JPH0143964Y2 - - Google Patents

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JPH0143964Y2
JPH0143964Y2 JP1983107846U JP10784683U JPH0143964Y2 JP H0143964 Y2 JPH0143964 Y2 JP H0143964Y2 JP 1983107846 U JP1983107846 U JP 1983107846U JP 10784683 U JP10784683 U JP 10784683U JP H0143964 Y2 JPH0143964 Y2 JP H0143964Y2
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cylinder
jack
inner cylinder
hose
support frame
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Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、車体に横架した外筒、外筒内に摺動
自在に嵌挿した内筒、そのボトムエンド部にホー
ス連結具を備えたシリンダとこのシリンダから伸
縮駆動されその外端に接地板を有するピストンロ
ツドとからなるジヤツキシリンダであつて前記接
地板が下方に位置するようにして内筒外端に垂設
したジヤツキシリンダ、および前記外筒側から前
記ジヤツキシリンダへ作動油を給排するホースと
からなるアウトリガ装置に関するものである。
[Detailed description of the invention] This invention consists of an outer cylinder suspended horizontally on the vehicle body, an inner cylinder slidably inserted into the outer cylinder, a cylinder equipped with a hose connector at its bottom end, and an extendable and retractable cylinder from this cylinder. a piston rod that is driven and has a ground plate at its outer end; This invention relates to an outrigger device consisting of a hose for supplying and discharging hydraulic oil to and from a jack cylinder.

従来のこの種アウトリガ装置を第1図に基づい
て説明すると、1は車体に横架した外筒である。
外筒1は、天板2、下受板3および両側板4,5
で構成した断面矩形の筒状体6、その下側面が筒
状体6の天板2の下側面より下方位置であつて前
記天板2と略平行となるよう筒状体6の外端部に
固定された内筒反力支承部7で構成している。8
は、内筒であつて、この内筒8は、前記外筒1の
外端部の内筒反力支承部7、下受板3および両側
板4,5で画定される外筒1外端部開口部から伸
縮できるようにして外筒1内に摺動自在に嵌挿し
た中空矩形断面形状で構成されている。9は、そ
のボトムエンド部にホース連結具13を備えたシ
リンダ10と、このシリンダ10から伸縮駆動さ
れその外端に接地板11を有するピストンロツド
12とからなるジヤツキシリンダであつて、この
ジヤツキシリンダ9は、前記接地板11が下方に
位置するようにして前記内筒8の外端に垂設して
いる。14は、前記ホース連結具13と外筒1外
端適所に設けた作動油給排路15間を外筒1およ
び内筒8の外側を通つてルーズに接続するホース
である。16は、ジヤツキシリンダ9のシリンダ
10外面に溶接して取り付けたブラケツトであつ
て、このブラケツト16を内筒8の外端にボルト
17,17により固定することで、ジヤツキシリ
ンダ9を内筒8先端へ垂設固着するものである。
A conventional outrigger device of this type will be described with reference to FIG. 1. Reference numeral 1 denotes an outer cylinder that is horizontally mounted on a vehicle body.
The outer cylinder 1 includes a top plate 2, a lower support plate 3, and both side plates 4 and 5.
A cylindrical body 6 having a rectangular cross section, and an outer end of the cylindrical body 6 such that its lower surface is located below the lower surface of the top plate 2 of the cylindrical body 6 and is approximately parallel to the top plate 2. The inner cylinder reaction force support part 7 is fixed to the inner cylinder reaction force support part 7. 8
is an inner cylinder, and this inner cylinder 8 is located at the outer end of the outer cylinder 1 defined by the inner cylinder reaction force support part 7 at the outer end of the outer cylinder 1, the lower support plate 3, and the side plates 4 and 5. It has a hollow rectangular cross-sectional shape that is slidably inserted into the outer cylinder 1 so that it can be expanded and contracted from the opening. Reference numeral 9 is a jack cylinder consisting of a cylinder 10 equipped with a hose connector 13 at its bottom end, and a piston rod 12 which is telescopically driven from this cylinder 10 and has a ground plate 11 at its outer end. The cylinder 9 is vertically installed at the outer end of the inner cylinder 8 with the ground plate 11 positioned below. Reference numeral 14 denotes a hose that loosely connects the hose connector 13 and a hydraulic oil supply/discharge path 15 provided at a suitable location at the outer end of the outer cylinder 1 through the outside of the outer cylinder 1 and the inner cylinder 8. Reference numeral 16 denotes a bracket welded and attached to the outer surface of the cylinder 10 of the jack cylinder 9. By fixing this bracket 16 to the outer end of the inner cylinder 8 with bolts 17, 17, the jack cylinder 9 is fixed to the inner cylinder. 8. It is fixed vertically to the tip.

