JPH0136937Y2

JPH0136937Y2 -

Info

Publication number: JPH0136937Y2
Application number: JP8310387U
Authority: JP
Priority date: 1987-05-29
Filing date: 1987-05-29
Publication date: 1989-11-08
Also published as: JPS63192491U

Description

【考案の詳細な説明】〔考案の目的〕（産業上の利用分野）本考案は、例えば、ソツクスやシームレススト
ツキングを編成する靴下編機における給糸角度制
御装置に関する。

（従来の技術）既に提案されているこの種のソツクス編成に適
用した靴下編機は、第３図及び第６図に示される
ように構成されている。

即ち、第３図乃至第６図において、機枠を構成
する静止部材１の下テーブル１ａには、円筒体２
が緩く嵌装されており、この円筒体２の外周に
は、受け金具３が取付けられており、この受け金
具３の近傍の上記静止部材１には、腕杆４が支軸
５で揺動自在に枢着されている。また、この腕杆
４の自由端４ａはラツキング機構におけるドラム
６のカム６ａに接触しており、上記腕杆４の中程
には、押上ピン４ｂが上記受け金具３に当接しす
るようにして付設されている。

従つて、上記ラツキング機構におけるドラム６
が図示されないラチエツト機構によつて示矢方向
に間欠送りをすると、上記腕杆４は支軸５の周り
に上記カム６ａの形状に倣つて揺動するので、こ
の腕杆４の押上ピン４ａが上記受け金具３と一体
の円筒体２を上下動するようになつている。さら
に、上記円筒体２の上部２ａには、スラスト軸受
７が上記静止部材１の円筒部１ｂへ緩く嵌合して
載置されおり、このスラスト軸受７は後述する編
針シリンダー１２を上下動するようになつてい
る。

一方、上記スラスト軸受７より上位の上記静止
部材１の内側には、傘歯車８ａと一体をなすスリ
ーブ部材８がメタル９を介して回転自在に設けら
れており、このスリーブ部材８の外周には、滑り
キー１０を備えたキー溝１１が形成されている。
また、この滑りキー１０を備えたキー溝１１に
は、編針シリンダー（針筒）１２が上記スリーブ
部材８と共に回転自在にして、しかも、上下動し
得るようにして嵌装されており、この編針シリン
ダー１２の下位の上記スリーブ部材８の外周に穿
設された複数の貫通孔には、各押上杆１３が緩く
嵌装されており、この押上杆１３の下部は上記ス
ラスト軸受７に当接しており、この押上杆１３の
上部は上記編針シリンダー１２の下部にメタル１
４を介して当接している。

従つて、上記編針シリンダー１２は、前記円筒
体２に上記スラスト軸受７、押上杆１３、メタル
１４を介して支承されており、しかも、この編針
シリンダー１２は、傘歯車８ａと一体のスリーブ
部材８が高速度で回転する一緒に回転し、さら
に、前記ラツキング機構におけるドラム６のカム
６ａの間欠送り動作によつて上記円筒体２が数ミ
リ程度上下に上下動する。即ち、この動作によつ
て、上記円筒体２が上記スラスト軸受７、各押上
杆１３、メタル１４を介して上記編針シリンダー
１２を上下動するようになつている。

他方、上記編針シリンダー１２の外周には、多
数の縦溝１２ａが形成されており、この各縦溝１
２ａには、周知の各編針（ニードル）１５が外方
へ抜け出ないようにして上下動するように嵌挿さ
れている。また、上記編針１５のバツト１５ａの
回転通路上に位置する前記静止部材１の上部テー
ブル１ｃの内周には、第５図及び第６図に示され
るように、周知のステツチカム（度山）１６、ク
ツシヨンカム１７、クリアリングカム１８及びタ
ツクスカム１９がそれぞれ同心的に付設されてお
り、このステツチカム（度山）１６、クツシヨン
カム１７、クリアリングカム１８及びタツクスカ
ム１９は、回転している編針１５を後述するシン
カ２１の動作と同期して上下動するようにして周
知のメリヤス編成をするようになつている。

