JPH01500737A - Manufacturing method and device for frameless split mold - Google Patents

Manufacturing method and device for frameless split mold

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JPH01500737A JP62505138A JP50513887A JPH01500737A JP H01500737 A JPH01500737 A JP H01500737A JP 62505138 A JP62505138 A JP 62505138A JP 50513887 A JP50513887 A JP 50513887A JP H01500737 A JPH01500737 A JP H01500737A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。 (57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 無枠側鋳物鋳型の製造方法と装置 この発明の第１の態様は、無枠側鋳物鋳型の製造方法に関し、より詳細には垂直 方向に移動する機械枠と、その機械枠と交互に接合する２つのパターンプレート と、この可動パターンプレートが、機械枠の作動行程から離れた待機位置に保持 さピる無枠側鋳物鋳型の製造方法に関する。さらに、この発明は′第１の態様に 従って、この方法を実現する好ましい装置に関する。[Detailed description of the invention] Manufacturing method and equipment for frameless side casting molds A first aspect of the present invention relates to a method for manufacturing a flaskless side casting mold, and more specifically, a method for producing a vertical casting mold. A machine frame that moves in the direction and two pattern plates that are alternately connected to the machine frame. This movable pattern plate is held in a standby position away from the operating stroke of the machine frame. This invention relates to a method for producing a frameless side casting mold. Further, the present invention relates to the first aspect. The present invention therefore relates to a preferred apparatus for implementing this method.

このような方法は、ドイツ特許第３．３３９．６２０号および第３．４３７．７ ０２号において提案され、このような技術は、比較的簡単な形式の装置が用いら れる為、成功を収めている。しかしながら現在のところ、２つの鋳型の半分を製 造するのに、鋳物砂だけを使用しており、鋳物の極めて滑らかな表面と最大限の 精度は、模型の表面に、鋳物マスク材料から成るマスクで塗型され、次いで鋳物 砂が入れられた場合にのみ実現できることが経験によって分かっている。ドイツ 特許第２．９２３．０４４号の明細書を参照のこと。Such methods are described in German Patents Nos. 3.339.620 and 3.437.7. No. 02, such a technique requires a relatively simple type of equipment. He has achieved success because of his success. However, currently only two mold halves are produced. Only foundry sand is used to create the casting, resulting in an extremely smooth surface and maximum Accuracy is achieved by coating the surface of the model with a mask made of casting mask material, then casting Experience has shown that this can only be achieved if sand is introduced. Germany See specification of patent no. 2.923.044.

上述した先行技術を基礎として、この発明の目的は、第１の態様の方法において 、マスクの塗型が、その方法の他の部分を妨げないようなものを発明し、この目 的に沿う装置を提供することにある。On the basis of the prior art mentioned above, an object of the invention is to provide a method according to the first aspect. , invented a mask coating that does not interfere with other parts of the method, and this eye The goal is to provide a device that meets the target.

この発明によると、待機位置にあるパターンプレートが待機時間中に鋳物マスク 材料を供給され、そのようにして形成された過剰の鋳物マスク材料のないマスク に後刻のパターンプレートと機械枠の共同作動の間で、鋳物砂が入れられる限り その目的は達成される。According to this invention, the pattern plate in the standby position is used for the casting mask during the standby time. Masks supplied with material and without excess cast mask material so formed Between the joint operation of the pattern plate and the machine frame, as long as the foundry sand is introduced That purpose will be achieved.

この手段では、鋳型製造中にマスクの塗型が一気に行なえるという利点があり、 全面的に合理的な形で工程を管理できることにつながる。パターンプレートに必 要な位置の変化の数は、マスクを使用するにもかかわらず、このようにして最小 限にされている。このことは、達成し得る精度に多少なりとも好ましい影響を与 え得る。マスクの塗型が待機位置でおこなわれるので、この方法を実現する為に 、既存の装置や設備に、マスクと共に使用できるような比較的簡単な手段を備え てもよい。This method has the advantage that the mask can be painted all at once during mold production. This leads to being able to manage the process in a completely rational manner. Required for pattern plate The number of required position changes is thus minimized despite using a mask. limited. This has a more or less favorable influence on the accuracy that can be achieved. It can be done. Since the mask painting is done in the standby position, in order to realize this method, , equipping existing equipment and equipment with relatively simple means that can be used with masks. It's okay.

