JPH0146211B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0146211B2 JPH0146211B2 JP55165371A JP16537180A JPH0146211B2 JP H0146211 B2 JPH0146211 B2 JP H0146211B2 JP 55165371 A JP55165371 A JP 55165371A JP 16537180 A JP16537180 A JP 16537180A JP H0146211 B2 JPH0146211 B2 JP H0146211B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressing
- sealing tape
- lid
- roll
- opening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 71
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 48
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 38
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 5
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 2
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は開口容易な金属蓋の製造方法に関し、
さらに詳しくは開口部を覆つてシールテープを押
着した開口容易な金属蓋の製造方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial Application Field) The present invention relates to a method for manufacturing an easy-to-open metal lid.
More specifically, the present invention relates to a method of manufacturing an easy-to-open metal lid in which a sealing tape is pressed over the opening.
ここにシールテープとは、接着剤層を有してい
て、金属蓋等の他物に押圧により接着、すなわち
押着（加熱下での押着を含む）されるテープを称
する。 The term "seal tape" here refers to a tape that has an adhesive layer and is adhered to another object such as a metal lid by pressing, that is, pressed (including pressing under heat).
（従来の技術）
第１図、第２図は開口部１を覆つて外面にシー
ルテープ２を押着した開口容易な金属蓋３の例を
示したものである。このような金属蓋３を用い
て、内容物を充填した缶胴（図示されない）を２
重巻締法によつて密封した缶詰の内容物（主とし
て液体または粉体）を取り出すときは、未押着部
である摘み部２ａを手指等で引き上げることによ
つて、シールテープ２を剥離して開口部１を露出
させればよい。(Prior Art) FIGS. 1 and 2 show an example of an easy-to-open metal lid 3 that covers an opening 1 and has a sealing tape 2 pressed onto the outer surface. Using such a metal lid 3, a can body (not shown) filled with contents is 2
When taking out the contents (mainly liquid or powder) of a can that has been sealed using the heavy wrapping method, peel off the sealing tape 2 by pulling up the unpressed portion 2a with your fingers or the like. The opening 1 may be exposed by pressing the opening 1.
このようなシールテープ方式の開口容易な金属
蓋３は従来、金属板（例えばぶりき、テインフリ
ースチールあるいはアルミニウム（合金を含む）
薄板等）より、蓋ブランクの打抜き、カール部４
ａの形成によつて、周縁にカール部４ａのついた
シエル４を形成し、次いで所定形状の開口部１を
シエル４の所定位置に打抜き形成した後、各シエ
ル４の外面４ｂに開口部１を覆つてシールテープ
２を、高周波加熱体を有する押圧プレスを用い押
着（但し摘み部２ａは押着しない）してヒートシ
ールすることによつて行なわれていた（米国特許
第3671356号明細書第５欄第71行〜第６欄第３
行）。 Conventionally, such an easy-to-open metal lid 3 using a seal tape method is made of a metal plate (for example, tin, stain-free steel, or aluminum (including alloy)).
Punch out the lid blank from a thin plate, etc.), and cut the curled part 4.
a, a shell 4 with a curled portion 4a on the periphery is formed, and then an opening 1 of a predetermined shape is punched out at a predetermined position of the shell 4, and then an opening 1 is formed on the outer surface 4b of each shell 4. This was done by heat-sealing the sealing tape 2 by covering it with a pressure press having a high-frequency heating element (however, the knob part 2a was not pressed) (U.S. Pat. No. 3,671,356). Column 5, line 71 - Column 6, line 3
line).
すなわちシールテープ方式の開口容易な蓋の従
来の製造法は次の２点を主なポイントとしてい
た。 That is, the conventional manufacturing method of an easy-to-open lid using a seal tape method has the following two points as main points.
(i) １個１個のシエル４に、その開口部１を覆つ
てシールテープを押着する。(i) Press a sealing tape onto each shell 4, covering the opening 1 thereof.
(ii) 押着は高周波加熱体等を有する押圧プレスの
上下動によつて行なう。(ii) Pressing is performed by vertical movement of a pressing press equipped with a high-frequency heating element, etc.
（発明が解決しようとする課題）
このような上記(i)、(ii)を主なポイントとする、
シールテープ方式の開口容易な蓋の従来の製造法
は、次のような問題点を有する。(Problem to be solved by the invention) With the above (i) and (ii) as the main points,
The conventional manufacturing method of an easy-to-open lid using a seal tape method has the following problems.
