JPH0159888B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0159888B2 JPH0159888B2 JP57065461A JP6546182A JPH0159888B2 JP H0159888 B2 JPH0159888 B2 JP H0159888B2 JP 57065461 A JP57065461 A JP 57065461A JP 6546182 A JP6546182 A JP 6546182A JP H0159888 B2 JPH0159888 B2 JP H0159888B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tooth
- belt
- molding
- rubber
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 18
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 16
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 5
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D29/00—Producing belts or bands
- B29D29/08—Toothed driving belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Description
この発明は、無端伝動ベルトの製造方法に係わ
り、更に詳しくはベルト内周面巾方向に略Ｖ字状
の溝を有するローエツジコグベルトの製造方法に
関するものである。 従来、この種のベルト製造方法にあつては、外
周面に歯形の凹凸を有するドラム金型を用い各ベ
ルト構成材料を順次積層してベルト成型体を成型
し、そして加硫、仕上工程を経て製品とするもの
である。 ところで従来のベルト本体Ｘの構成としては、
例えば第１図及び第２図ａ〜第２図ｃに示すよう
に、下布１、ベルト巾方向に短繊維を配設させた
圧縮部ゴム２、抗張体下のクツシヨンゴム３ａ、
抗張体４、抗張体上のクツシヨンゴム３ｂ、圧縮
部ゴム２と同様に短繊維を配設させた引張部ゴム
５、及び上布６を順次積層したタイプのものが一
般的である。そしてこのようなベルト本体Ｘを成
型する場合、ドラム金型７の歯形部８への下布貼
付は通常成型機にドラム金型７を装着後、スラツ
チヤーを用いてドラム金型７の歯形８に沿つて順
次実施される。下布１貼付後の歯形の凹凸は圧縮
部ゴム２を凹部９に充填した後外面平滑な状態に
仕上げられる。そして外面が円滑に仕上げられた
圧縮ゴム部２の成型後、他の構成材料は順次積層
されベルト本体Ｘが形成される。 このように凹部９にゴムを充填する方法として
は、例えばゴムストリツプを埋め込む方法、また
は予め歯形８に嵌合する形状に予備成型された圧
縮部ゴム２を下布１上に貼付する方法がある。し
かし上記のような従来の製造方法により成型され
た最終製品は、ドラム金型７上で下布１の貼付が
実施される為、加硫後の溝頂部の下布部に応力σ
が残留してしまい製品実施時にその部分から亀裂
Ｋの発生が顕著であるという問題があつた。 この発明は、かかる従来の問題点に着目して案
出されたもので、その目的とするところは無端伝
動ベルトの耐屈曲性を向上させる為、ベルト本体
の内面に溝を設けたローエツジコグベルトに於
て、その溝頂部近傍からの亀裂発生及びその進行
を有効に防止するとともに遅延させる事により、
ベルトの耐久性を向上させた無端伝動ベルトの製
造方法を提供するものである。 この発明は、上記目的を達成するため、予備成
型工程でベルト本体の下布及び圧縮ゴム部に歯形
凹部を成型するとともに、この歯形凹部の成型時
における輪郭長さＬと、仕上工程の加硫成型用の
ドラム金型凸部の輪郭長さL′との関係をＬ＞L′と
なるように成型し、またそのベルト本体の歯形凹
部の輪郭長さＬと、加硫成型用のドラム金型凸部
の輪郭長さL′との比率Ｌ／L′を1.02〜1.15の範囲
に設定することを要旨とするものである。 以下、添付図面の第３図〜第７図に基づいてこ
の発明の実施例を説明する。なお従来例と同一構
成要素は同一符号を付して説明は省略する。 第３図はベルト本体Ｘの予備成型品X′を加硫
用のドラム金型７にて成型している工程を示し、
上記予備成型品X′は通常図示しない歯付き平金
型を用いてプレスにて成型するものである。 この発明においては、予備成型品X′の成型時
に第４図に示すようにベルト本体Ｘの下布１及び
圧縮部ゴム２に歯形凹部９ａを成型するものであ
るが、この歯形凹部９ａを成型する際この歯形凹
部９ａの成型時における輪郭長さＬがドラム金型
７の凸部７ａの輪郭長さL′よりも大きくなるよう
な歯付き平金型を用いて成型する。 従つて上記歯形凹部９ａの輪郭長さＬとドラム
金型７の凸部７ａの輪郭長さL′とは、Ｌ＞L′の関
係にあり両者を嵌合した場合第５図に示すように
歯形凹部９ａとドラム金型７の凸部７ａとの間に
空間部１０が形成される。そしてこのように成型
された予備成型品X′を加硫成型用のドラム金型
７にて成型し、その他の構成材料、つまり抗張体
下のクツシヨンゴム３ａ、抗張体４、抗張体上の
クツシヨンゴム３ｂ、圧縮部ゴム２と同様に短繊
維を配設させた引張部ゴム５、及び上布６を順次
積層加硫するものである。 このようにして加硫成型されたものは、第６図