この発明をさらに効果的に発展させて、過剰の鋳物マスク材料を、それを積載す るパターンプレートが待機位置から移動するより以前に除去すれば、マスク成形 材料の使用を節約することが可能である。余剰分を除去するのは、例えば、その 材料が流動性であれば、単に軽打して流出させることだけで、可能となる。This invention can be further effectively developed to load excess cast mask material. If the pattern plate is removed before it moves from the standby position, the mask can be formed. It is possible to save on the use of materials. To remove the surplus, e.g. If the material is fluid, this can be done by simply tapping it and letting it flow.

この発明の他の効果的な態様によれば、パターンプレートの鋳物マスク材料の充 填は、下方から真空吹込によって行なわれる。この方法では余分のマスク材料は 、真空が作用しなくなったとき、確実に自動的に容器の中へ落ちて戻る。According to another advantageous aspect of the invention, the pattern plate is filled with casting mask material. Filling is done by vacuum blowing from below. In this method, excess mask material is , ensuring that it automatically falls back into the container when the vacuum is no longer applied.

パターンプレートのマスク材料を受ける部分が、枠フレームで限定されていれば 好都合である。これは、マスク材料を充填する領域が、パターン領域に限定され るという利点のあることを意味する。If the part of the pattern plate that receives the mask material is limited by the frame It's convenient. This means that the area filled with mask material is limited to the pattern area. This means that it has the advantage of being

これは、マスク材料の経済的消費につながるだけでなく、さらに、枠フレームの 外に位置する砂の吹き込みに先立って鋳型を減圧排気するのに用いられ、パター ンプレートのノズルや、パターンプレート支持材が、マスク材料で覆われるのを 確実に防ぐ。This not only leads to economical consumption of mask material, but also Used to evacuate the mold prior to sand blowing located outside, and Ensure that the pattern plate nozzle and pattern plate support are covered with mask material. Definitely prevent.

この発明のさらに別の好都合な特徴によると、パターンプレートは、好ましくは 放射熱源により、マスク材料を充填する前に待機位置で加熱される。このことで 、マスク材料の乾燥が加速される結果、マスクの塗型作業が、この方法の他の部 分の作業上の遅れを一切招かないことが確実になる。According to yet another advantageous feature of the invention, the pattern plate preferably A radiant heat source heats the mask material in the standby position prior to filling. With this As a result of the accelerated drying of the mask material, the mask application process is significantly reduced compared to other parts of the method. This will ensure that there will be no delays in the work.

この発明をさらに発展させることにより、パターンプレートと、それと共同作動 する機械枠によって限定される鋳型の空洞の充填を側面から、および／又は、好 ましくはマスク材料での充填のように、下方から行うことが可能である。よって 、パターンプレートがマスク材料の充填と、鋳物砂の充填との間で反転する危険 を確実になくすことが可能である。By further developing this invention, the pattern plate and its cooperating Filling the mold cavity defined by the machine frame from the side and/or preferably Preferably, it can be carried out from below, like filling with mask material. Therefore , there is a risk that the pattern plate will flip between filling with mask material and filling with foundry sand. It is possible to definitely eliminate this.

この方法を実現するための好ましい実施例を、図面に従って次に説明する。A preferred embodiment for realizing this method will now be described with reference to the drawings.

