【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
（産業上の利用分野）
本発明は、紙基材の片面に粘着剤を塗布してな
る、合成樹脂板や金属板等の表面を保護するため
の表面保護材料に関するものである。
（従来の技術及び発明が解決しようとする課題）
表面保護材料は、基材の片面に粘着剤を塗布し
たシート状或はテープ状の形態のものであり、ア
クリル樹脂板、ポリ塩化ビニル板等の合成樹脂板
やステンレススチール板、アルミニウム板、アル
マイト板等の金属板等の表面を一時的に保護する
ため、それらの表面に貼着し、各種加工を施した
後、最後にそれらの表面から剥離除去するもので
ある。
従来一般に提供されている表面保護材料は紙基
材の一方の面にゴム系、アクリル樹脂系の貼着剤
を塗布し、ブロツキング防止のため背面（貼着剤
塗布面と反対面）にシリコーン等の剥離剤を塗布
して巻き取つたものである。
斯る背面に剥離剤を塗布したものは、腰が強く
貼着しにくかつたり、剥離剤が貼着剤層に移行し
て、これが更に被貼着体に転写してぬれ性を低下
させたり、糊残りの原因となる問題点があつた。
また表面保護材料を前記各種の板等に貼着するに
当つては、貼着時に加湿状態にある必要がある
が、背面に剥離剤層が存在すると加湿できないの
で、表面保護材料製造時の巻き取り直前の紙基材
に加湿して水分含有量を16〜25重量％に保持しな
ければならなく、そのために、巻取り中に紙基材
の水分が貼着剤に作用し、貼着剤を膨潤したり再
エマルジヨン化し、これによつて、被貼着面に貼
着後の剥離の際に貼着剤や添加物が被貼着面に転
写残存したり、水分の蒸発により貼着強度がムラ
になつたりする問題、また黴の発生を防止するた
めに混入した防黴剤が滲出するという安全面での
問題が派生していた。更に、製造コストが高くな
る欠点があつた。
また、従来の表面保護材料は表面保護材料を前
記各種の板等の表面から剥離する時に紙基材が層
間剥離を起こし、被貼着面に紙基材の一部が貼着
剤と共にが残存する欠点があつた。
本発明は、上記の問題点及び欠点を解消した表
面保護材料を提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段）
本発明は、紙基材の片面に貼着剤を塗布してな
る表面保護材料であつて、前記紙基材はJIS Ｐ−
8139による層間剥離強度が50ｇ／50mm以上であ
り、且つJIS Ｐ−8119による表面平滑度が貼着剤
塗布面においては20秒以上であり、背面において
は40秒以下であることを特徴とする剥離剤層を有
しない表面保護材料である。
本発明においては、紙基材としてJIS Ｐ−8119
による表面平滑度が貼着剤塗布面においては20秒
以上であり、背面の表面平滑度が40秒以下のもの
を用いる。このような紙基材を用いると、貼着剤
塗布面は平滑であるため貼着剤の塗布量が少なく
てすむ。一方、背面は表面平滑度が40秒以下と小
さいため、巻き取つた際に該背面と貼着剤塗布面
との間でブロツキングすることがないので、該背
面に剥離剤層を存在させる必要がない。かくし
て、本発明の表面保護材料は背面に剥離剤層が存
在しないため、この表面保護材料を被貼着物表面
に貼着する際に、該背面から加湿することがで
き、前述した従来剥離剤層を有する表面保護材料
の問題点や欠点をすべて解消でき、また被貼着物
表面に美麗に貼着できるものである。
また、本発明で用いる紙基材は、JIS Ｐ−8139
による層間剥離強度が50ｇ／50mm以上のものであ
る。かかる紙基材を用いると、表面保護材料を被
貼着面より剥離除去するときに、紙基材が層間剥
離を生ずることがないから、被貼着面に紙基材の
一部が残存することなく美麗に剥離除去し得る。
次に、本発明を具体的に説明する。
水分含有量３〜15重量％の通常状態で保管され
ている25〜120ｇ／m2のクラフト紙、形艶クラフ
ト紙、ロール紙、含浸紙、半晒クラフト紙等の紙
基材の片面にゴム系、エチレン−プロピレン共重
合体、アクリル系重合体、エチレン−酢酸ビニル
共重合体等の既知の貼着剤を適宜の塗布装置によ
つて貼着剤固形分が３〜50ｇ／m2になるように塗
布成層して表面保護材料とする。
前記の紙基材のJIS Ｐ−8119による表面平滑度
は、貼着剤塗布面において20秒以上であり、背面
においては40秒以下である。なお、当然のことな
がら、貼着剤塗布面の表面平滑度を背面の表面平
滑度より大きくする（貼着剤塗布面を背面より平
滑にする）のが好ましい。このような表面平滑度
は、紙基材の表裏をそれぞれ所望の粗さのカレン
ダーで処理して得ることができる。また該紙基材
のJIS Ｐ−8139による層間剥離強度は50ｇ／50mm
以上である。この層間剥離強度を高めるには紙基
材をメラミン樹脂、尿素樹脂などで処理するとよ
い。
斯る本発明の表面保護材料は、先に述べたよう
に巻き取り時に加湿する必要がないので、水分含
有量は15重量％以下でよく、そして常法により貼
着剤層を内面として所定の長さに巻き取り包装し
て流通させるものである。
本発明の表面保護材料をアクリル樹脂板、塩化
ビニル樹脂板等の合成樹脂板やステンレススチー
ル板、アルミニウム板、アルマイト板等の金属板
等の被貼着体の表面の表面保護材料として使用す
るときには、表面保護材料の紙基材の背面から適
宜の手段によつて加湿し、貼着直前に水分含有量
