JPH0140720B2 - - Google Patents
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- JPH0140720B2 JPH0140720B2 JP14267282A JP14267282A JPH0140720B2 JP H0140720 B2 JPH0140720 B2 JP H0140720B2 JP 14267282 A JP14267282 A JP 14267282A JP 14267282 A JP14267282 A JP 14267282A JP H0140720 B2 JPH0140720 B2 JP H0140720B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
- B30B11/14—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space co-operating with moulds on a movable carrier other than a turntable or a rotating drum
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 この発明は、プレス装置に関するものである。[Detailed description of the invention] The present invention relates to a press device.
従来のプレス装置としては例えば第１図に示す
ようなものが知られている。これによると、ベツ
ド１にガイドポスト２を垂設した下型部３が取り
付けられ、この下型部３の上方に対向して上型部
４が設けられ、この上型部４は上部に鉤状係合部
５を有しており、この鉤状係合部５はシリンダ６
の下端に設けられる被係合部７と係脱自在になつ
ている。また、上型部４の下方に突設されるブツ
シユ８は下型部３のガイドポスト２と嵌脱自在と
なつており、上型部４はコラム９の内側に設けら
れるスライドガイド１０に案内されて昇降自在と
なつている。なお、コラム９は加圧シリンダ６を
取り付けるクラウンを支承している。こうして、
下型部３および上型部４にそれぞれ図示しない下
型および上型を取り付けてワークの加工を行なう
ようにしている。 As a conventional press device, for example, one shown in FIG. 1 is known. According to this, a lower mold part 3 having a guide post 2 hanging thereon is attached to a bed 1, an upper mold part 4 is provided oppositely above the lower mold part 3, and this upper mold part 4 has a hook on the upper part. The hook-shaped engaging portion 5 has a cylinder 6.
It can be freely engaged with and disengaged from the engaged portion 7 provided at the lower end of. Further, a bush 8 protruding below the upper mold part 4 can be fitted into and removed from the guide post 2 of the lower mold part 3, and the upper mold part 4 is guided by a slide guide 10 provided inside the column 9. It can be raised and lowered freely. Note that the column 9 supports a crown on which the pressure cylinder 6 is attached. thus,
A lower die and an upper die (not shown) are attached to the lower die part 3 and the upper die part 4, respectively, to process a workpiece.
しかしながら、このような従来装置によると、
上型部４のセツト時に上型部４をスライドガイド
１０に案内させながら鉤状係合部５と加圧シリン
ダ６の被係合部７との係合作業を行なう必要があ
り、また下型部３のガイドポスト２と上型部４の
ブツシユ８とを精度良く嵌脱させる必要もあるの
で、特に大きな重量の型を着脱する大型のプレス
装置にあつては位置合せ等の作業に手間がかかり
すぎるという問題点があつた。 However, according to such conventional devices,
When setting the upper mold part 4, it is necessary to guide the upper mold part 4 to the slide guide 10 while engaging the hook-shaped engaging part 5 and the engaged part 7 of the pressure cylinder 6. Since the guide post 2 of the section 3 and the bush 8 of the upper die section 4 must be fitted and disengaged with high accuracy, work such as positioning is troublesome, especially in the case of a large press machine that attaches and detaches a heavy die. There was a problem that it took too long.
また、上型部４はシリンダ６に取り付けられて
いるので上型部４のみを単独で駆動させることが
できないため、上型部４に上型を取り付ける場合
シリンダ６を作動させて行なう必要があり時によ
つては危険を伴なうものであつた。 Furthermore, since the upper mold part 4 is attached to the cylinder 6, it is not possible to drive only the upper mold part 4 alone. Therefore, when attaching the upper mold to the upper mold part 4, it is necessary to operate the cylinder 6. At times it was dangerous.
さらに、上型部４を単独で駆動することができ
ないことから結合した下型および上型をプレス装
置外に取り出して修理調整を行なおうとすると上
型をホイスト等の吊り上げ装置を用いて持ち上げ
る必要があり作業能率が悪いという問題点もあつ
た。 Furthermore, since the upper mold part 4 cannot be driven independently, if the combined lower mold and upper mold are taken out of the press machine for repair and adjustment, it is necessary to lift the upper mold using a lifting device such as a hoist. There was also the problem of poor work efficiency.
