JPH0158512B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 発明の背景 (1) 発明の分野 本発明は静電複写機の現像装置に関し、特に一
成分系磁性トナーを回転駆動される現像スリーブ
に供給し、現像スリーブ内の静止永久磁石によつ
て現像スリーブ周面上に磁気ブラシを形成し、そ
の磁気ブラシの穂長を穂切部材で規制するように
した現像装置に関する。

(2) 先行技術の説明 従来から、静止永久磁石のまわりに回転駆動さ
れる現像スリーブ周面に一成分系磁性トナーを供
給して磁気ブラシを形成する現像装置において
は、穂長を規制する穂切部材によつて切られた残
余の一成分系磁性トナーが、現像スリーブの回転
方向に沿つて穂切部材の上流側に静止滞留し、そ
れによつて一成分系磁性トナーが固まつていわゆ
るブロツキング現象を起すことがある。このブロ
ツキング現象が生じると、その固まつた一成分系
磁性トナーによつてせき止められて、現像位置に
一成分系磁性トナーが搬送されなくなり、現像が
不可能になる。

また、現像位置において現像に供されなかつた
残余の一成分系磁性トナーは現像スリーブの定位
置に吸着されたままの状態で回転され続ける。そ
のため、永久磁石からの強力な磁化作用を受けて
磁化され、それに応じて一成分系磁性トナーの流
動性が低下する。そのため、磁気ブラシの穂立ち
状態を均一に維持することができず、したがつて
現像効率が低下し、現像むらの原因となつてい
た。

本発明は、上述の技術的課題を解決し、穂切部
材による一成分系磁性トナーのブロツキング化を
防止しかつ一成分系磁性トナーの流動性および穂
立ち状態の均一性を保持し得る現像装置を提供す
ることを目的とする。

本発明は、非磁性体から成り回転駆動される中
空状の現像スリーブ内に、周方向に等間隔の着磁
位置に複数の磁極を配置した永久磁石を同心に固
定し、現像スリーブ周面に収納容器の供給口から
一成分系磁性トナーを供給して磁気ブラシを形成
し、穂切部材によつて磁気ブラシの穂長を規制す
るようにした現像装置において、 前記穂切部材よりも現像スリーブの回転方向上
流側には、一成分系トナーの通過を許容する通過
孔を有するブレード部材が配置され、このブレー
ド部材の基端部は前記穂切部材の近傍位置で現像
装置の枠体に固着され、ブレード部材の遊端部は
前記一成分系磁性トナーが貯留された収納容器の
供給口よりも前記回転方向の下流側近傍位置で現
像スリーブの周面に摺接することを特徴とする静
電複写機の現像装置である。

好ましい実施態様では、前記永久磁石の着磁位
置には、隣接する磁極が相互に逆極性になるよう
に複数の磁極が配置され、しかも前記穂切部材に
対応する位置と前記ブレード部材の摺動位置とに
は、相互に隣接した逆極性の磁極が配置されてお
り、 前記ブレード部材の通過孔は、前記穂切部材に
対応する位置と前記摺接位置とのほぼ中央位置に
一成分系磁性トナーの通過を許容するように設け
られていることを特徴とする。

また好ましい実施態様では、前記永久磁石の前
記ブレード部材の摺接位置に対応する着磁位置に
は、同一極性の一対の磁極が近接して配置される
ことを特徴とする。

さらに好ましい実施態様では、前記現像スリー
ブの回転方向に沿つて現像位置から前記ブレード
部材までの範囲内で、前記永久磁石の１つまたは
複数の着磁位置には、同一極性の一対の磁極が近
接して配置されることを特徴とする。

好ましい実施例の説明 以下、図面によつて本発明の実施例を説明す
る。第１図は本発明の一実施例の転写式静電複写
機の前面側から見た簡略化した縦断面図である。
機体１のほぼ中央部には、ドラム２の全周面に感
光体３を設けて成る感光ドラム４が回転自在に装
着されている。感光ドラム４の周囲には矢符５で
示す回転方向に沿つて順次に、感光体３を帯電さ
せる帯電用コロナ放電器６、感光体３上に形成さ
れた静電潜像を顕像化してトナー像にする現像装
置７、感光体３上に形成されたトナー像を複写紙
に転写するための転写用コロナ放電器８、および
転写工程後に感光体３上に残留したトナーをクリ
ーニングするクリーニング装置９が配置されてい
る。

感光ドラム４の上方には、原稿の像を、帯電用
コロナ放電器６と現像装置７との間で、感光体３
に破線矢符のごとく照射するための露光装置１０
が設けられる。機体１の上部には、原稿を水平に
載置して矢符のごとく往復移動する原稿載置台１
１が設けられる。露光装置１０において、原稿載
置台１１を介して原稿に光を照射するための投光
手段１２は、露光ランプ１３、反射板１４ａおよ
び副反射板１４ｂを含む。この投光手段１２から
原稿載置台１１上の原稿に照射された光は、単焦
点レンズ１５を介して、感光体３に照射されて原
稿の像を結像し、感光体３上に静電潜像を形成す
る。

