JPH0148813B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、一般に２つの液体を混合する装置に
関し、特に、粘性の液体重合体を水と混合して水
処理で使用する希釈重合体をつくる装置に関す
る。

水中に懸濁した固体を除去するため、通常、重
合体が水処理装置で用いられる。重合体（高分子
電解質と呼ぶこともある）は、水中に懸濁した粒
子を引付ける静電荷を帯びている。事実上すべて
の固体は、負又は正の電荷を帯びているので、こ
れらの重合体に引付けられる。重合体は懸濁粒子
を引付ける何百方の荷電部位を備えた極めて大き
いものである。

重合体は、乾燥形態又は液体の形で入手しう
る。乾燥重合体は、分子が凝集しているので不活
性である。乾燥重合体は、液体重合体より安価で
あるけれども、活性ある液体状態に変えるために
複雑で高価な装置を必要とする。液体重合体は、
活性重合体を15％〜30含む高度に濃縮されたもの
であるのがよく、この場合、分子はその一部分だ
けが延びている。濃縮された液体重合体は、高価
な装置を用いて厳しい条件下で化学的処理プラン
トで乾燥重合体から調製される。これらの化学的
処理プラントは、任意の選択された濃度で重合体
を与えることができる。

重合体を希釈するばする程、その使用寿命は短
かくなる。乾燥重合体は無限に永持ちするが、濃
縮された液体重合体は数ケ月間もち、数％の濃度
に希釈された重合体は、数日で変質又は悪化す
る。最後の形態、即ち希釈重合体は、水処理を行
う上で最も有効な形態である。というのは、分子
が十分に延びて処理すべき水の中に懸濁した粒を
引付ける荷電部位の数が最大になるためである。
然し、そのように希釈された重合体は、輸送と貯
蔵の間にその有効性の多くを失なう。それ故、濃
縮された重合体を水処理装置の場所へ輸送し、そ
こで混合装置を設けて重合体を希釈し、例えば毎
日必要とされるだけの希釈された重合体を作るの
が有利である。

しかしながら、希釈状態では、延びた重合体は
壊れ易く、鎖が容易に切れてしまう。重合体は水
と容易に混合しないので、希釈をするのが容易で
ない。

現在、濃縮された重合体は、ドラムに入れて処
理設備に到着し、水を入れた混合タンクの中へギ
ヤポンプを使用して移送される。ギヤポンプは、
濃縮重合体を劣化させやすい。タンク内ではミキ
サを使用して水と重合体を混合する。計量ポンプ
が、希釈された重合体を処理されるべき水へ供給
する。このようなシステムの価格は、＄5000〜
＄50000の範囲内にある。ミキサは、大きな剪断
力を発生させて壊れ易い重合体の鎖を切り、一緒
に凝集させる傾向がある。ミキサは混合タンクの
大きさに比較して小さいため、混合作用を局部に
偏らせてしまい、従つて、得られた製品は全く均
一でない。最適の水処理を行うため、重合体の製
造業者が指定した濃度と一致するようにタンク内
の濃度を正確に制御することは容易でない。ま
た、このような装置は、バツチ毎に同じ濃度を作
ることを困難ならしめる。ギヤポンプは、複雑で
高価な可変速駆動装置を利用しなければ、タンク
内への濃縮重合体の流量を調節することができな
い。

