JPH0144292Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の目的〕 「産業上の利用分野」 この考案は単コラム型の立形金属加工機械の枠
構成に関する。

「従来例」 例えば単コラムの立形旋盤では主軸台をコラム
下方前面に配し、コラム前面の垂直面上にXYテ
ーブルを配している。主軸台の回りには切屑排除
のために適宜排出用の溝を設け、該排出用の溝か
ら外部へ切屑を排出するための排出口及びシユー
ト等を備える。

従来このような切屑排出用の溝、排出口等は主
軸台と一体の鋳造品或は溶接構造であつた。

「考案が解決しようとする問題点」 主軸台と一体に切屑排出のための形状を構成す
ると、切屑排除方向が例えば機械に向つて左右入
替えるとすると排出用の溝の傾斜方向も変えねば
ならず、排出口の位置も変るから主軸台を始めか
ら製作しなければならず、仕様の変更は不可能で
ある。更にコラムと主軸台が一体の形式の機械で
はこのような仕様変更はコラムについても一体的
に在庫となつてしまう。

一方、自動化により機械加工ラインを組む場
合、近時は機械間の搬送距離の短縮により、搬送
時間の短縮、機械加工ラインの占める床面積の縮
小、搬送手段の底価格が要求される。これに関連
して切屑排出位置も機械を製作中に変更されるこ
とも間々ある。従つて一体的になつていると今ま
で製作中の機械が無駄になつてしまうこともあ
る。更に機械加工ラインで配置変えを行う際に切
屑排出方向に融通性がないためライン変更が制約
されることもある。上述のことは旋削機械に限ら
れず単コラムの立形機械に当てはまるものであ
る。又、機械間に計測装置、ワーク反転装置等の
中間ステーシヨンを取付ける場合機械本体に取付
加工をしなければならず、仕様変更による途中で
の取付は困難であつた。

この考案は切屑排除方向が自在に変えることの
できる単コラム立形金属加工機械を提供すること
を目的とする。この考案は附帯装置取付容易な単
コラム立形金属加工機械を提供することを他の目
的とする。

〔考案の構成〕

「問題点を解決するための手段」 この考案は平面形状が四角形の箱状の主軸台が
コラム前面下方に配された単コラム立形金属加工
機械において、主軸台の両側の側面及び底面に取
付面を設け、前記主軸台の両側の側面に夫々主軸
台前面より突出する側部の囲い部材を密封して取
付け、主軸台の作業者より見て手前に下方に開放
された開口を構成するように前部の囲い部材を前
記側部の囲い部材に密封して取付けると共に前記
下方に開放された開口を下から囲う底部の囲い部
材を主軸台と前記側部及び前部の囲い部材に密封
して取付け、少くとも何れかの囲い部材に切屑排
出用の排出口を形成するか、何れかの囲い部材を
取付けないことにより切屑排出用の排出口を形成
し、前記各囲い部材の取付部が着脱自在であるこ
とを特徴とする単コラム立形金属加工機械であ
る。

「実施例」 第１図は単コラム立形旋盤における実施例の正
面図、第２図は第１図の側面図である。コラム１
の前面の垂直方向の摺動面には竪軸の主軸台２が
固定され、コラムの摺動面にはサドル３が上下方
向に摺動可能に係合しており、該サドル３はコラ
ム１にブラケツト４を介して固定されＹ軸パルス
モータ５の出力軸と連結され、上下方向に数値制
御により送られるようになつている。６はブラケ
ツト４に固定され、ピストンロツド端がサドル３
に固定されたサドル３の重量と均衡する引上力を
加える圧力流体駆動のバランスシリンダである。
サドル３の前面に平行且つ水平に設けられた摺動
面にはクロススライド８が滑入している。クロス
スライド８はサドル３に固定した左右何れの側に
も取付け得るＸ軸パルスモータ９により駆動され
る。クロススライド８上には通常、タレツト刃物
台、単一刃物台が装着され旋削に用いられる。ま
た、フライスユニツトを固定することも可能とな
つている。

主軸台２の本体１０（第３図参照）には主軸頭
を上にして垂直軸の主軸１１が回転自在に支承さ
れ、主軸１１の下端は主軸台の本体１０から出た
位置にプーリ１２が固定され、コラム１に固定し
た主モータ１３端に固定したプーリ１４とプーリ
１２間にベルト１５が巻掛けてある。１６は主軸
１１に連結したチヤツク用パワーシリンダ、１７
はコラム１に固定した支えである。