又一方、第３図に示されるように、上記編針シ
リンダー１２の上部外周には、リング状をなすシ
ンカベツト２０が上記針編シリンダー１２と一緒
に上下動すると共に回転するようにして設けられ
ており、このシンカベツト２０の上面には、多数
のシンカ２１が上記編針シリンダー１２の半径方
向へ向けて進退自在にして挿着されている。ま
た、この各シンカ２１の上部には、これを覆うよ
うに形成したシンカキヤツプ２２が、第４図に示
されるように、上記シンカベツト２０と共に上下
動するけれども、上記シンカベツト２０に対して
回転しないようにして設けられており、このシン
カキヤツプ２２の底面に形成されたリング溝内に
は、インサイドカム２３とアウトサイドカム２４
がリング状のカム溝２５を形成して付設されてい
る。さらに、このカム溝２５内には、上記各シン
カ２１の各バツト２１ａが係合されており、この
各シンカ２１は上記カム溝２５に案内されて上記
編針シリンダー１２の半径方向へ向けて進退する
ようになつている。さらにまた、上記各シンカ２
１の先端部に位置する上記編針シリンダー１２の
上部には、シンカリング２６が上記各シンカ２１
の動作を案内するようにして取付けられている。
このシンカリング２６は上記編針シリンダー１２
と共に回転するようになつている。

又一方、上記編針シリンダー１２の上部外周の
静止部材１には、複数（通常４個）の給糸ユニツ
ト２７が上記編針シリンダー１２の半径方向へ向
けて装着されており、この給糸ユニツト２７は各
ボビン（図示されず）の糸（編み糸）２８を前記
編針１５へ供給するようになつている。

従つて、通常のソツクス等の靴下編みをする場
合、第３図に示されるように、上記ラツキング機
構における前記ドラム６が図示されない編立プロ
グラムに基づきチエツト機構によつて示矢方向に
間欠送りをすると、前記腕杆４は支軸５の周りに
上記カム６ａの形状に倣つて揺動するので、この
腕杆４の押上ピン４ｂが上記受け金具３と一体の
円筒体２を上下動する。すると、この円筒体２
は、前記スラスト軸受７、押上杆１３、メタル１
４を介して上記編針シリンダー１２を上下動する
と同時に、この編針シリンダー１２は、前記傘歯
車８ａと一体のスリーブ部材８と共に高速度で回
転する。さらに、上記編針シリンダー１２に挿着
された編針１５は、第５図及び第６図に示される
ように、前記ステツチカム１６、クツシヨンカム
１７、クリアリングカム１８及びタツクスカム１
９等によつて、上下動すると共に前記各シンカ２
１が上記カム溝２５に案内されて上記編針シリン
ダー１２の半径方向へ向けて進退することによ
り、上記各編針１５と各シンカ２１との共働作用
によつて前記給糸ユニツト２７の糸道２７ａを通
して供給される糸２８でメリヤス編成し、これら
の動作を連続してすることにより、靴下を編成す
るようになつている。

特に、上記各編針１５の描くニードルライン
NLは、第５図に示されるように、前記ステツチ
カム１６とクツシヨンカム１７とを通過する時、
最少限まで降下すると同時に、他方、上記各シン
カ２１の描くシンカラインSLは、最大限まで上
昇した後、上記ニードルラインNLとシンカライ
ンSLとはＰ点で交差する。このＰ点の位置は度
目の変更がなければ、常に、一定の状態に維持さ
れているけれども、例えば、シームレスストツキ
ングの胴周りの度目の大きさとシームレスストツ
キングの足首の度目の大きさとはその粗密の度合
が大きく変化するので、上記メリヤス編成をする
工程で、編み糸２８に僅かながら弛みを生じてい
るから、第５図に示されるように、上記給糸ユニ
ツト２７の各糸道２７ａから編針１５のフツクま
での各給糸角θ₁，θ₂を常に一定に保持することが
望まれている。

一方、第７図に示される他の具体例は、上述し
たソツクス編成による具体例をシームレスストツ
キング編成に適用した変形例であつて、これは前
記編針シリンダー１２の上下動をラチエツト機構
と円板カムとで微調整するように構成したもので
ある。即ち、前記腕杆４の自由端４ａの近傍の静
止部材には、ラチエツト車５０と共軸一体の円板
カム５１が回転自在に軸装されており、このラチ
エツト車５０には、送り爪５２が係合している。
また、この送り爪５２は前記ラツキング機構にお
けるドラム６のカム６ａに接触したリンク機構５
３の作動連杆５４に枢着されている。

従つて、このリンク機構５３よる作動連杆５４
の送り爪５２はドラム６のカム６ａによつて上記
ラチエツト車５０と共軸一体の円板カム５１で間
欠送りして上記腕杆４を押動するようし、これに
よつて、更に、上記編針シリンダー１２を上下方
向へ昇降するようにし、シームレスストツキング
編成をするようになつている。

