JPH0134952B2 - - Google Patents
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- JPH0134952B2 JPH0134952B2 JP55108142A JP10814280A JPH0134952B2 JP H0134952 B2 JPH0134952 B2 JP H0134952B2 JP 55108142 A JP55108142 A JP 55108142A JP 10814280 A JP10814280 A JP 10814280A JP H0134952 B2 JPH0134952 B2 JP H0134952B2
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/16—Making or repairing linings increasing the durability of linings or breaking away linings
- F27D1/1636—Repairing linings by projecting or spraying refractory materials on the lining
- F27D1/1642—Repairing linings by projecting or spraying refractory materials on the lining using a gunning apparatus
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
- C04B28/26—Silicates of the alkali metals
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、耐火性骨材および珪酸ナトリウム結
合剤を含有する耐火性ガン混合物に関する。
合剤を含有する耐火性ガン混合物に関する。
種々の結合系を含有するガン混合物は周知であ
るが、しかし、工業界では、熱炉壁に発射した
際、より良好な特性、たとえばより低いはね返
り、より広い水範囲、およびより良好な付着性を
有する混合物が求められている。また、通常の結
合系は古い型の耐火性粒子には適当であるが、新
しい型の粒子、たとえば焼結されたかまたは融合
された予備反応マグネシア−タロム粒子を結合す
るのには適当でないことが判明している。特に、
珪酸ナトリウムはきわめて普通の結合剤であるけ
れごも、予め反応に付されたマグネシア−クロム
粒子に対しては良く機能しない（たとえば、過度
のはね返り）ことが判明した。本発明は、この問
題を解決するためにガン混合物のより良い結合剤
に向けられる。
るが、しかし、工業界では、熱炉壁に発射した
際、より良好な特性、たとえばより低いはね返
り、より広い水範囲、およびより良好な付着性を
有する混合物が求められている。また、通常の結
合系は古い型の耐火性粒子には適当であるが、新
しい型の粒子、たとえば焼結されたかまたは融合
された予備反応マグネシア−タロム粒子を結合す
るのには適当でないことが判明している。特に、
珪酸ナトリウムはきわめて普通の結合剤であるけ
れごも、予め反応に付されたマグネシア−クロム
粒子に対しては良く機能しない（たとえば、過度
のはね返り）ことが判明した。本発明は、この問
題を解決するためにガン混合物のより良い結合剤
に向けられる。
本発明により、ガン混合物が、１〜５％の乾燥
した珪酸ナトリウム、0.3〜３％の石膏
（CaSO4・2H2O）および０〜５％のベントナイ
ト、残部の耐火性骨材から本質的になる場合、改
良された耐火性ガン混合物が得られることが新た
に見い出された。上記において、％はすべて組成
物の全重量に基づく。
した珪酸ナトリウム、0.3〜３％の石膏
（CaSO4・2H2O）および０〜５％のベントナイ
ト、残部の耐火性骨材から本質的になる場合、改
良された耐火性ガン混合物が得られることが新た
に見い出された。上記において、％はすべて組成
物の全重量に基づく。
珪酸ナトリウムの硬化剤として石膏を（米国特
許第3837872号明細書、液体および半液体廃棄物
を処理して無公害にする方法）および耐酸性セメ
ントの珪酸ナトリウムに焼石膏（CaSO4・１／
2H2O）を（米国特許第1287995号明細書）添加
することは知られているけれども、珪酸ナトリウ
ムで結合したガン混合物に石膏（CaSO4・
2H2O）を添加することは従来技術により開示も
示竣もされていない。
許第3837872号明細書、液体および半液体廃棄物
を処理して無公害にする方法）および耐酸性セメ
ントの珪酸ナトリウムに焼石膏（CaSO4・１／
2H2O）を（米国特許第1287995号明細書）添加
することは知られているけれども、珪酸ナトリウ
ムで結合したガン混合物に石膏（CaSO4・
2H2O）を添加することは従来技術により開示も
示竣もされていない。
