JPH0139729B2 - - Google Patents

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JPH0139729B2
JPH0139729B2 JP62024991A JP2499187A JPH0139729B2 JP H0139729 B2 JPH0139729 B2 JP H0139729B2 JP 62024991 A JP62024991 A JP 62024991A JP 2499187 A JP2499187 A JP 2499187A JP H0139729 B2 JPH0139729 B2 JP H0139729B2
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JP
Japan
Prior art keywords
bread
dough
paste
flower
flour
Prior art date
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Expired
Application number
JP62024991A
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Japanese (ja)
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JPS63192341A (en
Inventor
Fumio Fujita
Tadashi Matsumoto
Masayuki Nakamichi
Akio Kodama
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TANAKA SHOKUHIN KOGYOSHO KK
Original Assignee
TANAKA SHOKUHIN KOGYOSHO KK
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Publication date
Application filed by TANAKA SHOKUHIN KOGYOSHO KK filed Critical TANAKA SHOKUHIN KOGYOSHO KK
Priority to JP62024991A priority Critical patent/JPS63192341A/en
Publication of JPS63192341A publication Critical patent/JPS63192341A/en
Publication of JPH0139729B2 publication Critical patent/JPH0139729B2/ja
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  • Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

「産業上の利用分野」 本発明は風味が良く、極めて老化の遅いパンの
製造法に関する。詳しくは優れた粘弾性と伸展性
を有する特定成分からなるフラワーペーストをロ
ールイン方法により生地と多層に組み合わせるこ
とを特徴とする菓子パンの製造法に関する。 「従来の技術」 現在市販されている菓子パンは生地原料の配合
割合、成型方法、製造工程の違い及び各種フイリ
ングの使用等により極めて多種にわたつている。 この中で菓子パン類にはあん、ジヤム、チヨコ
レートやクリームなどのフラワーペースト、油脂
加工品などの風味材料がフイリングとしてバラエ
テイー豊かに使用されている。フイリングの使い
方には焼成前の生地段階即ち成型時又は醗酵終了
時に使用される方法と、焼き上がつたパンの仕上
げ用に使われる方法とがある。 前者はあんパン、クリームパンに見られる如く
生地でフイリングを包み込んだり又、生地の上に
絞つて焼き上げたりするものであり、後者は例え
ばロールパンにサンドしたり又、揚げパン、クロ
ワツサン、セミハードロール等に注入するものな
どである。 又フラワーペーストをロールインすることは公
知であるが、老化防止の目的のためにフラワーペ
ーストをロールインする方法についてはいまだ知
られていない。 「発明が解決しようとする課題」 従来のこのような考え方で新しい商品が次々に
生み出され店頭をにぎわしてきたが昨今の如く嗜
好の高度化が進むにつれ、より新しいタイプの菓
子パンの開発及び品質の向上が強く望まれるとこ
ろである。 又、従来一般に製造されているパンは経時的に
品質の劣化が進み、二三日も経過するとぱさつい
てフレツシユさをなくし、又風味が減退して著し
く商品価値を低下させてしまう。 これらの点を補うために、生地配合の工夫、或
いは老化防止剤としての乳化剤の使用、オーブン
フレツシユベーカリーのチエーン展開、更には配
送面でのカバーをしているのが現状である。そこ
で本発明は高品質で老化の遅いパンの製造法を提
供することを発明の課題とするものである。 「課題を解決するための手段」 本発明者らはこれらの点を考慮し、ソフトで風
味が良く、老化の遅い嗜好パンについて鋭意研究
を重ねた結果、特定成分からなり優れた粘弾性と
伸展性を有するチヨコレートやクリームなどのフ
ラワーペーストをロールイン方法により生地と多
層に組み合わせることにより、生地配合或いは従
来一般に行われている生地とフイリングの組み合
わせでは到底作り得ない風味と極めて経日変化の
少ないソフトなパンを作ることに成功した。 本発明において特定成分からなり優れた粘弾性
と伸展性を有するフラワーペーストは、パン生地
と同程度ののびを有する様に、従来のフラワーペ
ーストの物性を改良して得たものである。即ち一
般にロールイン技法に用いる通常のフラワーペー
ストにおいてはマーガリン、シヨートニング等の
油脂成分の使用量は特殊なものを除いて0〜10%
前後が一般的であるが、本発明においてはその使
用量を15〜30%とすることにより、滑らかさと伸
展性をもたせたものである。ここで油脂分を15〜
30%とした理由は15%以下ではでんぷんの粘りが
出てロールイン性が悪く又30%以上になると油脂
が分離してパンの焼上がりが好ましくないためで
ある。油脂分を15〜30%とすることにより、でん
ぷんペーストの物性が改良され適度なシヨートネ
スをもち、油脂の分離がなく伸展性に秀れたフラ
ワーペーストが得られた。尚、本発明によるフラ
ワーペーストは小麦粉、でんぷんの他に天然高分
子物質等を組み合わせて粘弾性を強化改善したも
のである。この天然高分子物質としてはペクチ
ン、キサンタンガム、タマリンド種子抽出多糖
類、カラギーナン、ローカストビーンガム等があ
げられる。 粘弾性の基準はカードメーター(飯尾電気株式
会社製)で測定(バネ:200g、感圧軸直径5.6
mm)した値が、従来のフラワーペーストでは15−
25(148×102−304×102dyne/cm2)位のところで
あるが、これに対し本発明ではフラワーペースト
の該値を20−60(245×102−594×102dyne/cm2
特に好ましくは30−50(356×102−401×
102dyne/cm2)とするものである。この条件で製
造したフラワーペーストは極めて粘弾性と伸展性
が良く、又保水性に優れたものとなる。従つて、
本願のフラワーペーストはリバースシーターで生