一般に、従来の重合体供給システムは、購入と
運転が高価につき、頻繁な保守を必要とし、満足
な製品を与えない。

それ故、本発明の重要な目的は、費用をかけず
にで２つの液体を選択された濃度に均一に混合す
ることのできる混合装置を提供することである。

本発明のもう１つの目的は、重合体に及ぼす剪
断作用を最少にしながら濃縮重合体を水と混合す
るための混合供給装置を提供することである。

本発明のもう１つの目的は、希釈重合体を終始
一貫して繰返し所望の濃度に作り、正確に制御し
うる混合供給装置を提供することである。

本発明のもう１つの目的は、希釈された重合体
を脈動的に供給するのでなく、連続的に供給する
混合供給装置を提供することである。

簡単に説明すると、２つの液体を混合し供給す
るための本発明による混合供給装置は、フレーム
と、回転軸線及びこの回転軸線を通る所定の断面
積を持つほぼ円筒形の室を内部に構成する、フレ
ームに取付けられた容器と、重合体を室の中に送
入する重合体入口装置と、室の中への重合体の送
出量を正確に調節するための、フレームに取付け
られた装置と、水を室の中に送入するための水入
口装置とを有し、重合体入口装置及び水入口装置
は重合体及び水を室の中に別々に導入する夫々
別々の二つの通路であり、更に、室の中への水の
流量を制御するための、フレームに取付けられた
装置と、活性化させ且つ希釈した重合体を容器か
ら送出するための出口装置と、重合体及び水を混
合するため室の回転軸線を中心として回転自在に
室内に取付けられ、投影面積が室の断面積の２分
の１以上の複数のフインを有するインペラ機構
と、このインペラ機構を回転させる装置とを有す
る。

本発明は、若干の新規な特徴と、以下に詳述
し、添付図面に示し且つ特許請求の範囲において
特に指摘する部品の組合せからなる。本発明の精
神から離れることなく、本発明のいかなる利点を
も犠牲にすることなく、細部において種々の変更
を施しうることが理解されよう。

本発明の理解を容易にするため添付図面にその
好ましい実施態様を示す。添付図面を以下の説明
と組合せて考案するとき、本発明とその構成と作
用と利点の多くが容易に理解されよう。

添付図面を参照して説明する。第１図〜第４図
には、本発明の特徴を組み入れた混合供給装置
が、参照数字10による全体的に示されている。装
置１０は、濃縮された重合体を入れたドラムと水
の供給源と共に使用される。この装置１０は、ド
ラムから重合体を引き入れ、供給源から水を受入
れ、重合体と水を混合し、所望の濃度の均一に希
釈された重合体をつくる。

混合供給装置１０は、第２図でわかるように、
ほぼＵ字形の横断面のフレーム１１を有する。フ
レーム１１は、正面パネル１２と後面パネル１３
を有する。パネル１２と１３の底部は内に曲げら
れ、ほぼ正方形のベース１４に取付けられる。一
組の４つの足部１５が、パネル１２と１３の内へ
曲げられたフランジに取付けられている。

混合供給装置１０は、重合体供給機構２０を含
み、その基本的な要素は、歯車型でないポンプ２
１である。ポンプ２１は、露出された可動部品を
もたない全体的に包囲されたポンプ駆動装置を含
み、濃縮された液体重合体のような粘性の大きな
材料を移動させることができる。ポンプの出力
は、供給量を正確に調節する手段を提供するため
に脈動している。ポンプ２１は、粘性の重合体を
圧送するのに特に適する端部即ちヘツド２２を有
する。混合供給装置１０の実施態様は、マサチユ
ーセツツ州アクトンのリクイド・メトロニツク
ス・インコーポレーテツドにより作られたポンプ
特にその型式No.A111―86のポンプを組み入れた。
このポンプは、80psi・（5.62Kg／cm²）の圧力で毎
時0.02ガロン（0.0757）〜１ガロン（3.785）
の重合体の流量の選択を可能ならしめるように調
節可能である。このポンプは、調節可能なストロ
ーク長さとストローク周期を有し、交流115ボル
トで作動する。ヘツド２２は、希釈されていない
即ち“混ぜ物のない”重合体を入れたドラム又は
タンク（図示せず）に管系を経て結合するための
入口管継手２３を有する。ヘツド２２は、また管
２５の一端に結合された出口管継手２４を有し、
管２５の他端は管継手２６に結合されている。ポ
ンプに呼び水を差すため、ノズル２７をヘツド２
２の中へ組み込むのがよい。ストロークの周期は
ノブ２８により制御され、ストロークの長さはノ
ブ２９により制御される。周期は、毎分４〜100
動作に調節可能であり、各ストロークは0.63c.c.を
移動させる。ノブ２９は、最大ストローク長さの
20％〜100％の間の任意の点でストロークの長さ
を確立する。ストロークの長さは、最大値の50％
以上であるのが好ましい。