破線で示す複写紙搬送路１６に沿つて、給紙カ
セツト１７に積層収納されている複写紙は、給紙
ローラ１８によつて給紙カセツト１７から給紙さ
れる。複写紙は上下一対の案内板１９，２０を経
て、一対の送り込み搬送ローラ２１，２２によつ
て搬送される。上下一対の案内板２３，２４を介
して転写領域２５に送り込まれた複写紙は、転写
用コロナ放電器８に対向した感光ドラム４に密接
される。転写工程後の複写紙は、その複写紙の幅
方向一端部が分離ローラ２６と分離補助ローラ２
７とに挾持されて、感光ドラム４から剥離され、
案内板２８を経て、一対の熱定着ローラ２９，３
０を備える熱定着装置３１に送り込まれる。この
熱定着装置３１において、複写紙上のトナー像が
定着される。定着工程後の複写紙は、一対の排出
ローラ３２，３３によつて図示しないコピー受け
皿上に排出される。

第２図は複写機の裏側から見た駆動系統を示す
ための正面図である。モータ３４の出力軸３５に
はスプロケツトホイール３６が固着され、このス
プロケツトホイール３６には第１の無端状のチエ
ーン３７が巻掛けられる。チエーン３７は、矢符
で示す走行方向に沿つて順に、スプロケツトホイ
ール３８、送り込み搬送ローラ２２に連結された
スプロケツトホイール３９、および給紙ローラ１
８に連結されたスプロケツトホイール４０に巻き
掛けられる。またスプロケツトホイール３６と一
体的に出力軸３５に固着された他のスプロケツト
ホイール（図示せず）には、第２の無端状のチエ
ーン４１が巻掛けられる。このチエーン４１は、
矢符で示す走行方向に沿つて順に、スプロケツト
ホイール４２，４３、原稿載置台１１を駆動する
ための２つのスプロケツトホイール４４，４５、
およびスプロケツトホイール４６，４７に巻掛け
られる。スプロケツトホイール４３と一対的に回
転する歯車（図示せず）は、熱定着ローラ２９に
連結された歯車４８に噛合される。スプロケツト
ホイール４４は図示しないクラツチを介して歯車
４９に連結され、スプロケツトホイール４５は図
示しないクラツチを介して歯車５０およびプーリ
５１に連結される。歯車４９，５０は相互に噛合
される。一端部が原稿載置台１１の第２図の右端
部に連結されたワイヤ１６０は、プーリ１６１か
らプーリ５１に巻回され、再びプーリ１６１に巻
回されて原稿載置台１１の第２図の左端部に連結
される。図示しないクラツチの切替によつてプー
リ５１が正逆回転され、それに応じて原稿載置台
１１が矢符の方向に往復移動される。前記両クラ
ツチの働きによつて、スプロケツトホイール４４
からの駆動力によつて原稿載置台１１が駆動され
るときには原稿載置台１１は比較的早い速度で走
行され、またスプロケツトホイール４５からの駆
動力によつて原稿載置台１１が駆動されるときに
は、原稿載置台１１は比較的遅く走行される。

スプロケツトホイール４６と同軸の歯車５２は
歯車５３，５４，５５，５６を介して歯車５７に
連結される。歯車５６はクリーニング装置９の回
転軸５８に固定されており、歯車５７はクリーニ
ング装置９のスリーブ１２０に同心に固定されて
いる。スプロケツトホイール４７と一体的に回転
される歯車６０は歯車６１を介して歯車６２に連
結される。この歯車６２はクリーニング装置９の
円筒部材１２８に連結されている。また歯車６０
は歯車６３を介して分離ローラ２６と一体的な歯
車６４に連結される。さらに歯車６０は感光ドラ
ム４と一体的な歯車６５に連結され、歯車６５は
歯車６６，６７，６８を介して歯車６９に連結さ
れる。この歯車６９は現像装置７の現像スリーブ
７１に連結されている。

第３図は現像装置７付近の前面側から見た拡大
断面図である。現像装置７は、感光ドラム４の軸
線に平行に感光体３に近接して配置される現像ロ
ーラ７２と、現像剤としての一成分系磁性トナー
を貯留する収納容器７３と、収納容器７３内で一
成分系磁性トナーを撹拌するとともに現像ローラ
７２に一成分系磁性トナーを供給するための撹拌
供給手段７４と、現像ローラ７２の周面に形成さ
れる磁気ブラシの穂長を規制するための穂切部材
７５と、磁気ブラシを現像ローラ７２の周面から
一旦離反させて穂切部材７５にもたらすためのブ
レード部材７６とを含む。