地と共にスムースに圧延され、これを使用するこ
とにより所望のロールインが可能となり、従来の
フラワーペーストをロールインした時に見られる
生地からのはみ出し及びこれによるシートの汚れ
等が全く起きず、衛生的で効率的な製パン作業が
出来、更にパン生地を焼成後もフラワーペースト
と生地の層間に剥離が生じず、均一な層の表現が
出来る結果食感においても極めてソフトな口あた
りを示し、耐老化性を増大出来るものである。 本発明のパン製造法はパン生地配合原料をミキ
シングし、フロアタイムをとつた後、フリーザー
で生地を冷却し、この生地に特定成分からなる優
れた粘弾性と伸展性を有するチヨコレートやクリ
ームなどのフラワーペーストを平たく包み込み、
次いでロールインすることにより生地とフラワー
ペーストが交互に薄く層となつて組み合わさつた
シート状となし、これを分割、成型して醗酵(焙
炉)後、焼成するものである。詳しくはパン生地
の所定の方法で調整し、1時間のフロアータイム
をとつた後、−15℃のフリーザーで約1時間冷却
してロールイン工程に適した生地物性とする。次
いでリバースシーターでガス抜きをして生地を整
え、一定の厚さにして、予め板状に延ばされたフ
ラワーペースト(以後、フラワーシートという)
を生地重量に対して20〜50%好ましくは30〜40%
量を包み込み、4〜12層好ましくは6〜9層にロ
ールイン後、分割、成型(或いはローリング後カ
ツト)して醗酵後焼成するものである。 ここで生地に対するフラワーシートの使用量が
20%未満では充分な風味が得られず、逆に50%を
超えると口あたりが重く、くどい感じになる。又
折りたたみ層数は4層未満では生地とフラワーシ
ートのなじみが不充分なためソフトさを欠き、逆
に12層を超えると両者が混ざり合つた状態に近く
なり風味の点で劣る結果となる。フラワーペース
トの種類としてはカスタードクリームの他にミル
ク、チヨコレート、コーヒー、チーズ、黒糖、各
種フルーツ及びナツツ類等の入つた特定成分から
なる粘弾性と伸展性の優れたロールイン用フラワ
ーペーストがあげられる。 「実施例」 次に実施例および比較例をあげて本発明の方法
および効果を詳述する。 実施例 1 〔フラワーシートの製法〕 原料調合槽に水20Kgを仕込み、撹拌しながら、
逐次小麦粉3Kg、食品用加工でん粉(松谷化学工
業販売)7Kg、砂糖15Kg、練乳7Kg、及び卵黄3
Kgを加え50℃に保温しながら混合する(これをA
とする)。 別に卵白アルブミン及び大豆蛋白質夫々1Kgを
2.6Kgの上白糖と予め粉体混合したものを50℃の
水10Kgに撹拌溶解し、これをAに加える。次にカ
ラギーナン200g、ローカストビーンガム100gを
コーンシラツプ6Kgに均一に分散後Aに加え、最
後にマーガリン24Kg、ソルビン酸90g、β−カロ
チン抹(三共製薬)100g、及びバニラフレーバ
ー200gを加える。 これらの混合物を均質機にかけた後、掻取式連
続熱交換機により110℃で加熱・糊化・殺菌して
ペースト状とし、板状に圧延する。 得られたフラワーシートを冷却後、室温(23
℃)にて硬さを前記条件で測定したところ35のカ
ードメーター値を得た。 〔生地配合〕 中種 強力粉 70部 ブドウ糖 5 全卵(殻付) 10 イースト 3 イーストフード 0.1 水 33 本捏 強力粉 20 薄力粉 10 異性化液糖 30 食塩 1 脱脂粉乳 3 マーガリン 10 イースト 2 水 10 〔製法〕 中種 配合原料を低速で4分ミキシングして捏上温度
27℃とする。次いで中種醗酵室で3時間醗酵させ
る。 本捏 醗酵後の中種生地及びマーガリン以外の残りの
本捏配合原料を低速2分、中速5分でミキシング
し、マーガリンを加えて更に低速1分、中速で3
分混合し、捏上温度28℃の菓子パン生地を作る。 30分のフロアータイムをとつた後、ロールイン
に適した生地物性を得るため−15℃のフリーザー
で60分生地を冷却する。かくして得られた生地2
Kgを平たく延ばし、これにフラワーシート600g
を包んでリバースシーターで薄く圧延し、次いで
三つ折りを2回行い、巾33cm長さ80cm、厚さ1cm
のフラワーシートが9層にロールインされたシー
ト状の生地を得る。これを長手方向に巻き込み、
直径6.5cmの棒状となし、端から3cm間隔でカツ
トして120g分割とする。これを天板に平たく並
べて38℃の焙炉で70分醗酵後200℃で12分間焼成
する。フラワーシートを使用せず生地だけで全く
同じ手順で焼成したパンを対照として経時的な変
化をコーンペネトロメーターによる針入度の測定
値により比較した結果は次の表1の通りである。
``Industrial Application Field'' The present invention relates to a method for producing bread with good flavor and extremely slow aging. More specifically, the present invention relates to a method for producing sweet bread, which is characterized by combining a flour paste made of specific components with excellent viscoelasticity and extensibility with dough in multiple layers using a roll-in method. ``Prior Art'' There are a wide variety of sweet breads currently on the market due to differences in the proportions of dough ingredients, molding methods, manufacturing processes, and the use of various fillings. Among these, a wide variety of flavoring materials such as red bean paste, jam, flower pastes such as chiyocolate and cream, and processed oils and fats are used as fillings for sweet breads. There are two ways to use filling: one is used at the dough stage before baking, ie, during shaping or at the end of fermentation, and the other is for finishing baked bread. The former involves wrapping the filling in the dough, as seen in red bean paste and cream bread, or squeezing it on top of the dough and baking it.The latter, for example, can be sandwiched into rolls, fried bread, croissants, semi-hard rolls, etc. These include