この発明による装置は、近傍に位置する２つの支持材（１）と（２）より成り、 それら支持材は実施例では、パターンプレート（４）と（５）と、それぞれの同 じ高さに位置する支持面（３）によって支持されている。２つのパターンプレー ト（４）と（５）は、二本腕旋回支持装置（７）の腕（６）に結合され、装置（ ７）は、パターンプレート（４）と（５）を１つの支持材（１）から他方の支持 材（２）へ、又その逆に、交互に移動させる。旋回支持装置（７）の垂直旋回軸 は（ａ）と表示されている。尚、二本腕旋回支持装置（７）の代わりに、ローラ の配列機構等でパターンプレート送り装置を構成することも明らかに可能である 。パターンプレート（４）と（５）、支持材（１）と（２）には、一定位置決め 器具（８）が装備され、同器具（８）は、適切な穴にはまるビンの形態を有し、 それぞれ、支持材（１）と（２）の位置でパターンプレート（４）と（５）を絶 対確実に一定の位置に定める。The device according to the invention consists of two supports (1) and (2) located in close proximity, In the embodiment, these supports are connected to the pattern plates (4) and (5), respectively. It is supported by a support surface (3) located at the same height. two pattern plays (4) and (5) are connected to the arm (6) of the two-arm pivoting support device (7), and the device ( 7) Transfer pattern plates (4) and (5) from one support (1) to the other. Alternately move to material (2) and vice versa. Vertical pivot axis of pivot support device (7) is displayed as (a). In addition, instead of the two-arm rotation support device (7), a roller It is clearly possible to configure a pattern plate feeding device with an arrangement mechanism, etc. . Pattern plates (4) and (5) and supports (1) and (2) have fixed positioning. A device (8) is provided, which device (8) has the form of a bottle that fits into a suitable hole; Disconnect the pattern plates (4) and (5) at the positions of the supports (1) and (2), respectively. Ensure that it is in a fixed position.

図面の向って左側に示す支持材（１）は、機械枠（９）を備え、この機械枠（９ ）は、垂直方向の上下に移動して支持材（１）に固定されたパターンプレート（ ５）と、密封状態で結合が可能である、Ｉａ械枠（９）は鋳型空洞（１０）を囲 み、この鋳型空洞（１ｏ）は支持材（１）に位置するパターンプレート（５）と 対応する位置で、同じく垂直上下移動が可能である押し板（１１）により閉止が 可能である。The support member (1) shown on the left side of the drawing includes a machine frame (9). ) moves vertically up and down and is fixed to the support (1). 5), and the Ia machine frame (9), which can be connected in a sealed state, surrounds the mold cavity (10). This mold cavity (1o) is connected to the pattern plate (5) located on the support (1). At the corresponding position, the push plate (11), which is also vertically movable, closes. It is possible.

押し板（１１）は砂槽（１２）と接続する入口長穴（１３）を備え、この入口長 穴（１３）を通って一般には真空吹込原理を用いて、鋳型空洞（１０）に砂の充 填物が噴射される。この目的のため、鋳型空洞（１０）は急激に減圧排気される 。減圧排気は、支持材（１）にそれぞれ固定されたパターンプレート（４）か（ ５）および／又は機械枠（９）を介するか、あるいは図示した作動例のように、 押し板（１１）を介して行われる０図示した例では、押し板（１１）はノズル（ １４）を通って鋳型空洞（１０）と接続するヘッダスペース（１５）を備える。The push plate (11) is equipped with an inlet elongated hole (13) that connects with the sand tank (12), and the inlet length is The mold cavity (10) is filled with sand through the hole (13), generally using the vacuum blowing principle. The filling is injected. For this purpose, the mold cavity (10) is rapidly evacuated. . Decompression exhaust is carried out through pattern plates (4) or ( 5) and/or via the machine frame (9) or, as in the illustrated example of operation, 0 In the example shown, the pushing plate (11) is connected to the nozzle ( 14) and a header space (15) which connects with the mold cavity (10).

ヘッダスペース（１５）は真空管路（１６）により、図示していない真空源と接 続する。鋳物の大きさの調節のため、押し板（１１）は機械枠（９）の中へ適当 な距離だけ動かすことができる。The header space (15) is connected to a vacuum source (not shown) through a vacuum line (16). Continue. In order to adjust the size of the casting, the push plate (11) is inserted into the machine frame (9). can be moved a certain distance.

