JPH0138365Y2 - - Google Patents
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- JPH0138365Y2 JPH0138365Y2 JP1984077108U JP7710884U JPH0138365Y2 JP H0138365 Y2 JPH0138365 Y2 JP H0138365Y2 JP 1984077108 U JP1984077108 U JP 1984077108U JP 7710884 U JP7710884 U JP 7710884U JP H0138365 Y2 JPH0138365 Y2 JP H0138365Y2
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- fluid
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- sealed
- ring
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- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 30
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
Landscapes
- Mechanical Sealing (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、回転機器の軸封技術に係り、シヤフ
トに従動する回転環とハウジングに固定される固
定環との密接摺動により被シール流体を密封する
メカニカルシールの改良に関するものである。[Detailed description of the invention] [Field of industrial application] The present invention relates to shaft sealing technology for rotating equipment, and the fluid to be sealed is sealed by close sliding between a rotating ring driven by a shaft and a fixed ring fixed to a housing. This relates to the improvement of mechanical seals for sealing.
従来、第6図に示すような、回転するシヤフト
a側に固定されて、該シヤフトaに従動する回転
環bと固定部材たるハウジングc側に固定される
固定環dとを有し、スプリングeにより前記両摺
動環b,dを、該両摺動環b,dの摺動面f,f
において密接摺動せしめ、被シール流体Aを密封
するメカニカルシールが知られている。
Conventionally, as shown in FIG. 6, a rotating ring b is fixed to a rotating shaft a side and driven by the shaft a, and a fixed ring d is fixed to a housing c side as a fixed member, and a spring e is used. Accordingly, the sliding rings b, d are changed to the sliding surfaces f, f of the sliding rings b, d.
A mechanical seal that slides closely and seals the fluid A to be sealed is known.
この種メカニカルシールにおいては、被シール
流体Aの圧力が両摺動面f,fの外周側端部に直
接掛かることとなり、このため該両摺動面f,f
間から被シール流体Aが漏洩してしまうことが少
なくなかつた。そこで、回転環bの外周面に螺旋
溝を形成して被シール流体に外側への流れを生じ
させるといつたことが行われる。ところが、この
外側への流れにより摺動面f,fの周囲の被シー
ル流体Aの圧力を十分低下させるためには、回転
環bの外周面とハウジングCの内周面との間に狭
い流体通路が形成されている必要がある。すなわ
ち、回転環bがハウジングCの外側に配置される
場合や、回転環bの外周面とハウジングCの内周
面との間に大きな隙間がある場合には螺旋溝を形
成しても被シール流体Aの圧力を十分低下させる
ことはできない。
In this type of mechanical seal, the pressure of the fluid A to be sealed is directly applied to the outer peripheral side ends of both sliding surfaces f, f, and therefore, both sliding surfaces f, f
It was not uncommon for the fluid A to be sealed to leak from between the two. Therefore, a spiral groove is formed on the outer peripheral surface of the rotary ring b to cause the fluid to be sealed to flow outward. However, in order to sufficiently reduce the pressure of the sealed fluid A around the sliding surfaces f and f due to this outward flow, it is necessary to create a narrow fluid gap between the outer circumferential surface of the rotating ring b and the inner circumferential surface of the housing C. A passage must be formed. In other words, if the rotating ring b is placed outside the housing C, or if there is a large gap between the outer circumferential surface of the rotating ring b and the inner circumferential surface of the housing C, even if a spiral groove is formed, it will not be sealed. The pressure of fluid A cannot be lowered sufficiently.
したがつて、本考案は回転環の設置場所やハウ
ジングの内径に関係なく、摺動面f,fの周囲の
被シール流体の圧力を十分低下させることのでき
るメカニカルシールを提供することを目的とす
る。 Therefore, an object of the present invention is to provide a mechanical seal that can sufficiently reduce the pressure of the fluid to be sealed around the sliding surfaces f, regardless of the installation location of the rotating ring or the inner diameter of the housing. do.
この目的を達成するため、本考案はシヤフト側
に取付けられた回転環と、ハウジング側に取付け
られ前記回転環と密接摺動する固定環とからな
り、被シール流体を密封する内向き流れ型のメカ
ニカルシールにおいて、前記回転環または前記固
定環の一方の前端面には環状のボツクスが形成さ
れていて、該ボツクスは前記回転環または前記固
定環の他方の外周面のすくなくとも一部を囲むま
で延びて流体通路を形成し、該流体通路では螺旋
溝により前記被シール流体に外側への流れを生じ
させるようになるもの、すなわち、流体通路を形
成するボツクスの内周面およびこのボツクスの内
周面と対向する外周面のすくなくとも一方に螺旋
溝を形成したものである。
In order to achieve this objective, the present invention is an inward flow type system that is comprised of a rotating ring attached to the shaft side and a stationary ring attached to the housing side and closely sliding with the rotating ring, and seals the fluid to be sealed. In the mechanical seal, an annular box is formed on a front end surface of one of the rotating ring or the stationary ring, and the box extends until it surrounds at least a part of the outer peripheral surface of the other of the rotating ring or the stationary ring. A fluid passage is formed in the fluid passage, and in the fluid passage, a spiral groove causes the fluid to be sealed to flow outward, that is, an inner circumferential surface of a box forming the fluid passage and an inner circumferential surface of this box. A spiral groove is formed on at least one of the outer circumferential surfaces facing the .