things that are injected into the body. Also, although it is known to roll in flower paste, a method for rolling in flower paste for anti-aging purposes is not yet known. ``Problems to be solved by inventions'' Traditionally, new products have been created one after another based on this kind of thinking and are crowded with store shelves, but as tastes have become more sophisticated these days, it is important to develop new types of sweet breads and improve their quality. This is an area where improvement is strongly desired. In addition, the quality of conventionally produced bread deteriorates over time, and after a few days it becomes dry and loses its freshness, and its flavor decreases, significantly reducing its commercial value. In order to compensate for these points, the current situation is to improve the dough formulation, use emulsifiers as anti-aging agents, develop a chain of oven fresh bakeries, and even cover delivery issues. Therefore, an object of the present invention is to provide a method for producing bread of high quality and slow aging. ``Means for Solving the Problems'' Taking these points into consideration, the inventors of the present invention conducted extensive research on soft, flavorful, and slow-aging bread, and found that it consists of specific ingredients and has excellent viscoelasticity and spreadability. By combining multi-layered flower pastes such as tyokolate and cream with the dough using the roll-in method, the product has a flavor that cannot be created by mixing dough or the conventional combination of dough and filling, and has extremely little change over time. I succeeded in making soft bread. In the present invention, the flour paste made of specific components and having excellent viscoelasticity and extensibility is obtained by improving the physical properties of conventional flour paste so that it has the same spreadability as bread dough. In other words, in general flower pastes used for roll-in techniques, the amount of oil and fat ingredients such as margarine and toning is 0 to 10%, except for special ones.
Generally, it is used in the front and back, but in the present invention, the amount used is 15 to 30% to provide smoothness and extensibility. Here, the fat and oil content is 15~
The reason why it is set at 30% is because if it is less than 15%, the starch will become sticky and the roll-in properties will be bad, and if it is more than 30%, the fat will separate and the baking of the bread will be unfavorable. By adjusting the oil content to 15 to 30%, the physical properties of the starch paste were improved, and a flour paste with appropriate shortness, no separation of oil and fat, and excellent extensibility was obtained. The flour paste according to the present invention is made by combining wheat flour, starch, and natural polymeric substances to strengthen and improve its viscoelasticity. Examples of the natural polymeric substances include pectin, xanthan gum, tamarind seed extracted polysaccharide, carrageenan, and locust bean gum. The viscoelasticity standard is measured using a card meter (manufactured by Iio Electric Co., Ltd.) (spring: 200 g, pressure-sensitive shaft diameter 5.6
mm) is 15− for conventional flower paste.