機械枠（９）と協同作動しておらず、待機位置にある方のパターンプレート（４ ）は、まず第１に鋳型空洞（１０）の砂による充填の間、例えば赤外線放射加熱 器のような形式の、軸の旋回で引っ込み可能な加熱装置（１７）で加熱され、次 いでマスク材料が充填される。この目的のため、待機位置にある方のパターンプ レート（４）を支える支持材（２）に対して、枠フレーム（１８）が存在する。The pattern plate (4) that is not working together with the machine frame (9) and is in the standby position. ) is first carried out during the filling of the mold cavity (10) with sand, for example by infrared radiant heating. Heated by a heating device (17) in the form of a container, retractable by pivoting the shaft, the next The mask material is then filled. For this purpose, the pattern plate in the standby position is There is a frame frame (18) for the support (2) which supports the plate (4).

枠フレーム（１８）は、支持材（１）のパターンプレート（５）やマスク材料用 の容器（１９）と接続されている方のパターンプレート（４）と接続させること ができる。枠フレーム（１８）は、機械枠（９）と同じ長さと幅を持てばよい、 このようなフレームは、機械枠（９）のように、すべてのパターンプレートへの 使用に適しているので、パターンプレートに応じて取り替える必要がない、この 実施例では、枠フレーム（１８）は、パターンプレート（４）又は（５）上に置 かれるパターンの領域に限定される。枠フレーム（１８）の外では、マスク材料 の充填がないので、この場合、マスク材料を極めて経済的に使用できる、さらに 、パターンプレート（４）と（５）上にあって真空源と接続するノズルも、空に しておくことができる。The frame (18) is used for the pattern plate (5) of the support material (1) and mask material. connection with the pattern plate (4) connected to the container (19). Can be done. The frame frame (18) only needs to have the same length and width as the machine frame (9). Such a frame, like the machine frame (9), provides access to all pattern plates. This is suitable for use, so there is no need to replace it according to the pattern plate. In the embodiment, the frame frame (18) is placed on the pattern plate (4) or (5). limited to the area of the pattern shown. Outside the frame (18), the mask material Since there is no filling, the mask material can be used very economically in this case; , the nozzles on the pattern plates (4) and (5) and connected to the vacuum source should also be emptied. You can keep it.

枠フレーム（１８）で仕切られる鋳型空洞（２０）の充填も、真空吹込法を用い て行なえるが、この点に関して、対応のパターンブＩ／−）が真空源と接続でき る適切なノズルを備えている限り、急激減圧排気をそのパターンプレートを介し て行うことができる。この発明の実施例では、減圧排気は枠フレーム（１８）を 介して生じ、枠フレーム（１８）はこの目的のため図示していない真空源につな がる真空管路（２１）と接続するノズル（２２）を備える。加熱された模型と接 触するマスク材料と、模型近傍のマスク材料の層が、乾燥してマスクを形成する 、真空状態が終わると、残っているマスク材料は容器（１９）に落ちて戻る。パ ターンプレートが上方向へ向いた鋳型と整合されていれば、単純にマスク材料を 注ぎ、次いで傾むけて余分のマスク材料を落とすことも明らかに可能である。こ の後、枠フレーム（１８）とつながるパターンプレート（４）は、パターンプレ ート（４）切り換えの準備ができ、その鋳型にマスクを備え、今度は機械枠（９ ）と結合するようになる０次いで真空吹込が行われると、マスクに鋳物砂が補給 される。同時に、外側に旋回された他方のパターンプレートは、枠フレーム（１ ８）に接合しマスクで覆われる。The mold cavity (20) partitioned by the frame (18) is also filled using the vacuum blowing method. However, in this regard, the corresponding pattern (I/-) must be connected to a vacuum source. The rapid vacuum exhaust can be routed through its pattern plate as long as it is equipped with suitable nozzles. It can be done by In an embodiment of the invention, the vacuum exhaust is carried out through the frame (18). The frame (18) is connected to a vacuum source (not shown) for this purpose. The nozzle (22) is connected to a vacuum conduit (21). in contact with the heated model. The mask material you touch and the layer of mask material near the model dry to form a mask. , when the vacuum condition ends, the remaining mask material falls back into the container (19). pa If the turn plate is aligned with the mold facing upwards, simply add the mask material. It is obviously also possible to pour and then tip the excess mask material off. child After that, the pattern plate (4) connected to the frame (18) The machine frame (4) is ready for switching, the mold is equipped with a mask, and the machine frame (9) is prepared. ) Then, when vacuum blowing is performed, the molding sand is replenished into the mask. be done. At the same time, the other pattern plate, which has been swiveled outwards, has a frame frame (1 8) and covered with a mask.