このように構成した上記従来のアウトリガ装置
は、外筒1の高さ寸法を内筒8の高さ寸法に関り
なく大きく設計できるところから、外筒1を車体
に搭載するクレーン等の基台部分に利用する場合
等において、外筒1の強度を確保するに好都合で
あること。また、ジヤツキシリンダ9のシリンダ
10を内筒8の外端に垂設固着すると共にピスト
ンロツド12の外端に直接接地板11を配するよ
うにしているので、構造が簡単であること。等
種々の長所を有するものゝ、下記する欠点を有し
ている。
The above-mentioned conventional outrigger device configured in this manner can be designed to have a large height dimension of the outer cylinder 1 regardless of the height dimension of the inner cylinder 8. It is convenient to ensure the strength of the outer cylinder 1 when used for a portion. Furthermore, the structure is simple because the cylinder 10 of the cylinder 9 is vertically fixed to the outer end of the inner cylinder 8, and the ground plate 11 is placed directly on the outer end of the piston rod 12. Although it has various advantages, it also has the following disadvantages.

(1) 外筒1内へ内筒8を最縮小した状態(アウト
リガ装置の格納状態)において、内筒8先端に
垂設固着したジヤツキシリンダが外筒1外に位
置するようになつているため、外筒1外端部の
内筒反力支承部7を車幅一杯に位置することが
出来ず、それだけ内筒8の伸長量が少なくなる
こと。
(1) When the inner cylinder 8 is maximally contracted into the outer cylinder 1 (outrigger device retracted state), the jack cylinder fixed vertically to the tip of the inner cylinder 8 is positioned outside the outer cylinder 1. Therefore, the inner cylinder reaction force support part 7 at the outer end of the outer cylinder 1 cannot be positioned across the full width of the vehicle, and the amount of extension of the inner cylinder 8 decreases accordingly.

(2) ジヤツキシリンダ9のシリンダ10外側に、
当該ジヤツキシリンダ9を内筒8外端へ取り付
けるためのブラケツト16を溶接しなければな
らずシリンダ9に歪が発生しやすいこと。
(2) On the outside of the cylinder 10 of the jack cylinder 9,
The bracket 16 for attaching the jack cylinder 9 to the outer end of the inner cylinder 8 must be welded, which tends to cause distortion in the cylinder 9.

(3) ジヤツキシリンダ9のシリンダ10のブラケ
ツト16を、内筒8外端に直接ボルト締めして
取り付けるものであるから、その締め付け面が
内筒8の断面寸法以上に取れず、しかもその締
付面がジヤツキシリンダの支持反力に沿うもの
であるため、ジヤツキシリンダ9の内筒8先端
への垂設固着を強固に行うことが困難であるこ
と。
(3) Since the bracket 16 of the cylinder 10 of the jack cylinder 9 is attached by directly tightening bolts to the outer end of the inner cylinder 8, the tightening surface cannot be larger than the cross-sectional dimension of the inner cylinder 8; Since the attached surface follows the support reaction force of the jack cylinder, it is difficult to securely fix the jack cylinder 9 vertically to the tip of the inner cylinder 8.

(4) ホース14が、外筒1および内筒8の外側に
露出しているので、これが損傷しやすいこと。
(4) Since the hose 14 is exposed to the outside of the outer tube 1 and the inner tube 8, it is easily damaged.

本考案は、上記せる従来のアウトリガ装置にお
いて、上記せる長所を維持しつつ、上記せる欠点
を解消しようとすることを、その目的とするもの
である。
The object of the present invention is to maintain the above-mentioned advantages while eliminating the above-mentioned disadvantages in the conventional outrigger device mentioned above.

上記目的を達成するために考案したアウトリガ
装置の構成は次のとおりである。
The configuration of the outrigger device devised to achieve the above object is as follows.