25 (148×10 2 −304×10 2 dyne/cm 2 ), whereas in the present invention, the value of flower paste is 20−60 (245×10 2 −594×10 2 dyne/cm 2 ). 2 )
Particularly preferably 30−50 (356×10 2 −401×
10 2 dyne/cm 2 ). The flower paste produced under these conditions has extremely good viscoelasticity and extensibility, and also has excellent water retention. Therefore,
The flower paste of the present application is rolled smoothly with the fabric in a reverse sheeter, and by using this, the desired roll-in is possible, and the protrusion from the fabric and the resulting stains on the sheet that are seen when conventional flower paste is rolled in can be avoided. This allows for hygienic and efficient bread-making work, and even after baking the bread dough, there is no separation between the layers of flour paste and dough, resulting in a uniform layer, resulting in an extremely soft texture. It has a pleasant mouthfeel and can increase aging resistance. The bread manufacturing method of the present invention involves mixing the raw materials for bread dough, taking floor time, and then cooling the dough in a freezer. Wrap the paste flat and
The dough and flower paste are then rolled in to form a sheet in which thin layers of dough and flower paste are combined in alternating layers, which are then divided and molded, fermented (roasted), and then baked. Specifically, the bread dough is adjusted according to a prescribed method, and after one hour of floor time, it is cooled in a -15°C freezer for about one hour to give the dough physical properties suitable for the roll-in process. Next, the dough is degassed using a reverse sheeter and the dough is prepared to a certain thickness, and the flower paste is rolled out into a plate shape (hereinafter referred to as flower sheet).
20-50% preferably 30-40% relative to the fabric weight
The mixture is rolled up into 4 to 12 layers, preferably 6 to 9 layers, divided and molded (or rolled and then cut), fermented, and then baked. Here, the amount of flower sheet used for the fabric is
If it is less than 20%, sufficient flavor will not be obtained, and if it exceeds 50%, the mouthfeel will be heavy and unpleasant. In addition, if the number of folded layers is less than 4, the fabric and flower sheet will not fit well enough, resulting in a lack of softness, while if it exceeds 12 layers, the result will be a state where the two are mixed together, resulting in inferior flavor. Types of flower paste include, in addition to custard cream, roll-in flower paste with excellent viscoelasticity and extensibility, which is made of specific ingredients such as milk, tyokolate, coffee, cheese, brown sugar, various fruits and nuts, etc. . "Example" Next, the method and effects of the present invention will be explained in detail by giving Examples and Comparative Examples. Example 1 [Flower sheet manufacturing method] Pour 20 kg of water into a raw material mixing tank, and while stirring,
3 kg of sequential wheat flour, 7 kg of food-grade processed starch (Sold by Matsutani Chemical Industries), 15 kg of sugar, 7 kg of condensed milk, and 3 egg yolks
Kg and mix while keeping the temperature at 50℃.
). Separately, take 1 kg each of egg albumin and soy protein.
Stir and dissolve 2.6 kg of white sugar and powder mixed in advance in 10 kg of water at 50°C, and add this to A. Next, 200 g of carrageenan and 100 g of locust bean gum were uniformly dispersed in 6 kg of corn syrup, and then added to A. Finally, 24 kg of margarine, 90 g of sorbic acid, 100 g of β-carotene powder (Sankyo Seiyaku), and 200 g of vanilla flavor were added. After the mixture is homogenized, it is heated, gelatinized, and sterilized at 110°C using a scraping type continuous heat exchanger to form a paste, and then rolled into a plate. After cooling the obtained flower sheet, bring it to room temperature (23
When the hardness was measured under the above conditions at 35° C., a Cardmeter value of 35 was obtained. [Dough composition] Medium-strength flour 70 parts Glucose 5 Whole eggs (with shell) 10 Yeast 3 Yeast food 0.1 Water 33 Kneading Strong flour 20 Weak flour 10 Isomerized liquid sugar 30 Salt 1 Skim milk powder 3 Margarine 10 Yeast 2 Water 10 [Production method] Medium dough: Mix the raw materials at low speed for 4 minutes to reach the kneading temperature.
The temperature shall be 27℃. Next, it is fermented for 3 hours in a medium seed fermentation room. Main kneading Mix the fermented medium dough and the remaining main kneading ingredients other than margarine at low speed for 2 minutes and medium speed for 5 minutes, add margarine and mix for another 1 minute at low speed and 3 minutes at medium speed.
Mix for a minute to make sweet bread dough with a kneading temperature of 28℃. After 30 minutes of floor time, the dough is cooled in a -15°C freezer for 60 minutes to obtain dough properties suitable for roll-in. Fabric 2 thus obtained
Flatten kg and add 600g of flower sheet to it.
Wrap it and roll it thinly on a reverse sheeter, then fold it in three twice to make a product with a width of 33 cm, a length of 80 cm, and a thickness of 1 cm.
A sheet-like dough is obtained by rolling in nine layers of flower sheets. Roll this up in the longitudinal direction,
Shape it into a bar with a diameter of 6.5cm, and cut it into 120g pieces by cutting at 3cm intervals from the end. Lay this out flat on a baking sheet and ferment for 70 minutes in a roasting oven at 38℃, then bake at 200℃ for 12 minutes. The following Table 1 shows the results of comparing changes over time using a cone penetrometer to measure bread penetration using a control bread that was baked in the same manner using just the dough without using a flower sheet.