本考案では、螺旋溝を形成すべき場所である流
体通路はハウジングの内周面と回転環の外周面と
の間に形成されるのではなく、回転環または固定
環の一方の前端面に形成された環状のボツクスと
回転環または固定環の他方の外周面との間に形成
される。
In this invention, the fluid passage where the spiral groove should be formed is not formed between the inner peripheral surface of the housing and the outer peripheral surface of the rotating ring, but on the front end surface of one of the rotating ring or the fixed ring. is formed between the annular box and the other outer peripheral surface of the rotating ring or the stationary ring.
以下、本考案に係るメカニカルシールの実施例
を、図面にしたがい詳細に説明する。
Hereinafter, embodiments of the mechanical seal according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
まず第1図ないし第3図において、1は回転す
るシヤフト、2はシヤフト1側に固定されてこれ
に従動する回転環、3は非回転のハウジング4側
に固定された固定環で、前記ハウジング4軸孔段
部に嵌着されたケース5に配設されたスプリング
6により後背面を座金7を介して押圧され、その
先端部が前記回転環2と摺接し、摺動面8,8を
なしている。また該固定環3外周には、前記回転
環2の摺動端部9の外周を囲むようになる環状の
ボツクス10を形成し、該ボツクス10の内周面
およびこれに対向する回転環2の摺動端部9の外
周面に、回転環2の回転およびこれに伴なう被シ
ール流体A′の回転流動により前記摺動面8,8
の外周部に達している該被シール流体A′を、そ
のポンピング作用により排出せしめるようになる
螺旋溝11,12が刻設されている。 First, in FIGS. 1 to 3, 1 is a rotating shaft, 2 is a rotating ring fixed to the shaft 1 side and driven by this, and 3 is a fixed ring fixed to the non-rotating housing 4 side, and the housing A spring 6 disposed on the case 5 fitted in the stepped portion of the four-axis hole presses the rear surface through a washer 7, and its tip comes into sliding contact with the rotating ring 2, and the sliding surfaces 8, 8 are pressed against each other through the washer 7. I am doing it. Further, an annular box 10 is formed on the outer periphery of the fixed ring 3 so as to surround the outer periphery of the sliding end 9 of the rotating ring 2, and the inner circumferential surface of the box 10 and the opposing rotating ring 2 The sliding surfaces 8, 8 are formed on the outer peripheral surface of the sliding end portion 9 by the rotation of the rotating ring 2 and the accompanying rotational flow of the sealed fluid A'.
Spiral grooves 11 and 12 are formed so that the fluid A' to be sealed, which has reached the outer circumference of the seal, is discharged by its pumping action.
本実施例は以上のごとく構成されているので、
回転するシヤフト1に従動して回転環2が回転す
ると、該回転環2の摺動端部9の外周面に刻設さ
れた螺旋溝11のポンピング作用により、摺動面
8,8の外周部に浸入している被シール流体
A′の両環2,3の外側に排出せしめる方向に圧
力が発生する。また、回転環2の摺動端部9の外
周面に接触する被シール流体A′には、前記外周
面との摩擦力により回転環2の回転に伴なう回転
流動が生じるが、該被シール流体A′は、ボツク
ス10の内周面に接触する部分において該内周面
に刻設された螺旋溝12にそつて排出する方向に
螺旋運動をせんとする。したがつて摺動面8,8
の外周部に掛ける被シール流体A′の圧力が低下
し、該摺動面8,8における該被シール流体
A′の漏洩量を低減せしめる作用をもたらすもの
である。 Since this embodiment is configured as described above,
When the rotating ring 2 rotates following the rotating shaft 1, the outer periphery of the sliding surfaces 8, 8 is pumped by the pumping action of the spiral groove 11 carved on the outer peripheral surface of the sliding end 9 of the rotating ring 2. Sealed fluid entering the
Pressure is generated in a direction that causes the rings 2 and 3 of A' to be discharged to the outside. Further, in the fluid A' to be sealed that comes into contact with the outer circumferential surface of the sliding end 9 of the rotating ring 2, rotational flow occurs as the rotating ring 2 rotates due to the frictional force with the outer circumferential surface. The sealing fluid A' attempts to make a helical movement in a direction in which it is discharged along a helical groove 12 formed in the inner circumferential surface of the box 10 at a portion that contacts the inner circumferential surface of the box 10. Therefore, the sliding surfaces 8, 8
The pressure of the sealed fluid A' applied to the outer periphery of
This has the effect of reducing the amount of leakage of A'.
なお、第1図ないし第3図においては螺旋溝1
1,12をそれぞれリードの小さな一条ねじ状に
刻設したものとして表現したが、これを第4図お
よび第5図に示すようにリードの大きな多条の螺
旋溝11′,11′……12′,12′……を刻設し
た構成としてもよく、この場合にはポンピング作
用はさらに大となる。 In addition, in FIGS. 1 to 3, the spiral groove 1
1 and 12 are each carved into a small single-thread shape of a lead, but as shown in FIGS. ', 12', . . . may be carved, and in this case, the pumping action will be even greater.