この発明は、このような従来の問題点に着目し
てなされたものであり、型の着脱作業等の作業性
を改善するとともに、ワークの加工作業の能率向
上を図つたプレス装置を提供することを目的とす
る。この目的を達成するためこの発明は上型部と
下型部とを垂設したガイドポストで連結するとと
もに、上型部を下型部に対して前記ガイドポスト
に沿つて昇降させる分離機構を設けて型ユニツト
を構成し、該型ユニツトへのワークの挿入方向に
対して直交する方向にレールを設置して、このレ
ールに往復動自在に前記型ユニツトを支持させ、
さらに、前記レールの両側に垂設した１対のコラ
ムでクラウンの両端を支持して加圧シリンダをレ
ールの上方に配設し、かつ、前記型ユニツトを前
記加圧シリンダの下方に位置させて該ユニツトへ
のワークの挿入方向から見た場合、前記１対のコ
ラムのうちレールの手前側に垂設されたコラムは
該型ユニツトの一側に配置されるとともに、前記
レールの逆側に垂設されたコラムは該型ユニツト
の他側に配置されたものである。 This invention has been made by focusing on such conventional problems, and an object of the present invention is to provide a press device that improves workability such as attaching and detaching a mold, and improves the efficiency of workpiece processing operations. With the goal. In order to achieve this object, the present invention connects an upper mold part and a lower mold part by a vertically installed guide post, and also provides a separation mechanism for raising and lowering the upper mold part with respect to the lower mold part along the guide post. configuring a mold unit, installing a rail in a direction perpendicular to the direction in which a workpiece is inserted into the mold unit, and allowing the rail to support the mold unit in a reciprocating manner;
Further, a pressure cylinder is disposed above the rail by supporting both ends of the crown with a pair of columns vertically disposed on both sides of the rail, and the mold unit is located below the pressure cylinder. When viewed from the direction in which the workpiece is inserted into the unit, the column of the pair of columns that is vertically disposed on the front side of the rail is located on one side of the mold unit, and the column that is vertically disposed on the opposite side of the rail. The provided column is located on the other side of the mold unit.
以下、この発明を図面に基づいて説明する。 The present invention will be explained below based on the drawings.
第２図から第４図まではこの発明の一実施例を
説明する図である。まず構成を説明すると、図に
おいて符号１２はレールベツドであり、このレー
ルベツド１２には平行なレール１３が固定されて
いる。 FIG. 2 to FIG. 4 are diagrams for explaining one embodiment of the present invention. First, the configuration will be explained. In the figure, reference numeral 12 is a rail bed, and a parallel rail 13 is fixed to this rail bed 12.
なお、このレール１３は後述するユニツトリフ
タが取り付けられる部位にて分断されている。そ
して、レール１３には例えば２組の型ユニツト１
４Ａ，１４Ｂが往復動自在に取り付けられてい
る。この型ユニツト１４Ａ，１４Ｂは下型部１５
Ａ，１５Ｂおよび上型部１６Ａ，１６Ｂから成
り、下型部１５Ａ，１５Ｂにはガイドポスト１７
Ａ，１７Ｂが垂設され、このガイドポスト１７
Ａ，１７Ｂに沿つて昇降自在に案内される上型部
１６Ａ，１６Ｂが設けられている。また、上型部
１６Ａ，１６Ｂは下型部１５Ａ，１５Ｂに取り付
けられ分離機構を構成するエアシリンダ１８Ａ，
１８Ｂにより昇降自在になつている。また、レー
ル１３を挾むようにプレスベツド１９が固定さ
れ、このプレスベツド１９の両端部には一対のコ
ラム２０が垂設され、このコラム２０の上部には
中間部に上型部１６Ａ，１６Ｂを押圧する加圧シ
リンダ２１が取り付けられたクラウン２２が横設
されている。すなわち、前記１対のコラム２０
は、プレスベツド１９の対角部分にのみ設置さ
れ、これらのコラム２０で支持されるクラウン２
２はレール１３の上方を跨ぎ、第３図に示すよう
にレール１３に斜めに交差する向きで設置されて
いる。 Note that this rail 13 is divided at a portion where a unit lifter, which will be described later, is attached. For example, two sets of mold units 1 are mounted on the rail 13.
4A and 14B are attached so as to be able to reciprocate. These mold units 14A and 14B are connected to the lower mold part 15.
A, 15B and upper mold parts 16A, 16B, and guide posts 17 are provided in the lower mold parts 15A, 15B.