機械枠（９）と、枠フレーム（１８）と、それぞれに交互に結合されるパターン プレート（４）と（５）は、鋳物鋳型の上下の２つの部材を交互に製造する役目 を果たす、製造作業は、鋳型の下部の部材を製造するため、鋳型が枠フレーム（ １８）に隣接して置かれマスクで覆うことから始まる０次いで、マスクは機械枠 （９）に隣接する鋳物砂を補給され、この点で、鋳型の上部部材を製造する鋳型 が枠フレーム（１８）に隣接して置かれマスクで覆われる。完成した鋳型の下部 部材は、機械枠（９）の下に出入りできる、パレット（２３）の上に置かれる。Machine frame (9) and frame frame (18), and patterns that are alternately connected to each other Plates (4) and (5) serve to alternately manufacture the upper and lower two parts of the casting mold. In order to manufacture the lower part of the mold, the manufacturing operation is carried out in such a way that the mold is attached to the frame ( 18) Start by placing the mask next to the mask and covering it with the mask. (9) is replenished with foundry sand adjacent to the mold, at which point the mold for producing the upper part of the mold; is placed adjacent to the frame (18) and covered with a mask. Bottom of completed mold The parts are placed on a pallet (23) which can be accessed under the machine frame (9).

バレン）　（２３）は、所要の中子が所定の場所に置かれている中子挿入部位へ 動かされる。同時に、パターンプレートが交換されて、鋳型の上部部材がその時 に製造される。ｔなわち、対応マスクが鋳物砂補給され、一方間時に、模型が枠 フレーム（１８）に再び隣接して置かれて鋳型の下部又は鋳型部材に用いられる マスク材料で覆われる。鋳型の上部部材が製造された後、水平軸の周囲を機械枠 （９）と共に上部部材が１８０度回転し、その間に上部部材のでいる。Ballen) (23) is inserted into the core insertion site where the required core is placed in the predetermined location. Moved. At the same time, the pattern plate is replaced and the upper part of the mold is then Manufactured in In other words, the corresponding mask is replenished with molding sand, while at the same time the model is placed in the frame. Placed again adjacent to the frame (18) and used for the lower part of the mold or mold member Covered with mask material. After the upper part of the mold is manufactured, the machine frame is placed around the horizontal axis. (9), the upper member rotates 180 degrees, and the upper member comes out during this time.

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Claims (1)