【表】 表1に示す通りフラワーシート折り込みパンは
対照品に比べて明らかに軟らかく、5日目に於い
ても対照品の2日目の値より軟らかさが維持され
ている。又ソフトさ、しつとりさ、口どけ及び風
味の3日目及び5日目の24名による総合評価に於
いて、何れの項目とも24名の全員によりフラワー
シート使用のパンが優れているとの評価を得た。 実施例 2 〔フラワーシートの製法〕 実施例1と同じ。 〔生地配合〕 強力粉 90部 薄力粉 10 上白糖 23 食塩 1 脱脂粉乳 3 全卵(殻付) 15 マーガリン 12 イースト 4 イーストフード 0.1 水 50 〔製法〕 常法によりマーガリン以外の配合原料を低速3
分、中速4分、次いでマーガリンを加えて低速2
分、中速4分のミキシングを行い、捏上温度27℃
の直捏菓子パン生地を得る。60分のフロアータイ
ムをとり、パンチングを行つた後−15℃のフリー
ザーで60分冷却し、2Kgの生地に対してフラワー
シートを600g包み込み、リバースシーターでロ
ールインする。実施例1と同様の成型を行い、38
℃の焙炉で60分醗酵させた後200℃で12分焼成す
る。 折り込み層数とパンの軟らかさの関係を表2に
示す。
[Table] As shown in Table 1, the flower sheet folded bread was clearly softer than the control product, and even on the 5th day, it remained softer than the control product on the 2nd day. In addition, in the overall evaluation of softness, moistness, melt in the mouth, and flavor by 24 people on the 3rd and 5th day, all 24 people found that bread made with flour sheets was superior in all categories. It got a good reputation. Example 2 [Production method of flower sheet] Same as Example 1. [Dough composition] Strong flour 90 parts Soft flour 10 White sugar 23 Salt 1 Skimmed milk powder 3 Whole eggs (with shell) 15 Margarine 12 Yeast 4 Yeast food 0.1 Water 50 [Manufacturing method] Blend the ingredients other than margarine at low speed 3 using the usual method
4 minutes on medium speed, then add margarine and 2 minutes on low speed.
Mix at medium speed for 4 minutes, and knead at 27℃.
Directly knead confectionery dough. After 60 minutes of floor time and punching, the dough is cooled for 60 minutes in a -15°C freezer, 600g of flower sheet is wrapped around 2kg of dough, and rolled in on a reverse sheeter. Molding was carried out in the same manner as in Example 1, and 38
Ferment for 60 minutes in a furnace at ℃, then bake at 200℃ for 12 minutes. Table 2 shows the relationship between the number of folded layers and the softness of the bread.

【表】 以上の結果より明らかな様に3層ではフラワー
シートの折り込み効果が充分に現れないが、8
層、9層及び12層では経時的な品質の劣化が極め
て少なくソフトな状態を永く保持することができ
た。しかしながら12層になると生地及びフラワー
シートがやや薄く延ばされすぎた形となり8層及
び9層に比し味が幾分ぼやけた感じになつた。 同様にしてフラワーシートの使用量を30%と
し、折り込み層数2、4、6、9、12層のパンを
それぞれ焼成し、折り込み層数とパンの軟らかさ
の関係を経時的に弾性率で比較し表3に示した。
[Table] As is clear from the above results, the folding effect of the flower sheet cannot be fully expressed with 3 layers, but 8
Layer 9, layer 9, and layer 12 had very little deterioration in quality over time and were able to maintain a soft state for a long time. However, when the number of layers increased to 12, the dough and flower sheet were stretched out a little too thinly, and the taste became somewhat vague compared to the 8 and 9 layers. In the same way, bread with 2, 4, 6, 9, and 12 folded layers was baked with the amount of flower sheet used at 30%, and the relationship between the number of folded layers and the softness of the bread was determined over time using the elastic modulus. A comparison is shown in Table 3.

【表】【table】

【表】 以上の表から、 (1) フラワーシートを使用せず生地だけの対照品
は焼成した翌日(24時間後)には弾性率10.02
×104dyne/cm2を示し、時間経過とともにフレ
ツシユさがなくなり、120時間後には24.20×
104dyne/cm2まで硬くなつた。 (2) 折り込み層数2のパンは6日目において弾性
率10.80×104dyne/cm2を示し、対照品の24時間
後の軟らかさとほぼ同じであつた。 (3) 折り込み層数4、6、9、12のパンでは6日
目でも弾性率5.29×104〜5.95×104dyne/cm2
範囲にあり2層のパンよりも軟らかさを保つて
いる。 ことが明らかであり、したがつてパンの軟らかさ
を保つには4〜12層にする必要があり、またパン
の風味及びフラワーシートと生地の層状効果も含
めた品質より判断すると、6〜9層が最適であ
る。 又フラワーシートの量を対生地15%、20%、30
%、40%、50%、60%使用し、折り込み層数9層
のパンを焼成し、フラワーシートの使用量とパン
の軟らかさを経時的に弾性率で比較し、表4に示
した。
[Table] From the above table, (1) The elastic modulus of the control product made only of fabric without using flower sheet was 10.02 the day after baking (24 hours later).