(イ) １個１個のシエル４に押着する方式の場合、
開口部１を形成された各シエル４は、一たん貯
蔵箱等にストツクされる。そのさい開口部１の
方向は不揃いになる。そのためシールテープ２
を正確な位置に、各シエル４の開口部１上に押
着するには、開口部１の周方向位置決めが必要
となるが、この位置決めのための特別の装置と
工程を必要とし、作業が複雑となる。(a) In the case of the method of pressing each shell 4,
Each shell 4 having an opening 1 formed therein is temporarily stored in a storage box or the like. At this time, the directions of the openings 1 become irregular. Therefore, seal tape 2
In order to press the openings 1 onto the openings 1 of each shell 4 in an accurate position, it is necessary to position the openings 1 in the circumferential direction, but this requires a special device and process for positioning, making the work difficult. It becomes complicated.
(ロ) プレス方式の場合は、押着時間よりも加熱体
の上下動に要する遊び時間の方が遥かに長く、
そのためシール速度が遅くなつて、生産性が低
い。(b) In the case of the press method, the idle time required for the vertical movement of the heating element is much longer than the pressing time.
Therefore, the sealing speed becomes slow and productivity is low.
(ハ) プレス方式の場合、シールテープ２を摘み部
２ａを残して全面同時に押着する。そのため、
気泡が生じても逃げ道がなく、従つて押着部に
気泡が残り易い。この気泡のため気密性が損わ
れ易い。(c) In the case of the press method, the seal tape 2 is pressed onto the entire surface at the same time, leaving the tabs 2a. Therefore,
Even if air bubbles are generated, there is no escape route, and therefore air bubbles tend to remain in the pressed portion. These air bubbles tend to impair airtightness.
本発明は、生産性が高く、かつシールテープの
押着部の気密性が優れ、さらに容易に正確な位置
にシールテープを摘み部を残して押着することが
可能な、シールテープが開口部を覆つて押着され
た開口容易な蓋の製造方法を提供することを目的
とする。 The present invention has high productivity, has excellent airtightness at the pressing part of the sealing tape, and can easily press the sealing tape at an accurate position leaving a knob. An object of the present invention is to provide a method for producing an easy-to-open lid that is pressed over a lid.
（課題を解決するための手段）
本発明の開口容易な金属蓋の製造方法は、開口
部を覆つて、かつ摘み部を残して、該着剤層を有
するシールテープを押着した開口容易な金属蓋の
製造方法であつて、金属蓋形成用の金属板に複数
の開口部を長手方向に所定の間隔をおいて形成す
る工程；次いで真空吸着孔が開口している複数の
押着面、および押着面間に周方向長さが摘み部の
長さ以上である凹部を外周に沿つて備える押着ロ
ールの押着面に、シールテープを摘み部が凹部の
上にはみ出るように吸着して、押着ロールによつ
て、上記長手方向に搬送される金属板に開口部を
覆つてシールテープを押着する工程；その後各開
口部に対応する蓋ブランクを金属板から打抜き、
この蓋ブランクより金属蓋を形成する工程を有す
ることを特徴とする。(Means for Solving the Problems) The method for manufacturing an easy-to-open metal lid of the present invention provides an easy-to-open metal lid in which a sealing tape having an adhesive layer is pressed to cover the opening and leave a tab. A method for manufacturing a metal lid, the step of forming a plurality of openings at predetermined intervals in the longitudinal direction on a metal plate for forming the metal lid; then, a plurality of pressing surfaces having vacuum suction holes opened therein; Then, the sealing tape is adsorbed onto the pressing surface of the pressing roll, which has a recess along the outer periphery, the circumferential length of which is longer than the length of the knob between the pressing surfaces, so that the grip extends over the recess. and pressing the sealing tape to cover the openings on the metal plate conveyed in the longitudinal direction using a pressing roll; thereafter, punching a lid blank corresponding to each opening from the metal plate;
The present invention is characterized in that it includes a step of forming a metal lid from this lid blank.
（作用）
開口部を形成された、蓋形成前の平坦な金属板
に、押着ロールによつて開口部を覆つてシールテ
ープを押着するのであるから、加熱体の上下動に
よる押着法に比べて、押着と押着の間の遊び時間
を大幅に減少することができ、そのためシール速
度が全体として大きくなつて生産性が高い。(Function) Since the sealing tape is pressed onto a flat metal plate with an opening formed therein and before the lid is formed, using a pressing roll to cover the opening, the pressing method uses vertical movement of the heating element. Compared to the above, the play time between the presses can be significantly reduced, and therefore the sealing speed is increased overall, resulting in high productivity.