【特許請求の範囲】 １．少なくとも１つの、より詳細には垂直方向に移動する機械枠（９）と、機械 枠（９）と交互に係合するパターンプレート（４）（５）の機械枠（９）の作動 工程から離れた待機位置に保持される、活動していない自由なパターンプレート （４）を用いる、無枠割鋳物鋳型を製造する方法において、待機位置にあるパタ ーンプレート（４）が、待機時間中、鋳物マスク材料を供給され、そのようにし て形成された、余分の鋳物マスク材料のないマスクが、前記のパターンプレート （４）と機械枠（９）との共同作動の間に、鋳物砂の補給を受けることを特徴と する方法。 ２．マスク材料の余剰分が、それが充填されたパターンプレート（４）が待機位 置を離れる前に除去されることを特徴とする、請求の範囲第１項記載の方法。 ３．マスク材料の充填されるパターンプレート（４）の部分が、周囲フレーム（ １８）により限定されることを特徴とする、請求の範囲第１項または第２項記載 の方法。 ４．パターンプレート（４）が待機位置で、好ましくは放射加熱装置によって加 熱可能であることを特徴とする、請求の範囲第１項ないし第３項のいずれかに記 載の方法。 ５．マスク材料によるパターンプレート（４）の充填が、好ましくは下方からの 真空吹込を用いて行われることを特徴とする、請求の範囲第１項ないし第４項の いずれかに記載の方法。 ６．パターンプレート（５）と、それと共同作動する機械枠（９）て仕切る鋳型 空洞（１０）の充填が、好ましくは側面からの真空吹込法によってなされ、およ び／又は、好ましくは同時に下方からなされることを特徴とする、請求の範囲第 １項ないし第５項のいずれかに記載の方法。 ７．上記請求の範囲第１項ないし第６項の少なくとも１つで請求される方法を実 現するため、一対のパターンプレート（４）、（５）のパターンプレート（５） を支える支持材（１）と、垂直方向に移動可能である機械枠（９）と、それと共 に作動可能であるパターンプレート（５）によって範囲を限定された鋳型空洞（ １０）に鋳物砂を充填するための、好ましくは真空吹込原理に基づいて作動可能 である装置と、それと隣接するパターンプレート駐留装置とを係合するパターン 送り装置（７）とを備える装置において、パターンプレート駐留装置もまた、パ ターンプレート（４）を支える支持材（２）と、支持材（２）上に位置するパタ ーンプレートと、それぞれ係合離脱の可能な枠フレーム（１８）を備え、前記フ レーム（１８）が、装置（２１）（２２）によって、好ましくは真空吹込原理に 基づいて、パターンプレート（４）とフレーム（１８）により形成される空洞（ ２０）に、マスク材料を充填することを特徴とする装置。[Claims] 1. at least one, more particularly vertically moving, machine frame (9); Actuation of the mechanical frame (9) of the pattern plates (4) (5) in alternating engagement with the frame (9) Inactive, free pattern plate held in a standby position away from the process In the method of manufacturing a frameless split casting mold using (4), the pattern in the standby position is The mold plate (4) is supplied with casting mask material during the waiting period and is A mask formed with no excess cast mask material is formed on the pattern plate as described above. (4) and the machine frame (9) are replenished with foundry sand during joint operation. how to. 2. The pattern plate (4) filled with excess mask material is placed in a standby position. 2. A method according to claim 1, characterized in that the method is removed before leaving the station. 3. The part of the pattern plate (4) to be filled with mask material is located within the surrounding frame ( 18) The scope of claim 1 or 2 is characterized in that it is limited by: the method of. 4. The pattern plate (4) is in the standby position and is preferably heated by a radiant heating device. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that it is heatable. How to put it on. 5. The filling of the pattern plate (4) with mask material is preferably from below. Claims 1 to 4, characterized in that the method is carried out using vacuum blowing. Any method described. 6. A mold separated by a pattern plate (5) and a machine frame (9) that cooperates with it The filling of the cavity (10) is preferably done by vacuum blowing from the side and and/or preferably simultaneously from below. The method according to any one of Items 1 to 5. 7. carrying out the method claimed in at least one of claims 1 to 6 above; In order to represent the pattern plate (5) of the pair of pattern plates (4) and (5) a support member (1) that supports the machine, a machine frame (9) that is vertically movable; a mold cavity (5) delimited by a pattern plate (5) operable to 10) for filling with foundry sand, preferably operable on the vacuum blowing principle a pattern that engages a device that is and an adjacent pattern plate parking device. In the device comprising a feeding device (7), the pattern plate parking device also A support member (2) that supports the turn plate (4) and a pattern located on the support member (2) a frame plate, and a frame frame (18) that can be engaged with and disengaged from each other. The frame (18) is preferably operated on a vacuum blowing principle by means of devices (21) and (22). Based on the cavity formed by the pattern plate (4) and the frame (18) 20), an apparatus characterized in that it is filled with a mask material.
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