× 10 4 dyne/cm 2 , and as time passes, the flexibility disappears, and after 120 hours it becomes 24.20 ×
It became hard to 10 4 dyne/cm 2 . (2) The bread with two folded layers exhibited an elastic modulus of 10.80×10 4 dyne/cm 2 on the 6th day, which was almost the same as the softness of the control product after 24 hours. (3) Bread with folded layers of 4, 6, 9, and 12 has an elastic modulus in the range of 5.29×10 4 to 5.95×10 4 dyne/cm 2 even on the 6th day, and remains softer than bread with 2 layers. There is. Therefore, to maintain the softness of the bread, it is necessary to have 4 to 12 layers, and judging from the flavor of the bread and the quality including the layered effect of the flour sheet and dough, it is necessary to have 6 to 9 layers. layers are optimal. Also, the amount of flower sheet is 15%, 20%, 30% of the fabric.
%, 40%, 50%, and 60%, and baked bread with 9 folded layers.The amount of flower sheet used and the softness of the bread were compared over time in terms of elastic modulus, and the results are shown in Table 4.

【表】【table】

【表】 以上の表から (1) フラワーシートを対生地15%使用したパンで
は、7日目弾性率は11.79×104dyne/cm2を示
し、フラワーシートの折り込み効果はみられる
ものの、他の処理区に比べると、やや硬くなつ
ている。 (2) 20%〜60%用いたパンでは、7日目の弾性率
が5.38×104〜9.65×104dyne/cm2で対照品の2
日目(24時間後)よりも軟らかさを保持してい
る。 ことが明らかであり、したがつてパンの軟らかさ
を保つにはフラワーシートの使用量を20〜50%
(60%にすると口当たりが重い)にする必要があ
り、パンのソフトさの保持を併せて、フラワーシ
ートを層状にすることによる新しい風味、食感な
どを総合的に評価すれば30〜40%のロールインが
最適と判断される。 実施例 3 パン生地とフラワーペーストのロールインによ
る新たな組み合わせに関する本発明に於いて、フ
ラワーペーストの種類を自由に選定することは勿
論可能である。例えばカスタードの他にミルク、
チヨコレート、コーヒー、チーズ、黒糖、各種フ
ルーツ類及びナツツ類等の入つた粘弾性と伸展性
の優れたロールイン用フラワーペーストを使用す
ることにより、菓子パンのバラエテイー化を更に
豊かにすることができる。これに加えて成型を変
えたり、ベーキングの他に揚げたり、蒸したりす
る操作を行つた場合に於いても本発明の効果が顕
著に認められる。実施例3によりロールイン用チ
ヨコレートフラワーペースト(チヨコレートシー
ト)の使用例を示す。 〔チヨコレートシートの製法〕 実施例1の練乳7Kg、卵黄3Kgをココアパウダ
ー3Kg、カカオマス3Kg、コーンシラツプ4Kgに
おきかえ、さらにβ−カロチン抹を除いて実施例
1と同様の方法でペースト状とし、これを板状に
圧延する。 得られたチヨコレートシートは実施例1と同様
に室温(23℃)にて硬さを前記条件で測定したと
ころ37.5のカードメーター値を得た。 〔生地配合〕 強力粉 80部 薄力粉 20 上白糖 25 食塩 1 脱脂粉乳 3 全卵(殻付) 12 マーガリン 20 イースト 6 イーストフード 0.1 水 43 〔製法〕 マーガリンを除く諸原料を常法により低速3
分、中速5分ミキシングし、次いでマーガリンを
加えて更に低速1分、中速3分撹拌して捏上温度
25℃の菓子パン生地を得る。30分のフロアータイ
ムの後、−15℃のフリーザーで60分冷却する。一
定の厚さに整えた生地1.5Kgで、板状に延ばされ
たチヨコレートシート600gを包み込み、リバー
スシーターで2つ折り及び3つ折りを各一回行い
厚さ1cmの6層生地を得る。これを巾1.5cm、長
さ18cmにカツトして40〜45g分割とし、天板に並
べて38℃の焙炉で50分の醗酵時間をとつた後200
℃で10分焼成する。 かくして得られたパンは生地とチヨコレートシ
ートが交互に層となつて組み合わさつているた
め、嗜好性に富み、尚かつ老化が遅く、従つて日
が経過してもソフトで焼成直後の風味を永く保持
することが出来た。 本実施例によつて得られたパンをポリ袋に入れ
て経時的な変化を長期観察したところ、15日経過
してもソフトさを保ち本発明の効果を確認するこ
とができた。 実施例 4 実施例1記載のマーガリン量を変えて(総固型
量を一定にするため砂糖と油脂の合計量を一定に
した)同様にフラワーシートをつくりロールイン
時の伸展性の良否とパンの品質の関係をみると表
5の通りである。
[Table] From the table above, (1) For bread using 15% flower sheet based on the dough, the elastic modulus on the 7th day was 11.79 × 10 4 dyne/cm 2 , and although the folding effect of the flower sheet was seen, other Compared to the treated area, it is slightly harder. (2) For the bread containing 20% to 60%, the elastic modulus on the 7th day was 5.38 × 10 4 to 9.65 × 10 4 dyne/cm 2 , which was 2% of the control product.