車体に横架した外筒1、外筒1内に摺動自在に
嵌挿した内筒8、内筒8先端に取り付けたジヤツ
キ支持用枠体18、そのボトムエンド部に取り外
し自在に締着したホース連結具22を備えたシリ
ンダ10とこのシリンダ10から伸縮駆動されそ
の外端に接地板11を有するピストンロツド12
とからなるジヤツキシリンダ9であつてその接地
板11が下方に位置するようにして前記ジヤツキ
支持用枠体18に取り付けたジヤツキシリンダ
9、および前記外筒1側から前記ジヤツキシリン
ダへ作動油を給排するホース24とからなるアウ
トリガ装置、特に、 前記外筒1は、天板2、下受板3および両側板
4,5で構成した断面矩形の筒状体6であつて当
該筒状体6の下受板3の外端位置が天板2の外端
位置よりも略前記ジヤツキ支持用枠体18の幅だ
け内方に位置するよう構成した筒状体6と、 その下側面が、筒状体6の天板2の下側面より
下方位置であつて前記天板2と略平行となるよう
筒状体6の外端部に固定された内筒反力支承部で
構成し、 前記内筒8は、前記外筒1の内筒反力支承部
7、下受板3および両側板4,5で画定される外
筒1外端部開口から伸縮できるようにして前記外
筒1内に摺動自在に嵌挿した中空矩形断面形状で
構成し; 前記ジヤツキ支持用枠体18は、その上側が前
記内筒8の上側面と略面一となるようにし、しか
もその一横側面に設けたホース通過穴19が前記
内筒8の内部空間に連通する如く当該一横側面を
内筒8の外端開口部に当接して内筒8外端に溶接
固定され且つその上方内部に前記シリンダ10上
端面外周部を下方から当接して支承する支承面2
0を有する水平なフランジを備えると共にその下
端と支承面20との間の距離が前記内筒8の高さ
寸法よりも大となるようその下端を前記内筒8の
下側面よりも下方に延出するようにし、しかも当
該ジヤツキ支持用枠体18の上側に開口26を設
けて構成しており; 前記ジヤツキシリンダ9は、そのシリンダ10
上端面外周部を前記ジヤツキ支持用枠体18の支
承面20に当接してボルトにより固定すると共に
そのシリンダ10の下方適所を前記ジヤツキ支持
用枠体18の下端部で揺動不能に保持すること
で、ジヤツキ支持用枠体18に固定されており; ジヤツキシリンダ9のボトムエンド部に取り外
し自在に締着した前記ホース連結具22は、ジヤ
ツキシリンダ9のシリンダ10上端面中央部に上
方から当接した状態で取り外し自在に締着されて
おり; 前記ホース24は、その一端を前記ホース連結
具22の側面に止着連結されており、そこからジ
ヤツキ支持用枠体18の前記ホース通過穴19、
前記内筒8内を経て内筒8基端外方に到り、そこ
で反転折返され更に、外筒1の天板2と内筒8の
上側間を経て外筒1外端方向に到り、その他端を
外筒1の適所の作動油給排路25に連結してある
ことを特徴とするものである。
An outer cylinder 1 suspended horizontally on the vehicle body, an inner cylinder 8 slidably inserted into the outer cylinder 1, a jack support frame 18 attached to the tip of the inner cylinder 8, and a frame 18 for supporting jacks, which is removably fastened to its bottom end. A cylinder 10 equipped with a hose connector 22 and a piston rod 12 that is telescopically driven from the cylinder 10 and has a ground plate 11 at its outer end.
a jack cylinder 9, which is attached to the jack supporting frame 18 with its ground plate 11 positioned downward; and a jack cylinder 9 that operates from the outer cylinder 1 side to the jack cylinder. An outrigger device consisting of a hose 24 for supplying and discharging oil, in particular, the outer cylinder 1 is a cylindrical body 6 with a rectangular cross section composed of a top plate 2, a lower support plate 3, and side plates 4, 5. A cylindrical body 6 configured such that the outer end position of the lower receiving plate 3 of the cylindrical body 6 is positioned inward from the outer end position of the top plate 2 by approximately the width of the jack support frame 18, and the lower surface thereof. is composed of an inner cylinder reaction force support portion fixed to the outer end of the cylindrical body 6 so as to be located below the lower surface of the top plate 2 of the cylindrical body 6 and substantially parallel to the top plate 2. , the inner cylinder 8 is configured to expand and contract from an opening at the outer end of the outer cylinder 1 defined by the inner cylinder reaction force support part 7, the lower support plate 3, and both side plates 4 and 5 of the outer cylinder 1. The jack supporting frame 18 has a hollow rectangular cross-sectional shape that is slidably inserted into the inner cylinder 8; It is welded and fixed to the outer end of the inner cylinder 8 with one side surface abutting the outer end opening of the inner cylinder 8 so that the hose passage hole 19 provided on the side communicates with the inner space of the inner cylinder 8, and the upper inside thereof. a support surface 2 that abuts and supports the outer peripheral portion of the upper end surface of the cylinder 10 from below;
0, and its lower end extends below the lower surface of the inner cylinder 8 so that the distance between the lower end and the bearing surface 20 is greater than the height dimension of the inner cylinder 8. The jack cylinder 9 has an opening 26 on the upper side of the jack supporting frame 18;
The outer periphery of the upper end surface is brought into contact with the support surface 20 of the jack support frame 18 and fixed with a bolt, and the lower proper position of the cylinder 10 is held at the lower end of the jack support frame 18 so as not to be able to swing. The hose connector 22, which is removably fastened to the bottom end of the jack cylinder 9, is connected to the center of the upper end surface of the cylinder 10 of the jack cylinder 9 from above. The hose 24 is removably fastened in the abutted state; one end of the hose 24 is fixedly connected to the side surface of the hose connector 22, and the hose 24 is connected to the hose passage hole of the jack support frame 18 from there. 19,
It passes through the inside of the inner cylinder 8, reaches the outer side of the base end of the inner cylinder 8, is inverted and folded back, and further passes between the top plate 2 of the outer cylinder 1 and the upper side of the inner cylinder 8, and reaches the outer end of the outer cylinder 1, It is characterized in that the other end is connected to a hydraulic oil supply/discharge passage 25 at a proper location in the outer cylinder 1.

