JPH0144875Y2 - - Google Patents
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- JPH0144875Y2 JPH0144875Y2 JP1984005921U JP592184U JPH0144875Y2 JP H0144875 Y2 JPH0144875 Y2 JP H0144875Y2 JP 1984005921 U JP1984005921 U JP 1984005921U JP 592184 U JP592184 U JP 592184U JP H0144875 Y2 JPH0144875 Y2 JP H0144875Y2
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- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は管どうしを接続するときに使用される
管継手に関する。[Detailed Description of the Invention] The present invention relates to a pipe joint used to connect pipes together.
この種の管継手として、従来、いわゆるソケツ
トと称されるものが知られていた。これは、相互
に接続すべき二本の管の各端部に嵌合される接続
口をその両端部に備えた筒体によつて構成されて
いたので、当然のことながらその接続口の口径を
必要に応じて変えることができなかつた。 As this type of pipe joint, a so-called socket has been known in the past. This was composed of a cylindrical body with connection ports at both ends that fit into each end of two pipes to be connected to each other, so naturally the diameter of the connection ports was could not be changed as needed.
しかしながら、暗渠排水管その他の各種配管を
施工したりその保全を行う場合、その排水能力等
を勘案して種々の管径の管が使用されるのが普通
であり、また、管継手を用いて接続すべき二本の
管の管径が常に同一であるとは限らず、小径の管
と大径の管とを接続しなければならないこともあ
る。 However, when constructing and maintaining culvert drainage pipes and other types of piping, it is common to use pipes of various diameters, taking into consideration their drainage capacity, etc., and to use pipe fittings. The diameters of the two pipes to be connected are not always the same, and sometimes it is necessary to connect a small diameter pipe and a large diameter pipe.
これに対処するには、同一管径の二本の管を接
続するための管継手として、同一口径の二つの接
続口を備え、かつその口径の異なるものを種々用
意しなければならず、また、異なる管径の二本の
管を接続するための管継手として、その両端の接
続口の口径が互に異なるものを種々用意しなけれ
ばならない。したがつてその接続口の口径に関し
て多種多様な管継手を用意することが必要になる
が、実際上、上述した各種配管の施工や保全に完
全に対処できるほどの種類の管継手を用意するこ
とには種々の困難が伴なう。 To deal with this, it is necessary to prepare a variety of pipe fittings that have two connection ports of the same diameter and different diameters as pipe fittings for connecting two pipes of the same diameter. In order to connect two pipes of different diameters, it is necessary to prepare a variety of pipe joints whose connecting ports at both ends have different diameters. Therefore, it is necessary to prepare a wide variety of pipe fittings with respect to the diameter of the connection port, but in reality, it is necessary to prepare a wide variety of pipe fittings that can completely handle the construction and maintenance of the various piping mentioned above. is accompanied by various difficulties.
この困難性は、特に管が規格化されていない場
合は著しい。すなわち、管が規格化されていれば
どのメーカの管であつても表示通りの管径を有し
ているので、管継手としてもその規格に相応した
口径の接続口を備えたものを用意するだけで済む
が、たとえば暗渠排水管のように管が規格化され
ていない場合は、その口径についての表示が同一
であつても管径に関しては各メーカ間で比較的大
きな寸法差があるのが普通である。したがつて上
記のように多種多様な口径の接続口を備えた管継
手を用意したとしても、異なるメーカの二本の管
を接続することには無理があるのが現状である。 This difficulty is particularly significant when the tubes are not standardized. In other words, if the pipe is standardized, the pipe diameter will be as indicated no matter what manufacturer it is made from, so prepare a pipe fitting that has a connection port with a diameter that corresponds to the standard. However, in cases where pipes are not standardized, such as underdrain drainage pipes, there may be relatively large dimensional differences in pipe diameter between manufacturers even if the diameter is the same. It's normal. Therefore, even if pipe joints with connection ports of various diameters are prepared as described above, it is currently impossible to connect two pipes from different manufacturers.