に示すように空間部１０が下布１、圧縮部ゴム２
により充填されてしまう。即ち加硫中に空間部１
０が布及びゴムにより充填される時歯溝頂部近傍
に位置する下布１は外周の圧縮部ゴム２よりの加
硫時膨張により均一な圧力を受け、圧縮される事
により第６図に示す内部応力σを極めて小さくす
ることができる。 尚上記輪郭長さL′に対して輪郭長さＬを1.02〜
1.15倍の関係にすると良く、更に好ましくはＬ／
L′＝1.05〜1.15の範囲に設定するとよい。これは
第７図に示す試験機を用いて実験した結果、以下
の表から明らかのようにＬ／L′が1.02以下では効
果が小さく、1.15以上では成型工程に困難を来す
からである。
り、更に詳しくはベルト内周面巾方向に略Ｖ字状
の溝を有するローエツジコグベルトの製造方法に
関するものである。 従来、この種のベルト製造方法にあつては、外
周面に歯形の凹凸を有するドラム金型を用い各ベ
ルト構成材料を順次積層してベルト成型体を成型
し、そして加硫、仕上工程を経て製品とするもの
である。 ところで従来のベルト本体Ｘの構成としては、
例えば第１図及び第２図ａ〜第２図ｃに示すよう
に、下布１、ベルト巾方向に短繊維を配設させた
圧縮部ゴム２、抗張体下のクツシヨンゴム３ａ、
抗張体４、抗張体上のクツシヨンゴム３ｂ、圧縮
部ゴム２と同様に短繊維を配設させた引張部ゴム
５、及び上布６を順次積層したタイプのものが一
般的である。そしてこのようなベルト本体Ｘを成
型する場合、ドラム金型７の歯形部８への下布貼
付は通常成型機にドラム金型７を装着後、スラツ
チヤーを用いてドラム金型７の歯形８に沿つて順
次実施される。下布１貼付後の歯形の凹凸は圧縮
部ゴム２を凹部９に充填した後外面平滑な状態に
仕上げられる。そして外面が円滑に仕上げられた
圧縮ゴム部２の成型後、他の構成材料は順次積層
されベルト本体Ｘが形成される。 このように凹部９にゴムを充填する方法として
は、例えばゴムストリツプを埋め込む方法、また
は予め歯形８に嵌合する形状に予備成型された圧
縮部ゴム２を下布１上に貼付する方法がある。し
かし上記のような従来の製造方法により成型され
た最終製品は、ドラム金型７上で下布１の貼付が
実施される為、加硫後の溝頂部の下布部に応力σ
が残留してしまい製品実施時にその部分から亀裂
Ｋの発生が顕著であるという問題があつた。 この発明は、かかる従来の問題点に着目して案
出されたもので、その目的とするところは無端伝
動ベルトの耐屈曲性を向上させる為、ベルト本体
の内面に溝を設けたローエツジコグベルトに於
て、その溝頂部近傍からの亀裂発生及びその進行
を有効に防止するとともに遅延させる事により、
ベルトの耐久性を向上させた無端伝動ベルトの製
造方法を提供するものである。 この発明は、上記目的を達成するため、予備成
型工程でベルト本体の下布及び圧縮ゴム部に歯形
凹部を成型するとともに、この歯形凹部の成型時
における輪郭長さＬと、仕上工程の加硫成型用の
ドラム金型凸部の輪郭長さL′との関係をＬ＞L′と
なるように成型し、またそのベルト本体の歯形凹
部の輪郭長さＬと、加硫成型用のドラム金型凸部
の輪郭長さL′との比率Ｌ／L′を1.02〜1.15の範囲
に設定することを要旨とするものである。 以下、添付図面の第３図〜第７図に基づいてこ
の発明の実施例を説明する。なお従来例と同一構
成要素は同一符号を付して説明は省略する。 第３図はベルト本体Ｘの予備成型品X′を加硫
用のドラム金型７にて成型している工程を示し、
上記予備成型品X′は通常図示しない歯付き平金
型を用いてプレスにて成型するものである。 この発明においては、予備成型品X′の成型時
に第４図に示すようにベルト本体Ｘの下布１及び
圧縮部ゴム２に歯形凹部９ａを成型するものであ
るが、この歯形凹部９ａを成型する際この歯形凹
部９ａの成型時における輪郭長さＬがドラム金型
７の凸部７ａの輪郭長さL′よりも大きくなるよう
な歯付き平金型を用いて成型する。 従つて上記歯形凹部９ａの輪郭長さＬとドラム
金型７の凸部７ａの輪郭長さL′とは、Ｌ＞L′の関
係にあり両者を嵌合した場合第５図に示すように
歯形凹部９ａとドラム金型７の凸部７ａとの間に
空間部１０が形成される。そしてこのように成型
された予備成型品X′を加硫成型用のドラム金型
７にて成型し、その他の構成材料、つまり抗張体
下のクツシヨンゴム３ａ、抗張体４、抗張体上の
クツシヨンゴム３ｂ、圧縮部ゴム２と同様に短繊
維を配設させた引張部ゴム５、及び上布６を順次
積層加硫するものである。 このようにして加硫成型されたものは、第６図
に示すように空間部１０が下布１、圧縮部ゴム２
により充填されてしまう。即ち加硫中に空間部１
０が布及びゴムにより充填される時歯溝頂部近傍
に位置する下布１は外周の圧縮部ゴム２よりの加
硫時膨張により均一な圧力を受け、圧縮される事
により第６図に示す内部応力σを極めて小さくす
ることができる。 尚上記輪郭長さL′に対して輪郭長さＬを1.02〜
1.15倍の関係にすると良く、更に好ましくはＬ／
L′＝1.05〜1.15の範囲に設定するとよい。これは
第７図に示す試験機を用いて実験した結果、以下
の表から明らかのようにＬ／L′が1.02以下では効
果が小さく、1.15以上では成型工程に困難を来す
からである。
【表】
なお第７図において、Ｘはベルト本体、１１は
大径の試験シーブ、１２は小径の試験シーブ、Ｗ
はベルト本体Ｘにテンシヨンを付与するウエイト
である。以上のようにこの発明は、予備成型工程
でベルト本体の下布及び圧縮ゴム部に歯形凹部を
成型するとともに、この歯形凹部の成型時におけ