第３図は主軸台の本体の斜視図である。主軸台
本体１０はコラム１に背面を当接して固定されて
いる。主軸台本体１０とコラム１は一体の素材で
形成してもよい。

主軸台本体１０は四角形の箱状の上面の大部を
作業者側より見て手前に下るように傾斜面１８を
有しており、左側面１９、右側面２０は垂直平行
に平滑に仕上げられている。底面２１は平滑に仕
上げられている。

左側面１９と右側面２０には対称の位置にめね
じ２２が設けられ、底面２１にはめねじ２３が設
けてある。

第４図は主軸台に側板、前板及び底板等の囲い
部材を配した分解斜視図である。側板２４，２５
は主軸台本体１０の頂面と同高さの上端面２６を
有し、下端面２７は本体１０の底面２１と同一面
に仕上げられている。側板２４，２５の前端面２
８にはめねじ２９が刻設してある。側板２４，２
５の下端面２７にはめねじ３１が刻設してある。
側板２４，２５の主軸台本体１０に当接する取付
面は平滑に仕上げられている。側板２４，２５に
は主軸台本体１０のめねじ２２と同配列のボルト
穴３２が設けてある。

側板２４，２５は組立時主軸台本体１０の前面
３０よりも作業者側より見て手前に突出する長さ
である。前板３３の上端面３４は側板２４，２５
の上端面２６と同一面であり、前板３３の下端面
３５は平滑に本体１０の底面２１と同一面にある
ように仕上げられ、めねじ３６が設けてある。前
板３３には側板２４，２５の前端面のめねじ２９
と一致する位置にボルト穴３７が設けてある。

上述した各めねじは正面から見て主軸中心を中
心として左右対称の配置である。

主軸台本体１０の底面２１、側板２４の下端面
２７、前板３３の下端面３５に当接できる取付フ
ランジ３８を備え底面が機械前面に対して左右の
方向の一方に傾斜し、傾斜端側に端板のない切屑
排出樋３９の該取付フランジ３８には本体１０の
めねじ２３、側板２４または２５のめねじ３１、
前板３３のめねじ３６に一致する位置にボルト穴
４１を備える。

組立にいついてのべる。主軸台本体１０の左側
面１９と側板２４との当接面にシール剤を塗布し
て側板２４のボルト穴３２を主軸台本体１０のめ
ねじ２２に合せて側板２４を主軸台本体１０に当
接し、ボルト４３をボルト穴３２を挿通して主軸
台本体１０の左側面１９のめねじ２２にねじ込
む。

主軸台本体１０の右側面２０と側板２５との当
接面にシール剤を塗布して側板２５のボルト穴３
２を主軸台本体１０のめねじ２２に合せ側板２５
を主軸台本体１０に当接し、ボルト４４をボルト
穴３２を挿通して主軸台本体１０の右側面のめね
じ２２にねじ込む。前板３３と側板２４，２５の
前端面２８との当接面にシール剤を塗布し、前板
３３のボルト穴３７を側板のめねじ２９に合せる
ようにして前板３３と側板２４，２５を当接し、
前板のボルト穴３７を挿通してボルト４５を側板
のめねじ２９にねじ込む。

切屑排出樋３９のフランジ３８を主軸台本体１
０の底面２１、前板の下端面３５、側板２４の下
端面２７にシール剤を介して当接する。その際に
切屑排出樋３９のボルト穴４１を主軸台本体１０
のめねじ２３、側板２４又は２５のめねじ３１、
前板３３のめねじ３６に合せ、ボルト４６をボル
ト穴４１を挿通してめねじ２３，３１，３６にね
じ込む。

このように組立てると第２図に示すように切屑
排出樋３９と側板２５との間で切屑排出口４７が
形成され、第１図に示すように機械の右側面に切
屑受４８を置くことになる。

同様に切屑排出樋３９を上述と左右逆方向に取
付けると左側に切屑受４８を配置できる。切屑排
出樋３９は第５図に示すように底板４９を両側へ
傾斜させると、切屑排出口４７は機械の両側に設
けることができる。

第６図に示すように切屑排出樋３９をコンベヤ
ケーシングにして内部にコンベヤスクリユーねじ
５１を備え、駆動装置を備えると並列する機械を
通じて一つのスクリユーコンベヤにて切屑を排出
できる。