A, 17B are installed vertically, and this guide post 17
Upper mold parts 16A and 16B are provided which are guided so as to be movable up and down along lines A and 17B. Moreover, the upper mold parts 16A and 16B are attached to the lower mold parts 15A and 15B, and air cylinders 18A and 18A, which constitute a separation mechanism,
18B allows it to be raised and lowered freely. Further, a press bed 19 is fixed so as to sandwich the rail 13, and a pair of columns 20 are vertically provided at both ends of the press bed 19. At the upper part of the columns 20, a force is applied to press the upper mold parts 16A and 16B at the middle part. A crown 22 to which a pressure cylinder 21 is attached is installed horizontally. That is, the pair of columns 20
are installed only on the diagonal portions of the press bed 19, and the crown 2 is supported by these columns 20.
2 straddles above the rail 13 and is installed diagonally across the rail 13 as shown in FIG.
そのため、前記型ユニツト１４Ｂが加圧シリン
ダ２１の下方に位置した場合、これら１対のコラ
ム２０のそれぞれは、後述のワークＷの挿入方向
（矢印Ｐ）および型ユニツトの往復動方向（矢印
Ｑ）に関して互いに逆側となる位置に配置されて
いる。 Therefore, when the mold unit 14B is located below the pressurizing cylinder 21, each of the pair of columns 20 is directed in the insertion direction of the work W (arrow P) and the reciprocating direction (arrow Q) of the mold unit, which will be described later. They are placed at opposite positions with respect to each other.
さらに、プレスベツド１９には型ユニツト１４
Ａ，１４Ｂのいずれか一組をレール１３と共に降
下させてレール１３との係合を解除すると共にプ
レスベツド１９上に載置するユニツトリフタ２３
が設けられている。なお、型ユニツト１４Ａ，１
４ＢにはワークＷが挿入されて加工を行なうよう
にしているが、このワークＷの挿入方向（矢印Ｐ
方向）は型ユニツト１４Ａ，１４Ｂのレール１３
上における往復動方向（矢印Ｑ方向）と直交する
ようになつている。 Furthermore, the press bed 19 has a mold unit 14.
A unit lifter 23 that lowers either one of A and 14B together with the rail 13 to release the engagement with the rail 13 and place it on the press bed 19.
is provided. In addition, the mold unit 14A, 1
A workpiece W is inserted into 4B for processing, and the insertion direction of this workpiece W (arrow P
direction) is the rail 13 of mold units 14A, 14B.
It is arranged to be orthogonal to the reciprocating direction (direction of arrow Q) at the top.
次いで分離機構を構成するエアシリンダ１８
Ａ，１８Ｂに用いられる空圧回路の一実施例につ
き説明すると、エアシリンダ１８Ａ，１８Ｂは型
ユニツト１４Ａ，１４Ｂとプレス装置の操作部側
とを直結する空圧ジヨイント２４を介して二次圧
安全リリーフレギユレータ２５に接続されてい
る。また、このレギユレータ２５は型分離操作用
の二方向切換バルブ２６の出力ポート２６ａに接
続され、この切換バルブ２６の入力ポート２６ｂ
にはレギユレータ２７を介してコンプレツサのよ
うなエア供給源２８が接続されている。さらに、
切換バルブ２６のもう一つのポート２６ｃには絞
り弁２９を介して消音用のサイレンサ３０が接続
されている。 Next, the air cylinder 18 that constitutes the separation mechanism
To explain one embodiment of the pneumatic circuit used for A and 18B, the air cylinders 18A and 18B are connected to the secondary pressure safety via a pneumatic joint 24 that directly connects the mold units 14A and 14B to the operation section side of the press machine. It is connected to the relief regulator 25. Further, this regulator 25 is connected to an output port 26a of a two-way switching valve 26 for mold separation operation, and an input port 26b of this switching valve 26.
An air supply source 28 such as a compressor is connected via a regulator 27 to the air supply source 28 . moreover,
A silencer 30 for noise reduction is connected to another port 26c of the switching valve 26 via a throttle valve 29.
次に作用を説明する。 Next, the action will be explained.
まず図示しない上型および下型が取り付けられ
た型ユニツト１４Ｂをプレスベツド１９上まで移
動させ、ユニツトリフタ２３により型ユニツト１
４Ｂとレール１３との係合を解除して型ユニツト
１４Ｂをプレスベツド１９上に載置する。そし
て、切換バルブ２６の型分離方向への操作により
エアシリンダ１８Ｂを作動させて上型部１６Ｂを
適宜位置まで上昇させる。次いで、下型部１５Ｂ
および上型部１６Ｂの間にワークＷを挿入し、加
圧シリンダ２１を作動させて上型部１６Ｂを押圧
しワークＷを加工する。この押圧時においてはエ
アシリンダ１８内に充填されていたエアは絞り弁
２９を徐々に大気中に排気される。勿論エアはサ
イレンサ３０を通過するので騒音の問題は回避さ
れる。 First, the mold unit 14B to which an upper mold and a lower mold (not shown) are attached is moved to above the press bed 19, and the mold unit 1 is lifted up by the unit lifter 23.