第４図は第３図の切断面線−から見た簡略
化した断面図である。現像ローラ７２は、中空状
の非磁性体から成る現像スリーブ７１内に永久磁
石７７を同心に固定して成る。永久磁石７７の一
端部は現像スリーブ７１の一端部を軸受８２を介
して貫通し、現像装置７の枠体７８の前側板７９
に固着された支持部材８１に固定される。現像ス
リーブ７１の他端部は枠体７８の後側板８０を軸
受８３を介して貫通し、歯車６９が固定される。
永久磁石７７の他端部は、軸受８４を介して現像
スリーブ７１に支持される。永久磁石７７には隣
接する磁極が相互に逆極性となる複数の磁極が周
方向に等間隔に着磁されている。前述の第２図で
説明したように歯車６９に駆動力が伝達され、そ
れによつて現像スリーブ７１が矢符８５の方向に
回転されることによつて、収納容器７３から供給
される一成分系磁性トナーが現像スリーブ７１上
に磁気ブラシを形成する。現像位置８６において
感光体３の周面が前記磁気ブラシで摺擦され、そ
れによつて感光体３上の静電潜像が顕像化され
る。

第５図は現像装置７の背面図である。収納容器
７３は、鉛直面内で円弧状でかつ現像ローラ７２
と平行に延びる円弧部分８７と、前記円弧部分８
７の中心線に関して現像ローラ７２と反対側で円
弧部分８７の上部に連結され、上方に開口した円
錐部分８８とを含み、枠体７８と一体的に形成さ
れる。現像ローラ７２に関して現像位置８６と反
対側において、円弧部分８７には一成分系磁性ト
ナーを現像ローラ７２に供給するための供給口８
９が形成される。この供給口８９は、現像ローラ
７２の周面に一成分系磁性トナーが供給されるよ
うに現像ローラ７２の上方に形成されている。

撹拌供給手段７４は、前記円弧部分８７の中心
線上で前後の側板７９，８０に軸受９０，９１を
介して軸支された回転軸９２と、回転軸９２に一
体的に設けられた撹拌供給部材９３と、回転軸９
２の端部に固着された爪車９４と、一端部が後側
板８０に突設されたピン９５で枢支されかつ他端
部が歯車６９に連結され歯車６９の回転運動に応
じて前記ピン９５を支点として揺動する揺動杆９
６と、揺動杆９６の途中にピン９７で枢支され前
記爪車９４の歯に係合する爪９８と、爪９８を爪
車９４に向けて付勢するばね９９とを含む。

撹拌供給部材９３は前後の側板７９，８０間
で、円弧部分８７の内壁８７ａに近接して平行に
延び、その両端部は直角に屈曲して回転軸９２に
圧入固定される。歯車６９の軸線から外れた位置
にはピン１００が突設されており、揺動杆９６の
他端部には、ピン１００に係合する長孔１０１が
形成される。ばね９９はピン９７を外囲して設け
られており、その一端部は揺動杆９６に掛けられ
他端部は爪９８に掛けられる。このばね９９のば
ね力によつて爪９８はピン９７の周りに矢符１０
２の方向に付勢される。揺動杆９６には爪９８の
回動を規制するための阻止片１０３が突設されて
いる。

歯車６９の１回転すなわち現像スリーブ７１が
１回転することによつて、長孔１０１に供給され
たピン１００に案内されて、揺動杆９６はピン９
５を支点として第５図の左右に一往復の揺動運動
をする。それによつて揺動杆９６に連結された爪
９８に押圧され、爪車９４が矢符１０４の方向に
押圧されて角変位する。この爪車９４の角変位に
応じて、回転軸９２が同一変位量だけ角変位し、
回転軸９２と一体的な撹拌供給部材９３が角変位
される。したがつて現像スリーブ７１の回転運動
に応じて撹拌供給部材９３が回転軸９２の周りに
回転され、それによつて円弧部分８７内における
一成分系磁性トナーが撹拌されるとともに、撹拌
供給部材９３の長手部分９３ａによつて一成分系
磁性トナーが供給口８９にもたらされる。供給口
８９にもたらされた一成分系磁性トナーは、供給
口８９から供給されて現像スリーブ７１の周面に
もたらされる。このように撹拌供給部材９３が回
転して、円弧部分８７内における一成分系磁性ト
ナーが撹拌されることによつて、収納容器７３内
における一成分系磁性トナーのブロツキンク化が
防止されるとともに、常に一定量のトナーが供給
口８９から現像スリーブ７１の周面にもたらされ
る。

撹拌供給部材９３の回転数は、現像スリーブ７
１の周面にトナーが無くなることがないように選
ばれ、この実施例では現像スリーブ７１が30回転
する間に撹拌供給部材９３が１回転するように選
ばれており、そのようにするために爪車９４の歯
数および爪９８の揺動距離を選べばよい。

