JPH018877Y2 - - Google Patents
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- JPH018877Y2 JPH018877Y2 JP7625584U JP7625584U JPH018877Y2 JP H018877 Y2 JPH018877 Y2 JP H018877Y2 JP 7625584 U JP7625584 U JP 7625584U JP 7625584 U JP7625584 U JP 7625584U JP H018877 Y2 JPH018877 Y2 JP H018877Y2
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- exhaust gas
- heat exchanger
- element body
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- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔技術分野〕
本考案は、主として内燃機関の排気ガスを利用
する排ガス用熱交換器のエレメントに関し、該エ
レメントが上下一対の金属板の周縁を互いにろう
付けして構成されたものであり、そのろう付け部
分が排ガスにより腐食することを防止する手段を
設けたものに関する。[Detailed description of the invention] [Technical field] The present invention relates to an element for an exhaust gas heat exchanger that mainly uses exhaust gas from an internal combustion engine, and the element is constructed by brazing the peripheral edges of a pair of upper and lower metal plates to each other. This relates to a device that is equipped with a means to prevent the brazed portion from being corroded by exhaust gas.
内燃機関の排ガス用熱交換器としていわゆるド
ロウンカツプ型エレメントを積層してなる積層型
熱交換器を用いると、各エレメントのろう付け部
分が排ガスにより腐食し、そこからガス漏れを生
ずることがあつた。即ち、内燃機関の高温の排気
には窒素酸化物NOxやイオウ酸化物SOx或いは
CO2その他が存在し、そのガス自体及びそれらの
腐食性ガス成分を含む結露水により接合部の銅ろ
うが腐食される。そのため、接合部からガス漏れ
が起こる。そして、母材よりも先にろう付け部が
腐食され、熱交換器全体の耐久性を損なう原因に
なつていた。
When a stacked heat exchanger in which so-called dropped cup elements are stacked is used as a heat exchanger for exhaust gas of an internal combustion engine, the brazed portions of each element are corroded by the exhaust gas, which sometimes causes gas leakage. In other words, the high-temperature exhaust gas of an internal combustion engine contains nitrogen oxides NOx, sulfur oxides SOx, and
CO 2 and other gases are present, and the copper solder at the joint is corroded by the gas itself and by condensed water containing these corrosive gas components. Therefore, gas leaks from the joint. The brazed parts corrode before the base metal, causing a loss in the durability of the entire heat exchanger.
そこで、本考案はろう付け部分の腐食を防止し
て、耐久性ある熱交換器を提供することを目的と
し、その要旨とするところは次の通りである。
Therefore, the present invention aims to prevent corrosion of the brazed parts and provide a durable heat exchanger, and the gist thereof is as follows.
即ち、エレメント本体２が細長い上下一対の金
属板１，１からなり、両金属板１，１の周縁が互
いにろう付けされて中空体を構成する。そして、
該エレメント本体２の長手方向両端部に排ガス連
通孔３が穿設される。さらに、該エレメント本体
２内にインナーフイン４が介装されたものであ
る。ここにおいて、本考案の特徴とするところは
インナーフイン４の周縁部と前記エレメント本体
１の内周縁との小空間５を他の空間から隔離し
て、そこに前記排ガスを流通させないように該小
空間５を閉塞手段６により閉塞したことを特徴と
する。 That is, the element body 2 consists of a pair of elongated upper and lower metal plates 1, 1, and the peripheral edges of both metal plates 1, 1 are brazed to each other to form a hollow body. and,
Exhaust gas communication holes 3 are bored at both ends of the element body 2 in the longitudinal direction. Furthermore, an inner fin 4 is interposed within the element body 2. Here, the feature of the present invention is that the small space 5 between the peripheral edge of the inner fin 4 and the inner peripheral edge of the element body 1 is isolated from other spaces, and the small space 5 is separated from other spaces so that the exhaust gas does not flow there. It is characterized in that the space 5 is closed by a closing means 6.
従つて、本エレメントによればエレメント本体
２のろう付け部分内周縁に隣接する小空間が閉塞
手段６により閉塞されているため、ろう付け部分
が腐食性ガスにさらされることがなくなり、それ
によりろう付け部分の腐食を防止し得るものとな
る。 Therefore, according to this element, since the small space adjacent to the inner circumferential edge of the brazed portion of the element body 2 is closed by the closing means 6, the brazed portion is not exposed to corrosive gas, thereby preventing the brazing portion from being exposed to corrosive gas. This will prevent corrosion of the attachment part.