混合供給装置１０は、更に、水の供給源に結合
するための入口開口部３１を有する水供給機構３
０を含んでいる。管継手３２が、入口開口部３１
を通常は閉じられているソレノイド弁３３に結合
する。装置１０に動力を供給すると弁３３が直ち
に開放し、水が管３４を通つて流量計３５へ流入
する。実施態様は、インデイアナ州ミシガン市の
ドワイエル・インストルーメンツ、インコーポレ
ーテツドにより作られた流量計３５を組み込ん
だ。それは、毎時０〜100ガロン（378.5）の水
の流量を制御するためのノブ３６を有する。

装置１０は、更に、ミキサー４０を含み、その
ミキサ４０の細部が第５図〜第７図に最もよく見
られる。ミキサ４０は、ほぼ円筒形の胴部４２と
正方形の頂部壁４３と底部壁４４とにより境界付
けられた円筒形容器４１を有する。操作員が容器
４１の内部を見て何らかの機能不全が生じている
か否かを知り得るように、胴部４２を透明のアク
リル樹脂で形成するのが好ましい。頂部壁４３の
底部の底部壁４４の頂部は、胴部４２の直径に等
しい直径をもつ円形溝を有し、その中にＯリング
４５を受入れている。胴部４２の端部は、Ｏリン
グ４５と接触して溝の中に配置される。頂部壁４
３は、かどの近くに配列された一組の４つの孔４
６を有し、底部壁４４にある同じ一組の４つの孔
４６と垂直に心出し（整列）されている。ねじ付
き端部を有する一組の４つのロツド４７が、垂直
に心出しされた孔の対の中に夫々配置され、座金
４８とナツト４９によつて適所に保持され、ナツ
ト４９がＯリング４５を圧縮して容器４１の内側
に液体漏れのない室５０を形成する。

室５０の内部にノズル５５が配置され、ノズル
５５は、実際には短い長さの管５６で、栓５７に
より閉じられた一端と側壁内のスリツト５８を有
する。実施態様において、スリツト５８は、丸味
のある端部を有し、長さが１ １／４インチ（31.75 mm）であつた。管５６の他端は、減少した直径を
有し、底部壁４４内の垂直に配向された孔５９の
中に嵌合する。孔５９は、重合体の入口孔６０及
び水の入口孔６１と連通し、両方の入口孔６０，
６１が水平に配向されている。底部壁４４内の排
液孔６３も水平に配向され、排液孔６３の軸線は
孔６０と６１の軸線に垂直であり、孔６０，６１
及び孔５９と連通している。孔６０と６３の外側
端部はねじを切つてあり、孔６３は栓６４で閉じ
られている。頂部壁４３はＬ字形の出口孔６５を
有し、Ｌ字形の長い方の辺は水平で、短い方の辺
は垂直であり、この出口孔６５が室５０と連通し
ている。孔６５の中に出口管継手６６（第１図と
第３図）を設けてある。

流量計３５の入口は管３４に結合され、出口は
入口孔６１に結合されている。従つて、水は、流
量計３５を通り、孔６１を通つて孔５９へ流れ、
次にノズル５５を通つて垂直上方へ流れ、垂直に
配向されたシートのように室の中へ出る。濃縮さ
れた重合体は、ポンプにより孔６０を通つて孔５
９の中へ流れ、そこでノズル５５を通つて垂直に
流れ、垂直の向きのシートの形で室５０の中へ出
る。