また前記のように、押着ロールによつてシール
テープを押着するのであるから、押着のさい気泡
が生じても、この気泡は未押着部の方へ押出され
るので気泡が生じ難く、従つて押着部の気密性が
高い。 In addition, as mentioned above, since the sealing tape is pressed using a pressing roll, even if air bubbles are generated during pressing, the air bubbles are pushed out toward the unpressed area, making it difficult for air bubbles to form. Therefore, the airtightness of the pressed portion is high.
さらに金属板に複数の開口部を長手方向に所定
の間隔をおいて形成し、この長手方向に搬送され
る金属板に、押着ロールの押着面に真空吸着され
たシールテープを押着するのであるから、開口部
は予め位置決めされているので、上記所定間隔、
搬送速度、押着ロール上のシールテープの間隔、
押着ロールの周速等を適当に決めることによつ
て、シールテープを開口部を覆つて、正確な位置
に押着することが容易に可能である。 Furthermore, a plurality of openings are formed in the metal plate at predetermined intervals in the longitudinal direction, and a sealing tape vacuum-adsorbed on the pressing surface of the pressing roll is pressed onto the metal plate that is conveyed in the longitudinal direction. Therefore, since the openings are positioned in advance, the above predetermined intervals,
Conveying speed, sealing tape spacing on the pressing roll,
By appropriately determining the circumferential speed of the pressing roll, it is possible to easily cover the opening and press the sealing tape at an accurate position.
そしてシールテープを押着後に蓋ブランクを打
抜き、この蓋ブランクより金属蓋を形成するので
あるから、開口部を覆つてシールテープが正確な
位置に押着された金属蓋を、開口部の位置決め用
の特別の設備や工程を必要とすることなく製造す
ることができる。 Then, after pressing the sealing tape, a lid blank is punched out and a metal lid is formed from this lid blank, so the metal lid with the sealing tape pressed in an accurate position covers the opening, and is used for positioning the opening. It can be manufactured without requiring special equipment or processes.
シールテープの摘み部は押着面より、周方向の
長さが摘み部の長さ以上である凹部の上にはみ出
ているので、摘み部は押着されないで、摘み部と
して機能する。 Since the tab of the seal tape protrudes from the pressing surface onto the recess whose circumferential length is longer than the length of the tab, the tab is not pressed and functions as a tab.
前記のように平坦な金属板にシールテープを押
着するのであるから、押着ロールを用いても押着
はスムースに行なわれる。 Since the sealing tape is pressed onto a flat metal plate as described above, pressing can be carried out smoothly even if a pressing roll is used.
カール部４ａを有するフエル４の開口部１を覆
つてロールによつてシールテープを押着する方法
が考えられる。しかしこの方法は、前記のように
位置決めの装置と工程を必要とし、しかも押着の
さいにカール部４ａにロールが当つて、シールテ
ープに押圧が十分に加わらなかつたり、あるいは
シエル４が所定の位置から動いたりして、気密性
や正確な位置決めが損なわれ易いので好ましくな
い。 A possible method is to cover the opening 1 of the ferrule 4 having the curled portion 4a and press the sealing tape with a roll. However, this method requires a positioning device and process as described above, and moreover, the curled portion 4a may be hit by the roll during pressing, resulting in insufficient pressure being applied to the sealing tape, or the shell 4 may not be in the specified position. This is undesirable because it tends to move out of position and impair airtightness and accurate positioning.
（実施例） 以下本発明の実施例について説明する。(Example) Examples of the present invention will be described below.
第３図は商用サイズ（例えば100cm×90cm）の
金属板から、常法によりエンドブランク５を切断
形成し、これに２列の所定の間隔をおいて整列し
た複数箇の開口部１を同時に打抜き形成したもの
を示す。エンドブランク５は第４図の蓋ブランク
打抜き予定線６によつて示されるように、蓋ブラ
ンク７（第５図）ができるだけ多数採れるような
形状に構成されており、開口部１は、蓋ブランク
打抜き予定線６内の所定位置にくるように打抜か
れる。 Figure 3 shows that an end blank 5 is cut and formed from a metal plate of commercial size (for example, 100 cm x 90 cm) by a conventional method, and a plurality of openings 1 arranged in two rows at a predetermined interval are simultaneously punched into the end blank 5. Show what was formed. The end blank 5 is configured in such a shape that as many lid blanks 7 (FIG. 5) as possible can be taken as possible, as shown by the lid blank punching line 6 in FIG. It is punched out at a predetermined position within the planned punching line 6.
