【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
（産業上の利用分野）
本発明は液化燃料を使用するガスライターの燃
料吸上芯の製造方法に関するものである。
（従来技術）
従来、ガスライターの吸上芯はポリエチレンの
粉末を型に充填して機械的振動を与えて充填度を
増加させ、その後加熱焼結して成形することによ
り製造されていたが、この方法では粉末の充填度
が不均一になり、吸上時に液化ガスが均一に吸い
上げられず、このため炎が安定しないことが多い
という問題があつた。また、量産に際し、振動を
与えるのに20秒程度の時間を要していたため、製
造のスピードアツプに限度があつた。
また、機械的振動を与えるときに騒音が大き
く、製造環境上も問題があつた。
（発明の目的）
本発明は、上記問題に鑑み、均質で炎の安定性
のよいガスライター用芯を高速で、しかも低騒音
で製造する方法を提供することを目的とするもの
である。
（発明の構成）
本発明のガスライター用芯の製造方法は、ポリ
エチレン等の芯材の粉末を金型に充填する際、こ
れに所定時間超音波振動（すなわち1.6KHz以上
の周波数の振動）を与え、その後、加熱焼結して
芯を成形することを特徴とするものである。
（発明の効果）
本発明の製造方法によれば、超音波振動によつ
て極めて短時間（６〜10秒程度）に芯材の粉末を
均一に充填することができるので、均質（すなわ
ち吸い上げ速度や重量の均一な）な芯を高速で、
製造することができる。しかも、機械的振動を使
わず超音波を使うので、騒音のない静かな充填を
可能とし、製造環境の改善も同時に図ることがで
きる。さらに、機械振動のものより、金型を傷め
ることがなく、金型の寿命、ひいてはコストの低
減にも大きく寄与する。
（実施例）
第１図に示すように、芯の形状をした充填室１
１を多数穿設した金型１０を金属の振動ケース１
２に収納し、この上に粉末受け枠１３を装着した
後、ホツパー１５からポリエチレンの粉末（80〜
300メツシユ）を落下させて、充填室１１の中に
粉末を充填させる。
このとき、振動ケース１２の下から超音波振動
子（ホーン）１５を当接させて、例えば18KHzの
超音波振動を６〜10秒間与える。
このようにして充填した粉末を通常の方法によ
り焼結して芯２０を製造する。
第２図に示すように、このようにして製造した
芯２０の下端部３mmの部分を液化ガスに浸し、吸
上げ速度を測定した。測定方法は、下から５mmか
ら15mmまでアルコールが吸上げられる時間を測定
して行なつた。（室温20℃）
その結果を下表に示す。
(Industrial Application Field) The present invention relates to a method for manufacturing a fuel wick for a gas lighter using liquefied fuel. (Prior art) Conventionally, wicks for gas lighters have been manufactured by filling a mold with polyethylene powder, applying mechanical vibration to increase the degree of filling, and then heating and sintering to shape the mold. This method had the problem that the degree of filling of the powder was non-uniform, and the liquefied gas was not sucked up uniformly during suction, and as a result, the flame was often unstable. Additionally, during mass production, it took about 20 seconds to apply vibration, which limited the speed of production. Furthermore, when applying mechanical vibrations, the noise was large, which caused problems in terms of the manufacturing environment. (Object of the Invention) In view of the above problems, an object of the present invention is to provide a method for manufacturing a gas lighter wick that is homogeneous and has good flame stability at high speed and with low noise. (Structure of the Invention) The method for producing a wick for a gas lighter of the present invention involves applying ultrasonic vibration (i.e., vibration with a frequency of 1.6 KHz or more) to the powder for a predetermined period of time when filling a mold with powder of a core material such as polyethylene. It is characterized in that the core is formed by heating and sintering. (Effects of the Invention) According to the manufacturing method of the present invention, it is possible to uniformly fill the core material powder in an extremely short period of time (about 6 to 10 seconds) using ultrasonic vibration, so that the core material powder can be uniformly filled (i.e., the wicking rate is and uniform weight) at high speed,
can be manufactured. Moreover, since it uses ultrasonic waves instead of mechanical vibrations, it enables silent filling without noise, and it also improves the manufacturing environment. Furthermore, it does not damage the mold as compared to mechanical vibration, which greatly contributes to the lifespan of the mold and ultimately to cost reduction. (Example) As shown in Fig. 1, a filling chamber 1 in the shape of a wick
A mold 10 having a large number of holes 1 is placed in a metal vibration case 1.
2, and after attaching the powder receiving frame 13 on top of this, polyethylene powder (80~
300 mesh) to fill the filling chamber 11 with powder. At this time, an ultrasonic vibrator (horn) 15 is brought into contact with the vibration case 12 from below to apply ultrasonic vibrations of, for example, 18 KHz for 6 to 10 seconds. The powder thus filled is sintered by a conventional method to produce the core 20. As shown in FIG. 2, a 3 mm portion of the lower end of the core 20 thus produced was immersed in liquefied gas, and the suction speed was measured. The measurement method was to measure the time taken for alcohol to be sucked up from 5 mm to 15 mm from the bottom. (Room temperature: 20°C) The results are shown in the table below.
【表】
上記表に見られるように、機械的振動によるも
のでは最高（MAX）と最低（MIN）の差（Ｒ）
が4.08秒もあつたものが、本発明によるものでは
2.78秒と小さく、吸上げが安定していることが判
明した。これは着火時の炎の安定性に深い関係を
有し、本発明によつて製造された芯は安定した炎
のライターを実現する上に有効である。[Table] As seen in the table above, the difference (R) between the maximum (MAX) and minimum (MIN) due to mechanical vibration
The time was 4.08 seconds, but it was not achieved by the present invention.
The suction time was as short as 2.78 seconds, indicating that the suction was stable. This has a close relationship with the stability of the flame upon ignition, and the wick manufactured according to the present invention is effective in realizing a lighter with a stable flame.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]
第１図は本発明の製造方法を実施する粉末充填
装置の構造を示す断面図、第２図は芯の吸上げ速
度の測定方法を示す側面図である。
１０……金型、１１……充填室、１２……振動
ケース、１３……粉末受け枠、１４……ホツパ
ー、１５……超音波振動子（ホーン）。
FIG. 1 is a cross-sectional view showing the structure of a powder filling apparatus for implementing the manufacturing method of the present invention, and FIG. 2 is a side view showing a method for measuring the wicking rate. 10... Mold, 11... Filling chamber, 12... Vibration case, 13... Powder receiving frame, 14... Hopper, 15... Ultrasonic vibrator (horn).