ミキサ４０は、また、室５０の中へ導入された
液体を混合するためのインペラ機構７０を含んで
いる。インペラ機構７０は、４つの小割板のよう
なフイン７１を有し、各フインは、隣接するフイ
ンに関して直角をなしている。インペラ機構７０
は、底部キヤツプ７２を有し、底部キヤツプは、
一組の４つの半径方向に延びる互に直角をなす溝
を有する。頂部キヤツプ７３は、底部キヤツプ７
２の溝と夫々整列する一組の４つの半径方向に延
びる溝を有する。４対の垂直に整列した溝は、４
つのフイン７１を夫々受入れる。キヤツプ７２と
７３の中心を通つて軸７４が延びている。各キヤ
ツプ７２と７３は、半径方向に延びる孔７５をそ
の内部に有し、端キヤツプを軸７４に取付けるた
めの止めねじが孔７５の中に配置されている。底
部キヤツプ７２は、軸７４の下端を受入れるため
の垂直に延びる孔７６を有し、頂部キヤツプ７３
は、軸７４の上端を受入れるための孔７７を有す
る。頂部キヤツプ７３内の孔７７の両端にある拡
大された部分７８ａと７８ｂは、軸受８０とメカ
ニカルシールを夫々受入れ、軸受８０とメカニカ
ルシールの中で軸７４の上端が軸支されている。
従つて、インペラ機構７０は、垂直軸線のを中心
として回転しうるように容器４１内に装着されて
いる。

混合供給装置１０は、更に、インペラ機構７０
を回転させるための駆動機構９０を有する。第１
図〜第４図において、駆動機構９０は、正面パネ
ル１２にその上端に隣接して取付けられたモータ
９１を有する。実施態様において、モータ９１
は、毎分1700回転で1/6馬力を発生した。モータ
９１は、インペラ機構７０が毎分600回転で運転
されるように歯車減速された。モータ９１の回転
軸は、インペラ機構７０の軸７４上の歯付きプー
リ９３と整列した歯付きプーリ９２を担持してい
る。モータ９１の運転により軸７４が回転される
ように、歯付きベルト９４が歯付きプーリ９２，
９３と係合している。ベルト９４は、ガード９５
により保護されている。モータ９１への動力は、
スイツチ９９を有するスイツチ箱９８に結合され
た導管９７内のワイヤにより送出される。出口管
継手６６は、希釈重合体を利用する場所に配管で
連結されている。例えば、濃縮された重合体のド
ラムと混合供給装置とが、希釈された重合体を処
理されるべき水へ供給する装置の前に配置される
ようになつている。コード１００は、壁などに設
けたコンセントに差し込んだプラグ１０１を介し
て電力をスイツチ箱９８に供給する。コード１０
２は、電力をポンプ２１へ供給する。

運転中、混合供給装置１０は、濃縮重合体のド
ラムの近くに置かれる。濃縮重合体は粘性が大き
いものであるのがよい。管継手２３に結合された
管が重合体の中へ挿入される。水の供給源は入口
３１に結合される。プラグ１０１を壁のコンセン
トに差し込むと、ソレノイド弁３３が自動的に開
かれ、スイツチ９９の条件のいかんに拘らず水が
流量計３５へ供給される。従つて、水は直ちに流
量計３５を通つて室５０へ流入し、室５０を満
し、出口孔６５と管継手６６を通つて水処理装置
の中へ出る。混合供給装置１０への重合体の供給
量を正確に制御しうるように、ポンプ２１の出口
は脈動している。然し、水の流れは連続的であ
る。脈動する重合体の量は、連続的な水の流量に
比較して小さく、例えば２％以下であるので、混
合供給装置１０の出口は実質的に連続的である。
混合室内の混合作用と混合室内での少くとも30秒
の保持時間との組合せの結果として、連続的な出
口における重合体の濃度に測定しうる変化はな
い。

スイツチ９９をひねつて投入すると、ポンプ２
１が賦勢され、濃縮された重合体をドラムから吸
込んでこれを管２５と孔６０を通つてノズル５５
の中へ移動させる。濃縮された重合体は水と共
に、垂直なシートの形態をなしてスリツト５８を
通つてノズル５５を出る。結果として生じる製品
の所望の濃度は、重合体の流量と水の流量を選択
することにより決定される。重合体の場合に、ノ
ブ２８と２９が調節され、水の場合に、ノブ３６
が調節される。スイツチ９９は、モータ９１を賦
勢して、インペラ機構７０を作動させる。フイン
７１は、蒸気船の外輪のように作用して濃縮重合
体を水と混合し、希釈した重合体を与え、この希
釈した重合体は出口孔６５を通つて室５０を出
る。