上記構成をもつ本考案のアウトリガ装置によれ
ば、従来のアウトリガ装置に比し、外筒1外端部
の構成、内筒外端へのジヤツキシリンダの取付構
造およびホースの配設構造部分のみを変更したも
のであるから、従来技術が具備していた上述せる
長所はそのまゝ維持されるものでありながら、従
来技術の欠点は、下記する如く解消されるもので
ある。
According to the outrigger device of the present invention having the above configuration, compared to conventional outrigger devices, only the configuration of the outer end of the outer cylinder 1, the mounting structure of the jack cylinder to the outer end of the inner cylinder, and the hose arrangement structure are provided. Since the above-mentioned advantages of the prior art are maintained, the drawbacks of the prior art are eliminated as described below.

(イ) 内筒8を外筒1内へ最縮小した状態では、ジ
ヤツキシリンダを内装したジヤツキ支持用枠体
が、外筒1の先端部の内筒反力支承部7の下側
に位置せしめることができるので、前記内筒反
力支承部7を車幅一杯に位置することができ、
それだけ内筒の伸長量を大きくすることができ
る。しかも、内筒8の最縮小状態においてもジ
ヤツキシリンダ9を伸長せしめて車輌をジヤツ
キアツプすることができる。
(a) When the inner cylinder 8 is maximally contracted into the outer cylinder 1, the jack support frame housing the jack cylinder is positioned below the inner cylinder reaction force support part 7 at the tip of the outer cylinder 1. Therefore, the inner cylinder reaction force support portion 7 can be positioned over the entire width of the vehicle,
The amount of extension of the inner cylinder can be increased accordingly. Moreover, even when the inner cylinder 8 is in its most contracted state, the vehicle can be jacked up by extending the jack cylinder 9.

(ロ) ジヤツキシリンダは、内筒8外端に溶接によ
り強固に固着したジヤツキ支持用枠体の上方内
部に設けた支承面へ、その上端部を下方から当
接してボルトにより固定され、且つジヤツキ支
持用枠体の下端部で揺動不能に保持して取り付
けられているので、ジヤツキシリンダ9のシリ
ンダ10外側にブラケツト等を溶接配置する必
要がなく溶接によるシリンダの歪の発生を無く
することができる。
(b) The jack cylinder is fixed with a bolt by abutting its upper end from below against a support surface provided inside the upper part of a jack support frame that is firmly fixed to the outer end of the inner cylinder 8 by welding, and Since it is attached to the lower end of the jack support frame so that it cannot swing, there is no need to weld a bracket or the like to the outside of the cylinder 10 of the jack cylinder 9, eliminating distortion of the cylinder due to welding. be able to.

(ハ) ジヤツキシリンダは、内筒8外端に溶接によ
り強固に固着したジヤツキ支持用枠体(このジ
ヤツキ支持用枠体は内筒8の高さ寸法よりも長
尺である)の上方内部の支承面へその上端部を
下方から当接しているので、ジヤツキシリンダ
の支持反力を合理的にジヤツキ支持用枠体で支
承することができ、且つジヤツキシリンダ9の
シリンダ10の上下二位置(内筒8の高さより
も大きく離隔した上下二位置)をジヤツキ支持
用枠体で支持するものであるから、ジヤツキシ
リンダ9の内筒8先端への垂設固着を極めて強
固に行うことができる。
(c) The jack cylinder has a jack supporting frame firmly fixed to the outer end of the inner cylinder 8 by welding (this jack supporting frame is longer than the height of the inner cylinder 8). Since its upper end is in contact with the support surface of Since the positions (upper and lower positions separated by a distance greater than the height of the inner cylinder 8) are supported by the jack support frame, the vertical fixation of the jack cylinder 9 to the tip of the inner cylinder 8 must be extremely firmly established. I can do it.

(ニ) ホースは、その一端をジヤツキシリンダのシ
リンダボトムエンド部に配したホース連結具か
らジヤツキ支持用枠体のホース通過穴、内筒8
内を経て内筒基端外方に到り、そこで反転折返
され更に、外筒1の天板2と内筒8の上側間を
経て外筒1外端方向に到り、その他端を外筒適
所に設けた作動油給排路に連結したので、内筒
8の外筒1に対する伸縮動に関りなくジヤツキ
シリンダ9へ作動油を給排することができ、し
かも常に内筒8および外筒1内に位置するの
で、外部から損傷を受けることがないのであ
る。
(d) The hose connects one end of the hose to the hose connector placed on the bottom end of the cylinder of the jack cylinder, through the hose passage hole of the jack support frame, and into the inner cylinder 8.
It passes through the inside and reaches the outside of the base end of the inner cylinder, where it is inverted and folded, and then passes between the top plate 2 of the outer cylinder 1 and the upper side of the inner cylinder 8, and reaches the outer end of the outer cylinder 1, and the other end is connected to the outer cylinder. Since it is connected to the hydraulic oil supply and drain passage provided at the appropriate location, hydraulic oil can be supplied and discharged to the jack cylinder 9 regardless of the expansion and contraction movement of the inner cylinder 8 with respect to the outer cylinder 1, and moreover, the inner cylinder 8 and the outer cylinder 1 are always connected to each other. Since it is located inside the cylinder 1, it will not be damaged from the outside.