本考案は上記事情に鑑みてなされたもので、管
継手の両端部の接続口の口径を片方ずつ各別に、
あるいは両方をともに変えられるようにすること
によつて、二本の管を、それらの管径の如何に関
係なく接続することができるようにすることを目
的とする。 This invention was made in view of the above circumstances, and the diameter of the connection port at both ends of the pipe joint is adjusted separately for each side.
Alternatively, the purpose is to enable two pipes to be connected regardless of their pipe diameters by making it possible to change both.
上記目的の下でなされた本考案による管継手
は、渦巻き状またはスパイラル状に巻回された帯
体に巻きぐせが付与されており、かつその帯体の
始端側に形成された接続口と終端側に形成された
接続口の口径が、当該管継手を用いて接続される
二本の管の外周直径よりも小さく設定されている
ことを要旨とするものである。 The pipe joint according to the present invention, which was made for the above purpose, has a spirally or spirally wound band provided with a curl, and a connecting port formed at the starting end of the band and a terminal end. The gist is that the diameter of the connection port formed on the side is set smaller than the outer diameter of the two pipes to be connected using the pipe joint.
以下、図示例にしたがつて本考案を説明する。 The present invention will be described below with reference to illustrated examples.
第1図に例示した管継手1においては、プラス
チツク製または金属製の帯体11がその幅方向端
部をラツプさせた状態でスパイラル状に巻回さ
れ、しかもこの巻回状態において上記帯体11に
巻きぐせが付与され、その帯体11の始端11a
側に形成された接続口13と終端11b側に形成
された接続口14の口径が、当該管継手1を用い
て接続される二本の管の外周直径よりも小さく設
定されている。 In the pipe joint 1 illustrated in FIG. 1, a band 11 made of plastic or metal is wound in a spiral shape with its widthwise ends wrapped, and in this wound state, the band 11 A winding pattern is applied to the starting end 11a of the band 11.
The diameters of the connection port 13 formed on the side and the connection port 14 formed on the terminal end 11b side are set smaller than the outer circumferential diameter of the two pipes to be connected using the pipe joint 1.
このような管継手1は帯体11の始端11aと
終端11bを手で持つてその軸心方向Aに引つ張
れば容易に伸長させることができる。また逆に帯
体11の始端11aと終端11bを押し込むと容
易に短縮させることができる。さらに、帯体11
の始端11aを反巻回方向(矢印B1)へ巻き戻
すと管継手1の接続口18が拡径されるものであ
り、また、帯体11の終端11bを反巻回方向
(矢印B2)へ巻き戻すと管継手1の接続口14が
拡径されるものである。しかも帯体11には巻き
ぐせが付与されているので該帯体11は弾性復元
力を有する。そのため上記のように管継手1を伸
縮させたり、接続口13,14を拡径した後で帯
体11の始端11aおよび終端11bから手を離
すと、管継手1の長さや接続口13,14の口径
は自然状態のものに復元される。 Such a pipe joint 1 can be easily extended by holding the starting end 11a and the terminal end 11b of the band member 11 by hand and pulling them in the axial direction A. Conversely, by pushing the starting end 11a and the ending end 11b of the band 11, it can be easily shortened. Furthermore, the band 11
When the starting end 11a of the band member 11 is unwound in the counter-winding direction (arrow B 1 ), the connection port 18 of the pipe joint 1 is expanded in diameter. ), the connection port 14 of the pipe joint 1 is expanded in diameter. Moreover, since the band 11 is provided with a curl, the band 11 has an elastic restoring force. Therefore, if you release your hands from the starting end 11a and the terminal end 11b of the band 11 after expanding or contracting the pipe fitting 1 or expanding the diameter of the connection ports 13 and 14 as described above, the length of the pipe fitting 1 and the connection ports 13 and 14 will change. The caliber is restored to its natural state.