なお枠体７８には爪車９４の逆転を阻止するた
めの逆転阻止部材１０５が固定されており、阻止
部材１０５は回転方向１０４の下流側で爪車９４
の歯に当接されている。

再び第３図を参照して、現像スリーブ７１の回
転方向８５に沿つて現像位置８６よりも上流側に
は、現像スリーブ７１の周面に近接する穂切部材
７５が枠体７８に固着される。この穂切部材７５
によつて、現像スリーブ７１上の磁気ブラシは常
に所定の穂長に規制されて現像位置８６にもたら
されるが、穂切部材７５の直前の上流側において
は、穂切部材７５によつて切られた一成分系磁性
トナーが残留して固まり、いわゆるブロツキング
を生じることがある。これは現像スリーブ７１上
を移動する一成分系磁性トナーが穂切部材７５に
押圧されるために発生し、その押圧力が大きい
程、換言すると現像スリーブ７１の回転数が大と
なる程発生し易い。このブロツキングが生じる
と、現像スリーブ７１上の磁気ブラシがブロツキ
ングした一成分系磁性トナーで塞き止められて、
現像位置８６にもたらされなくなり、その部分の
現像が不可能になる。また現像位置８６におい
て、磁気ブラシの根元部分は現像に寄与せず、そ
のまま現像スリーブ７１の周面に残つて現像スリ
ーブ７１とともに回転を続ける。そのため現像ス
リーブ７１上のトナーは流動性が低下するととも
に穂の立ち方が変化し、それに応じて、現像効率
が低下する。

そこで、回転方向８５に沿う穂切部材７５の上
流側にブレード部材７６が設けられる。このブレ
ード部材７６は回転方向８５に沿つて下流側に向
うにつれて現像スリーブ７１から離反するように
傾斜され、基端部７６ａは枠体７８に固着され、
遊端部７６ｂは現像スリーブ７１にその全長にわ
たつて摺接される。ここで、永久磁石７７におい
て穂切部材７５に対応する位置と、ブレード部材
７６の遊端部７６ｂの摺接位置とには、相互に逆
極性の隣接する磁極が着磁されている。この実施
例では、第３図のごとく、穂切部材７５に対応す
る位置にはＮ極が着磁され、またブレード部材７
６に対応する位置にはＳ極が着磁されている。

ブレード部材７６の平面を示す第６図を参照し
て、ブレード部材７６にはその幅方向（第３図の
紙面に垂直な方向）に間隔をあけて複数の通過孔
１０６が形成される。これらの通過孔１０６は穂
切部材７５に対応するＮ極（あるいはＳ極）とブ
レード部材７６に対応するＳ極（あるいはＮ極）
との間のほぼ中央位置に形成される。

現像スリーブ７１上に永久磁石７７の磁力によ
つて吸着された一成分系磁性トナーが、現像スリ
ーブ７１の回転に伴なつて、ブレード部材７６の
位置にもたらされるときを想定する。ブレード部
材７６は、現像スリーブ７１に摺接しているの
で、現像スリーブ７１上の一成分系磁性トナーは
現像スリーブ７１上から剥がされる。しかも、ブ
レード部材７６は回転方向８５に傾斜しているの
で、剥がされた一成分系磁性トナーはブレード部
材７６上を通過孔１０６の位置まで進行する。通
過孔１０６はＮ極およびＳ極間のほぼ中央位置に
形成されているので、この通過孔１０６における
一成分系磁性トナーに作用する磁気吸引力は、磁
力線に直角な方向すなわち現像スリーブ７１の半
径方向内方に向う。そのためトナーは通過孔１０
６から前記磁気吸引力によつて現像スリーブ７１
の半径方向内方に向けて容易に供給される。

このようにブレード部材７６の働きによつて、
一成分系磁性トナーは、現像スリーブ７１の周面
から一旦離反した後通過孔１０６から落下して現
像スリーブ７１上にもたらされるので、穂切部材
７５の直前において、一成分系磁性トナーは常に
流動化されており、ブロツキングを生じることが
防止される。また現像スリーブ７１上の一成分系
磁性トナーは現像スリーブ７１の１回転毎に、ブ
レード部材７６によつてほぐされるので、現像位
置８６における磁気ブラシの穂の立ち方が常に一
定となり、現像効率が向上される。

第７図は第３図の切断面線−から見た簡略
化した断面図である。第７図および前述の第３図
を参照して、現像装置７には、トナーの有無を検
出する検出装置１１０が設けられる。この検出装
置１１０は、収納容器７３の供給口８９と現像ロ
ーラ７２の間で上下に延び現像ローラ７２の軸線
に直角な平面内で揺動自在な検出部材１１１と、
検出部材１１１の上端部に固着され、現像ローラ
７２の軸線に平行に延びて両側板７９，８０に回
転自在に枢支された係合部材１１２と、係合部材
１１２の角変位に応答してスイツチング態様が変
化するスイツチ手段としてのマイクロスイツチ１
１３とを含む。