以上本考案のアウトリガ装置の実施例を第2図
に基づいて説明する。本考案のアウトリガ装置は
従来技術として説明した第1図のものに比し、外
筒1の外端部の構成、内筒8先端へのジヤツキシ
リンダ9の取付構造並びにホース14の配置構造
部分に差異を有しているものである。それ故、第
1図に基づく従来技術の説明において用いた符号
1〜12は、以下の説明においても同義のものと
して援用する。
An embodiment of the outrigger device of the present invention will be described above based on FIG. 2. The outrigger device of the present invention differs from the prior art shown in FIG. There is a difference between Therefore, the reference numerals 1 to 12 used in the description of the prior art based on FIG. 1 are also used in the following description as having the same meaning.

第2図において、外筒1の外端部は、筒状体6
の下受板3の外端位置が天板2の外端位置よりも
略後述せるジヤツキ支持用枠体18の幅だけ車体
内方に位置するよう構成している。18は、ジヤ
ツキ支持用枠体であつて、このジヤツキ支持用枠
体18は、その上側が内筒8の上側面と略面一と
なるようにし、しかもその一横側面に設けたホー
ス通過穴19が前記内筒8の内部空間に連通する
如く当該一横側面を内筒8の外端開口部に当接し
て内筒8外端に溶接固定され且つその下端が前記
内筒8の下側面よりも下方に延出するよう構成し
ている。なお、本実施例では、内筒8の上側板の
延出部で以つてジヤツキ支持用枠体の上側板を構
成している。ジヤツキ支持用枠体の上方内部に
は、ジヤツキシリンダ9のシリンダ10上端面外
周部を下方から当接して支承する支承面20を有
する水平なフランジを備えている。ジヤツキシリ
ンダ9はそのシリンダ10の上端面外周部を、前
記ジヤツキ支持用枠体18の前記支承面20に下
方から当接してボルト21により固定すると共
に、そのシリンダ10の下方適所を前記ジヤツキ
支持用枠体18の下端で以つて前後左右方向に揺
動不能に保持し、そうすることでジヤツキシリン
ダ9をジヤツキ支持用枠体18に固定している。
ジヤツキ支持用枠体18における前記支承面20
と下端との間の距離は、内筒8の高さ寸法よりも
大きく設定されており、それ故ジヤツキシリンダ
9は、内筒8の高さよりも大きく離隔した上下二
位置でジヤツキ支持用枠体18に固定されてい
る。このように、ジヤツキシリンダ9は、内筒8
先端に溶接により強固に固定したジヤツキ支持用
枠体18を介して取り付けられるものであり、し
かもジヤツキ支持用枠体18への取付を、内筒8
の高さ寸法よりも大きく離隔した上下二位置で固
定するようにしているため、極めて強固に内筒8
先端へ垂設固定することができるのである。更に
ジヤツキシリンダ9の接地反力は、当該反力と直
交する支承面20を介してジヤツキ支持用枠体1
8に合理的に伝達することができるのである。
In FIG. 2, the outer end of the outer cylinder 1 is connected to a cylindrical body 6.
The outer end position of the lower receiving plate 3 is located inward of the vehicle body than the outer end position of the top plate 2 by approximately the width of a jack supporting frame 18, which will be described later. Reference numeral 18 denotes a frame for supporting a jack, and the upper side of the frame for supporting a jack is substantially flush with the upper surface of the inner cylinder 8, and a hose passage hole is provided on one side of the frame. 19 is welded and fixed to the outer end of the inner cylinder 8 with its one side surface in contact with the outer end opening of the inner cylinder 8 so as to communicate with the inner space of the inner cylinder 8, and its lower end is the lower surface of the inner cylinder 8. It is configured to extend downward. In this embodiment, the extension of the upper plate of the inner cylinder 8 constitutes the upper plate of the jack supporting frame. The upper interior of the jack support frame is provided with a horizontal flange having a support surface 20 that abuts and supports the outer circumference of the upper end surface of the cylinder 10 of the jack cylinder 9 from below. The jack cylinder 9 has the upper end surface outer circumference of the cylinder 10 in contact with the support surface 20 of the jack support frame 18 from below and is fixed with a bolt 21, and the cylinder 10 is fixed at a suitable lower position to the jack support. The lower end of the jack supporting frame 18 is held so as not to swing in the front, back, right and left directions, thereby fixing the jack cylinder 9 to the jack supporting frame 18.
The support surface 20 in the jack support frame 18
The distance between the upper and lower ends is set to be larger than the height of the inner cylinder 8, and therefore the jack cylinder 9 is mounted on the jack support frame at two positions, upper and lower, which are spaced apart from each other by a distance greater than the height of the inner cylinder 8. It is fixed to the body 18. In this way, the jack cylinder 9 has an inner cylinder 8.
It is attached via the jack support frame 18 which is firmly fixed to the tip by welding.
Since the inner cylinder 8 is fixed in two positions, upper and lower, separated by a distance greater than the height of the inner cylinder 8,
It can be fixed vertically to the tip. Furthermore, the ground reaction force of the jack cylinder 9 is transmitted to the jack support frame 1 via the support surface 20 orthogonal to the reaction force.
8 can be reasonably transmitted.