第2図は上記した管継手1によつて二本の管
3,4を接続した状態を示している。すなわち、
管継手1の一方の接続口13が管3に外嵌合され
ている。この状態では接続口13は自然状態にお
ける場合よりも拡径されているので、帯体11の
弾性復元力によつて該帯体11の始端部分が一定
長に亘つて管3に弾性的に巻き付いた状態となつ
ている。別の管4に外嵌合されている他方の接続
口14についても同様に、帯体11の終端部分が
一定長に亘つて該管4に弾性的に巻き付いた状態
となつている。したがつて二本の管3,4は管継
手1により接続されたものとなる。この場合に帯
体11における管3,4への巻き付き部分を接着
剤によつて管3,4にそれぞれ接着したり、帯体
11のラツプ部分12を同じく接着剤によつて接
着することは可能であり、このようにしておけ
ば、管継手1と管3,4との結合力や管継手1自
体の強度が高まる利点がある。 FIG. 2 shows a state in which two pipes 3 and 4 are connected by the pipe joint 1 described above. That is,
One connection port 13 of the pipe joint 1 is externally fitted onto the pipe 3. In this state, the connecting port 13 has a larger diameter than in its natural state, so the elastic restoring force of the band 11 causes the starting end of the band 11 to elastically wrap around the pipe 3 over a certain length. It is in a state of Similarly, regarding the other connection port 14 externally fitted onto another tube 4, the terminal end portion of the band 11 is elastically wrapped around the tube 4 over a certain length. Therefore, the two pipes 3 and 4 are connected by the pipe joint 1. In this case, it is possible to adhere the portions of the band 11 that wrap around the tubes 3 and 4 to the tubes 3 and 4 with adhesive, respectively, or to adhere the wrap portion 12 of the band 11 with the same adhesive. By doing so, there is an advantage that the bonding force between the pipe joint 1 and the pipes 3 and 4 and the strength of the pipe joint 1 itself are increased.
ここで、管継手1の一方の接続口13を管3に
嵌合させる際に該接続口13を管3の管径よりも
大きく拡径させておく必要があることは勿論であ
る。管継手1の他方の接続口14を管4に嵌合さ
せる際にも同様に該接続口14を管4の管径より
も大きく拡径させておく。また、このようにして
各接続口13,14を管3,4にそれぞれ嵌合さ
せるとき、管3,4の対向間隔が自然状態におけ
る管継手1の長さ寸法に比べて大きい場合と小さ
い場合とがある。このような場合は、必要に応じ
て管継手1を上述の要領で伸長あるいは短縮させ
る。なお、第2図は二本の管3,4の管径が異な
る場合を示しているが、これらが同一である場合
も同様である。 Here, it goes without saying that when one connection port 13 of the pipe joint 1 is fitted into the pipe 3, the diameter of the connection port 13 needs to be enlarged to be larger than the pipe diameter of the pipe 3. When the other connection port 14 of the pipe joint 1 is fitted into the pipe 4, the diameter of the connection port 14 is similarly enlarged to be larger than the diameter of the pipe 4. In addition, when fitting the connection ports 13 and 14 to the pipes 3 and 4, respectively, in this way, there are cases in which the opposing distance between the pipes 3 and 4 is larger and smaller than the length dimension of the pipe fitting 1 in the natural state. There is. In such a case, the pipe joint 1 is lengthened or shortened as necessary in the manner described above. Although FIG. 2 shows a case where the two tubes 3 and 4 have different diameters, the same applies even if they are the same.
第1図に示した管継手1は、図示明示のように
帯体11の幅方向と軸心X−Xとが平行になつて
いるので、帯体11がラツプして巻回されている
こととの関係から二つの接続口13,14の口径
が必然的に異なるものとなり、その口径差は巻回
数の増大につれて大きくなる。したがつて伸縮量
の大きい管継手を構成する場合には、二つの接続
口13,14をいずれも接続すべき管の管径より
も小さくすることについて難点を生じることがあ
る。 In the pipe joint 1 shown in FIG. 1, the width direction of the band member 11 and the axis X-X are parallel to each other as shown in the drawing, so the band member 11 is wound in a wrapped manner. Because of this relationship, the diameters of the two connection ports 13 and 14 are necessarily different, and the difference in diameter increases as the number of turns increases. Therefore, when constructing a pipe joint with a large amount of expansion and contraction, it may be difficult to make both the two connection ports 13 and 14 smaller in diameter than the pipes to be connected.
