JPH0133260Y2 - - Google Patents
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- JPH0133260Y2 JPH0133260Y2 JP14714485U JP14714485U JPH0133260Y2 JP H0133260 Y2 JPH0133260 Y2 JP H0133260Y2 JP 14714485 U JP14714485 U JP 14714485U JP 14714485 U JP14714485 U JP 14714485U JP H0133260 Y2 JPH0133260 Y2 JP H0133260Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ladle
- long nozzle
- nozzle
- holding arm
- tundish
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- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
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- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
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- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は連続鋳造装置用ロングノズルの芯出装
置に係り、特に簡易で廉価な芯出装置に関し、ロ
ングノズルを使用する連続鋳造装置の分野で利用
される。[Detailed description of the invention] [Field of industrial application] The present invention relates to a centering device for a long nozzle for continuous casting equipment, and particularly relates to a simple and inexpensive centering device, and is applicable to the field of continuous casting equipment using a long nozzle. used in
連続鋳造装置においては、一般に第5図に示す
如く取鍋2からタンデイツシユ4(中間受鍋)に
一旦注入し、その後鋳型に鋳込まれる。取鍋2か
らタンデイツシユ4に注入される際に空気酸化を
防止するためロングノズル6が使用される。ロン
グノズル6はタンデイツシユ4に保持アームを介
して保持され、取鍋2の底部に取付けられた取鍋
下部ノズル8に圧着して取付けられ先端をタンデ
イツシユ4内に浸漬された状態で使用される。
In a continuous casting apparatus, generally, as shown in FIG. 5, the material is once poured from a ladle 2 into a tundish 4 (intermediate ladle), and then poured into a mold. A long nozzle 6 is used to prevent air oxidation when pouring from the ladle 2 into the tundish 4. The long nozzle 6 is held in the tundish 4 via a holding arm, is attached by pressure to a ladle lower nozzle 8 attached to the bottom of the ladle 2, and is used with its tip immersed in the tundish 4.
取鍋下部ノズル8へのロングノズル6の装着
は、高溶融物の取扱であるので危険であり正確さ
の要求される作業である。すなわち、取鍋2はク
レーンにてセツトされ、ロングノズル6側はタン
デイツシユ台車上に保持されているので停止精度
等の関係もあり、この操作で相対位置を一致させ
るのは困難である。 Attaching the long nozzle 6 to the ladle lower nozzle 8 is a dangerous operation that requires precision since it involves handling highly molten material. That is, since the ladle 2 is set by a crane and the long nozzle 6 side is held on a tundish truck, it is difficult to match the relative positions with this operation due to the stopping accuracy and other issues.
センサーを使用する自動着脱装置は、複雑であ
り高価となる欠点があつた。従つて、簡易で廉価
なロングノズルの芯出装置が要望されている現状
にあつた。 Automatic attachment/detachment devices using sensors have the drawback of being complex and expensive. Therefore, there is a current need for a simple and inexpensive centering device for a long nozzle.
本考案の目的は、上記従来技術の現状に鑑み、
危険なロングノズルの芯出作業を必要としない簡
単で安価なロングノズルの芯出装置を提供するに
ある。
The purpose of the present invention is to, in view of the current state of the prior art,
To provide a simple and inexpensive long nozzle centering device that does not require dangerous long nozzle centering work.
本考案の要旨とするところは次の如くである。
すなわち、連続鋳造装置における取鍋底部に取付
けられた取鍋下部ノズルとタンデイツシユ台車に
保持アームを介して保持されたロングノズルとの
間の芯出装置において、前記取鍋底部に設けられ
た凹状ガイドと、前記保持アーム上に設けられ前
記凹状ガイドに嵌合する昇降自在の凸状治具と、
を有して成ることを特徴とする連続鋳造装置用ロ
ングノズルの芯出装置である。
The gist of the present invention is as follows.
That is, in a centering device between a ladle lower nozzle attached to the ladle bottom in a continuous casting apparatus and a long nozzle held on a tundish truck via a holding arm, a concave guide provided at the ladle bottom is used. and a convex jig that is provided on the holding arm and that fits into the concave guide and is movable up and down.
This is a centering device for a long nozzle for continuous casting equipment, characterized by comprising:
本考案の詳細を第1図、第2図に図示の実施例
により説明する。取鍋2の底部には凹状ガイド1
0が設けられている。一方、タンデイツシユ台車
12上にはロングノズル6を保持する保持アーム
14が従来装置の如く設けられている。保持アー
ム14上には凹状ガイド10に嵌合する凸状治具
16が昇降自在に設置されている。 The details of the present invention will be explained with reference to the embodiments shown in FIGS. 1 and 2. FIG. There is a concave guide 1 at the bottom of the ladle 2.
0 is set. On the other hand, a holding arm 14 for holding the long nozzle 6 is provided on the tundish truck 12 as in the conventional device. A convex jig 16 that fits into the concave guide 10 is installed on the holding arm 14 so as to be movable up and down.
ここでロングノズル6と凸状治具16を結ぶ線
はタンデイツシユ台車12の進行方向に平行であ
る。一方、取鍋下部ノズル8と凹状ガイド10は
その間隔がロングノズル6と凸状治具16の間隔
と同一であり、かつ両者を結ぶ線はタンデイツシ
ユ台車12の進行方向と平行である。 Here, a line connecting the long nozzle 6 and the convex jig 16 is parallel to the traveling direction of the tundish truck 12. On the other hand, the distance between the ladle lower nozzle 8 and the concave guide 10 is the same as the distance between the long nozzle 6 and the convex jig 16, and the line connecting the two is parallel to the direction in which the tundish truck 12 moves.