22は、ジヤツキシリンダ9のボトムエンド部
に取り外し自在に締着したホース連結具であり、
ジヤツキ支持用枠体20に取り付けられたジヤツ
キシリンダ9のシリンダ10上端面中央部に上方
から当接した状態でボルト23によつて取り外し
自在に締着されている。本実施例ではホース連結
具22が取り外し自在に締着されるシリンダ10
上端面中央部は、シリンダ10の上端面外周部す
なわち水平なフランジの支承面20への当接面か
ら、水平なフランジ上に延出した部分の上面に形
成されている。
22 is a hose connector removably fastened to the bottom end of the jack cylinder 9;
The jack cylinder 9 attached to the jack support frame 20 is removably fastened with a bolt 23 in contact with the center portion of the upper end surface of the cylinder 10 from above. In this embodiment, the cylinder 10 is removably fastened to the hose connector 22.
The center portion of the upper end surface is formed on the upper surface of the portion extending onto the horizontal flange from the outer periphery of the upper end surface of the cylinder 10, that is, the contact surface of the horizontal flange with the support surface 20.

24は、ジヤツキシリンダ9駆動用の作動油を
外筒1側からジヤツキシリンダ9側へ給排するた
めのホースであつて、このホース24は、その一
端をジヤツキシリンダのシリンダ10上端部に配
した前記ホース連結具22の側面に止着連結し、
そこからジヤツキ支持用枠体18のホース通過穴
19、内筒8内を経て内筒8基端部外方に到り、
そこで反転折返され更に、外筒1の天板2と内筒
8の上側間を経て外筒1外端方向に到り、その他
端を外筒1適所に設けた作動油給排路25に連結
している。このようなホース24の配置構成は、
内筒8が外筒1に対して伸縮動駆動させられると
き、ホース24の反転折返し部が外筒1内で転移
し、外筒1とジヤツキシリンダ9間の作動油の給
排を確保するものである。この間ホース24は、
常に外筒1および内筒8内に位置しており、外部
からの損傷を受けることがない。
Reference numeral 24 denotes a hose for supplying and discharging hydraulic oil for driving the jack cylinder 9 from the outer cylinder 1 side to the jack cylinder 9 side, and this hose 24 has one end connected to the upper end of the cylinder 10 of the jack cylinder 9. fixedly connected to the side surface of the hose connector 22 arranged on the
From there, it passes through the hose passage hole 19 of the jack support frame 18, the inside of the inner cylinder 8, and reaches the outside of the base end of the inner cylinder 8.
There, it is turned around and then passed between the top plate 2 of the outer cylinder 1 and the upper side of the inner cylinder 8 to reach the outer end of the outer cylinder 1, and the other end is connected to the hydraulic oil supply/discharge passage 25 provided at the appropriate location of the outer cylinder 1. are doing. This arrangement of the hose 24 is as follows:
When the inner cylinder 8 is driven to expand and contract with respect to the outer cylinder 1, the inverted folded portion of the hose 24 is transferred within the outer cylinder 1, ensuring supply and discharge of hydraulic oil between the outer cylinder 1 and the jet cylinder 9. It is something. During this time, the hose 24
It is always located within the outer cylinder 1 and inner cylinder 8 and is not damaged from the outside.

26は、ジヤツキ支持用枠体18の上側に設け
た開口である。この開口26は、ジヤツキシリン
ダ9のジヤツキ支持用枠体18への組み付け分解
時に、シリンダ10を支持用枠体18へ取り付け
るボルト21、および、シリンダ10上端面中央
部へホース連結具22を締着するボルト23を操
作するための作業口である。この開口26は、ジ
ヤツキシリンダ9のジヤツキ支持用枠体18への
組み付け分解時以外は適宜の蓋で閉塞される。こ
の例では、ホース連結具22をシリンダ10上端
面中央部に締着するボルト23により固定される
蓋27で以つて開口26が開塞されるよう構成し
ている。しかしながら、このような蓋は必ずしも
必要ではなく本考案の必須の要件ではない。
26 is an opening provided on the upper side of the jack supporting frame 18. This opening 26 is used to tighten the bolt 21 that attaches the cylinder 10 to the support frame 18 and the hose connector 22 to the center of the upper end surface of the cylinder 10 when assembling and disassembling the jack cylinder 9 to the jack support frame 18. This is a working opening for operating the bolt 23 attached. This opening 26 is closed with a suitable lid except when the jack cylinder 9 is assembled to and disassembled from the jack support frame 18. In this example, the opening 26 is opened by a lid 27 fixed by a bolt 23 that fastens the hose connector 22 to the center of the upper end surface of the cylinder 10. However, such a lid is not necessarily necessary or an essential requirement of the present invention.