第６図、第７図は以上のように、エンドブラン
ク５に形成された１列に整列した複数箇の開口部
１を覆つてシールテープ２を連続的に押着する例
としての装置８を示す。押着装置８は押着ロール
９と押着ロールがその周りを回転する固定中心軸
１０を備えている。 As described above, FIGS. 6 and 7 show an example of a device 8 for continuously pressing a sealing tape 2 over a plurality of openings 1 formed in an end blank 5 and arranged in a row. show. The pressing device 8 includes a pressing roll 9 and a fixed central shaft 10 around which the pressing roll rotates.
押着ロール９はその外周に沿つて複数（本実施
例の場合４個）の押着面９ａ、および押着面９ａ
間に形成され、周方向長さが摘み部２ａの長さ以
上である凹部１９を備えている。 The pressing roll 9 has a plurality of (four in this embodiment) pressing surfaces 9a and pressing surfaces 9a along its outer periphery.
A recessed portion 19 is formed between the gripping portions and has a circumferential length longer than the length of the knob portion 2a.
また押着ロール９は中心孔１１を備えており、
中心孔１１からは放射状に複数の真空吸着孔１２
が押着面９ａまで延びている。固定中心軸１０に
は中央孔１３と側孔１４が設けられており、押着
面９ａ上のシールテープ２は、真空吸着孔１２、
中心孔１１、側孔１４および中央孔１３を介し
て、中央孔１３に連通する真空装置（図示されな
い）によつて、押着面９ａ上に負圧吸着により保
持される。中心孔１１は固定中心軸１０の２箇の
突出部１５（軸線から鉛直方向に延びている）に
よつて、真空室１１ａと大気圧室１１ｂに分けら
れている。 Further, the pressing roll 9 is provided with a center hole 11,
A plurality of vacuum suction holes 12 are formed radially from the central hole 11.
extends to the pressing surface 9a. The fixed center shaft 10 is provided with a central hole 13 and a side hole 14, and the seal tape 2 on the pressing surface 9a has vacuum suction holes 12,
A vacuum device (not shown) communicating with the center hole 13 via the center hole 11, the side holes 14, and the center hole 13 holds the press surface 9a on the pressing surface 9a by negative pressure suction. The central hole 11 is divided into a vacuum chamber 11a and an atmospheric pressure chamber 11b by two protrusions 15 (extending vertically from the axis) of the fixed central shaft 10.
押着ロール９は図示されない駆動機構によつて
駆動軸１６を介して所定周速度v1で矢印方向に回
転される。一方シールテープ２用のウエブ１７は
図示されないペイオフリールからピンチロール１
８によつて所定速度v2で押圧ロール９に送出され
る。そして第８図に示されるように、押圧ロール
９の外周に沿つて所定間隔で設けられた凹部１９
上の所定位置１９ｂ（当該所定位置１９ｂと凹部
１９の前端部１９ａとの距離は摘み部２ａの長さ
に等しい）が、カツター２０に対向する位置に達
すると、カツター２０が図示されない駆動機構
（例えば駆動軸１６と同期して動作するソレノイ
ドまたはカム機構）によつてウエブ１７の方向に
急激に進行してウエブ１７を切断し、直ちに原位
置に復帰するように構成されている。 The pressing roll 9 is rotated in the direction of the arrow at a predetermined circumferential speed v 1 via the drive shaft 16 by a drive mechanism (not shown). On the other hand, the web 17 for the seal tape 2 is transferred from the payoff reel (not shown) to the pinch roll 1.
8 to a pressure roll 9 at a predetermined speed v2 . As shown in FIG. 8, recesses 19 are provided at predetermined intervals along the outer periphery of the pressure roll 9.
When the upper predetermined position 19b (the distance between the predetermined position 19b and the front end 19a of the recess 19 is equal to the length of the knob 2a) reaches a position facing the cutter 20, the cutter 20 is moved by a drive mechanism (not shown). For example, by means of a solenoid or a cam mechanism that operates in synchronization with the drive shaft 16, the blade rapidly advances in the direction of the web 17, cuts the web 17, and immediately returns to its original position.