検出部材１１１は、枠体７８に形成され検出部
材１１１の角変位範囲を規制するための透孔１１
４を貫通して上下に延びており、係合部材１１２
は、その透孔１１４の上方に配置される。係合部
材１１２の一端部は側板７９の外方で直角に屈曲
され、この屈曲部１１２ａが、マイクロスイツチ
１１３のアクチユエータ１１５に係合される。マ
イクロスイツチ１１３は、たとえば図示しないパ
イロツトランプなどのトナー補給指示手段に接続
される。

収納容器７３の供給口８９から現像ローラ７２
に一成分系磁性トナーが供給されているときを想
定する。一成分系磁性トナーは永久磁石７７の吸
引力によつて、現像ローラ７２の現像スリーブ７
１の周面に吸着されるので、検出部材１１１は第
３図の仮想線で示すごとく、一成分系磁性トナー
に押圧されて現像ローラ７２に近接する方向に回
動される。この検出部材１１１の第１角変位位置
１１６において、検出部材１１１の遊端部は、永
久磁石７７のＮ極およびＳ極のほぼ中央位置に対
応している。そうすることによつて、一成分系磁
性トナーによるわずかな押圧力で検出部材１１１
が角変位され易くなる。検出部材１１１が第１角
変位位置１１６に角変位されるのに伴なつて、係
合部材１１２が角変位し、それに応じてマイクロ
スイツチ１１３が遮断する。したがつて、第１角
変位位置１１６においては、前述のパイロツトラ
ンプは消灯している。

収納容器７３の供給口８９から一成分系磁性ト
ナーが供給されなくなり、しかも現像スリーブ７
１の周面にトナーがなくなると、一成分系磁性ト
ナーによる押圧力が減少するので、検出部材１１
１は、第３図の実線で示す第２角変位位置１１７
に、その自重およびマイクロスイツチ１１３のア
クチユエータ１１５の復帰力によつて回動復帰す
る。この検出部材１１１の第２角変位位置１１７
への回動復帰に伴なう係合部材１１２の角変位位
置によつて、マイクロスイツチ１１３が導通し、
応じてパイロツトランプが点灯する。それによつ
て、収納容器７３内にトナーが無くなり、しかも
現像スリーブ７１の周面にもトナーがなくなつた
ことが表示される。

なお、検出部材１１１および係合部材１１２
は、トナーのわずかな押圧力で角変位されるよう
に、重量を可及的に小さくすることが好ましい。

第８図はクリーニング装置９付近の拡大断面図
である。クリーニング装置９は、回転駆動される
中空状の非磁性体から成るスリーブ１２０内に永
久磁石１２１を固定してなる磁気ブラシクリーニ
ング手段１２２と、スリーブ１２０の周面に形成
される磁気ブラシの穂長を規制するための規制部
材１２３と、磁気ブラシクリーニング手段１２２
で除去されたトナーを受けるトナー受け容器１２
４と、規制部材１２３によつて規制された残余の
トナーをトナー受け容器１２４に向けて強制的に
送り込む送り込み手段１２５と、感光ドラム４の
回転方向５に沿つて磁気ブラシクリーニング手段
１２２の上流側に設けられた毛ブラシローラ１２
６と、毛ブラシローラ１２６内に設けられた除電
ランプ１２７とを含む。

第９図は第８図の切断面線−から見た毛ブ
ラシローラ１２６付近の一部を示す断面図であ
る。毛ブラシローラ１２６は、透光性を有する材
料たとえばガラスから成る円筒部材１２８の外周
面に、柔軟性を有する材料たとえばアクリル樹脂
製の多数の毛ブラシ１２９を植毛して成り、感光
ドラム４の軸線に平行に配置される。第１０図を
参照して、毛ブラシ１２９は円筒部材１２８の外
周面に一定の幅ｄを有して螺旋状に植毛され、植
毛部分１３０の相互間には光透過部分１３１が形
成される。毛ブラシ１２９の長さは、感光ドラム
４の周面に遊端部からδの長さだけ（第８図参
照）当るように定められる。長さδは１〜５mmが
適当である。

円筒部材１２８の両端部は、クリーニング装置
９の枠体１３２の両側板１３３にすべり軸受け１
３４を介して枢支される。円筒部材１２８内には
円筒部材１２８よりも長い除電ランプ１２７が同
心に延設され、除電ランプ１２７の両端部は図示
しない支持手段によつて固定される。円筒部材１
２８の一端部には、前述した歯車６２が固着され
ており、この歯車６２は、歯車６１を介してスプ
ロケツトホイール４７と同軸の歯車６０に連結さ
れる。このスプロケツトホイール４７から伝達さ
れる駆動力によつて、円筒部材１２８は、第８図
の矢符１３５の方向に回転駆動される。毛ブラシ
ローラ１２６の回転速度は感光ドラム４に摺接す
る部分における周速が感光ドラム４の周速に比べ
て０〜500ｍ／Ｈだけ大となるように、望ましく
は100〜300ｍ／Ｈだけ大となるように選ばれる。
そのように毛ブラシローラ１２６の回転速度を選
ぶことにより、毛ブラシローラ１２６が感光ドラ
ム４に摺接することによつて感光体３の表面を傷
つけたり、感光体３上の一成分系磁性トナーを飛
散したりすることが防止される。