本発明のガン混合物で使用される骨材は、種々
の周知物質の任意のもの、たとえば、ペリクレー
ス、クロム鉱石、予め反応させたペリクレース−
クロム粒子、ドロマイト、アルミノ珪酸塩骨材た
とえばか焼耐火性粘土、か焼ボーキサイトまたは
板状アルミナおよび粉砕廃棄レンガであることが
出来る。本発明は、塩基性骨材たとえば石灰また
はドロマイトまたは他のマグネシア含有骨材に適
用した場合等に有効であることが見い出された。
「マグネシア含有骨材」とは、少なくとも10重量
％のMgOを含有する骨材を意味する。もちろん、
そのような骨材は最大98％またはそね以上の
MgOを含有することが出来る。本発明は、予め
反応させた骨材たとえば焼結または融合鋳造マグ
ネシア−クロムに特に有効であることが見い出さ
れた。そのような予め反応させた骨材は結合物質
に対して反応性が低いことが知られており、その
ような骨材を発射する場合、非常に低いはね返り
率（すなわち、非常に急速な結合）を達成出来る
ことは本発明の利点の１つである。
の周知物質の任意のもの、たとえば、ペリクレー
ス、クロム鉱石、予め反応させたペリクレース−
クロム粒子、ドロマイト、アルミノ珪酸塩骨材た
とえばか焼耐火性粘土、か焼ボーキサイトまたは
板状アルミナおよび粉砕廃棄レンガであることが
出来る。本発明は、塩基性骨材たとえば石灰また
はドロマイトまたは他のマグネシア含有骨材に適
用した場合等に有効であることが見い出された。
「マグネシア含有骨材」とは、少なくとも10重量
％のMgOを含有する骨材を意味する。もちろん、
そのような骨材は最大98％またはそね以上の
MgOを含有することが出来る。本発明は、予め
反応させた骨材たとえば焼結または融合鋳造マグ
ネシア−クロムに特に有効であることが見い出さ
れた。そのような予め反応させた骨材は結合物質
に対して反応性が低いことが知られており、その
ような骨材を発射する場合、非常に低いはね返り
率（すなわち、非常に急速な結合）を達成出来る
ことは本発明の利点の１つである。
耐火性物技術において、時には、「マグネシア
−クロム」と「クロム−マグネシア」との間で区
別がなされるが（最初の成分が混合物中の主要物
質であると意図される）、本文および特許請求の
範囲において、「マグネシア−クロム」とはクロ
ム鉱石が主成分であり得る予め反応させた粒子を
包含するものとする。そのような予め反応させた
粒子は当業界で周知である。
−クロム」と「クロム−マグネシア」との間で区
別がなされるが（最初の成分が混合物中の主要物
質であると意図される）、本文および特許請求の
範囲において、「マグネシア−クロム」とはクロ
ム鉱石が主成分であり得る予め反応させた粒子を
包含するものとする。そのような予め反応させた
粒子は当業界で周知である。
使用される珪酸ナトリウムは、種々の周知の種
類の任意のものであることが出来る。それは、乾
燥した微細形で使用されるであろう。しかしなが
ら一般に知られているように、より低いSiO2：
Na2O比の珪酸ナトリウムはより急速に硬化し、
したがつて一般には、わずかに多量のNaOの導
入（より高いSiO2：Na2O比を有する珪酸ナトリ
ウムの使用に比較して）が組成物の耐火性の見地
から好ましくはない場合に好ましい。
類の任意のものであることが出来る。それは、乾
燥した微細形で使用されるであろう。しかしなが
ら一般に知られているように、より低いSiO2：
Na2O比の珪酸ナトリウムはより急速に硬化し、
したがつて一般には、わずかに多量のNaOの導
入（より高いSiO2：Na2O比を有する珪酸ナトリ
ウムの使用に比較して）が組成物の耐火性の見地
から好ましくはない場合に好ましい。
ベントナイトは、ガン混合物に粘着性または可
塑性を付与するために上記混合物（ならびに他の
耐火組成物）に普通添加される周知の粘土物質で
ある。ベントナイトは本発明のガン混合物で一般
に使用されるけれども、その存在下は不必要であ
る。極端な量（０または５％）のベントナイトの
使用は、中間量（たとえば１％または1.5％）に
比較してガン混合物のより急速な硬化をもたらす
ことが判明した。また、より低い量（たとえば０
または１％）のベントナイトの使用は、組成物に
幾らかより狭い水範囲をもたらすことが判明し
た。（水範囲とは、工業界で良く理解されている
ように、混合物に添加することが出来てしかも良
好なガン発射が達成される高〜低の水量の範囲を
意味する）。
塑性を付与するために上記混合物（ならびに他の
耐火組成物）に普通添加される周知の粘土物質で
ある。ベントナイトは本発明のガン混合物で一般
に使用されるけれども、その存在下は不必要であ
る。極端な量（０または５％）のベントナイトの
使用は、中間量（たとえば１％または1.5％）に
比較してガン混合物のより急速な硬化をもたらす
ことが判明した。また、より低い量（たとえば０
または１％）のベントナイトの使用は、組成物に
幾らかより狭い水範囲をもたらすことが判明し
た。（水範囲とは、工業界で良く理解されている