（考案が解決しようとする問題点）しかしながら、上述したソツクスやシームレス
ストツキングを編成する靴下編機は、第５図に示
されるように、常に、上記給糸ユニツト２７の各
糸道２７ａから編針１５のフツクまでの各給糸角
θ₁，θ₂を常に一定の状態に維持されていなければ
ならないけれども、例えば、シームレスストツキ
ングの胴周りの度目の大きさとシームレスストツ
キングの足首の度目の大きさとは、その粗密の度
合が大きく変化する関係上、上記メリヤス編成を
する工程で、編糸２８に僅かながら弛みを生じよ
うになり、第５図に示されるように、上記給糸ユ
ニツト２７の各糸道２７ａから編針１５のフツク
までの各給糸角θ₁，θ₂を常に一定に維持すること
が困難である。

即ち、上記ニードルラインNLとシンカライン
SLとが交差するＰ点の位置が、度目の変更があ
つても、常に、一定の状態に保持されていなけれ
ば編成時に生じた弛みに起因して、品質を損なう
おそれがある。

特に、シームレスストツキングを編成する場合
の少なくとも一個の給糸ユニツト２７の各給糸箇
所から２本の異なる糸をそれぞれ異なる給糸角度
θ₁，θ₂で供給するいわゆるプレーテング編成（表
糸と裏糸とを使用して編成するときの両糸の分離
した編成をいう）をするとき、シームレスストツ
キング編地の度目変化に伴い、編地の編み目を減
らすと共に編地の度目を粗から密に編成されるけ
れども、前記編針１５と前記シンカ２１との共働
作用でメリヤス編成をする際、供給される糸２８
に僅かづつ弛みを生じ、これに起因してプレーテ
ング編成が乱れ、品質を低下するおそれがある。

本考案は、上述した事情に鑑みてなされたもの
であつて、編針シリンダーの外側に設けられた固
定リングに複数の給糸ユニツトを微動調整し得る
ように装着し、この各給糸ユニツトの各糸道から
編針のフツクまでの各給糸角度θ₁，θ₂を常に一定
に補正しながら保持し、度目の変更があつても、
給糸ユニツト全体を微動調整して、編成時に生じ
る弛みを解消して正常なプレーテング編成による
メリヤス編立の品質の向上を図るようにした靴下
編機における給糸角度制御装置を提供することを
目的とする。

〔考案の構成〕

（問題点を解決するための手段とその作用）本考案は、静止部材に編針シリンダーを垂直方
向にして回転自在に嵌装し、この編針シリンダー
の外周に上下方向に摺動自在に挿着された編針と
上記編針シリンダーの上部外周に軸心方向へ進退
自在に設けられたシンカとでメリヤス編成する靴
下編機において、上記編針シリンダーの上部外周
の静止部材に固定リングを同心的にしかも水平に
して設け、この固定リングにリング溝を形成し、
このリング溝に可動リングを摺動自在に嵌装し、
この可動リングに複数の給糸ユニツトを上記編針
シリンダーの軸心方向へ向けて装着し、上記可動
リングに係止ピンを植設し、この係止ピンの近傍
の上記固定リングに作動槓杆を支軸で枢着し、こ
の作動槓杆の一端部を上記係止ピンに係合し、上
記作動槓杆の他端部をパルスモータに連結し、各
給糸ユニツトの各糸道から編針のフツクまでの各
給糸角を常に一定に維持し、度目の変更があつて
も、編成時に生じる弛みを解消して正常なプレー
テング編成によるメリヤス編成をし、品質の向上
を図るようにしたものである。

（実施例）以下、本考案を図示の一実施例について説明す
る。

なお、本考案は上述した具体例と同一構成部材
には、同じ符号を付して説明する。

第１図乃至第３図において、符号１２は、静止
部材１に垂直方向にして回転自在に嵌装された編
針シリンダーであつて、この編針シリンダー１２
の外周には、多数の編針１５が抜け出ないように
して、しかも、上下方向に摺動自在に挿着されて
おり、上記編針シリンダー１２の上部外周には、
前述した具体例で説明したように、リング状をな
すシンカベツト２０が上記針編シリンダー１２と
一緒に上下動すると共に回転するようにして設け
られており、このシンカベツト２０の上部には、
多数のシンカ２１が上記編針シリンダー１２の半
径方向へ向けて進退自在にして挿着されている。
また、この各シンカ２１の上部には、これを覆う
ように形成したシンカキヤツプ２２が、第４図に
示されるように、上記シンカベツト２０と共に上
下動するけれども、上記シンカベツト２０に対し
て回転しないようにして設けられており、このシ
ンカキヤツプ２２の底面に形成されたリング溝内
には、インサイドカム２３とアウトサイドカム２
４がリング状のカム溝２５を形成して付設されて
いる。さらに、このカム溝２５内には、上記各シ
ンカ２１のバツト２１ａが係合されており、この
各シンカ２１は上記カム溝２５に案内されて上記
編針シリンダー１２の半径方向へ向けて進退する
ようになつている。さらにまた、上記各シンカ２
１の先端部に位置する上記編針シリンダー１２の
上部には、シンカリング２６が上記各シンカ２１
の動作を案内するようにして取付けられている。