また前述の周速差で毛ブラシローラ１２６を回
転させることによつて、感光体３上に残留した一
成分系磁性トナーの位置が毛ブラシローラ１２６
によつて周方向にずらされる。そのため、光透過
部分１３１から除電ランプ１２７の光が感光体３
表面に照射されるときに、その光が一成分系磁性
トナーが変位されて無くなつた感光体３の部分に
照射されて、除電される。これによつて、感光ド
ラム４の回転方向５に沿つて毛ブラシローラ１２
６よりも下流側の磁気ブラシクリーニング手段１
２２によるクリーニングが効果的に行なわれる。

円筒部材１２８の外周面に柔軟性および導電性
を有する細いカーボン繊維を植毛することによつ
て、毛ブラシ１２９と感光体３との摺接による摩
擦帯電が生じることが防止される。また、円筒部
材１２８に感光体３に悪影響を及ぼす波長の光を
カツトする材質のものを用いてもよく、そうすれ
ば円筒部材１２８は除電ランプ１２７のフイルタ
を兼ねることができる。

この実施例では、毛ブラシ１２９を円筒部材１
２８に螺旋状に植毛したので、光透過部分１３１
の間隔、毛ブラシローラ１２６の回転数および毛
ブラシローラ１２６の感光体３への接触長さδを
適宜定めることによつて、除電ランプ１２７の感
光体３への照射光量を適切に定めることができ
る。

第１１図は第８図の切断面線XI−XIから見た簡
略化した断面図である。磁気ブラシクリーニング
手段１２２は、感光ドラム４の軸線に平行に感光
体３に近接して配置される。永久磁石１２１の一
端部は、スリーブ１２０の一端部を軸受け１４０
を介して貫通し、側板１３３に固定された支持部
材１４１に固定される。スリーブ１２０の他端部
は側板１３３を軸受け１４２を介して貫通し、歯
車５７が固着される。永久磁石１２１の他端部は
軸受け１４３を介してスリーブ１２０に支持され
る。永久磁石１２１には、隣接する磁極が相互に
逆極性となる複数の磁極が周方向に等間隔に着磁
されている。前述の第２図で説明したように歯車
５７に動力が伝達され、それによつてスリーブ１
２０が矢符１４４（第８図参照）の方向に回転さ
れる。したがつて、規制部材１２３によつて一定
の穂長を有した磁気ブラシが形成されて、感光ド
ラム４に摺接している。その結果、感光体３上に
残留した一成分系磁性トナーは、永久磁石１２１
の磁気吸引力によつてスリーブ１２０に吸着して
感光体３から取除かれる。

前述の第９図および第１０図で説明したよう
に、感光体３上の残留トナーは毛ブラシローラ１
２６の働きによつて感光体３の周面上を変位され
るとともに、除電ランプ１２７からの光が光透過
部分１３１を通して照射されるので感光体３の全
周面は除電されている。したがつて磁気ブラシク
リーニング手段１２２において、感光体３上のト
ナーはスリーブ１２０に容易に吸着され、磁気ブ
ラシクリーニング手段１２２のクリーニング効率
が向上される。

再び第８図を参照して、磁気ブラシクリーニン
グ手段１２２に関して感光ドラム４と反対側にお
いて、枠体１３２にはスリーブ１２０の周面に近
接する規制部材１２３が固着されている。この規
制部材１２３によつてスリーブ１２０上の磁気ブ
ラシの穂長が規制されるが、規制されて余つたト
ナーをトナー受け容器１２４に送り込むために、
送り込み手段１２５が設けられる。磁気ブラシク
リーニング手段１２２に関して感光ドラム４の反
対側でしかも磁気ブラシクリーニング手段１２２
よりも下方には、上方に開放したトナー受け容器
１２４が設けられ、磁気ブラシクリーニング手段
１２２とトナー受け容器１２４との間にはトナー
を送り込むための通路１４５が形成されている。
送り込み手段１２５は、通路１４５の磁気ブラシ
クリーニング手段１２２側の開口部１４５ａにお
いて、スリーブ１２０の回転方向１４４に沿つて
規制部材１２３よりも上流側に設けられる。この
送り込み手段１２５は、両側板１３３に軸受け１
４７を介して支持された回転軸５８に、非磁性体
から成るトナー搬送部材１４８を一体的に設けて
成る。回転軸５８には歯車５６が固着されてお
り、この歯車５６に伝達される駆動力によつて、
回転軸５８は矢符１４９（第８図参照）の方向に
回転される。トナー搬送部材１４８は回転軸５８
に平行に延び、その両端部は回転軸５８に直角に
圧入、固定される。回転軸５８の回転方向１４９
はスリーブ１２０の回転方向と逆方向に選ばれて
おり、そうすることによつて規制部材１２３で規
制されて余つた一成分系磁性トナーが、トナー搬
送部材１４８によつて搬送されて、通路１４５に
確実にもたらされる。通路１４５内に持ち込まれ
た一成分系磁性トナーは、その通路１４５内を自
重によつて落下し、トナー受け容器１２４内にも
たらされる。