切断によつて形成されたシールテープ２は真空
吸着された状態で押着ロール９の押着面９ａと同
じ周速度v1で矢印方向に進む。一方ウエブ１７の
送出し速度v2は上記周速度v1より小さく定められ
ているので、ウエブ１７の押着ロール９上の部分
１７ａは押着面９ａ上をスリツプして、シールテ
ープ２の後端２ｘとウエブ１７の前端１７ｙの間
隔ｍが次第に大きくなる。 The sealing tape 2 formed by cutting advances in the direction of the arrow at the same circumferential speed v 1 as the pressing surface 9a of the pressing roll 9 while being vacuum-adsorbed. On the other hand, since the delivery speed v 2 of the web 17 is set smaller than the circumferential speed v 1 , the portion 17a of the web 17 on the pressing roll 9 slips on the pressing surface 9a and leaves behind the sealing tape 2. The distance m between the end 2x and the front end 17y of the web 17 gradually increases.
間隔ｍがエンドブランク５上に押着されるべき
シールテープ２の前後間隔ｎ（第４図参照）と等
しくなる時点までに、押着面９ａはシールテープ
２の長さｌ分だけ進行するような、押着面９ａの
周速度v1とウエブの送出し速度v2の関係が成立す
るように、ピンチロール１８の駆動軸１８ａは押
着ロール９の駆動軸１６に対して同期すべく構成
されている。そして前記間隔ｍが間隔ｎと等しく
なつた時点で、凹部１９の前記所定位置１９ｂが
カツター２０に対向する位置に達するように凹部
１９は形成されており、この時点でウエブ１７は
再びカツター２０によつて切断される。 The pressing surface 9a advances by the length l of the sealing tape 2 until the distance m becomes equal to the longitudinal distance n (see FIG. 4) of the sealing tape 2 to be pressed onto the end blank 5. The drive shaft 18a of the pinch roll 18 is configured to be synchronized with the drive shaft 16 of the press roll 9 so that the relationship between the peripheral speed v 1 of the press surface 9a and the web delivery speed v 2 is established. has been done. The recess 19 is formed such that the predetermined position 19b of the recess 19 reaches a position facing the cutter 20 when the distance m becomes equal to the distance n, and at this point the web 17 is again placed in the cutter 20. It twists and gets cut.
真空吸着孔１２はこのようにして押着面９ａ上
に形成されたシールテープ２の両端部内側に接近
して開口するように形成されている。押着ロール
９の直下には支承ロール２３が必要な押着圧力を
加えられる間〓関係をもつて（必要に応じ弾性体
を利用して）配設されていて、両ロールの上記間
〓を開口部１の形成されたエンドブランク５がフ
インガー２４によつてガイド２５上を矢印方向に
速度v1で搬送されるように構成されている。 The vacuum suction holes 12 are formed to open close to the inside of both ends of the seal tape 2 formed on the pressing surface 9a in this manner. Directly below the pressing roll 9, a supporting roll 23 is disposed in such a relationship that the necessary pressing pressure can be applied (using an elastic body if necessary), and the above-mentioned distance between the two rolls is maintained. The end blank 5 having the opening 1 formed therein is configured to be conveyed by fingers 24 on a guide 25 in the direction of the arrow at a speed v 1 .
押着ロール９の上流には発光部２６ａと受光部
２６ｂを含む光電スイツチ２６が設けられてお
り、図示されないタイマーを含む制御回路によ
り、エンドブランク５の尾端５ａが押着ロール９
の直下を通過すると同時に押着ロール９およびピ
ンチロール１８が停止し、後続のエンドブランク
５′の頭端５′ａが前記直下に入ると同時に、押着
ロール９およびピンチロール１８が回転を再開す
るように構成されている。 A photoelectric switch 26 including a light emitting part 26a and a light receiving part 26b is provided upstream of the pressing roll 9, and a control circuit including a timer (not shown) causes the tail end 5a of the end blank 5 to be moved to the pressing roll 9.
The pressing roll 9 and the pinch roll 18 stop at the same time when the end blank 5' passes directly under the blank, and the pressing roll 9 and the pinch roll 18 resume rotation when the head end 5'a of the succeeding end blank 5' passes directly under the blank. is configured to do so.
その場合先行するエンドブランク５上に押着さ
れる最後部のシールテープ２の後端部と前記エン
ドブランク５の尾端５ａ間の距離ｚと、後続のエ
ンドブランク５′上に押着される最前部のシール
テープ２の前端部と前記エンドブランク５′の頭
端５′ａ間の距離ｗの和ｚ＋ｗが、前記のシール
テープ間の間隔ｎと等しくなる必要があるが（第
４図参照）、そのような位置関係が成立するよう
に、各開口部１をエンドブランク５に形成してお
く。 In that case, the distance z between the rear end of the rearmost sealing tape 2 pressed onto the preceding end blank 5 and the tail end 5a of said end blank 5, and the distance z between the rear end of the rearmost sealing tape 2 pressed onto the preceding end blank 5 and the tail end 5a of said end blank 5 The sum z+w of the distance w between the front end of the sealing tape 2 at the forefront and the head end 5'a of the end blank 5' needs to be equal to the distance n between the sealing tapes (see Fig. 4). ), each opening 1 is formed in the end blank 5 so that such a positional relationship is established.