次ぎに図面に基づいて本考案の各実施例につき
説明する。
Next, each embodiment of the present invention will be described based on the drawings.
第１図は本考案の第１実施例のエレメントを示
す分解斜視略図、第２図はその横断面図、第３図
は同実施例に用いられるリーンホースメント７の
一例を示す斜視図である。この実施例では第１図
及び第２図の如くエレメント本体２が上下一対の
ステンレス製の金属板１，１からなり、それらの
金属板は平面形状が小判型に形成されると共に、
その周縁が立ち上げられて最中状に形成される。
この金属板の板厚は一例として0.4mm程であり、
各金属板１の少なくとも内面には銅ろうが予め被
覆されている。又、各金属板の両端部には夫々円
形の排ガス連通孔３が穿設されている。そして、
エレメント１内にはステンレス製その他の金属板
を波形に曲折してなるフイン４が介装されてい
る。このフイン４の板厚は一例として0.1mm程で
あると共に、方形波又は三角波等の波形状に形成
され且つ、波形の高さがエレメントの中空高さに
等しく形成されている。そして、その波型により
第２図の如く独立した平行流路を多数形成する。
このインナーフイン４の長さは排ガス連通孔３，
３の離間距離より少し短く形成されている。次ぎ
に、連通孔３の孔縁を取り囲むようにＵ字状のリ
ーンホースメント７が位置される。そして、その
Ｕ字状端面自体が閉塞手段６を構成し、該端面が
インナーフイン４の両端面の最外側部分に当接さ
れる。そして、このリーンホースメントの端面の
幅ｂ（第３図）は、インナーフイン４の波形の少
なくとも半ピツチより大に形成されている。次ぎ
に、前記したエレメントを第２図の如くスペーサ
ー８及びそのスペーサ８の上下面にろう材を介し
複数段積層する。このスペーサー８はリング状に
形成され、連通孔３の孔縁に位置される。而し
て、これらを一体的にろう付け固定する。それに
より第２図において幅ｂで示される空間よりやや
外側寄りの小空間が閉塞される。そして、該空間
は排ガスの流通しない部分となる。即ち、一方の
連通孔３から流入した高温の排ガス（550℃程度）
はリーンホースメント７に案内されてインナーフ
イン４の各流路に独立して流通するが、最外側の
部分には排ガスが流通することはない。そして、
他方の連通孔３に達し、そこから適宜排出され
る。 FIG. 1 is an exploded perspective view schematically showing elements of a first embodiment of the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view thereof, and FIG. 3 is a perspective view showing an example of reinforcement 7 used in the same embodiment. . In this embodiment, as shown in FIGS. 1 and 2, the element main body 2 consists of a pair of upper and lower stainless steel metal plates 1, 1, and these metal plates are formed into an oval shape in plan view.
Its periphery is raised to form a middle shape.
The thickness of this metal plate is approximately 0.4mm, for example.
At least the inner surface of each metal plate 1 is coated with copper solder in advance. Furthermore, circular exhaust gas communication holes 3 are formed at both ends of each metal plate. and,
A fin 4 made of a stainless steel or other metal plate bent into a corrugated shape is interposed within the element 1. The thickness of the fins 4 is, for example, about 0.1 mm, and is formed in a wave shape such as a square wave or a triangular wave, and the height of the wave is equal to the hollow height of the element. The corrugations form a large number of independent parallel flow paths as shown in FIG.
The length of this inner fin 4 is the exhaust gas communication hole 3,
The distance is slightly shorter than that of 3. Next, a U-shaped reinforcement 7 is positioned so as to surround the edge of the communication hole 3. The U-shaped end surface itself constitutes the closing means 6, and this end surface is brought into contact with the outermost portions of both end surfaces of the inner fin 4. The width b (FIG. 3) of the end face of this reinforcement is set to be larger than at least half the pitch of the waveform of the inner fin 4. Next, as shown in FIG. 2, the above-described elements are laminated in multiple stages on the spacer 8 and the upper and lower surfaces of the spacer 8 via a brazing material. This spacer 8 is formed into a ring shape and is located at the edge of the communication hole 3. Then, these are integrally brazed and fixed. As a result, a small space slightly outside the space indicated by width b in FIG. 2 is closed. Then, this space becomes a part through which exhaust gas does not flow. In other words, high-temperature exhaust gas (approximately 550°C) flows in from one communication hole 3.
is guided by reinforcement 7 and flows independently to each flow path of inner fin 4, but exhaust gas does not flow to the outermost portion. and,
It reaches the other communicating hole 3 and is appropriately discharged from there.