る輪郭長さＬと、仕上工程の加硫成型用のドラム
金型凸部の輪郭長さL′との関係をＬ＞L′となるよ
うに成型し、またそのベルト本体の歯形凹部の輪
郭長さＬと、加硫成型用のドラム金型凸部の輪郭
長さL′との比率Ｌ／L′を1.02〜1.15の範囲に設定
するようにしたため、ベルト溝頂部近傍下布の加
硫後残留応力を小さくする事により、下布の亀裂
発生及びその進行を遅延させる事が可能となり、
亀裂進行による抗張体の局部疲労をともなうコグ
部ゴム欠け現象を従来よりも大巾に改善できる効
果がある。
大径の試験シーブ、１２は小径の試験シーブ、Ｗ
はベルト本体Ｘにテンシヨンを付与するウエイト
である。以上のようにこの発明は、予備成型工程
でベルト本体の下布及び圧縮ゴム部に歯形凹部を
成型するとともに、この歯形凹部の成型時におけ
る輪郭長さＬと、仕上工程の加硫成型用のドラム
金型凸部の輪郭長さL′との関係をＬ＞L′となるよ
うに成型し、またそのベルト本体の歯形凹部の輪
郭長さＬと、加硫成型用のドラム金型凸部の輪郭
長さL′との比率Ｌ／L′を1.02〜1.15の範囲に設定
するようにしたため、ベルト溝頂部近傍下布の加
硫後残留応力を小さくする事により、下布の亀裂
発生及びその進行を遅延させる事が可能となり、
亀裂進行による抗張体の局部疲労をともなうコグ
部ゴム欠け現象を従来よりも大巾に改善できる効
果がある。
第１図は従来のドラム金型の半断面図、第２図
ａ〜第２図ｃは従来のベルト本体の断面説明図、
第３図はこの発明のベルト本体Ｘの予備成型品
X′を加硫用のドラム金型にて成型している工程
を示す側面図、第４図はベルト本体とドラム金型
との輪郭長さを比較した断面図、第５図と第６図
は、ベルト本体をドラム金型に嵌合した時の断面
図と加硫成型後の断面図、第７図はこの発明の実
験を行つた試験機である。 １……下布、２……圧縮部ゴム、３ａ，３ｂ…
…クツシヨンゴム、４……抗張体、５……引張部
ゴム、６……上布、７……ドラム金型、８……歯
形凹部、９……凹部、９ａ……歯形凹部。
ａ〜第２図ｃは従来のベルト本体の断面説明図、
第３図はこの発明のベルト本体Ｘの予備成型品
X′を加硫用のドラム金型にて成型している工程
を示す側面図、第４図はベルト本体とドラム金型
との輪郭長さを比較した断面図、第５図と第６図
は、ベルト本体をドラム金型に嵌合した時の断面
図と加硫成型後の断面図、第７図はこの発明の実
験を行つた試験機である。 １……下布、２……圧縮部ゴム、３ａ，３ｂ…
…クツシヨンゴム、４……抗張体、５……引張部
ゴム、６……上布、７……ドラム金型、８……歯
形凹部、９……凹部、９ａ……歯形凹部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 予備成型工程でベルト本体の下布及び圧縮ゴ
ム部に歯形凹部を成型するとともに、この歯形凹
部の成型時における輪郭長さＬと、仕上工程の加
硫成型用のドラム金型凸部の輪郭長さL′との関係
をＬ＞L′となるように成型することを特徴とする
無端伝動ベルトの製造方法。 ２ 前記ベルト本体の歯形凹部の輪郭長さＬと、
加硫成型用のドラム金型凸部の輪郭長さL′との比
率Ｌ／L′を1.02〜1.15の範囲に設定した特許請求
の範囲第１項に記載の無端伝動ベルトの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6546182A JPS58183240A (ja) | 1982-04-21 | 1982-04-21 | 無端伝動ベルトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6546182A JPS58183240A (ja) | 1982-04-21 | 1982-04-21 | 無端伝動ベルトの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58183240A JPS58183240A (ja) | 1983-10-26 |
| JPH0159888B2 true JPH0159888B2 (ja) | 1989-12-20 |
Family
ID=13287780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6546182A Granted JPS58183240A (ja) | 1982-04-21 | 1982-04-21 | 無端伝動ベルトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58183240A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10716912B2 (en) | 2015-03-31 | 2020-07-21 | Fisher & Paykel Healthcare Limited | User interface and system for supplying gases to an airway |
| US11324908B2 (en) | 2016-08-11 | 2022-05-10 | Fisher & Paykel Healthcare Limited | Collapsible conduit, patient interface and headgear connector |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3250653A (en) * | 1958-03-24 | 1966-05-10 | Goodyear Tire & Rubber | Method of making a gear type toothed belt |