一方、上記編針シリンダー１２の上部外周の静
止部材１には、第１図に示されるように、固定リ
ング３０が同心的にしてしかも水平にして設けら
れており、この固定リング３０の上面には、リン
グ溝３１が形成されている。また、このリング溝
３１には、可動リング３２が摺動自在にして嵌装
されており、この可動リング３２は上記固定リン
グ３０に付設された浮上り防止部材３３で抜け出
ないようにして設けられている。さらに、上記可
動リング３２には、複数（通常４個）の給糸ユニ
ツト２７が上記編針シリンダー１２の半径方向へ
向けて装着されており、この給糸ユニツト２７は
各ボビン（図示されず）の糸（編み糸）２８を前
記編針１５へ供給するようなつている。

即ち、この給糸ユニツト２７は、第２図に示さ
れるように、可動リング３２上にブラケツト３４
を植設し、このブラケツト３４に複数の糸道３５
をピン軸３６で回動自在に枢着し、この各糸道３
５に付設されたピン３５ａにラチエツト機構で作
動するピンドラム３７と共軸一体をなすホーク腕
杆３８のホーク部３８ａを係合して構成したもの
である。

他方、上記可動リング３２には、係止ピン３９
が植設されており、この係止ピン３９の近傍の前
記固定リング３０に形成されたボス部３０ａに
は、作動槓杆４０が支軸４１で回動自在に枢着さ
れている。また、この作動槓杆４０の一端部のホ
ーク部４０ａは上記係止ピン３９に係合してお
り、この作動槓杆４０の他端部４０ｂはねじ部を
形成している。さらに、この作動槓杆４０の他端
部４０ｂの傍らの静止部材１には、アングル状を
なす取付部材４２が固定されており、この取付部
材４２の一側には、パルスモータ（サーボモー
タ）４３が設置されており、このサーボモータ４
３はリード線を介して図示されない編立プログラ
ムを入力した電子制御回路（マイクロコンピユー
タ）へ接続されている。さらにまた、上記パルス
モータ４３の出力軸４３ａは接手４４を介して調
整螺杆４５に連結しており、この調整螺杆４５の
ねじ部４５ａは上記作動槓杆４０の他端部４０ｂ
のねじ部に螺合している。

従つて、今、シームレスストツキングを編成す
る場合、このシームレスストツキング編地の度目
変化に伴い、編地の編み目を減らすと共に編地の
度目を粗から密に編成される。即ち、前記編針１
５と前記シンカ２１との共働作用でメリヤス編成
をする際、供給される糸２８に僅かづつ弛みを生
じるけれども、上記編立プログラムを入力した電
子制御回路に予め入力された制御信号に基づき、
上記パルスモータ４３が駆動され、このパルスモ
ータ４３の出力軸４３ａに連結している調整螺杆
４５をゆつくり回転するので、これに螺合する作
動槓杆４０のねじ部４０ｂが支軸４１の周りを回
動する。すると、この作動槓杆４０のホーク部４
０ａが係止ピン３９を押動するから、この係止ピ
ン３９と一体をなす可動リング３２は給糸ユニツ
ト２７を円周方向へ押動する。即ち、この可動リ
ング３２は上記電子制御回路に予め入力された編
立プログラムの制御信号に基づき、前記リング溝
３１に案内されて右旋したり、若しくは、左旋す
るようにして供給される糸２８を、常に緊張状態
にして弛みの発生を除去するようにしている。

特に、シームレスストツキングを編成する場合
の少なくとも一個の給糸ユニツト２７の各給糸箇
所から２本の異なる糸２８をそれぞれ異なる角度
θ₁，θ₂で供給するいわゆるプレーテング編成（表
糸と裏糸とを使用して編成するときの両糸の分離
した編成をいう）をするとき、シームレスストツ
キング編地の度目変化に伴い、編地の編み目を減
らすと共に編地の度目を粗から密に編成されるけ
れども、前記編針１５と前記シンカ２１との共働
作用でメリヤス編成をする際、供給される糸２８
に僅かづつ弛みを生じても、可動リング３２は上
記電子制御回路に予め入力された編立プログラム
の制御信号に基づき、前記リング溝３１に案内さ
れて右旋したり、若しくは、左旋するようにして
供給される糸２８を常に緊張状態にして弛みの発
生を除去するようにしているから、第５図に示さ
れるように、編針１５のNLラインとシンカ２１
のSLラインのＰ点が一定の位置に補正され、常
に、正常なプレーテング編成をすることができる
ので、シームレスストツキング編地の度目変化が
あつても、品質の向上を図ることができる。さら
にまた、本考案の係止ピン３９と一体をなす可動
リング３２が給糸ユニツト２７を円周方向へ押動
する関係上、調整ストロークを大幅に大きくする
ことができるので、上記給糸ユニツト２７の各給
糸箇所から２本の異なる糸２８がそれぞれ異なる
角度θ₁，θ₂に微動調整することができる。