水と重合体が容器４１の中で保持される時間が
重要である。もしも保持時間が長過ぎると、重合
体は、余分の時間の間にインペラ機構７０により
発生された剪断にさらされ、重合体が有効性を失
う。他方、もしも保持時間が短かすぎると、重合
体は、有効となるため十分に延びる機会を持たな
いであろう。保持時間の好ましい範囲は、30秒と
７分の間にあることが決定された。有効な実施態
様において、容器４１の容積は、１ガロン
（3.785）の液体を保持できるような容積であつ
た。水の流量は、毎時10〜100ガロン（37.85〜
378.5）の間で調節可能であつた。毎時100ガロ
ン（378.5）の流量において、保持時間は36秒
（１ガロン×60分／時×60秒／分÷100ガロン／
時）であつた。毎時10ガロン（37.85）の流量
において、保持時間は６分であつた。

重合体の長い分子を劣化させないために、混合
供給装置１０は、混合室５０内で大きなトルクと
小さな剪断力を発生させる。大きなトルクは、強
力なモータ９１が発生する。小さな剪断力は、イ
ンペラ機構７０の外輪効果（paddle wheel
effect）により得られる。換言すれば、４つのフ
イン７１の全表面積は、混合室の垂直軸線即ち円
筒の軸線を通して測定された混合室の断面積に実
質的に匹敵する。有効な実施態様において、混合
室５０の高さは10インチ（25.4cm）で、その直径
は5.5インチ（13.97cm）であり、その故円筒の軸
線を通して測定された断面積は55平方インチ
（354.86cm²）であつた。この同じ実施態様におい
て、各フイン７１は、7.75インチ（19.685cm）の
高さと、1.25インチ（3.175cm）の幅即ち9.7平方
インチ（62.58cm²）の面積を有した。４つのこの
フインの全表面積は38.8平方インチ（250.33cm²）
であり、これは円筒室５０の断面積の約70％であ
る。所望の外輪効果をうるためには、フインの全
表面積を室５０の断面積の少くとも50％とすべき
である。更に、重合体の劣化を避けるために、混
合室５０内の全表面は、注意深くバリ取りされ、
できるだけ平滑とする。

本発明のもう１つの重要な特徴は、ノズル５５
を出る流体の形状と、このような流体をインペラ
機構７０に接近させることである。前述のよう
に、水と重合体は、スリツト５８の長さに等しい
長さを有する垂直かシートの形態をなしてノズル
５５を出る。第６図と第７図で最もよく分かるよ
うに、ノズルを出るシートが直ちに、回転するフ
イン７１により打たれるように、ノズル５５がイ
ンペラ機構７０に非常に接近している。シートの
形態をなしてノズルから出る水及び重合体の大き
な速度は、インペラ機構７０の速度とあいまつ
て、材料を“はじく”。これに対し、重合体は油
滴中に封入されており、インペラ機構７０がこの
油滴を効果的に破壊して開き、重合体を脱出さ
せ、重合体は延びることのできる状態になる。流
体を混合すると重合体は更に湿潤し、更に延び
る。上述の実施態様において、同一平面内のフイ
ン７１の垂直の縁の間の距離は約3.5インチ
（8.89cm）であり、この垂直の縁の速度は、毎度
110インチ（279.4cm）（3.5インチ×π×600rpm／
60）であつた。

第８図と第９図は、４つのほぼ水平の戻し混合
ベーン１１０を設けた別の実施態様を示し、これ
らのベーン１１０は、胴部４２と一体的であるの
が好ましい。ベーン１１０は、内側へ向けられ、
第９図に見るように彎曲した垂直構成要素を有す
る。これらのベーンは、液体材料を下方へ押しや
り、液体材料がミキサ４０内にある時間を増大さ
せ、それによつて出口孔６５を出る希釈された重
合体の均一性を改善する。ベーン１１０は、頂部
壁４３と底部壁４２との間の中程に配置されるの
が好ましい。