このような難点を生じないものとして、第3図
に例示した管継手1がある。すなわちこの管継手
1は、帯体11を、その幅方向が軸心X−Xに対
してわずかに傾斜する状態でスパイラル状に巻回
したものである。これによれば、帯体11がラツ
プして巻回されても二つの接続口13,14の口
径差が巻回数に関係なく一定するので上述の難点
がなくなる。 There is a pipe joint 1 illustrated in FIG. 3 that does not cause such difficulties. That is, this pipe joint 1 is obtained by winding a band 11 in a spiral shape with its width direction slightly inclined with respect to the axis XX. According to this, even if the band 11 is wrapped and wound, the difference in diameter between the two connection ports 13 and 14 remains constant regardless of the number of turns, so the above-mentioned difficulty is eliminated.
第4図は他の実施例を示している。この実施例
においては帯体11の幅方向一端部に沿つて設け
られた凸条15に、該帯体11の幅方向他端部に
沿つて設けられた凹条16を嵌合させたものであ
る。これによれば接続口13,14を拡径する際
あるいは帯体11の弾性復元力によつて縮径する
際のラツプ部分のスライドが上記した凸条15と
凹条16との嵌合部分によつてガイドされること
になるので、その作用がスムーズに行なえるばか
りでなく、凸条15と凹条16が補強用リブとし
ても役立つので管継手1の強度が高まる利点があ
る。その他の点については第1図で説明したもの
と同様である。 FIG. 4 shows another embodiment. In this embodiment, a convex line 15 provided along one end of the band 11 in the width direction is fitted with a grooved line 16 provided along the other end of the band 11 in the width direction. be. According to this, when the connecting ports 13 and 14 are expanded in diameter or contracted due to the elastic restoring force of the band member 11, the sliding of the lap portion is caused by the fitting portion between the above-mentioned convex line 15 and concave line 16. Since it is thus guided, not only can the action be carried out smoothly, but also the strength of the pipe joint 1 is increased because the protrusions 15 and grooves 16 also serve as reinforcing ribs. Other points are the same as those explained in FIG.
なお、上記した凸条15は第4図のもの以外
に、たとえば第5図イのように中実のものであつ
てもよく、さらに同図ロのように角形、同図ハの
ように三角形であつてもよいが、これらの場合に
凹条16の形状は、同図イ,ロ,ハのように、対
応する凸条15と相似形状にしておくことが望ま
しい。 In addition to the above-mentioned protrusions 15 shown in FIG. 4, they may be solid as shown in FIG. 5A, or may be square as shown in FIG. However, in these cases, it is desirable that the shape of the grooved line 16 be similar to the corresponding protruding line 15, as shown in A, B, and C of the figure.
第6図はさらに他の実施例を示している。この
実施例による管継手1は帯体11を渦巻き状に巻
回したものであり、使用時には該帯体11の始端
11aを引つ張り出してその巻回状態をスパイラ
ル状とし、上述したものと同様の要領で使用す
る。これによればコンパクトな管継手1となる利
点がある。 FIG. 6 shows yet another embodiment. The pipe joint 1 according to this embodiment has a band 11 wound in a spiral shape, and when in use, the starting end 11a of the band 11 is pulled out to make the wound state spiral, similar to the above-mentioned one. Use in the same manner. According to this, there is an advantage that the pipe joint 1 becomes compact.