また、上記実施例においては、環状のボツクス
を固定環に設けた構成としたが、該ボツクスを固
定環には設けずに回転環に設けた構造としてもよ
く、また本実施例においてはボツクスの内周面お
よび摺動端部外周面の双方に螺旋溝を刻設した構
成としたが、これをいずれか一方にのみ刻設した
構成としても上記のような効果は充分に達成でき
るものである。 Further, in the above embodiment, the annular box was provided on the fixed ring, but the box may not be provided on the fixed ring but may be provided on the rotating ring. Although the spiral grooves are carved on both the inner circumferential surface and the outer circumferential surface of the sliding end, the above effects can be sufficiently achieved even if the spiral grooves are carved on only one of them. .
以上説明したように、本考案のメカニカルシー
ルは回転環または固定環の一方の前端面に形成さ
れた環状のボツクスと回転環または固定環の他方
の外周面との間に流体通路を形成し、この流体通
路で螺旋溝により被シール流体に外側への流れを
生じさせるようになるものであるため、回転環の
設置場所やハウジングの内径に関係なく摺動面の
周囲の被シール流体の圧力を十分低下させてその
漏洩を阻止することができる。
As explained above, the mechanical seal of the present invention forms a fluid passage between the annular box formed on the front end surface of one of the rotating ring or the fixed ring and the outer peripheral surface of the other rotating ring or the fixed ring, Since this fluid passage causes the fluid to be sealed to flow outward through the spiral groove, the pressure of the fluid to be sealed around the sliding surface can be reduced regardless of the installation location of the rotating ring or the inner diameter of the housing. This can be lowered sufficiently to prevent its leakage.
第1図は本考案に係るメカニカルシールの一実
施例を示す半裁断面図、第2図は同回転環の正面
図、第3図は同固定環の断面図、第4図は本考案
の他の実施例を示す回転環の正面図、第5図は同
固定環の断面図、第6図は従来のメカニカルシー
ルの一例を示す半裁断面図である。
1……シヤフト、2……回転環、3……固定
環、4……ハウジング、5……ケース、6……ス
プリング、7……座金、8,8……摺動面、9…
…摺動端部、10……ボツクス、11,11′,
12,12′……螺旋溝、A′……被シール流体。
Fig. 1 is a half-cut sectional view showing one embodiment of the mechanical seal according to the present invention, Fig. 2 is a front view of the rotary ring, Fig. 3 is a sectional view of the fixed ring, and Fig. 4 is a mechanical seal other than the present invention. FIG. 5 is a sectional view of the fixed ring, and FIG. 6 is a half-cut sectional view showing an example of a conventional mechanical seal. 1... Shaft, 2... Rotating ring, 3... Fixed ring, 4... Housing, 5... Case, 6... Spring, 7... Washer, 8, 8... Sliding surface, 9...
...Sliding end, 10...Box, 11, 11',
12, 12'...Spiral groove, A'...Fluid to be sealed.
Claims (1)
グ側に取付けられ前記回転環と密接摺動する固定
環とからなり、被シール流体を密封する内向き流
れ型のメカニカルシールにおいて、前記回転環ま
たは前記固定環の一方の前端面には環状のボツク
スが形成されていて、該ボツクスは前記回転環ま
たは前記固定環の他方の外周面のすくなくとも一
部を囲むまで延びて流体通路を形成し、該流体通
路では螺旋溝により前記被シール流体に外側への
流れを生じさせるようになることを特徴とするメ
カニカルシール。 In an inward flow type mechanical seal that seals the fluid to be sealed, the seal is composed of a rotating ring attached to the shaft side and a fixed ring attached to the housing side and closely slides with the rotating ring. An annular box is formed on the front end surface of one of the rings, and the box extends to surround at least a part of the other outer peripheral surface of the rotating ring or the stationary ring to form a fluid passage. The mechanical seal is characterized in that a spiral groove causes the fluid to be sealed to flow outward.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7710884U JPS60189669U (en) | 1984-05-28 | 1984-05-28 | mechanical seal |
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---|---|---|---|
JP7710884U JPS60189669U (en) | 1984-05-28 | 1984-05-28 | mechanical seal |
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JPS60189669U JPS60189669U (en) | 1985-12-16 |
JPH0138365Y2 true JPH0138365Y2 (en) | 1989-11-16 |
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ID=30619869
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7710884U Granted JPS60189669U (en) | 1984-05-28 | 1984-05-28 | mechanical seal |
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Country | Link |
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Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5716656B2 (en) * | 1977-05-07 | 1982-04-06 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5716656U (en) * | 1980-07-04 | 1982-01-28 |
-
1984
- 1984-05-28 JP JP7710884U patent/JPS60189669U/en active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5716656B2 (en) * | 1977-05-07 | 1982-04-06 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS60189669U (en) | 1985-12-16 |
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