration, FIG. 7 is a diagram showing a part of the mechanism in detail, FIG. 8 is a block diagram showing an example of the configuration of the arithmetic processing device according to this invention, and FIG. 9 is a printed version. FIG. 10 is a diagram for explaining the optimal relative positional relationship with a fluorescent lamp, FIG. 10 is a diagram showing the relationship between distance , FIG. 12 is a diagram showing an example of printing according to this invention, FIG. 13 is a diagram showing another example of the light receiving section of the photoelectric detection device according to this invention, FIG. 14 is a diagram for explaining its operation, and FIG. The figures show a modification of the device shown in FIG. 13, FIG. 16 shows yet another example of the light receiving section of the photoelectric detection device according to this invention, and FIG. 17 shows a modification thereof. 10... Photoelectric detection device, 11, 12... Fluorescent lamp, 13... Photoelectric detector, 14... Shielding box, 1
5, 16...slit, 17...shading box, 18...
...Partition plate, 20...Printing plate, 21...Bite, 22
...Bite end, 23... Calibration mark, 24... Non-printing area, 25... Printing area (printing effective area), 31 and 73... Rack, 32... Pinion, 34... Motor , 36... rotary encoder, 37... gear mechanism, 38... suction device,
40...Arithmetic processing unit, 41...Amplification circuit, 42
...Multiplexer, 43 ...AD converter, 44
... CPU, 45 ... ROM, 47 ... keyboard, 48 ... printer, 49 ... input/output control device, 50 ... reading circuit, 71 ... front panel, 7
2...Guide rail, 74...Stage, 75,
76...Pin.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】 オフセツト印刷用印刷版から絵柄面積を測定す
るための装置であつて、 傾斜した前面パネルを有する装置本体と、 前記前面パネル上に設けられた多数の貫通孔を
もつた平板からなるステージと、 前記ステージ上に載せられたオフセツト印刷用
印刷版に光を遮光部材によつて規制して照射する
ための光源、このオフセツト印刷用印刷版からの
反射光を検出する光電検出器、を有する走査装置
と、 前記装置本体内に設けられ、前記オフセツト印
刷用印刷版を前記ステージの貫通孔を通して吸引
固定する吸引装置と、 前記走査装置を前記前面パネル上で摺動自在に
支持する支持手段と、 前記走査装置を前記前面パネルに対して摺動運
動させるように駆動する駆動手段と、 前記走査装置の上面に設けられ、絵柄面積測定
のための指示を入力する入力装置と、 前記入力装置が入力した指示に基づいて、前記
光源、前記吸引装置および前記駆動手段を制御
し、前記光電検出器から得られる信号に基づい
て、前記オフセツト印刷用印刷版の絵柄面積を演
算する機能を有し、前記走査装置内に設けられた
演算装置と、 前記走査装置の上面に設けられ、前記演算装置
の演算結果を出力する出力装置と、 を備えることを特徴とするオフセツト印刷用印刷
版から絵柄面積を測定するための装置。
[Scope of Claim for Utility Model Registration] A device for measuring a pattern area from a printing plate for offset printing, comprising: a main body of the device having an inclined front panel; and a large number of through holes provided on the front panel. a stage consisting of a flat plate placed on the stage; a light source for irradiating the printing plate for offset printing placed on the stage with light regulated by a light shielding member; and a photoelectric device for detecting the reflected light from the printing plate for offset printing. a scanning device having a detector; a suction device provided in the main body of the device for suctioning and fixing the printing plate for offset printing through a through-hole in the stage; and a suction device that allows the scanning device to slide freely on the front panel. a support means for supporting the scanning device; a driving device for driving the scanning device so as to slide the scanning device with respect to the front panel; and an input device provided on the top surface of the scanning device for inputting an instruction for measuring a pattern area. , controlling the light source, the suction device, and the driving means based on instructions input by the input device, and calculating the pattern area of the printing plate for offset printing based on the signal obtained from the photoelectric detector. an arithmetic device provided in the scanning device; and an output device provided on the top surface of the scanning device and outputting the calculation results of the arithmetic device. A device for measuring the area of a pattern from a plate.
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