4B and the rail 13 are released, and the mold unit 14B is placed on the press bed 19. Then, by operating the switching valve 26 in the mold separation direction, the air cylinder 18B is actuated to raise the upper mold part 16B to an appropriate position. Next, the lower mold part 15B
The workpiece W is inserted between the upper mold part 16B and the pressurizing cylinder 21 is operated to press the upper mold part 16B and process the workpiece W. During this pressing, the air filled in the air cylinder 18 is gradually exhausted to the atmosphere through the throttle valve 29. Of course, since the air passes through the silencer 30, the problem of noise is avoided.
ワークの加工終了時においては加圧シリンダ２
１を当初の非押圧位置に復帰させると共にエアシ
リンダ１８Ｂを型押解除方向に作動させて上型部
１６Ｂを上昇させる。上型、下型の離脱はこの際
に行なえると共に、型ユニツト１４Ｂをプレスベ
ツド１９上から離間させて行なつても良い。ま
た、ワークＷの加工に関与しないもう一組の型ユ
ニツト１４Ａは次のワーク加工の準備に用いられ
る。さらに、プレスベツド１９の近傍には大きな
作業スペースS1、S2が確保されるようになる。 Pressure cylinder 2 at the end of workpiece machining
1 is returned to the original non-pressing position, and the air cylinder 18B is operated in the mold release direction to raise the upper mold part 16B. The upper mold and the lower mold can be removed at this time, or the mold unit 14B may be separated from the pressbed 19. Further, another set of die units 14A that are not involved in machining the workpiece W are used to prepare for the next workpiece machining. Furthermore, large working spaces S 1 and S 2 are secured near the press bed 19.
なお、分離機構はこの実施例におけるようにエ
アシリンダ１８Ａ，１８Ｂで構成する以外にスプ
リングで構成するようにしても良い。 Note that the separation mechanism may be composed of a spring instead of the air cylinders 18A and 18B as in this embodiment.
以上説明したように、この発明によれば分離機
構を有する型ユニツトを往復動自在に設けて、加
圧シリンダによる加圧工程と上型と下型との型分
離工程とを別工程としたので、プレスベツド外に
おいて上型および下型の着脱作業をホイスト等の
格別のつり上げ装置を用いずに行なうことができ
る。 As explained above, according to the present invention, a mold unit having a separation mechanism is provided so as to be able to freely move back and forth, and the pressurizing process using the pressure cylinder and the mold separating process between the upper mold and the lower mold are separate processes. The upper mold and lower mold can be attached and removed outside the press bed without using a special lifting device such as a hoist.
したがつて、型の着脱作業等の作業性を改善す
ることができ、とくに流れ作業において好適であ
る。 Therefore, the workability of mold attachment/detachment operations can be improved, and is particularly suitable for assembly line operations.
また、加圧シリンダを取付けているクラウンお
よびコラムがレールを斜交する位置に配設されて
いるから、前記型の着脱等の作業スペースを十分
にとることにより、前記型の着脱作業等の作業性
をさらに改善することができ、同時にこの作業ス
ペースの拡大によりワークの挿入操作や加工監視
が容易となり、さらに、型ユニツトの上型部およ
び下型部はガイドポストにより精度良く連結され
ているため、プレスベツド上での面倒な位置合わ
せ作業が省略できるから加工作業の能率の向上を
も図ることができる。 In addition, since the crown and column to which the pressure cylinder is attached are arranged in a position diagonally intersecting the rail, sufficient work space is provided for attaching and detaching the mold. At the same time, this expanded work space makes it easier to insert the workpiece and monitor the process.Furthermore, the upper and lower mold parts of the mold unit are connected with high precision by guide posts. Since the troublesome positioning work on the pressbed can be omitted, the efficiency of the processing work can also be improved.