２７は押着を熱接着（感熱性接着剤により）又
は熱融着（熱融着性プラスチツクフイルムによ
り）によつて行なう場合、エンドブランク５の開
口部１近傍を押着可能温度にまで加熱するための
高周波誘導加熱コイルである。なお第６図、第７
図には省略したが、同様の構造の押着装置８′が、
第７図の下側の列の開口部１にシールテープを押
着するために、押着装置８の上流側に設けられて
いる。 27 heats the vicinity of the opening 1 of the end blank 5 to a temperature that allows pressing when the pressing is performed by thermal adhesion (using a heat-sensitive adhesive) or thermal fusion (using a heat-adhesive plastic film). This is a high frequency induction heating coil for. In addition, Figures 6 and 7
Although not shown in the figure, a pressing device 8' having a similar structure is
It is provided on the upstream side of the pressing device 8 to press the sealing tape to the openings 1 in the lower row in FIG.
以上の装置によりシールテープの押着は次のよ
うにして行われる。 Using the above device, the sealing tape is pressed in the following manner.
感圧接着剤層（この場合はピンチロール１８の
上ロールの表面は弗素樹脂等の非接着性ライニン
グを施される必要がある）、感熱接着剤層もしく
は熱融着性プラスチツクフイルム層（例えば変性
ポリエステル樹脂フイルム等；単層であつてもよ
い）を有するシールテープ２用のウエブ１７は、
これらの層を上向きにしてピンチロール１８によ
つて押着ロール９に送り出され、押着ロールの押
着面９ａ上には、前述のようにしてカツター２０
によつてウエブ１７から切断された、長さｌ、相
互の間隔ｎのシールテープ２が吸着保持されなが
ら矢印方向に移動する。 A pressure-sensitive adhesive layer (in this case, the surface of the upper roll of the pinch roll 18 must be provided with a non-adhesive lining such as a fluororesin), a heat-sensitive adhesive layer or a heat-fusible plastic film layer (for example, a modified The web 17 for the seal tape 2 has a polyester resin film, etc. (may be a single layer),
These layers are sent upward to the pressing roll 9 by the pinch roll 18, and the cutter 20 is placed on the pressing surface 9a of the pressing roll as described above.
The sealing tape 2 cut from the web 17 by the sealing tape 2 having a length l and a mutual spacing n moves in the direction of the arrow while being held by suction.
一方開口部１を所定の間隔で複数箇形成された
エンドブランク５（表面に塗膜を形成された金属
板よりなるものを含む）は、フインガー２４によ
つて押着ロール９の周速と同じ速度でガイド２５
上を矢印方向に送られ、押着ロール９と支承ロー
ル２３の間隙において、シールテープ２を押着さ
れる。 On the other hand, an end blank 5 (including one made of a metal plate with a coating film formed on the surface) in which a plurality of openings 1 are formed at predetermined intervals is moved by a finger 24 at the same circumferential speed as the pressing roll 9. Guide at speed 25
The tape is fed upward in the direction of the arrow, and the sealing tape 2 is pressed in the gap between the pressing roll 9 and the support roll 23.
このさいシールテープ２が開口部１上の所定の
位置に押着されるように、予め押着ロール９の回
転方向初期位置やフインガー２４の初期位置を調
節しておく。シールテープ２の押着された部分に
対応する真空吸着孔１２は大気圧室１１ｂに連通
するようになつているので、当該部分は容易に押
着面９ａから剥離し、押着に支障を来すことはな
い。そして摘み部２ａに対応する部分は凹部１９
上に位置するので押着されることなく、未押着部
として残る。 At this time, the initial position of the pressing roll 9 in the rotational direction and the initial position of the finger 24 are adjusted in advance so that the sealing tape 2 is pressed onto a predetermined position on the opening 1. Since the vacuum suction hole 12 corresponding to the pressed part of the sealing tape 2 is communicated with the atmospheric pressure chamber 11b, this part easily peels off from the pressed surface 9a and interferes with the pressing. There's nothing to do. The part corresponding to the knob 2a is a recess 19.