ように、混合物に添加することが出来てしかも良
好なガン発射が達成される高〜低の水量の範囲を
意味する）。
石膏は、化学組成CaSO4・2H2Oの周知の鉱物
であるが、、耐火物にはそれほど普通には使用さ
れていない。石膏も乾燥した微細形、たとえば 0.83mm未満（すなわち、全部が20メツシユ篩を
通過する）の形で使用される。本発明で使用され
る石膏は、関連物質たとえば焼石膏（CaSO4・
１／2H2O）および脱水硫酸カルシウム（時には
無水と呼ばれる）と区別すべきである。
であるが、、耐火物にはそれほど普通には使用さ
れていない。石膏も乾燥した微細形、たとえば 0.83mm未満（すなわち、全部が20メツシユ篩を
通過する）の形で使用される。本発明で使用され
る石膏は、関連物質たとえば焼石膏（CaSO4・
１／2H2O）および脱水硫酸カルシウム（時には
無水と呼ばれる）と区別すべきである。
本発明のガン混合物の製造に際して、乾燥成分
が、耐火性物製造者により混合され、袋詰めされ
そして消費者に船積みされる。使用に際して、乾
燥粒状混合物はガン装置（そのような装置は当業
界で周知である）、好ましくは混合物が適用され
る表面へ行く途中でガンノズルを通過する際に混
合物に水が添加される種類のガン装置に入れられ
る。
が、耐火性物製造者により混合され、袋詰めされ
そして消費者に船積みされる。使用に際して、乾
燥粒状混合物はガン装置（そのような装置は当業
界で周知である）、好ましくは混合物が適用され
る表面へ行く途中でガンノズルを通過する際に混
合物に水が添加される種類のガン装置に入れられ
る。
本発明のガン混合物は、当業界で知られている
他の成分を含有することも出来る。たとえば、そ
れは、ピツチ、好ましくは粒状体形のハードピツ
チをたとえば１〜10％含有することが出来る。
他の成分を含有することも出来る。たとえば、そ
れは、ピツチ、好ましくは粒状体形のハードピツ
チをたとえば１〜10％含有することが出来る。
実施例
95.5部の予め反応させた焼結マグネシア−クロ
ム粒子（約61％MgO、16％Cr2O3、７％Fe2O3、
14％Al2O3、１％CaOおよび１％SiO2を含有す
る）、1.9部のGD珪酸ナトリウム （SiO2：Na2O比＝2.0）、1.1部の石膏および1.5
部のベントナイトからガン混合物をつくつた。耐
火性骨材を、すべてが4.7mm（−４メツシユ）未
満であり、かつ20％以上が44ミクロン （−325メツシユ）未満であるように整粒した。
珪酸ナトリウムは粒状形で、80％が0.15mm（−
100メツシユ）未満であり、石膏はすべて0.83mm
（−20メツシユ）未満であり、ベントナイトは80
％が74ミクロン（−200メツシユ）より微細であ
つた。
ム粒子（約61％MgO、16％Cr2O3、７％Fe2O3、
14％Al2O3、１％CaOおよび１％SiO2を含有す
る）、1.9部のGD珪酸ナトリウム （SiO2：Na2O比＝2.0）、1.1部の石膏および1.5
部のベントナイトからガン混合物をつくつた。耐
火性骨材を、すべてが4.7mm（−４メツシユ）未
満であり、かつ20％以上が44ミクロン （−325メツシユ）未満であるように整粒した。
珪酸ナトリウムは粒状形で、80％が0.15mm（−
100メツシユ）未満であり、石膏はすべて0.83mm
（−20メツシユ）未満であり、ベントナイトは80
％が74ミクロン（−200メツシユ）より微細であ
つた。
これらの乾燥成分をＶ−ブレンダーで５分間混
合した後、ノズル混合物ガンから1300℃の熱炉壁
に発射した。組成物は、良好な可視度 （ViSibility）、良好な水範囲および非常に少
ないはね返りを以つて効果的に発射された。発射
された物質は2.41ｇ／c.c.の密度を有した。
合した後、ノズル混合物ガンから1300℃の熱炉壁
に発射した。組成物は、良好な可視度 （ViSibility）、良好な水範囲および非常に少
ないはね返りを以つて効果的に発射された。発射
された物質は2.41ｇ／c.c.の密度を有した。
下記の骨材を用いて実質的に同じ結合剤系（す
なわち、珪酸ナトリウム、石膏およびベントナイ
ト）を有する同様の組成物をつくつた：(1)約95％
MgOを含有する全ペリクレース；マシンロツク
フイリツピンタイプの全クロム鉱；か焼フリント
クレー、ムライト骨材、か焼ボーキサイトおよび
可塑性耐火性粘土の組合せ；ペリクレースおよび
クロム鉱の組合せ；および粉砕マグネシア−クロ
ムレンガおよび粉砕マグネシア−クロムレンガお
よびペリクレースの組合せ。広範囲の種類の骨材
を有するこれら組成物の各々は、発射良好であ
り、はね返りが低く（10％範囲で）、水範囲が良
好であり、付着性が良く、本発明の結合剤系は広
範囲の耐火性骨材に有効であることを示した。
なわち、珪酸ナトリウム、石膏およびベントナイ
ト）を有する同様の組成物をつくつた：(1)約95％
MgOを含有する全ペリクレース；マシンロツク