〔考案の効果〕

以上述べたように、本考案によれば、静止部材
１に編針シリンダー１２を垂直方向にして回転自
在に嵌装し、この編針シリンダー１２の外周に上
下方向に摺動自在に挿着された編針１５と上記編
針シリンダー１２の上部外周に軸心方向へ進退自
在に設けられたシンカ２１とでメリヤス編成する
靴下編機において、上記編針シリンダー１２の上
部外周の静止部材１に固定リング３０を同心的に
しかも水平にして設け、この固定リング３０にリ
ング溝３１を形成し、このリング溝３１に可動リ
ング３２を摺動自在に嵌装し、この可動リング３
２に複数の給糸ユニツト２７を上記編針シリンダ
ー１２の軸心方向へ向けて装着し、上記可動リン
グ３２に係止ピン３９を植設し、この係止ピン３
９の近傍の上記固定リング３０に作動槓杆４０を
支軸４１で枢着し、この作動槓杆４０の一端部４
０ａを上記係止ピン３９に係合し、上記作動槓杆
４０の他端部４０ｂをパルスモータ４３に連結し
てあるので、上記編針１５と上記シンカ２１との
共働作用でメリヤス編成をする際、供給される糸
２８に僅かづつ弛みを生じても、可動リング３２
が上記電子制御回路に予め入力された編立プログ
ラムの制御信号に基づき、前記リング溝３１に案
内されて右旋したり、若しくは、左旋するから、
上記編針１５のニードルラインNLと上記シンカ
２１のシンカラインSLの交わるＰ点の位置に補
正され、常に、正常なプレーテング編成をするこ
とができるばかりでなく、シームレスストツキン
グ編地の度目変化があつても、品質の向上を図る
ことができると共に、可動リング３２が上記給糸
ユニツト２７を円周方向へ押動するので、調整ス
トロークを大幅に大きくすることができるから、
上記給糸ユニツト２７の各給糸箇所から２本の異
なる糸がそれぞれ異なる角度θ₁，θ₂に微動調整す
ることができるし、さらに、本考案は、既設の靴
下編機にも組込むことができるる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の靴下編機におれる給糸装置
の要部を示す平面図、第２図は、第１図の鎖線Ａ
−Ａに沿う断面図、第３図は、既に提案されてい
る給糸装置備えたソツクス編成用の靴下編機の要
部を示す断面図、第４図は、この靴下編機に組込
まれるシンカキヤツプの平面図、第５図および第
６図は、上記靴下編機に組込まれる編針とシンカ
との関係を説明するための各図、第７図は、既に
提案されている給糸装置備えたシームレスストツ
キング編成用の靴下編機の要部を示す断面図であ
る。１……静止部材、１２……編針シリンダー、１
５……編針、２１……シンカ、２７……給糸ユニ
ツト、３０……固定リング、３１……リング溝、
３２……可動リング、３４……ブラケツト、３９
……係止ピン、４０……作動槓杆、４１……支
軸、４３……パルスモータ、４５……調整螺杆。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

静止部材に編針シリンダーを垂直方向にして回
転自在に嵌装し、この編針シリンダーの外周に上
下方向に摺動自在に挿着された編針と上記編針シ
リンダーの上部外周に軸心方向へ進退自在に設け
られたシンカとでメリヤス編成する靴下編機にお
いて、上記編針シリンダーの上部外周の静止部材
に固定リングを同心的にしかも水平にして設け、
この固定リングにリング溝を形成し、このリング
溝に可動リングを摺動自在に嵌装し、この可動リ
ングに複数の給糸ユニツトを上記編針シリンダー
の軸心方向へ向けて装着し、上記可動リングに係
止ピンを植設し、この係止ピンの近傍の上記固定
リングに作動槓杆を支軸で枢着し、この作動槓杆
の一端部を上記係止ピンに係合し、上記作動槓杆
の他端部をパルスモータに連結したことを特徴と
する靴下編機における給糸角度制御装置。