を16〜100％となし、被貼着面に適宜手段によつ
て空気を包含させることなく貼着し、各種加工を
施した後、最後に表面保護材料を剥離除去するも
のである。
又、JIS Ｐ−8129（TAPPI 標準法）による表
面強度が７以上の紙基材を用いた場合は、ブロツ
キング防止効果がより大きいものであり、更にサ
イズ度が３秒以上あると貼着剤が少量で好適な表
面保護材料が得られた。
なお、JIS Ｐ−8139による層間剥離強度が50
ｇ／50mm以上の紙基材を用いた場合は、表面保護
材料の巻戻し時に層間より剥離したり、又表面保
護材料を貼着面より剥離除去するとき、層間剥離
を生じ貼着面に貼着剤と紙基材の一部が残存し、
美麗な表面を得ることができないおそれがあり、
又紙基材のJIS Ｐ−8119による貼着剤塗布面の表
面平滑度が20秒以下であると、貼着剤の塗布量を
多くしなければならず、又背面の表面平滑度が40
秒以上であると、背面の剥離性が悪くなり巻取時
ブロツキングして容易に剥離巻戻しできないもの
である。
以下、実施例と比較例を示す。
実施例 １
原紙坪量が40ｇ／m2で水分含有量が12重量％で
あり、JIS Ｐ−8139による層間剥離強度が200
ｇ／50mmで、JIS Ｐ−8119による貼着剤塗布面の
表面平滑度が240秒で、背面の表面平滑度が８秒
で、更に表面強度が10、サイズ度が８秒である片
艶クラフト紙の粘着剤塗布面にアクリル系重合体
の粘着剤を８ｇ／m2塗布して表面保護材料を得
た。
実施例 ２
原紙坪量が50ｇ／m2のクラフト紙で粘着剤塗布
面の表面平滑度が35秒で背面の表面平滑度が30秒
であり、他は実施例１と同様の紙に、実施例１と
同様の処理をして表面保護材料を得た。
。
比較例 １
層間剥離強度が20ｇ／50mmであり、他は実施例
１と同様の紙に、実施例１と同様の処理をして表
面保護材料を得た。
比較例 ２
粘着剤塗布面の表面平滑度が15秒で背面の表面
平滑度が80秒であり、他は実施例１と同様の紙
に、実施例１と同様の処理をして表面保護材料を
得た。
上記実施例１，２と比較例１，２について、巻
取時のブロツキング性、貼り合わせ性、被貼着体
表面からの剥離性について評価し、その評価結果
を第１表に示す。
(Industrial Application Field) The present invention relates to a surface protection material for protecting the surfaces of synthetic resin plates, metal plates, etc., which is made by coating one side of a paper base material with an adhesive. (Prior art and problems to be solved by the invention) The surface protection material is in the form of a sheet or tape with an adhesive coated on one side of the base material, such as an acrylic resin board, a polyvinyl chloride board, etc. In order to temporarily protect the surfaces of synthetic resin plates, stainless steel plates, aluminum plates, alumite plates, etc., it is pasted on the surfaces of these plates, subjected to various processing, and finally removed from the surfaces. It is to be peeled off and removed. Conventionally available surface protection materials consist of a paper base coated with a rubber or acrylic adhesive applied to one side, and a silicone or other adhesive applied to the back side (opposite to the adhesive-applied side) to prevent blocking. It was coated with a release agent and rolled up. Products with a release agent coated on the back surface may be stiff and difficult to adhere, or the release agent may migrate to the adhesive layer, which in turn may be transferred to the object to be adhered to, reducing wettability. There were problems that caused adhesive residue.