第８図を参照して、トナー受け容器１２４はス
イツチ手段としてのマイクロスイツチ１５０上に
載荷されており、このマイクロスイツチ１５０は
トナー受け容器１２４内に集積された一成分系磁
性トナーが予め定めた重量に達したときに導通す
るように定められている。このマイクロスイツチ
１５０は図示しないトナー回収指示手段たとえば
パイロツトランプに接続されており、トナー受け
容器１２４内の一成分系磁性トナーが予め定めた
重量に達したときに、パイロツトランプが点灯さ
れる。したがつてトナー受け容器１２４内に一成
分系磁性トナーが充満されたことを容易に検出す
ることができる。

第１２図は第１図〜第１１図の実施例の現像装
置７に代る本発明の他の実施例の現像装置の断面
図である。この実施例において永久磁石７７に
は、ブレード部材７６の現像スリーブ７１への摺
接位置に対応して、同一極性を有する一対の磁極
（この実施例ではＳ極）が近接して着磁される。
本発明者の実施例によれば、永久磁石７７の円周
面に２〜６mmの間隔で磁極を配置すれば顕著な効
果が得られた。また穂切部材７５に対応する位置
には、前記２つの磁極（この例ではＳ極）に隣接
し、かつそれらと逆極性の磁極（この実施例では
Ｎ極）が着磁される。現像装置の他の部分に関し
ては、前述の第３図と同様に構成されている。こ
のように、ブレード部材７６の摺接位置に、同一
極性の一対の磁極を着磁することによつて、ブレ
ード部材７６の摺接位置における現像スリーブ７
１への一成分系磁性トナーの吸着力が弱くなる。
しかもそれらの同一極性の磁極からの磁力線は、
現像スリーブ７１の半径方向であるので、一成分
系磁性トナーには現像スリーブ７１の接線方向へ
の磁気吸引力が作用する。そのため現像スリーブ
７１上の一成分系磁性トナーは、ブレード部材７
６の摺接位置の手前で現像スリーブ７１上から離
反して摺接位置を飛び越してブレード部材７６に
移り通過孔１０６まで到達する。したがつてブレ
ード部材７６を現像スリーブ７１に強力に当接さ
せる必要がなく、ブレード部材７６によるトナー
のブロツキング化を防止することができる。

第１３図は本発明の他の実施例の現像装置の拡
大断面図であり、第３図に対応する部分には同一
の参照符を付す。この実施例では、現像スリーブ
７１の回転方向８５に沿つて、現像位置８６から
ブレード部材７６までの範囲内において、永久磁
石７７には同一極性を有する一対の磁極（この実
施例ではＮ極）が近接して着磁される。これらの
磁極は、たとえば永久磁石７７の円周面で２〜６
mmの間隔で配置される。他の部分に関しては第３
図と同様に構成されている。このように構成する
と、現像スリーブ７１の表面に形成された磁気ブ
ラシのうち現像に寄与せず、かつ現像位置８６か
ら現像スリーブ７１とともに回転してきた一成分
系磁性トナーは、前記同一極性の磁極が近接して
配置された位置を通過するときに一時的に変位さ
れる。これは現像位置８６から前記同一磁極が配
置された位置までの間において、Ｎ極およびＳ極
が交互に配列されていることによる磁気ブラシの
連鎖組織の規則的な変化が不規則的な変化に移動
されるからである。そのため、磁化作用が弱くな
つた状態で一成分系磁性トナーがブレード部材７
６の位置まで搬送されるので、ブレード部材７６
によつてトナーが現像スリーブ７１の周面から剥
がれ易くなる。

近接した同一極性の一対の磁極が着磁される位
置は、第１３図のごとく１個所に限定されるもの
ではなく、現像位置８６から回転方向８５に沿つ
てブレード部材７６に至るまでの範囲内で複数個
所に配置してもよい。

第１４図は前述の第１図〜第１１図の実施例の
毛ブラシローラ１２６に代る本発明の他の実施例
の毛ブラシローラ１５１の平面図である。円筒部
材１２８の周面に毛ブラシ１２９を格子状に植毛
して毛ブラシローラ１５１を形成してもよい。

第１５図は本発明の他の実施例の断面図であ
る。トナー受け容器１２４をばね１５２を介して
枠体１３２上に載荷し、トナー受け容器１２４内
に集積された一成分系磁性トナーの重量によつて
ばね１５２が縮小し、一成分系磁性トナーが予め
設定した値に達したときにマイクロスイツチ１５
０が導通するようにしてもよい。こうすれば、ば
ね１５２のばね力を調節することによつて、検出
重量を調整することができる。