以上詳述したところから明らかなように、本考
案による管継手は接続口の口径を接続すべき二本
の管の管径に応じて自由に変更できるので、管が
規格化されているか否かに係りなく、また二本の
管が同一の管径であるか異なる管径であるかに関
係なく使用が可能となる。そのため従来のように
多種多様な管継手を用意することが必要でなくな
り、在庫管理が容易になる上、施工現場や客先で
の対応が迅速かつ容易になる。 As is clear from the detailed explanation above, in the pipe joint according to the present invention, the diameter of the connection port can be freely changed according to the diameters of the two pipes to be connected, so whether the pipes are standardized or not. It can be used regardless of whether the two tubes have the same diameter or different diameters. Therefore, it is no longer necessary to prepare a wide variety of pipe joints as in the past, making inventory management easier and responding quickly and easily at construction sites and customer sites.
特に本考案による管継手は、厳密なシール性が
要求されない暗渠排水管の管継手として有益であ
る。なお本考案による管継手はPP,PE,PVC,
FRP等の硬質のプラスチツク製とすることが望
まれるが、金属薄板によつて製作することもでき
る。 In particular, the pipe joint according to the present invention is useful as a pipe joint for underdrain drainage pipes where strict sealing performance is not required. Note that the pipe fittings of this invention can be used with PP, PE, PVC,
It is preferable to use hard plastic such as FRP, but it can also be made from a thin metal plate.
第1図は本考案実施例による管継手の斜視図、
第2図はその使用状態を示す側面図、第3図は上
記管継手の変形例を示す側面図、第4図は他の実
施例による管継手の部分断面図、第5図はその変
形例の要部を示す断面図、第6図はさらに他の実
施例による管継手の斜視図である。
1……管継手、11……帯体、11a……帯体
の始端、11b……帯体の終端、13,14……
接続口。
FIG. 1 is a perspective view of a pipe joint according to an embodiment of the present invention;
Fig. 2 is a side view showing its usage, Fig. 3 is a side view showing a modification of the pipe joint, Fig. 4 is a partial sectional view of a pipe joint according to another embodiment, and Fig. 5 is a modification thereof. FIG. 6 is a sectional view showing a main part of the pipe joint according to still another embodiment. 1...Pipe joint, 11...Band body, 11a...Start end of band body, 11b...Terminal end of band body, 13, 14...
Connection.
Claims (1)
に巻きぐせが付与されており、かつその帯体の始
端側に形成された接続口と終端側に形成された接
続口の口径が、当該管継手を用いて接続される二
本の管の外周直径よりも小さく設定されている管
継手。 The belt is wound in a spiral or spiral shape and has a winding pattern, and the diameter of the connection port formed at the beginning end of the belt and the connection port formed at the end end of the belt are the same as the pipe fitting. A pipe fitting that is set to be smaller than the outer diameter of the two pipes that are connected using the pipe fitting.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP592184U JPS60118091U (en) | 1984-01-19 | 1984-01-19 | pipe fittings |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP592184U JPS60118091U (en) | 1984-01-19 | 1984-01-19 | pipe fittings |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60118091U JPS60118091U (en) | 1985-08-09 |
JPH0144875Y2 true JPH0144875Y2 (en) | 1989-12-25 |
Family
ID=30482881
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP592184U Granted JPS60118091U (en) | 1984-01-19 | 1984-01-19 | pipe fittings |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60118091U (en) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4271Y1 (en) * | 1964-03-28 | 1967-01-05 | ||
JPS5210911A (en) * | 1975-07-16 | 1977-01-27 | Sumitomo Precision Prod Co Ltd | System for evaporating liquefied natural gas |
-
1984
- 1984-01-19 JP JP592184U patent/JPS60118091U/en active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4271Y1 (en) * | 1964-03-28 | 1967-01-05 | ||
JPS5210911A (en) * | 1975-07-16 | 1977-01-27 | Sumitomo Precision Prod Co Ltd | System for evaporating liquefied natural gas |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS60118091U (en) | 1985-08-09 |
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