In addition, when applying surface protection materials to the various boards mentioned above, it is necessary to be in a humidified state at the time of application, but if there is a release agent layer on the back side, humidification is not possible, so the winding during the production of surface protection materials is It is necessary to humidify the paper substrate immediately before winding up to maintain a moisture content of 16 to 25% by weight. To do this, the moisture in the paper substrate acts on the adhesive during winding, causing the adhesive to deteriorate. This causes the adhesive and additives to remain transferred to the surface to be adhered to when peeled off after being applied to the surface to be adhered, and the adhesive strength to deteriorate due to evaporation of water. There were problems with uneven coating, and safety problems where the anti-mold agent mixed in to prevent the growth of mold leached out. Furthermore, there was a drawback that the manufacturing cost was high. In addition, with conventional surface protection materials, when the surface protection material is peeled off from the surface of the various boards, etc., the paper base material causes interlayer delamination, and a part of the paper base material remains on the surface to be pasted together with the adhesive. There was a drawback. An object of the present invention is to provide a surface protection material that eliminates the above problems and drawbacks. (Means for Solving the Problems) The present invention is a surface protection material formed by applying an adhesive to one side of a paper base material, and the paper base material conforms to JIS P-
Peeling characterized by having an interlayer peel strength according to 8139 of 50 g/50 mm or more, and a surface smoothness according to JIS P-8119 of 20 seconds or more on the adhesive coated side and 40 seconds or less on the back side. It is a surface protection material that does not have a coating layer. In the present invention, JIS P-8119 is used as the paper base material.
The surface smoothness of the adhesive applied surface is 20 seconds or more, and the surface smoothness of the back surface is 40 seconds or less. When such a paper base material is used, the adhesive coated surface is smooth, so the amount of adhesive coated can be reduced. On the other hand, since the surface smoothness of the back surface is as low as 40 seconds or less, there will be no blocking between the back surface and the adhesive coated surface when it is rolled up, so it is necessary to have a release agent layer on the back surface. do not have. Thus, since the surface protection material of the present invention does not have a release agent layer on the back surface, when this surface protection material is applied to the surface of an object, humidification can be applied from the back surface, and the above-mentioned conventional release agent layer It is possible to solve all the problems and drawbacks of surface protection materials having the above-mentioned properties, and also to be able to adhere beautifully to the surface of the object to be adhered. In addition, the paper base material used in the present invention is JIS P-8139
The delamination strength is 50g/50mm or more. When such a paper base material is used, when the surface protection material is peeled off from the surface to be adhered, the paper base material does not cause delamination, so a part of the paper base material remains on the surface to be adhered. It can be removed beautifully without any peeling. Next, the present invention will be specifically explained. Rubber on one side of paper substrates such as 25-120 g/ m2 kraft paper, glossy kraft paper, rolled paper, impregnated paper, semi-bleached kraft paper, etc., stored under normal conditions with a moisture content of 3-15% by weight. By using a suitable coating device, a known adhesive such as ethylene-propylene copolymer, acrylic polymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, etc. is applied to a solid content of 3 to 50 g/m 2 . It is used as a surface protection material by coating and layering. The surface smoothness of the paper base material according to JIS P-8119 is 20 seconds or more on the adhesive coated side and 40 seconds or less on the back side. Note that, as a matter of course, it is preferable that the surface smoothness of the adhesive-applied surface is greater than that of the back surface (the adhesive-applied surface is made smoother than the back surface). Such surface smoothness can be obtained by calendering the front and back sides of the paper base material to a desired roughness. In addition, the delamination strength of the paper base material according to JIS P-8139 is 50g/50mm.
That's all. In order to increase this interlayer peel strength, the paper base material may be treated with melamine resin, urea resin, or the like. As mentioned above, the surface protection material of the present invention does not need to be humidified at the time of winding up, so the water content may be 15% by weight or less, and it can be coated with the adhesive layer as the inner surface by a conventional method. It is rolled up into lengths and packaged for distribution. When the surface protection material of the present invention is used as a surface protection material for the surface of an adherend such as a synthetic resin board such as an acrylic resin board or a vinyl chloride resin board, or a metal plate such as a stainless steel board, an aluminum board, or an alumite board, etc. , Humidify the paper base material of the surface protection material by an appropriate means from the back side, adjust the moisture content to 16 to 100% immediately before pasting, and incorporate air into the surface to be pasted by an appropriate means. After applying various types of processing, the surface protection material is finally peeled off and removed. In addition, if a paper base material with a surface strength of 7 or more according to JIS P-8129 (TAPPI standard method) is used, the anti-blocking effect will be greater, and if the sizing degree is 3 seconds or more, the adhesive will A suitable surface protection material was obtained in a small amount. In addition, the delamination strength according to JIS P-8139 is 50
If a paper base material of g/50mm or more is used, the surface protection material may peel between the layers when unwinding, or when the surface protection material is peeled off and removed from the surface to which it is applied, delamination may occur and the surface protection material may not adhere to the surface to which it is applied. Some of the adhesive and paper base material remain,
You may not be able to obtain a beautiful surface.