上述のごとく本発明によれば、ブレード部材の
基端部を穂切部材の近傍位置で現像装置の枠体に
固着し、遊端部を磁性トナーの供給口よりも現像
スリーブの回転方向下流側近傍位置で現像スリー
ブ周面に摺接するように設けられるので、ブレー
ド部材の遊端部によつて現像スリーブ周面から掻
き取られた一成分系磁性トナーが、収納容器内に
貯留されている一成分系磁性トナーによつて押圧
されないので、穂切部材の上流側で一成分系磁性
トナーは常に流動されており、したがつて穂切部
材による一成分系磁性トナーのブロツキング化を
防止することができる。また現像スリーブ上の一
成分系磁性トナーは、現像スリーブの１回転毎に
ブレード部材によつて現像スリーブの周面から一
旦離反されるので、一成分系磁性トナーの流動性
が確保され、磁気ブラシの穂立ち均一に維持する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の静電複写機の前面
側から見た簡略化した縦断面図、第２図は複写機
の裏側から見た駆動系統を示すための正面図、第
３図は第１図の現像装置７付近の前面側から見た
簡略化した拡大断面図、第４図は第３図の切断面
線−から見た簡略化した断面図、第５図は現
像装置７の背面図、第６図はブレード部材７６の
平面図、第７図は第３図の切断面線−から見
た簡略化した断面図、第８図は第１図のクリーニ
ング装置９付近の拡大断面図、第９図は第８図の
切断面線−から見た毛ブラシローラ１２６付
近の一部を示す断面図、第１０図は毛ブラシロー
ラ１２６の平面図、第１１図は第８図の切断面線
XI−XIから見た簡略化した断面図、第１２図およ
び第１３図は本発明の他の実施例の現像装置をそ
れぞれ示す断面図、第１４図は本発明の他の実施
例の毛ブラシローラ１５１の平面図、第１５図は
本発明の他の実施例の断面図である。 ３……感光体、７……現像装置、９……クリー
ニング装置、５８，９２……回転軸、７１……現
像スリーブ、７３……収納容器、７４……撹拌供
給手段、７５……穂切部材、７６……ブレード部
材、７７，１２１……永久磁石、８６……現像位
置、８９……供給口、９３……撹拌供給部材、９
４……爪車、９６……揺動杆、９８……爪、１１
３，１５０……マイクロスイツチ、１１６……第
１角変位位置、１１７……第２角変位位置、１２
０……スリーブ、１２２……磁気ブラシクリーニ
ング手段、１２３……規制部材、１２４……トナ
ー受け容器、１２５……送り込み手段、１２６，
１５１……毛ブラシローラ、１２７……除電ラン
プ、１２８……円筒部材、１２９……毛ブラシ、
１４８……トナー搬送部材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 非磁性体から成り回転駆動される中空状の現
   像スリーブ内に、周方向に等間隔の着磁位置に複
   数の磁極を配置した永久磁石を同心に固定し、現
   像スリーブ周面に収納容器の供給口から一成分系
   磁性トナーを供給して磁気ブラシを形成し、穂切
   部材によつて磁気ブラシの穂長を規制するように
   した現像装置において、 前記穂切部材よりも現像スリーブの回転方向上
   流側には、一成分系トナーの通過を許容する通過
   孔を有するブレード部材が配置され、このブレー
   ド部材の基端部は前記穂切部材の近傍位置で現像
   装置の枠体に固着され、ブレード部材の遊端部は
   前記一成分系磁性トナーが貯留された収納容器の
   供給口よりも前記回転方向の下流側近傍位置で現
   像スリーブの周面に摺接することを特徴とする静
   電複写機の現像装置。 ２ 前記永久磁石の着磁位置には、隣接する磁極
   が相互に逆極性になるように複数の磁極が配置さ
   れ、しかも前記穂切部材に対応する位置と前記ブ
   レード部材の摺接位置とには、相互に隣接した逆
   極性の磁極が配置されており、 前記ブレード部材通過孔は、前記穂切部材に対
   応する位置と前記摺接位置とのほぼ中央位置に一
   成分系磁性トナーの通過を許容するように設けら
   れていることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載の静電複写機の現像装置。 ３ 前記永久磁石の前記ブレード部材の摺接位置
   に対応する着磁位置には、同一極性の一対の磁極
   が近接して配置されることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項または第２項記載の静電複写機の現
   像装置。 ４ 前記現像スリーブの回転方向に沿つて現像位
   置から前記ブレード部材までの範囲内で、前記永
   久磁石の１つまたは複数の着磁位置には、同一極
   性の一対の磁極が近接して配置されることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項または第２項記載の
   静電複写機の現像装置。