第１図は従来のプレス装置を説明する正面図、
第２図はこの発明に係るプレス装置の一実施例を
説明する正面図、第３図は第２図の平面図、第４
図は型ユニツトの分離機構を説明する空圧回路図
である。
１３……レール、１４Ａ，１４Ｂ……型ユニツ
ト、１５Ａ，１５Ｂ……下型部、１６Ａ，１６Ｂ
……上型部、１７Ａ，１７Ｂ……ガイドポスト、
１８Ａ，１８Ｂ……エアシリンダ（分離機構）、
２１……加圧シリンダ、２２……クラウン、２３
……ユニツトリフタ。
Figure 1 is a front view illustrating a conventional press device;
FIG. 2 is a front view illustrating an embodiment of the press apparatus according to the present invention, FIG. 3 is a plan view of FIG. 2, and FIG.
The figure is a pneumatic circuit diagram explaining the separation mechanism of the mold unit. 13...Rail, 14A, 14B...Mold unit, 15A, 15B...Lower mold part, 16A, 16B
...Upper mold part, 17A, 17B...Guide post,
18A, 18B...Air cylinder (separation mechanism),
21... Pressure cylinder, 22... Crown, 23
...Unit lifter.
Claims (1)
連結するとともに、上型部を下型部に対して前記
ガイドポストに沿つて昇降させる分離機構を設け
て型ユニツトを構成し、該型ユニツトへのワーク
の挿入方向に対して直交する方向にレールを設置
して、このレールに往復動自在に前記型ユニツト
を支持させ、さらに、前記レールの両側に垂設し
た１対のコラムでクラウンの両端を支持して加圧
シリンダをレールの上方に配設し、かつ、前記型
ユニツトを前記加圧シリンダの下方に位置させて
該ユニツトへのワークの挿入方向から見た場合、
前記１対のコラムのうちレールの手前側に垂設さ
れたコラムは該型ユニツトの一側に配置されると
ともに、前記レールの逆側に垂設されたコラムは
該型ユニツトの他側に配置されていることを特徴
とするプレス装置。 ２ 前記加圧シリンダの下方にはプレスベツドを
形成し、このプレスベツドには前記型ユニツトの
レールとの係合を解除して前記プレスベツドに該
型ユニツトを載置固定するユニツトリフタを設置
したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
のプレス装置。[Scope of Claims] 1. The upper mold part and the lower mold part are connected by a vertically installed guide post, and a separation mechanism is provided to move the upper mold part up and down along the guide post with respect to the lower mold part. A unit is configured, a rail is installed in a direction perpendicular to the direction in which a work is inserted into the mold unit, the mold unit is supported by the rail in a reciprocating manner, and the mold unit is vertically installed on both sides of the rail. A pressurizing cylinder is disposed above the rail with a pair of columns supporting both ends of the crown, and the die unit is positioned below the pressurizing cylinder so that the mold unit is not inserted into the unit from the direction in which the workpiece is inserted. If you see
Of the pair of columns, the column vertically disposed on the near side of the rail is arranged on one side of the mold unit, and the column vertically disposed on the opposite side of the rail is disposed on the other side of the mold unit. A press device characterized by: 2. A press bed is formed below the pressure cylinder, and a unit lifter is installed in the press bed to disengage the mold unit from the rail and place and fix the mold unit on the press bed. A press apparatus according to claim 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14267282A JPS5933097A (en) | 1982-08-19 | 1982-08-19 | Press device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14267282A JPS5933097A (en) | 1982-08-19 | 1982-08-19 | Press device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5933097A JPS5933097A (en) | 1984-02-22 |
| JPH0140720B2 true JPH0140720B2 (en) | 1989-08-30 |
Family
ID=15320814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14267282A Granted JPS5933097A (en) | 1982-08-19 | 1982-08-19 | Press device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5933097A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110815924A (en) * | 2019-11-15 | 2020-02-21 | 安徽科达新材料有限公司 | Double-station crucible forming process |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3258405B2 (en) * | 1992-11-28 | 2002-02-18 | アピックヤマダ株式会社 | Press mold equipment |
| DE10209662A1 (en) * | 2002-03-05 | 2003-09-18 | Schuler Smg Gmbh & Co Kg | Hydraulic press for reshaping metal plate has vertical stands mounted in diagonally opposite corners of pressing table inside pressing frame |
| JP4752229B2 (en) * | 2004-09-28 | 2011-08-17 | トヨタ自動車株式会社 | Processing apparatus and processing method |
-
1982
- 1982-08-19 JP JP14267282A patent/JPS5933097A/en active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110815924A (en) * | 2019-11-15 | 2020-02-21 | 安徽科达新材料有限公司 | Double-station crucible forming process |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5933097A (en) | 1984-02-22 |
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