フイリツピンタイプの全クロム鉱；か焼フリント
クレー、ムライト骨材、か焼ボーキサイトおよび
可塑性耐火性粘土の組合せ；ペリクレースおよび
クロム鉱の組合せ；および粉砕マグネシア−クロ
ムレンガおよび粉砕マグネシア−クロムレンガお
よびペリクレースの組合せ。広範囲の種類の骨材
を有するこれら組成物の各々は、発射良好であ
り、はね返りが低く（10％範囲で）、水範囲が良
好であり、付着性が良く、本発明の結合剤系は広
範囲の耐火性骨材に有効であることを示した。
比較例
本発明の実施における石膏（CaSO4・2H2O）
の効果を、無水石膏（CaSO4）および焼石膏
（CaSO4・１／2H2O）を含む類似の組成物と比
較するために、85.9部のペリクレース粒子、9.6
部のクロム鉱石、1.9部の珪酸ナトリウム、1.1部
の石膏（CaSO4・2H2O）および1.5部のベントナ
イトを含有する本発明の組成物をつくつた。この
組成物は、炉壁に発射するときに、発射は良好で
あり、大きい水範囲を有し、炉壁に非常に良く付
着した。
の効果を、無水石膏（CaSO4）および焼石膏
（CaSO4・１／2H2O）を含む類似の組成物と比
較するために、85.9部のペリクレース粒子、9.6
部のクロム鉱石、1.9部の珪酸ナトリウム、1.1部
の石膏（CaSO4・2H2O）および1.5部のベントナ
イトを含有する本発明の組成物をつくつた。この
組成物は、炉壁に発射するときに、発射は良好で
あり、大きい水範囲を有し、炉壁に非常に良く付
着した。
本発明の上記組成物における1.1部の石膏の代
りに0.87部の無水石膏および0.93部の焼石膏を用
いた他は、同一組成の組成物をつくつた。無水石
膏は、焼石膏を脱水することによりつくられた。
無水石膏および焼石膏の量は、石膏1.1部と同量
のCaSO4を与えるように選ばれた。
りに0.87部の無水石膏および0.93部の焼石膏を用
いた他は、同一組成の組成物をつくつた。無水石
膏は、焼石膏を脱水することによりつくられた。
無水石膏および焼石膏の量は、石膏1.1部と同量
のCaSO4を与えるように選ばれた。
無水石膏を用いた組成物は、狭い水範囲を有
し、特に、上限では非常に速く漏れすぎた。はね
返りは約9.7％であつた。
し、特に、上限では非常に速く漏れすぎた。はね
返りは約9.7％であつた。
焼石膏を用いた組成物は、本発明の組成物の
9.2％に対し、13.4％の明確に高いはね返りを示
した。
9.2％に対し、13.4％の明確に高いはね返りを示
した。
したがつて、無水石膏および焼石膏を用いた組
成物は、本発明の組成物と比較して劣つたガン混
合物であつた。
成物は、本発明の組成物と比較して劣つたガン混
合物であつた。
上記三つの組成物について熱発射試験を行なつ
た。本発明による組成物の発射は良好であり、熱
炉壁に良好に付着する良好な層を形成した。一
方、無水石膏を含有する組成物は、強度が良好で
なく、第１層上に発射された第２射の材料は、第
１層中に突進し、その多くを置換した。焼石膏を
含有する組成物は、熱炉壁に発射すると、発射さ
れたパツドの中央に分離亀裂を示した。
た。本発明による組成物の発射は良好であり、熱
炉壁に良好に付着する良好な層を形成した。一
方、無水石膏を含有する組成物は、強度が良好で
なく、第１層上に発射された第２射の材料は、第
１層中に突進し、その多くを置換した。焼石膏を
含有する組成物は、熱炉壁に発射すると、発射さ
れたパツドの中央に分離亀裂を示した。
要約すると、熱発射試験は、二つの比較組成物
は本発明の組成物ほど強靭ではなかつたことを示
した。
は本発明の組成物ほど強靭ではなかつたことを示
した。
更に、促進貯蔵試験において、焼石膏および無
水石膏を含有する組成物は、石膏を含有する組成
物より大きな塊の生成を示した。結論として、焼
石膏および無水石膏は、しばしば長期間貯蔵され
る実際の混合物としては不満足である。
水石膏を含有する組成物は、石膏を含有する組成
物より大きな塊の生成を示した。結論として、焼
石膏および無水石膏は、しばしば長期間貯蔵され
る実際の混合物としては不満足である。
本文および特許請求の範囲において、％および
部はことわりがない限り重量基準であるが、ただ
し、気孔率は容量％で表わされる。本文のメツシ
ユ寸法は、Chemical Engineers′ Handbook、
John H.Perry、Editon−in−Chief、Thind
Edition、1950、McGraw Hill Book Company
発行、963頁に定義されているタイラー標準篩寸
法である。たとえば、100メツシユ篩間口は147ミ
クロンに相当する。鉱物成分の分析は、普通の方
法で簡単な酸化物たとえばMgOおよびSiO2とし
て表わして報告されるが、成分は実際には種々の
組合せたとえば珪酸マグネシウムとして存在する
ことが出来る。
部はことわりがない限り重量基準であるが、ただ
し、気孔率は容量％で表わされる。本文のメツシ
ユ寸法は、Chemical Engineers′ Handbook、