第１０図〜第１２図に示す本発明の第２の実施
態様は、第１実施態様の底部壁４４に置きかえら
れた異なる底部壁１１０を示している。ノズル５
５以外の装置１０の他の要素は、第２実施態様に
おいても採用されており、フイン７１が仮想線で
示されている。壁１１０は、正方形であり、その
上面は、胴部４２の直径に等しい直径をもつ円形
溝１１１を有し、円形溝１１１の中にＯリング４
５（第５図）を受入れている。胴部４２の下端
は、Ｏリング４５と接触して溝１１１の中に配置
されている。底部壁１１０は、かどの近くに配置
された一組の４つの孔１１２を有し、頂部壁４３
内の４つの孔４６と垂直に心出しされている。４
つのロツド４７が、孔１１２の中に夫々配置さ
れ、座金４８とナツト４９（第５図）によつて適
所に保持され、ナツト４９はＯリングを圧縮して
液体漏れのない室を画成している。壁１１０は、
硬化プラスチツクから形成されるのが好ましい
が、この壁１１０の中に一対のＬ字形孔１１３と
１１４が形成され、孔１１３にはねじを切つてあ
り、孔１１４はねじを切られていない。孔１１
３，１１４の長い方の脚部は、同一軸線上で整合
した状態で水平方向に向けられている。孔１１
３，１１４の短い方の脚部は、垂直に向けられ、
ほぼ平行な軸線を有する。孔１１３は、重合体の
入口を構成し、入口孔６０について第１実施態様
で説明した方法で結合される。孔１１４は、第１
実施態様の入口孔６１と同じ方法で水の供給源へ
結合される。

Ｌ字形孔１１３の短い方の脚部へ逆止弁１１６
がねじ込まれている。実施態様において、逆止弁
１１６が、カリフオルニア州アナハイムのサーク
ル・シール・コーポレーシヨンにより供給され
た。この逆止弁１１６は、そこを通して流れる重
合体に対する良好な抵抗を有する。逆止弁１１６
は、重合体が混合室５０（第６図）中へ入ること
を可能とするが、ポンプの電源を切つたしたとき
液体が重合体の供給源へ逆流するのを妨げる。上
述の逆止弁１１６は、Ｌ字形孔１１４の短い方の
脚部の端部にも固定されている。壁１１０は、第
１実施態様の孔７６のような孔１２０を有する。
また、壁１１０は孔１２１を有し、孔１２１の軸
線は、孔１１３，１１４の軸線に垂直であり、孔
１２１は栓１２２で閉じられている。Ｌ字形孔１
２１は、第１実施態様のように、第３の液体を入
れるための装置は排液開口部を構成する。

濃縮された重合体は、ポンプ２１（第２図）に
より孔１１３と逆止弁１１６を通つて流される。
このようにして、重合体は、垂直の噴流又はジエ
ツトの形で混合室に入る。同様に、水は、孔１１
４を通り、次に逆止弁１１６を通つて垂直の噴流
又はジエツトの形で流される。これらの噴流又は
ジエツトは、インペラ機構７０（第６図）の回転
軸にほぼ平行の軸線を有する。

本発明の重要な特徴は、重合体が回転するフイ
ン７１により直ちに打たれるように、弁１１６を
出る重合体がインペラ機構７０に直ちに隣接する
ことである。フイン７１の外端と重合体の噴流と
の間の距離は、通常の製造公差の指示の範囲内で
できるだけ小さくする。