次ぎに、第４図はリーンホースメント７による
閉塞手段６を用いる代わりに、丸棒又は矩形の棒
体からなる閉塞手段６を該エレメントの内周縁に
沿つて位置させることにより、該エレメント２の
ろう付け部１０に排ガスが達しないように構成し
たものである。なお、第５図は本排ガス用熱交換
器エレメントの利用分野の一例を示すブロツク図
である。即ち、本熱交換器は内燃機関１１の高温
の排ガスをエレメント内に誘導するものであつ
て、第５図において排熱回収器９内に内装されて
いる。そして、該エレメント外周には水が流通す
る。この水はエンジン冷却水との間で熱交換さ
れ、80℃程度に温められたものであり、それが排
ガスによりさらに高温となつて、ポンプＰにより
温水回路から貯湯槽に供給される。そして、該貯
湯槽より給湯が行われるものである。 Next, FIG. 4 shows that instead of using the closure means 6 using the reinforcement 7, the closure means 6 consisting of a round bar or a rectangular rod is positioned along the inner peripheral edge of the element 2. The structure is such that exhaust gas does not reach the brazed portion 10. In addition, FIG. 5 is a block diagram showing an example of the field of application of this heat exchanger element for exhaust gas. That is, this heat exchanger guides high-temperature exhaust gas from the internal combustion engine 11 into the element, and is installed inside the exhaust heat recovery device 9 in FIG. 5. Water flows around the outer periphery of the element. This water exchanges heat with the engine cooling water and is heated to about 80°C, which is further heated to a higher temperature by the exhaust gas and then supplied from the hot water circuit to the hot water storage tank by the pump P. Hot water is then supplied from the hot water storage tank.
以上の説明から明らかなように、本考案の熱交
換器エレメントは次の構成からなる。
As is clear from the above description, the heat exchanger element of the present invention has the following configuration.
即ち、エレメント本体２が細長い上下一対の金
属板１，１からなり、両金属板１，１の周縁が互
いにろう付けされて中空体を構成する。そして、
該エレメント本体２の長手方向両端部に排ガス連
通孔３が穿設される。さらに、該エレメント本体
２内にインナーフイン４が介装されたものであ
る。ここにおいて、本考案の特徴とするところは
インナーフイン４の周縁部と前記エレメント本体
１の内周縁との小空間５を他の空間から隔離し
て、そこに前記排ガスを流通させないように該小
空間５を閉塞手段６により閉塞したことを特徴と
する。 That is, the element body 2 consists of a pair of elongated upper and lower metal plates 1, 1, and the peripheral edges of both metal plates 1, 1 are brazed to each other to form a hollow body. and,
Exhaust gas communication holes 3 are bored at both ends of the element body 2 in the longitudinal direction. Furthermore, an inner fin 4 is interposed within the element body 2. Here, the feature of the present invention is that the small space 5 between the peripheral edge of the inner fin 4 and the inner peripheral edge of the element body 1 is isolated from other spaces, and the small space 5 is separated from other spaces so that the exhaust gas does not flow there. It is characterized in that the space 5 is closed by a closing means 6.
本考案の排ガス用熱交換器エレメントは以上のよ
うな構成からなり、次の効果を有する。The exhaust gas heat exchanger element of the present invention has the above configuration and has the following effects.
本エレメントは、閉塞手段６によりインナーフ
イン４の周縁部とエレメント本体１の内周縁との
小空間が閉塞され、そこに排ガスが流通しないよ
うに構成されている。そのため、エレメント本体
２が構成される上下一対の金属板の周縁のろう付
け部分に排ガスが接触しない。それにより、排ガ
スに含まれた腐食成分によりろう付け部分が腐食
することを防止し、ろう付け部分からガス漏れが
生じることのない寿命の永い排ガス用熱交換器エ
レメントを提供し得る効果がある。 This element is configured such that a small space between the peripheral edge of the inner fin 4 and the inner peripheral edge of the element main body 1 is closed by the closing means 6, so that exhaust gas does not flow there. Therefore, the exhaust gas does not come into contact with the brazed portions of the peripheral edges of the pair of upper and lower metal plates that constitute the element body 2. This has the effect of preventing the brazed portion from being corroded by corrosive components contained in the exhaust gas, and providing a long-life exhaust gas heat exchanger element that does not cause gas leakage from the brazed portion.