John H.Perry、Editon−in−Chief、Thind
Edition、1950、McGraw Hill Book Company
発行、963頁に定義されているタイラー標準篩寸
法である。たとえば、100メツシユ篩間口は147ミ
クロンに相当する。鉱物成分の分析は、普通の方
法で簡単な酸化物たとえばMgOおよびSiO2とし
て表わして報告されるが、成分は実際には種々の
組合せたとえば珪酸マグネシウムとして存在する
ことが出来る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 組成物の全重量に基づいて、１〜５重量％の
乾燥した珪酸ナトリウム、0.3〜３重量％の
CaSO4・2H2Oおよび０〜５重量％のベントナイ
トおよび残部の耐火性骨材から本質的になる耐火
性ガン混合物。 ２ 耐火性骨材が塩基性耐火性骨材である、上記
第１項に記載のガン混合物。 ３ 耐火性骨材がマグネシア含有物質である、上
記第２項に記載のガン混合物。 ４ 耐火性骨材が予め反応されたマグネシア−ク
ロム粒子である、上記第３項に記載のガン混合
物。 ５ 組成物が約２％の乾燥した珪酸ナトリウム、
１％のCaSO4・2H2Oおよび1.5％のベントナイト
を含有する、上記第１項、第２項、第３項、また
は第４項に記載のガン混合物。 ６ 乾燥した珪酸ナトリウムがSiO2：Ma2O比約
２を有する上記第５項に記載のガン混合物。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/064,312 US4244744A (en) | 1979-08-06 | 1979-08-06 | Refractory gun mix |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5663881A JPS5663881A (en) | 1981-05-30 |
| JPH0134952B2 true JPH0134952B2 (ja) | 1989-07-21 |
Family
ID=22055064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10814280A Granted JPS5663881A (en) | 1979-08-06 | 1980-08-06 | Refractory gun mixture |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4244744A (ja) |
| EP (1) | EP0023768B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5663881A (ja) |
| AR (1) | AR221771A1 (ja) |
| AU (1) | AU531036B2 (ja) |
| CA (1) | CA1144187A (ja) |
| DE (1) | DE3060940D1 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4778526A (en) * | 1986-10-14 | 1988-10-18 | National Refractories & Minerals Corporation | Gunnable refractory composition |
| US4843044A (en) * | 1988-03-01 | 1989-06-27 | Quigley Company, Inc. | Refractory composition |
| JPH0793900B2 (ja) * | 1992-04-13 | 1995-10-11 | 株式会社丸八真綿 | 通気孔を有する布団の製造方法 |
| KR100910529B1 (ko) | 2002-12-24 | 2009-07-31 | 주식회사 포스코 | 폐 마그크로 내화물을 이용한 열간 스프레이재 내화조성물 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4872212A (ja) * | 1971-12-29 | 1973-09-29 | ||
| JPS5025482A (ja) * | 1973-03-23 | 1975-03-18 | ||
| JPS5330124A (en) * | 1976-09-01 | 1978-03-22 | Kansai Hoon Kogyo Kk | Spraying indeterminate form refractories with acid proof |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1287995A (en) * | 1917-09-04 | 1918-12-17 | Chance And Hunt Ltd | Acid-resisting cement. |