従つて、上述の混合供給装置は、濃縮重合体を
水と混合させて、混合作業中に劣化を受けない均
一な希釈重合体の連続流を提供することができ
る。

以上、一実施例に関して説明した本発明によれ
ば、濃縮液体重合体と水とを所望の濃度に均一に
混合して任意の濃度を活性化された希釈重合体を
調製する作業を必要な時に必要な場所でコンパク
ト且つ安価な装置を使用して行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の特徴を組み入れた混合供給
装置の後面立面図である。第２図は、混合供給装
置の側面立面図である。第３図は、混合供給装置
の正面立面図である。第４図は、混合供給装置の
上面平面図である。第５図は、混合供給装置のミ
キサー部分の分解図である。第６図は、出口管継
手と排液栓のない混合供給装置のミキサー部分
の、第２図の６―６線に沿つて矢印の方向に見た
拡大垂直断面図である。第７図は、第６図の７―
７線に沿つて矢印の方向に見た水平断面図であ
る。第８図は、第７図に類似の図であるが、縮小
図であり、戻し混合ベーンを示している。第９図
は、ミキサーの縮小部分立面図で、戻し混合ベー
ンを示している。第１０図は、本発明の第２実施
態様に使用するための底部壁の平面図で、フイン
を仮想線で示してある。第１１図は、第１０図の
１１―１１線に沿つて矢印の方向に見た垂直断面
図である。第１２図は、第１０図の１２―１２線
に沿つて矢印の方向に見た部分断面図である。 １０……混合供給装置、１１……フレーム、４
１……容器、６０……重合体入口孔、６０……水
入口孔、６５……出口孔、７０……インペラ機
構、７１……フイン、５５……ノズル、５８……
スリツト、５６……管、１１６……逆止弁、１１
０……戻し混合ベーン。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ フレームと、回転軸線及びこの回転軸線を通
   る所定の断面積を持つほぼ円筒形の室を内部に構
   成する、前記フレームに取付けられた容器と、重
   合体を前記室内に送入するための重合体入口装置
   と、前記フレームに取付けられた、前記室内への
   重合体の送出量を正確に調節するための装置と、
   水を前記室内に送入するための水入口装置とを有
   し、前記重合体入口装置及び前記水入口装置は重
   合体及び水を前記室内に別々に導入する夫々別々
   の二つの通路であり、更に、前記フレームに取付
   けられた、前記室内への水の流量を制御するため
   の装置と、活性化させ且つ希釈した重合体を前記
   容器から送出するための出口装置と、重合体及び
   水を混合するため前記室の回転軸線を中心として
   回転自在に前記室内に取付けられたインペラ機構
   であつて、前記重合体が前記重合体入口装置を通
   つて送出された後、前記重合体を直ちに打つよう
   に前記重合体入口装置のすぐ隣に配置されてお
   り、投影面積が前記室の前記断面積の２分の１以
   上の複数のフインを有するインペラ機構と、前記
   インペラ機構を回転させる装置とを有する、重合
   体及び水を受け入れ、重合体を活性化させ且つ希
   釈するための混合供給装置。 ２ 前記重合体が前記室内に流入することを可能
   とするが、前記重合体或いは水の何れかが前記重
   合体入口装置を通つて前記室から流出することを
   阻止するように、前記重合体入口装置と関連した
   前記通路と連通した逆止弁を有することを特徴と
   する、特許請求の範囲第１項に記載の混合供給装
   置。 ３ 前記水入口装置が前記室と直接的に連通して
   いることを特徴とする、特許請求の範囲第１項に
   記載の混合供給装置。 ４ 重合体又は水の少なくとも一方のための入口
   装置がノズルを有し、このノズルは、スリツト状
   出口開口部を持つ管であり、前記ノズルを通つて
   前記室に入る重合体又は水の一方がシートをなし
   て配向されていることを特徴とする、特許請求の
   範囲第１項に記載の混合供給装置。 ５ 前記スリツトの伸延方向が前記インペラ装置
   の回転軸線に平行であることを特徴とする、特許
   請求の範囲第４項に記載の混合供給装置。 ６ 前記室内に配置された、前記容器の複数の戻
   し混合ベーンを有することを特徴とする、特許請
   求の範囲第１項に記載の混合供給装置。 ７ 前記戻し混合ベーンが前記円筒形の室の端部
   間の中間に配置されていることを特徴とする、特
   許請求の範囲第６項に記載の混合供給装置。