第１図は本考案の第１実施例を示す熱交換器エ
レメントの分解斜視図、第２図はその横断面図、
第３図は本エレメントに用いられるリーンホース
メントの斜視図、第４図は本考案の第２実施例を
示す要部横断面図、第５図は本熱交換器エレメン
トの利用分野の一例を示すブロツク図。
１……金属板、２……エレメント本体、３……
排ガス連通孔、４……インナーフイン、５……小
空間、６……閉塞手段、７……リーンホースメン
ト、８……スペーサ、９……排熱回収器、１０…
…ろう付け部、１１……エンジン。
FIG. 1 is an exploded perspective view of a heat exchanger element showing a first embodiment of the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view thereof,
Fig. 3 is a perspective view of reinforcement used in this element, Fig. 4 is a cross-sectional view of main parts showing the second embodiment of the invention, and Fig. 5 is an example of the field of application of this heat exchanger element. Block diagram shown. 1... Metal plate, 2... Element body, 3...
Exhaust gas communication hole, 4... Inner fin, 5... Small space, 6... Closing means, 7... Reinforcement, 8... Spacer, 9... Exhaust heat recovery device, 10...
...brazing part, 11...engine.
Claims (1)
周縁が互いにろう付けされて中空体を形成するエ
レメント本体２と、該エレメント本体２の長手方
向両端部に穿設された排ガス連通孔３と、前記エ
レメント本体２内に介装されるインナーフイン４
とを具備する排ガス用熱交換器エレメントにおい
て、前記インナーフイン４の周縁部と前記エレメ
ント本体２の内周縁との小空間５を他の空間から
隔離してそこに前記排ガスを流通させないよう
に、該小空間５が閉塞される閉塞手段６を設けた
ことを特徴とする排ガス用熱交換器エレメント。 an element body 2 formed by forming a hollow body by brazing the peripheral edges of a pair of elongated upper and lower stainless steel metal plates 1, 1; an exhaust gas communication hole 3 bored at both ends of the element body 2 in the longitudinal direction; Inner fin 4 interposed within element body 2
In the exhaust gas heat exchanger element, a small space 5 between the peripheral edge of the inner fin 4 and the inner peripheral edge of the element body 2 is isolated from other spaces so that the exhaust gas does not flow therein. A heat exchanger element for exhaust gas characterized in that a closing means 6 is provided for closing the small space 5.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7625584U JPS60189782U (en) | 1984-05-24 | 1984-05-24 | Heat exchanger element for exhaust gas |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7625584U JPS60189782U (en) | 1984-05-24 | 1984-05-24 | Heat exchanger element for exhaust gas |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60189782U JPS60189782U (en) | 1985-12-16 |
| JPH018877Y2 true JPH018877Y2 (en) | 1989-03-09 |
Family
ID=30618233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7625584U Granted JPS60189782U (en) | 1984-05-24 | 1984-05-24 | Heat exchanger element for exhaust gas |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60189782U (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009545451A (en) * | 2006-08-01 | 2009-12-24 | ファキュウムシュメルゼ ゲーエムベーハー ウント コンパニー カーゲー | Brazing nickel-base alloy and brazing method |
Families Citing this family (2)
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|---|---|---|---|---|
| JP3906814B2 (en) * | 2003-02-20 | 2007-04-18 | 株式会社デンソー | tube |
| US8276654B2 (en) * | 2005-11-17 | 2012-10-02 | Hamilton Sundstrand Corporation | Core assembly with deformation preventing features |
-
1984
- 1984-05-24 JP JP7625584U patent/JPS60189782U/en active Granted
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2009545451A (en) * | 2006-08-01 | 2009-12-24 | ファキュウムシュメルゼ ゲーエムベーハー ウント コンパニー カーゲー | Brazing nickel-base alloy and brazing method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JPS60189782U (en) | 1985-12-16 |
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