なお、保持アーム14に保持されているロング
ノズル6は、第3図A,Bに示す如く取付治具1
8にある程度の動き代を有しており左右の微調整
が可能である。 The long nozzle 6 held by the holding arm 14 is attached to the mounting jig 1 as shown in FIGS. 3A and 3B.
8 has a certain amount of movement allowance, allowing for fine adjustments left and right.
次に上記の如き構成を有する本考案の芯出装置
を操作手順に従つて説明する。
Next, the centering device of the present invention having the above-mentioned configuration will be explained according to the operating procedure.
(イ) まず、取鍋2をクレーンによつてタンデイツ
シユ台車12と共に所定の位置にセツトする。(a) First, the ladle 2 is set in a predetermined position together with the tundish truck 12 by a crane.
(ロ) 凸状ガイド16を上昇して凹状ガイド10に
挿入し嵌合させて、取鍋下部ノズル8とロング
ノズル6の1次芯出を行う。(b) The convex guide 16 is raised and inserted into the concave guide 10 and fitted to perform primary centering of the ladle lower nozzle 8 and the long nozzle 6.
(ハ) 次に取鍋2を下降させ、第4図に示す如く取
鍋下部ノズル8の下部およびロングノズル6の
上部のテーパーを係合させて2次芯出を行う。
なお、ロングノズル6は第3図に示す如く、あ
る程度の動き代を有しているので2次芯出によ
る微調整が可能である。(c) Next, the ladle 2 is lowered, and the lower part of the ladle lower nozzle 8 and the upper taper of the long nozzle 6 are engaged to perform secondary centering as shown in FIG.
Note that, as shown in FIG. 3, the long nozzle 6 has a certain amount of movement allowance, so fine adjustment by secondary centering is possible.
本考案においては、上記の如く簡単な装置でロ
ングノズル6の芯出を行うことができる。 In the present invention, the long nozzle 6 can be centered using a simple device as described above.
本考案は、取鍋底部に凹状ガイドを、ロングノ
ズルの保持アームに凸状治具を設け、両者を嵌合
させる簡易で安価な装置によつて、取鍋とロング
ノズルの芯出を可能とし、取鍋下の危険な芯出作
業を排除し省力の効果をあげることができた。
This invention makes it possible to center the ladle and long nozzle by providing a concave guide on the bottom of the ladle and a convex jig on the holding arm of the long nozzle, and using a simple and inexpensive device that fits the two together. , the dangerous centering work under the ladle was eliminated, resulting in labor savings.
第1図は本考案の実施例の芯出装置を示す断面
図、第2図は第1図の部分拡大断面図、第3図
A,Bは本考案実施例におけるロングノズルの保
持状況を示し、Aは平面図、Bは側面図、第4図
は本考案実施例の2次芯出を説明する断面図、第
5図は取鍋、タンデイツシユおよびロングノズル
の関係を示す断面図である。
2……取鍋、4……タンデイツシユ、6……ロ
ングノズル、8……取鍋下部ノズル、10……凹
状ガイド、14……保持アーム、16……凸状治
具。
Fig. 1 is a sectional view showing a centering device according to an embodiment of the present invention, Fig. 2 is a partially enlarged sectional view of Fig. 1, and Figs. 3 A and B show how the long nozzle is held in an embodiment of the present invention. , A is a plan view, B is a side view, FIG. 4 is a sectional view illustrating the secondary centering of the embodiment of the present invention, and FIG. 5 is a sectional view showing the relationship among the ladle, tundish and long nozzle. 2...Ladle, 4...Tandish, 6...Long nozzle, 8...Ladle lower nozzle, 10...Concave guide, 14...Holding arm, 16...Convex jig.
Claims (1)
取鍋下部ノズルとタンデイツシユ台車に保持アー
ムを介して保持されたロングノズルとの間の芯出
装置において、前記取鍋底部に設けられた凹状ガ
イドと、前記保持アーム上に設けられ前記凹状ガ
イドに嵌合する昇降自在の凸状治具と、を有して
成ることを特徴とする連続鋳造装置用ロングノズ
ルの芯出装置。 In a centering device between a ladle lower nozzle attached to a ladle bottom and a long nozzle held on a tundish truck via a holding arm in a continuous casting device, a concave guide provided at the ladle bottom; A centering device for a long nozzle for a continuous casting machine, comprising: a convex jig that is provided on the holding arm and fits into the concave guide and is movable up and down.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14714485U JPH0133260Y2 (en) | 1985-09-26 | 1985-09-26 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14714485U JPH0133260Y2 (en) | 1985-09-26 | 1985-09-26 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6256260U JPS6256260U (en) | 1987-04-07 |
JPH0133260Y2 true JPH0133260Y2 (en) | 1989-10-09 |
Family
ID=31060239
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14714485U Expired JPH0133260Y2 (en) | 1985-09-26 | 1985-09-26 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0133260Y2 (en) |
-
1985
- 1985-09-26 JP JP14714485U patent/JPH0133260Y2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6256260U (en) | 1987-04-07 |
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