It retains its softness more than the day after (24 hours). Therefore, to maintain the softness of bread, the amount of flour sheet used should be reduced by 20 to 50%.
(If it is set to 60%, the texture will be heavy), and if we comprehensively evaluate the new flavor and texture by layering the flower sheet, along with maintaining the softness of the bread, it will be 30-40%. A roll-in is determined to be optimal. Example 3 In the present invention regarding a new combination of bread dough and flour paste by rolling in, it is of course possible to freely select the type of flour paste. For example, milk in addition to custard,
By using flour paste for roll-in, which has excellent viscoelasticity and extensibility, and contains tyokolate, coffee, cheese, brown sugar, various fruits, nuts, etc., it is possible to further enrich the variety of sweet breads. In addition, the effects of the present invention can be clearly seen even when the molding is changed or operations such as frying or steaming are performed in addition to baking. Example 3 shows an example of the use of Chiyocolate flour paste (Chiyocolate sheet) for roll-in. [Production method of Chiyokolate sheet] 7 kg of condensed milk and 3 kg of egg yolk from Example 1 were replaced with 3 kg of cocoa powder, 3 kg of cacao mass, and 4 kg of corn syrup. Roll into a plate shape. The hardness of the obtained tyokolate sheet was measured at room temperature (23° C.) under the above conditions in the same manner as in Example 1, and a card meter value of 37.5 was obtained. [Dough composition] Strong flour 80 parts Soft flour 20 White sugar 25 Salt 1 Skimmed milk powder 3 Whole eggs (with shells) 12 Margarine 20 Yeast 6 Yeast food 0.1 Water 43 [Production method] All ingredients except margarine are mixed at low speed by the usual method.
Mix for 5 minutes at medium speed, then add margarine and stir for another 1 minute at low speed and 3 minutes at medium speed until the temperature is reached.
Obtain pastry dough at 25°C. After 30 minutes of floor time, cool in a -15°C freezer for 60 minutes. Wrap 600 g of the stretched sheet with 1.5 kg of dough adjusted to a certain thickness, and fold it in two and once in three using a reverse sheeter to obtain a 6-layer dough with a thickness of 1 cm. Cut this into 40-45g pieces by 1.5cm wide and 18cm long, arrange them on a baking sheet and ferment for 50 minutes in a roasting oven at 38℃.
Bake for 10 minutes at ℃. The bread thus obtained is made up of alternating layers of dough and tyokolate sheets, so it is highly palatable and slows aging, so it stays soft and retains its fresh-baked flavor for a long time. I was able to do it. When the bread obtained in this example was placed in a plastic bag and its changes over time were observed over a long period of time, it remained soft even after 15 days, confirming the effect of the present invention. Example 4 Flower sheets were made in the same manner as described in Example 1 by changing the amount of margarine (the total amount of sugar and oil was kept constant in order to keep the total solid amount constant), and the extensibility during roll-in and bread were evaluated. Table 5 shows the relationship between quality.