Also, if the surface smoothness of the adhesive-applied surface according to JIS P-8119 of the paper base material is 20 seconds or less, the amount of adhesive applied must be increased, and the surface smoothness of the back surface is 40 seconds or less.
If the time is longer than 2 seconds, the peelability of the back surface becomes poor and blocks during winding, making it impossible to peel and unwind. Examples and comparative examples are shown below. Example 1 The base paper basis weight is 40g/ m2 , the moisture content is 12% by weight, and the interlayer peel strength according to JIS P-8139 is 200.
g/50mm, the surface smoothness of the adhesive application side is 240 seconds according to JIS P-8119, the surface smoothness of the back side is 8 seconds, the surface strength is 10, and the size degree is 8 seconds. A surface protection material was obtained by applying 8 g/m 2 of an acrylic polymer adhesive to the adhesive-coated surface of paper. Example 2 The same paper as in Example 1 was used, except that the base paper basis weight was 50 g/m 2 and the surface smoothness of the adhesive coated side was 35 seconds and the surface smoothness of the back side was 30 seconds. A surface protection material was obtained by the same treatment as in Example 1. . Comparative Example 1 A paper having an interlayer peel strength of 20 g/50 mm and otherwise the same as in Example 1 was treated in the same manner as in Example 1 to obtain a surface protection material. Comparative Example 2 The surface smoothness of the adhesive-applied side was 15 seconds and the surface smoothness of the back surface was 80 seconds, and the paper was otherwise the same as in Example 1, and was treated in the same manner as in Example 1 to produce a surface protection material. I got it. The above Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2 were evaluated for blocking properties during winding, bonding properties, and peelability from the surface of the adherend, and the evaluation results are shown in Table 1.
【表】
本発明による表面保護材料は、巻取時のブロツ
キング性、粘り合わせ性、被貼着体表面からの剥
離性の何れも良好であつた。
一方、層間剥離強度が20ｇ／50mmのものは、被
貼着体表面からの剥離時に層間剥離を生じた。
又、背面の表面平滑度が80秒のものは巻取時ブ
ロツキングしてしまつた。
（発明の効果）
本発明は、表面保護材料の紙基材として、JIS
Ｐ−8119による表面平滑度が粘着剤塗布面におい
ては20秒以上であり、背面の表面平滑度が40秒以
下の紙基材を用いたものであるから、粘着剤塗布
面は平滑であるため粘着剤の塗布量も少なくてす
み、又背面の表面平滑度を40秒以下と小さくした
ので剥離層を無くすることができる（剥離剤層が
存在しなくともブロツキングすることがない）。
従つて剥離層を持つ従来の表面保護材料の前記の
問題点や欠点を解消できる。また、剥離層がない
ため貼着時の加湿も容易であり被貼着物表面に美
麗に貼着できるものである。
また本発明においては、表面保護材料の紙基材
として、JIS Ｐ−8139による層間剥離強度が50
ｇ／50mm以上の紙基材を用いたから、被貼着面よ
り剥離除去するときに、紙基材が層間剥離を生ず
ることがないから、被貼着面に紙基材の一部が残
存することなく美麗に剥離除去し得るものであ
る。
よつて、本発明の表面保護材料は優れた性質を
持ち、きわめて有用である。[Table] The surface protection material according to the present invention had good blocking properties during winding, adhesion properties, and peelability from the surface of an object to be adhered. On the other hand, when the layer had a peel strength of 20 g/50 mm, layer peeling occurred when peeled from the surface of the object to be adhered. Also, those with a back surface smoothness of 80 seconds caused blocking during winding. (Effects of the Invention) The present invention provides paper substrates for surface protection materials according to JIS standards.
The surface smoothness according to P-8119 is 20 seconds or more on the adhesive coated side, and the paper base material has a back surface smoothness of 40 seconds or less, so the adhesive coated surface is smooth. The amount of adhesive applied is small, and since the surface smoothness of the back surface is as small as 40 seconds or less, a release layer can be eliminated (no blocking occurs even without the release agent layer).
Therefore, the above-mentioned problems and drawbacks of conventional surface protection materials having a release layer can be solved. Furthermore, since there is no peeling layer, humidification during application is easy, and the adhesive can be applied beautifully to the surface of the object to be applied. In addition, in the present invention, the paper base material of the surface protection material has an interlayer peel strength of 50 according to JIS P-8139.
Since a paper base material with a diameter of g/50 mm or more is used, when the paper base material is peeled off and removed from the surface to be pasted, there will be no delamination between the layers, so a portion of the paper base material will remain on the surface to be pasted. It can be peeled off and removed beautifully without any damage. Therefore, the surface protection material of the present invention has excellent properties and is extremely useful.