切屑排出樋３９を設けないで、切屑排出樋３９
の取付相当位置下方に切屑受けを置くことができ
る。

前板３３或は側板２４，２５にはローデイング
装置、ワーク反転装置、並列する機械間のワーク
搬送装置、或は検査装置を取付けてなることがで
きる。

〔考案の効果〕

第７図はこの考案の立軸の旋盤Ｍにおける実施
例の平面図である。

コンベヤ１０１から搬入されるワークはローダ
１０２により機械Ｍ１に供給され、ワークの加工
が終るとローダ１０２により、ワーク反転装置１
０３にワークは移り、ワークか反転されローダ１
０４によりワーク反転装置１０３上のワークは機
械Ｍ２に供給される。このような場合機械Ｍ１，
Ｍ２間は〓間少なく側板２４，２５を近接するこ
ともできる。そして切屑排出樋３９は機械Ｍ１，
Ｍ２の互に相反対する側方に設けることができ
る。機械Ｍ２にて加工剤のワークはローダ１０
４、コンベヤ１０５と送られ機械Ｍ３にローダ１
０６により供給され、加工剤のワークはローダ１
０６により、コンベヤ１０７にのせられ、側板２
５に取付けた計測装置１０８により計測され、コ
ンベヤ１０７により送り出される。

以上の例で示すようにこの考案は単コラムの立
形金属加工機械の主軸台を囲んで取付取外しでき
る側部の囲い部材、前部の囲い部材、及び主軸台
前部と側部の囲い部材、前部の囲い部材に囲まれ
た下方に開放された開口部を蔽う底部の囲い部材
からなる囲い部材を着脱自在に設け切屑排出用の
排出口を形成したから、 (1) 主軸台の上面の傾斜角を大きくとることがで
きて切屑の流れがよくなる。

(2) 切屑の排出口を機械の主軸台を含む枠体を製
作当初より決めておく必要がなく、機械の左右
前面下方等適宜に組立時に設けられる。

(3) 機械の計画変更があつた場合に何れかの囲い
部材を取換えることにより容易に仕様変更がで
きる。

(4) 既設機械特に自動化ライン化された機械の模
様変えも簡易である。

(5) 分割した囲い部材としてあるので夫々の囲い
部材にローダ、搬送手段、計測装置等その他の
機器を固定し、或は囲い部材を始めから例えば
計測装置の本体を側板と一体的に作つておくこ
とができるので仕様に応じてこれらの機器を自
在に取付換えできる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の実施例の正面図、第２図は
第１図の側面図、第３図は主軸台本体の斜視図、
第４図は主軸台本体に囲い部材を配した分解斜視
図、第５図、第６図は他の実施例の正面断面図、
第７図は自動化機械ラインの平面図である。 １……コラム、２……主軸台、３……サドル、
４……ブラケツト、５……Ｙ軸パルスモータ、６
……バランスシリンダ、８……クロススライド、
９……Ｘ軸パルスモータ、１０……主軸台本体、
１１……主軸、１２……プーリ、１３……主モー
タ、１４……プーリ、１５……ベルト、１６……
パワーシリンダ、１７……支え、１８……傾斜
面、１９……左側面、２０……右側面、２１……
底面、２２，２３……めねじ、２４，２５……側
板、２６……上端面、２７……下端面、２８……
前端面、２９……めねじ、３０……前面、３１…
…めねじ、３２……ボルト穴、３３……前板、３
４……上端面、３５……下端面、３６……めね
じ、３７……ボルト穴、３８……フランジ、３９
……切屑排出樋、４１……ボルト穴、４３，４
４，４５，４６……ボルト、４７……切屑排出
口、４８……切屑受、４９……底板、５１……コ
ンベヤスクリユーねじ、１０１，１０５，１０７
……コンベヤ、１０２，１０４，１０６……ロー
ダ、１０３……ワーク反転装置、１０８……計測
装置、Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３……機械。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 平面形状が四角形の箱状の主軸台がコラム前面
   下方に配された単コラム立形金属加工機械におい
   て、主軸台の両側の側面及び底面に取付面を設
   け、前記主軸台の両側の側面に夫々主軸台前面よ
   り突出する側部の囲い部材を密封して取付け、主
   軸台の作業者より見て手前に下方に開放された開
   口を構成するように前部の囲い部材を前記側部の
   囲い部材に密封して取付けると共に前記下方に開
   放された開口を下から囲う底部の囲い部材を主軸
   台と前記側部及び前部の囲い部材に密封して取付
   け、少くとも何れかの囲い部材に切屑排出用の排
   出口を形成するか、何れかの囲い部材を取付けな
   いことにより切屑排出用の排出口を形成し、前記
   各囲い部材の取付部が着脱自在であることを特徴
   とする単コラム立形金属加工機械。