尚、上記実施例において、、外筒1の内筒反力
支承部7を、その外端位置を筒状体6の天板2の
外端位置に略等しくなるよう位置せしめ且つ前記
天板2の外端部下方において当該天板2と平行に
前記両側板4,5間に橋架固定した水平板と、そ
の下側縁が前記水平板の外端部上側に固定され且
つ外筒1の天板2および両側板4,5外端部に固
定した立壁板とで以つて構成しているが、他の実
施例としては、上記水平板のみ、あるいは上記立
壁板のみで以つて構成しても良いこと勿論であ
る。
In the above embodiment, the inner cylinder reaction force support part 7 of the outer cylinder 1 is positioned so that its outer end position is approximately equal to the outer end position of the top plate 2 of the cylindrical body 6, and A horizontal plate is fixed as a bridge between the side plates 4 and 5 parallel to the top plate 2 below the outer end of the outer cylinder 1, and the lower edge of the horizontal plate is fixed to the upper side of the outer end of the horizontal plate and the top of the outer cylinder 1. Although it is composed of the plate 2 and the standing wall plates fixed to the outer ends of the side plates 4 and 5, other embodiments may include only the above-mentioned horizontal plate or only the above-mentioned standing wall plates. Of course it's a good thing.

以上の如く構成し作用する本考案のアウトリガ
装置は、前記せる従来のアウトリガ装置の欠点を
解消し、内筒8の伸長量を大きく確保できるこ
と、ジヤツキシリンダ9のシリンダ10外側に当
該ジヤツキシリンダ9を内筒8先端に垂設固着す
るブラケツトを設ける必要がないので、溶接によ
るシリンダ10の歪の発生を無くすることができ
ること、ジヤツキシリンダ9を内筒8先端に強固
に垂設固着することができること、および、ホー
ス24の外部からの損傷を無くすることができる
こと、の秀れた効果をもつものである。
The outrigger device of the present invention, which is configured and operates as described above, eliminates the drawbacks of the conventional outrigger device described above, can secure a large amount of extension of the inner cylinder 8, and has the following features: Since there is no need to provide a bracket to hang and fix the cylinder 9 to the tip of the inner cylinder 8, distortion of the cylinder 10 due to welding can be eliminated, and the cylinder 9 can be firmly hung and fixed to the tip of the inner cylinder 8. This has the excellent effect of being able to do a lot of damage to the hose 24 and eliminating damage to the hose 24 from the outside.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図は従来のアウトリガ装置の説明図、第2
図は本考案のアウトリガ装置の説明図である。 1;外筒、2;天板、3;下受板、4および
5;側板、6;筒状体、7;内筒反力支承部、
8;内筒、9;ジヤツキシリンダ、10;シリン
ダ、11;接地板、12;ピストンロツド、1
8;ジヤツキ支持用枠体、19;ホース通過穴、
20;支承面、21;ボルト、22;ホース連結
具、23;ボルト、24;ホース、25;作動油
給排路。
Figure 1 is an explanatory diagram of a conventional outrigger device, Figure 2
The figure is an explanatory diagram of the outrigger device of the present invention. 1; outer cylinder, 2; top plate, 3; lower support plate, 4 and 5; side plates, 6; cylindrical body, 7; inner cylinder reaction force support part,
8; Inner cylinder, 9; Jack cylinder, 10; Cylinder, 11; Ground plate, 12; Piston rod, 1
8; Jacket support frame, 19; Hose passage hole,
20; Supporting surface, 21; Bolt, 22; Hose connector, 23; Bolt, 24; Hose, 25; Hydraulic oil supply and drainage path.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】 車体に横架した外筒1、外筒1内に摺動自在に
嵌挿した内筒8、内筒8先端に取り付けたジヤツ
キ支持用枠体18、そのボトムエンド部に取り外
し自在に締着したホース連結具22を備えたシリ
ンダ10とこのシリンダ10から伸縮駆動されそ
の外端に接地板11を有するピストンロツド12
とからなるジヤツキシリンタ9であつてその接地
板11が下方に位置するようにして前記ジヤツキ
支持用枠体18に取り付けたジヤツキシリンダ
9、および前記外筒1側から前記ジヤツキシリン
ダへ作動油を給排するホース24とからなるアウ
トリガ装置、特に、 前記外筒1は、天板2、下受板3および両側板
4,5で構成した断面矩形の筒状体6であつて当
該筒状体6の下受板3の外端位置が天板2の外端
位置よりも略前記ジヤツキ支持用枠体18の幅だ
け内方に位置するよう構成した筒状体6と、 その下側面が、筒状体6の天板2の下側面より
下方位置であつて前記天板2と略平行となるよう
筒状体6の外端部に固定された内筒反力支承部7
で構成し、 前記内筒8は、前記外筒1の内筒反力支承部
7、下受板3および両側板4,5で画定される外
筒1外端部開口から伸縮できるようにして前記外
筒1内に摺動自在に嵌挿した中空矩形断面形状で
構成し; 前記ジヤツキ支持用枠体18は、その上側が前
記内筒8の上側面と略面一となるようにし、しか
もその一横側面に設けたホース通過穴19が前記
内筒8の内容空間に連通する如く当該一横側面を
内筒8の外端開口部に当接して内筒8外端に溶接
固定され且つその上方内部に前記シリンダ10上
端面外周部を下方から当接して支承する支承面2
0を有する水平フランジを備えると共にその下端
と支承面20との間の距離が前記内筒8の高さ寸
法よりも大となるようその下端を前記内筒8の下
側面よりも下方に延出するようにし、しかも当該
ジヤツキ支持用枠体18の上側に開口26を設け
て構成しており; 前記ジヤツキシリンダ9は、そのシリンダ10
上端面外周部を前記ジヤツキ支持用枠体18の支
承面20に当接してボルトにより固定すると共に
そのシリンダ10の下方適所を前記ジヤツキ支持
用枠体18の下端部で揺動不能に保持すること
で、ジヤツキ支持用枠体18に固定されており; ジヤツキシリンダ9のボトムエンド部に取り外
し自在に締着した前記ホース連結具22は、ジヤ
ツキシリンダ9のシリンダ10上端面中央部に上
方から当接した状態で取り外し自在に締着されて
おり; 前記ホース24は、その一端を前記ホース連結
具22の側面に止着連結されており、そこからジ
ヤツキ支持用枠体18の前記ホース通過穴19、
前記内筒8内を経て内筒8基端外方に到り、そこ
で反転折返され更に、外筒1の天板2と内筒8の
上側間を経て外筒1外端方向に到り、その他端を
外筒1の適所の作動油給排路25に連結してある
ことを特徴とするアウトリガ装置。