Since it is located above, it is not pressed and remains as an unpressed portion.
以上のようにして第４図に示されるように、シ
ールテープ２を正確な位置決めの下に開口部１を
覆つて押着されたエンドブランク５は、常法によ
つて打抜き予定線６に沿つて蓋ブランク７（第５
図）を打抜かれ、カール部４ａを形成される。そ
のさいカール部４ａを有するシエル４の外面４ｂ
側に、シールテープ２が位置するように形成が行
なわれて、第１図、第２図に示される開口容易な
金属蓋が製造される。 As shown in FIG. 4, the end blank 5, which is pressed to cover the opening 1 with the sealing tape 2 accurately positioned, is produced along the punching line 6 by a conventional method. Cover blank 7 (5th
) is punched out to form a curled portion 4a. At that time, the outer surface 4b of the shell 4 having the curled portion 4a
Forming is carried out so that the sealing tape 2 is located on the side, producing the easy-to-open metal lid shown in FIGS. 1 and 2.
本発明は以上の実施例に限定されるものでな
く、例えば蓋ブランク７の形状は隅丸四角形、楕
円形等であつてもよい。またエンドブランク５に
形成される開口部の列は１列又は３列以上であつ
てもよい。 The present invention is not limited to the above embodiments; for example, the shape of the lid blank 7 may be a square with rounded corners, an ellipse, or the like. Further, the number of rows of openings formed in the end blank 5 may be one row or three or more rows.
またピンチロール１８による送り速度v2を押着
ロールの周速度v1と同一にし、切断されたシール
テープ２間の間隔をｎに等しくするため、その間
ピンチロール１８の回転を止めるように、ピンチ
ロール１８によるウエブ１７の送り出しを間欠的
に行なつてもよい。 In addition, in order to make the feed speed v 2 of the pinch roll 18 the same as the circumferential speed v 1 of the pressing roll, and to make the interval between the cut seal tapes 2 equal to n, the pinch roll 18 is stopped rotating during that time. The web 17 may be fed out intermittently by the roll 18.
（発明の効果）
本発明のシールテープが開口部を覆つて押着さ
れた開口容易な蓋の製造方法は、生産性が高く、
かつシールテープの押着部の気密性が優れ、さら
に正確な位置にシールテープを、摘み部を残して
押着することが可能であるという効果を奏する。(Effects of the Invention) The method for manufacturing an easy-to-open lid in which the sealing tape of the present invention covers and presses the opening has high productivity;
In addition, the sealing tape has excellent airtightness at the pressing part, and it is possible to press the sealing tape in an accurate position leaving the gripping part.
第１図は本発明の適用される開口容易な金属蓋
の例の斜視図、第２図は第１図の−線に沿う
縦断面図、第３図は複数の開口部の形成された金
属板の例の平面図、第４図は本発明の方法により
開口部を覆つてシールテープが押着された金属板
の例の平面図、第５図は第４図の金属板より打抜
かれた蓋ブランクの平面図、第６図は本発明を実
施するための押着装置の例の縦断面図、第７図は
第６図の−線に沿う横断面図、第８図はシー
ルテープ用ウエブの切断を説明するための要部縦
断面図である。
１……開口部、２……シールテープ、２ａ……
摘み部、３……開口容易な金属蓋、５……エンド
ブランク（金属板）、７……蓋ブランク、９……
押圧ロール、９ａ……押着面、１２……真空吸着
孔、１９……凹部。
Fig. 1 is a perspective view of an example of an easy-to-open metal lid to which the present invention is applied, Fig. 2 is a longitudinal sectional view taken along the - line in Fig. 1, and Fig. 3 is a metal lid with a plurality of openings formed therein. FIG. 4 is a plan view of an example of a metal plate with a sealing tape pressed over the opening by the method of the present invention, and FIG. 5 is a plan view of an example of a metal plate punched from the metal plate of FIG. 4. A plan view of the lid blank, FIG. 6 is a vertical sectional view of an example of a pressing device for carrying out the present invention, FIG. 7 is a cross sectional view taken along the line - in FIG. 6, and FIG. FIG. 2 is a longitudinal cross-sectional view of a main part for explaining cutting of a web. 1...opening, 2...sealing tape, 2a...
Knob portion, 3...Easy-to-open metal lid, 5...End blank (metal plate), 7...Lid blank, 9...
Press roll, 9a...press surface, 12...vacuum suction hole, 19...recess.