-
1982
- 1982-04-21 JP JP6546182A patent/JPS58183240A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3250653A (en) * | 1958-03-24 | 1966-05-10 | Goodyear Tire & Rubber | Method of making a gear type toothed belt |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10716912B2 (en) | 2015-03-31 | 2020-07-21 | Fisher & Paykel Healthcare Limited | User interface and system for supplying gases to an airway |
| US11904097B2 (en) | 2015-03-31 | 2024-02-20 | Fisher & Paykel Healthcare Limited | User interface and system for supplying gases to an airway |
| US11324908B2 (en) | 2016-08-11 | 2022-05-10 | Fisher & Paykel Healthcare Limited | Collapsible conduit, patient interface and headgear connector |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58183240A (ja) | 1983-10-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3250653A (en) | Method of making a gear type toothed belt | |
| US6123633A (en) | Inflatable game ball with a lobular carcass and a relatively thin cover | |
| US3101290A (en) | Method of joining the ends of a multi-ply laminated belt | |
| US4737138A (en) | Fabric-covered cogged belt | |
| US6045735A (en) | Method of manufacturing a transmission belt | |
| US2337985A (en) | Method of manufacturing belts | |
| US3473989A (en) | Method of making a transmission toothed belt | |
| US4096764A (en) | Power transmission belt structure and method of making same | |
| US2292290A (en) | Method of making belts | |
| US4228692A (en) | Endless power transmission belt and method of manufacture | |
| US4231826A (en) | Process for forming V-belts and belt sleeves | |
| US2705211A (en) | Method of making skin covered rubber weatherstrip | |
| US2575813A (en) | Conveyer belt | |
| US2392373A (en) | Belt | |
| US2213479A (en) | Method of manufacturing a game ball | |
| JPH0159888B2 (ja) | ||
| US1906397A (en) | Method of making a. belt | |
| US3193425A (en) | Edge bonding of conveyor belts | |
| US4533040A (en) | Belt construction and method of making the same | |
| EP0034225B1 (en) | Process for manufacturing v-belts | |
| JP5329613B2 (ja) | 動力伝動用ベルトの製造方法 | |
| JP2005054851A (ja) | 動力伝動用ベルト及びその製造方法 | |
| US2336084A (en) | Method of manufacturing wrapped belts | |
| US4470500A (en) | Belt construction and method of making the same | |
| US2216999A (en) | Lug strap construction |