| US2883723A (en) * | 1956-11-20 | 1959-04-28 | Meehanite Metal Corp | Process for improved silicate bonded foundry molds and cores |
| DE1213775B (de) * | 1963-01-12 | 1966-03-31 | Quigley Co | Hitzefeste Masse zur Aufbringung auf heisse Oberflaechen eines Hochtemperaturofens |
| US3563774A (en) * | 1967-11-02 | 1971-02-16 | Green Refractories | Gunning refractory |
| CA965966A (en) * | 1970-01-08 | 1975-04-15 | Jesse R. Conner | Land improvement with waste materials |
| US3642503A (en) * | 1970-06-08 | 1972-02-15 | Foseco Int | Process for bonding particulate materials |
| US4168177A (en) * | 1977-04-04 | 1979-09-18 | Bethlehem Steel Corporation | Refractory gunning composition |
| DE2731563B2 (de) * | 1977-07-13 | 1979-06-13 | Zschimmer & Schwarz Gmbh & Co Chemische Fabriken, 5420 Lahnstein | Kaltabbindendes Bindemittel für Feuerfest-Materialien |
| US4166748A (en) * | 1977-08-25 | 1979-09-04 | Kaiser Aluminum & Chemical Corporation | Plastic chrome ore |
-
1979
- 1979-08-06 US US06/064,312 patent/US4244744A/en not_active Expired - Lifetime
-
1980
- 1980-06-25 CA CA000354789A patent/CA1144187A/en not_active Expired
- 1980-07-02 EP EP80302245A patent/EP0023768B1/en not_active Expired
- 1980-07-02 DE DE8080302245T patent/DE3060940D1/de not_active Expired
- 1980-07-18 AR AR281820A patent/AR221771A1/es active
- 1980-08-05 AU AU61102/80A patent/AU531036B2/en not_active Ceased
- 1980-08-06 JP JP10814280A patent/JPS5663881A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4872212A (ja) * | 1971-12-29 | 1973-09-29 | ||
| JPS5025482A (ja) * | 1973-03-23 | 1975-03-18 | ||
| JPS5330124A (en) * | 1976-09-01 | 1978-03-22 | Kansai Hoon Kogyo Kk | Spraying indeterminate form refractories with acid proof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3060940D1 (en) | 1982-11-18 |
| EP0023768B1 (en) | 1982-10-13 |
| AU531036B2 (en) | 1983-08-04 |
| AU6110280A (en) | 1981-02-12 |
| AR221771A1 (es) | 1981-03-13 |
| US4244744A (en) | 1981-01-13 |
| EP0023768A1 (en) | 1981-02-11 |
| JPS5663881A (en) | 1981-05-30 |
| CA1144187A (en) | 1983-04-05 |
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