Claims (1)
剤層を有するシールテープを押着した開口容易な
金属蓋の製造方法において、金属蓋形成用金属板
に複数の開口部を長手方向に所定の間隔をおいて
形成する工程；次いで真空吸着孔が開口している
複数の押着面、および押着面間に周方向長さが摘
み部の長さ以上である凹部を外周に沿つて備える
押着ロールの押着面に、シールテープを摘み部が
凹部の上にはみ出るように吸着して、押着ロール
によつて、上記長手方向に搬送される金属板に開
口部を覆つてシールテープを押着する工程；その
後各開口部に対応する蓋ブランクを金属板から打
抜き、この蓋ブランクより金属蓋を形成する工程
を有することを特徴とする開口容易な金属蓋の製
造方法。1. In a method for manufacturing an easy-to-open metal lid in which a sealing tape having an adhesive layer is pressed to cover the opening and leave a tab, a plurality of openings are formed in the longitudinal direction on a metal plate for forming the metal lid. Step of forming at predetermined intervals; Next, a plurality of pressing surfaces in which vacuum suction holes are opened, and a recess between the pressing surfaces, the circumferential length of which is equal to or longer than the length of the knob portion, are formed along the outer periphery. The sealing tape is adsorbed onto the pressing surface of the provided pressing roll so that the tab protrudes above the recess, and the opening is covered and sealed on the metal plate conveyed in the longitudinal direction by the pressing roll. A method for manufacturing a metal lid that is easy to open, comprising the steps of: pressing the tape on; and then punching a lid blank corresponding to each opening from a metal plate, and forming a metal lid from the lid blank.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16537180A JPS5788925A (en) | 1980-11-26 | 1980-11-26 | Method for manufacturing easily openable metallic cover |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16537180A JPS5788925A (en) | 1980-11-26 | 1980-11-26 | Method for manufacturing easily openable metallic cover |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5788925A JPS5788925A (en) | 1982-06-03 |
| JPH0146211B2 true JPH0146211B2 (en) | 1989-10-06 |
Family
ID=15811095
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16537180A Granted JPS5788925A (en) | 1980-11-26 | 1980-11-26 | Method for manufacturing easily openable metallic cover |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5788925A (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4846774A (en) * | 1988-01-26 | 1989-07-11 | Bernal Rotary Systems, Inc. | Rotary die cutting and laminating process and machine |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3671356A (en) * | 1970-06-08 | 1972-06-20 | Continental Can Co | Method of forming a peelable seal between propylene polymer and a carboxylated polypropylene coated surface |
-
1980
- 1980-11-26 JP JP16537180A patent/JPS5788925A/en active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3671356A (en) * | 1970-06-08 | 1972-06-20 | Continental Can Co | Method of forming a peelable seal between propylene polymer and a carboxylated polypropylene coated surface |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5788925A (en) | 1982-06-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4883553A (en) | Pad forming method | |
| US4475969A (en) | Label roll manufacture | |
| JPS6330219B2 (en) | ||
| JPS61114842A (en) | Label and manufacture thereof | |
| JPH08103978A (en) | Method and apparatus for manufacturing honeycomb core | |
| US4816105A (en) | Method of making punched labels or the like | |
| JPH0146211B2 (en) | ||
| US3029569A (en) | Method of sealing containers | |
| JPH032726B2 (en) | ||
| JP2002080167A (en) | Roll and roll manufacturing device | |
| US4146418A (en) | Process for labelling deep-drawn cups | |
| JPS6112801B2 (en) | ||
| SE446850B (en) | SET AND APPARATUS FOR MANUFACTURING CLOSED PACKAGING FOR WIDE PRODUCTS AND THEREFORE PRODUCED CLOSED PACKAGING | |
| JPH03124433A (en) | Manufacture of label tape | |
| US4309237A (en) | Apparatus for adhering a can opening key to a container | |
| JPH0547447B2 (en) | ||
| JP3035795U (en) | Sealing material for wrapping paper | |
| JPH06247426A (en) | Method and device for packing cup-shaped container | |
| JPS6160730B2 (en) | ||
| JPH0221932B2 (en) | ||
| WO2015170378A1 (en) | Device for forming seal-rupture part in package, and pressure-sensitive adhesive tape for seal-rupture | |
| JPS6048330B2 (en) | Manufacturing method of blank board for paper cup | |
| JPS58192637A (en) | Method and apparatus for manufacturing easily opening cover | |
| JPH0740476A (en) | Method for making of unit label paper | |
| JPH0197454A (en) | Method and apparatus for continuously forming sticking plaster |