[Scope of claim for utility model registration] Outer cylinder 1 suspended horizontally on the vehicle body, inner cylinder 8 slidably inserted into outer cylinder 1, jack support frame 18 attached to the tip of inner cylinder 8, and its bottom end. A cylinder 10 is provided with a hose connector 22 removably fastened to the cylinder 10, and a piston rod 12 is telescopically driven from the cylinder 10 and has a ground plate 11 at its outer end.
A jack cylinder 9 is constructed of a jack cylinder 9, which is attached to the jack support frame 18 with its ground plate 11 positioned downward, and hydraulic oil is supplied from the outer cylinder 1 side to the jack cylinder. An outrigger device consisting of a supply/discharge hose 24, in particular, the outer cylinder 1 is a cylindrical body 6 with a rectangular cross section, composed of a top plate 2, a lower support plate 3, and side plates 4, 5. A cylindrical body 6 configured such that the outer end position of the lower receiving plate 3 of 6 is located inward from the outer end position of the top plate 2 by approximately the width of the jack support frame 18, and the lower surface thereof, An inner cylinder reaction force support part 7 is fixed to the outer end of the cylindrical body 6 so as to be located below the lower surface of the top plate 2 of the cylindrical body 6 and substantially parallel to the top plate 2.
The inner cylinder 8 is configured to be expandable and retractable from an opening at the outer end of the outer cylinder 1 defined by the inner cylinder reaction force support part 7, the lower support plate 3, and both side plates 4 and 5 of the outer cylinder 1. The jack supporting frame 18 has a hollow rectangular cross-sectional shape that is slidably inserted into the outer cylinder 1; The one side surface is welded and fixed to the outer end of the inner tube 8 with the one side surface abutting the outer end opening of the inner tube 8 so that the hose passage hole 19 provided on one side surface communicates with the content space of the inner tube 8. A support surface 2 that abuts and supports the outer circumferential portion of the upper end surface of the cylinder 10 from below inside thereof.
0, and its lower end extends below the lower surface of the inner cylinder 8 so that the distance between the lower end and the bearing surface 20 is greater than the height dimension of the inner cylinder 8. The above-mentioned jack cylinder 9 is configured such that an opening 26 is provided on the upper side of the jack supporting frame 18;
The outer periphery of the upper end surface is brought into contact with the support surface 20 of the jack support frame 18 and fixed with a bolt, and the lower proper position of the cylinder 10 is held at the lower end of the jack support frame 18 so as not to be able to swing. The hose connector 22, which is removably fastened to the bottom end of the jack cylinder 9, is connected to the center of the upper end surface of the cylinder 10 of the jack cylinder 9 from above. The hose 24 is removably fastened in the abutted state; one end of the hose 24 is fixedly connected to the side surface of the hose connector 22, and the hose 24 is connected to the hose passage hole of the jack support frame 18 from there. 19,
It passes through the inside of the inner cylinder 8, reaches the outer side of the base end of the inner cylinder 8, is inverted and folded back, and further passes between the top plate 2 of the outer cylinder 1 and the upper side of the inner cylinder 8, and reaches the outer end of the outer cylinder 1, An outrigger device characterized in that the other end is connected to a hydraulic oil supply/discharge path 25 at a proper location in the outer cylinder 1.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPS5169861A (en) * 1974-12-12 1976-06-16 Aichi Sharyo Kureenshatono jatsuki
JPS5639943A (en) * 1979-09-06 1981-04-15 Tadano Tekkosho:Kk Oil feeding hose fitting structure of outrigger device
JPS5935150B2 (en) * 1980-08-30 1984-08-27 松下電工株式会社 outlet
JPS6443964U (en) * 1987-09-12 1989-03-16

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