【表】 表5及び本発明に至る多くの試作実験の結果よ
りフラワーペーストを生地と層状に組み合わせた
老化の遅いソフトなパンは、該ペーストの油脂分
を15〜30%としこれを均質乳化させることが重要
な要因であることが確認できた。 「発明の効果」 本発明方法によつて得られたパンは生地とフラ
ワーペーストが交互に層となり連続して重なり合
つて一体となつており、生地層間に剥離性のある
デニツシユペーストリー及びパイとは全く異なつ
た形態をとり、食感に於いても極めてソフトな口
あたりを特徴とするもので、デニツシユペースト
リー及びパイのさつくりした食感とは全く異な
る。 又従来公知のロールイン用フラワーペーストを
使用したものと、本発明によるものとを比較する
と、本発明ではフラワーペーストの包み込み量お
よび折り込み層数を増加させてもパン生地とフラ
ワーペーストの間に剥離を生ぜず、均一な多層に
することが出来るのに対し、公知のフラワーペー
スト使用のものは同程度の包み込み量、折り込み
層数にすると両者の間に〓間を生じ、食感を異に
し、耐老化性においても劣るものである。 本発明によるものはロールイン工程を経ず単に
フイリングを生地で巻き込んだりサンドして焼き
上げたパンともその製法はもとより、耐老化性及
び風味に於いて大きな差異のあることが認められ
る。 本発明の方法で、粘弾性のあるフラワーシート
をロールインしたパンは分割、成型後の醗酵及び
焼成工程で生地の膨張に充分耐えると共に、醗酵
及び焼成中に発生するガス、水蒸気及び風味成分
の放散を防ぎ、従つてフラワーシートをロールイ
ンしない通常の菓子パン生地及び油脂をロールイ
ンしたデニツシユペーストリーと違つた特有の風
味と美味しさをもちソフトな状態を永く保持する
新規なパンを作り得たものである。 又、パンの経時的な品質劣化は、でん粉のβ化
による口あたり及び風味の低下、水分の蒸発、表
面乾燥等による食感のばさつき又は風味成分の揮
散などによるものであるが、フラワーシートをパ
ン生地の間に薄く多層にロールインすることによ
り、経時的にパンが品質低下するのをきわめて効
果的に防止することが出来る。 詳しくは通常の菓子パン生地の吸水量は卵、液
糖等の水分を含んだ原料の使用割合、小麦粉の質
又は粉乳の使用量等により一既に云えないが、対
粉45〜50%位のところで調整を行つており、ミキ
シング後の水分含有量を見ると概ね38%前後とな
つている。 一方、フラワーペストの水分は特殊なものを除
いて通常45〜50%前後のものであり、本発明にお
いて、これが生地層間に薄く多層に折り込まれる
ことにより、焼成後の時間の経過に伴うパンの水
分蒸発を防止することは勿論、フラワーペースト
からクラムへの水分移行によりしつとりとした状
態を永く保持し、その結果経時的に品質の劣化が
極めて少ないソフトなパンを得ることができたも
のである。
[Table] From Table 5 and the results of many trial production experiments leading up to the present invention, a soft bread with slow aging that combines flour paste with dough in a layered manner is made by homogeneously emulsifying the paste with a fat content of 15 to 30%. This was confirmed to be an important factor. "Effects of the Invention" The bread obtained by the method of the present invention consists of alternating layers of dough and flour paste, which are continuously overlapped to form a single body, and the bread has peelable properties between the dough layers. It takes a completely different form and has an extremely soft texture, which is completely different from the chewy texture of Danish pastry and pie. Furthermore, when comparing the conventional roll-in flour paste with the present invention, it is found that the present invention does not cause separation between the bread dough and the flour paste even if the wrapping amount of the flour paste and the number of folded layers are increased. On the other hand, when using the known flour paste, when the amount of wrapping and the number of folded layers are the same, there is a gap between the two, resulting in a different texture and poor durability. It also has poor aging properties. It is recognized that the bread made according to the present invention is significantly different from the bread made by simply rolling the filling in dough or sandwiching it without going through the roll-in process, not only in its manufacturing method but also in its aging resistance and flavor. By the method of the present invention, the bread rolled in the viscoelastic flower sheet can sufficiently withstand the expansion of the dough during the fermentation and baking processes after dividing and shaping, and is also able to withstand gases, water vapor, and flavor components generated during fermentation and baking. It is possible to create a new type of bread that has a unique flavor and deliciousness and maintains its soft state for a long time, which is different from ordinary sweet bread dough that does not roll in a flower sheet and Danish pastry that rolls in oil and fat. It is something that In addition, the quality deterioration of bread over time is due to a decrease in mouthfeel and flavor due to beta conversion of starch, a rough texture due to moisture evaporation, surface dryness, etc., and volatilization of flavor components. By rolling the bread into multiple thin layers between bread dough, it is possible to extremely effectively prevent the quality of the bread from deteriorating over time. In detail, the amount of water absorbed by regular confectionery dough depends on the proportion of water-containing ingredients such as eggs and liquid sugar used, the quality of flour, the amount of milk powder used, etc., but it is difficult to say, but it is around 45 to 50% of the amount of flour. Adjustments have been made, and the moisture content after mixing is approximately 38%. On the other hand, the moisture content of flour pesto is usually around 45 to 50%, except for special types. Not only does it prevent moisture evaporation, but it also maintains a moist state for a long time by transferring moisture from the flour paste to the crumb, resulting in a soft bread with very little quality deterioration over time. It is.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 1 15〜30%の油脂分、天然高分子物質および小
麦粉、でんぷん、糖類、水、香味料等からなるフ
ラワーペーストをあらかじめ板状に延ばした後、
パン生地に対して20〜50%包み込み、該ペースト
をパン生地と交互に4〜12層に組み合わせてシー
ト状となすことを特徴とし、これを分割、成型後
醗酵(焙炉)させて焼成する菓子パンの製造法。
1. After rolling out a flour paste consisting of 15-30% oil, natural polymers, flour, starch, sugars, water, flavorings, etc. into a plate shape,
A sweet bread that is characterized by wrapping 20 to 50% of the bread dough and combining the paste with the bread dough alternately in 4 to 12 layers to form a sheet, which is divided and formed and then fermented (roasted) and baked. Manufacturing method.
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