JPH01317613A - 圧延機のロール偏心量測定装置 - Google Patents
圧延機のロール偏心量測定装置Info
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- JPH01317613A JPH01317613A JP63150052A JP15005288A JPH01317613A JP H01317613 A JPH01317613 A JP H01317613A JP 63150052 A JP63150052 A JP 63150052A JP 15005288 A JP15005288 A JP 15005288A JP H01317613 A JPH01317613 A JP H01317613A
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- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 12
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/58—Roll-force control; Roll-gap control
- B21B37/66—Roll eccentricity compensation systems
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[発明の目的]
(産業上の利用分野)
この発明は、圧延機のロール偏心量測定装置に関する。
(従来の技術)
近年、圧延機においては、油圧圧下装置のように応答速
度の速い圧下装置が採用されてきている。また、制御方
式も種々の自動板厚制御方式が考案され、板厚精度が向
上してきている。
度の速い圧下装置が採用されてきている。また、制御方
式も種々の自動板厚制御方式が考案され、板厚精度が向
上してきている。
しかしながら、このような板厚制御によっても除去でき
ない板厚のばらつきがあるが、このような板厚の精度を
圧下させる要因のひとつに上下のバックアップロールの
偏心があげられる。
ない板厚のばらつきがあるが、このような板厚の精度を
圧下させる要因のひとつに上下のバックアップロールの
偏心があげられる。
このロール偏心は、ロールの真円度不良、バックアップ
ロール軸受部のキー溝の遊び等が原因となって発生する
ものと考えられている。
ロール軸受部のキー溝の遊び等が原因となって発生する
ものと考えられている。
そこで、このロール偏心に基づく圧延板厚の変動を除去
するためのロール偏心除去装置が提案されている。この
ロール偏心除去装置は、圧延荷重の変動を計測し、この
計測結果より何らかの方法によりロール偏心量を計算し
、この計算結果に基づいて油圧圧下装置の圧下量を調整
し、ロールの偏心により圧延板厚の変動を除去しようと
するものである。
するためのロール偏心除去装置が提案されている。この
ロール偏心除去装置は、圧延荷重の変動を計測し、この
計測結果より何らかの方法によりロール偏心量を計算し
、この計算結果に基づいて油圧圧下装置の圧下量を調整
し、ロールの偏心により圧延板厚の変動を除去しようと
するものである。
そこで、このようなロール偏心量の計算方法として近年
、高速フーリエ変換を用いるものが多(現われてきてい
る。
、高速フーリエ変換を用いるものが多(現われてきてい
る。
第4図はこのような高速フーリエ変換を用−いるロール
偏心量測定装置の従来例を示しており、圧延材を圧延す
る上ワークロール1と下ワークローフ2、これらに隣接
して設けられた上バツクアップロール3、下バックアッ
プロール4から成る4段圧延機に対して、上下のバック
アップロール3゜4の0−ル軸にそれぞれパルス発生器
5,6が取付けられ、上下のバックアップロール3,4
0回転角度を検出するようにしている。
偏心量測定装置の従来例を示しており、圧延材を圧延す
る上ワークロール1と下ワークローフ2、これらに隣接
して設けられた上バツクアップロール3、下バックアッ
プロール4から成る4段圧延機に対して、上下のバック
アップロール3゜4の0−ル軸にそれぞれパルス発生器
5,6が取付けられ、上下のバックアップロール3,4
0回転角度を検出するようにしている。
このパルス発生器5,6それぞれは1回転1パルスと1
回転Nパルスのパルス信号を発生し、このパルス信号は
回転角度検出器7に入力され、ここで上バツクアップロ
ール回転角度θ【と下バツクアツプロール回転角度θb
とが検出され、ロール偏心除去装置8に入力されるよう
になっている。
回転Nパルスのパルス信号を発生し、このパルス信号は
回転角度検出器7に入力され、ここで上バツクアップロ
ール回転角度θ【と下バツクアツプロール回転角度θb
とが検出され、ロール偏心除去装置8に入力されるよう
になっている。
また、圧延材が圧延機の上ワークロール1と下ワークロ
ール2とにかみ込むまれで圧延されるときに発生する圧
延荷重を検出するために、圧延荷重検出器9がバックア
ップロール3に設けられ、この検出出力もO−ル偏心除
去装置8に入力されるようになっている。
ール2とにかみ込むまれで圧延されるときに発生する圧
延荷重を検出するために、圧延荷重検出器9がバックア
ップロール3に設けられ、この検出出力もO−ル偏心除
去装置8に入力されるようになっている。
ロール偏心除去装@8では、これらの回転角度θt、θ
bと圧延荷重入力とに基づいて高速フーリエ変換に必要
な圧延荷重データをデータ収集装置10を用いて収集す
る。
bと圧延荷重入力とに基づいて高速フーリエ変換に必要
な圧延荷重データをデータ収集装置10を用いて収集す
る。
高速フーリエ変換は、2を塔数とする時間間引き型高速
フーリエ変換が採用されており、従って収集データの総
数Nは、N=2″、すなわち2の累乗数に制限されるこ
とになる。
フーリエ変換が採用されており、従って収集データの総
数Nは、N=2″、すなわち2の累乗数に制限されるこ
とになる。
このためロール偏心除去装置8におけるデータ収集装置
10では、第5図に示す手順で圧延荷重データを収集す
るようにしている。
10では、第5図に示す手順で圧延荷重データを収集す
るようにしている。
つまり、上下のバックアップロール3,4の回転角度を
検出しているパルス発生器5.6は一回転512パルス
発生するものを用い、データ収集装置1dではバックア
ップロール回転角度の0度から8パルス毎に圧延荷IP
を読み込み(ステップS1)、続いて読み込んだ圧延荷
重を格納する(ステップ82>。
検出しているパルス発生器5.6は一回転512パルス
発生するものを用い、データ収集装置1dではバックア
ップロール回転角度の0度から8パルス毎に圧延荷IP
を読み込み(ステップS1)、続いて読み込んだ圧延荷
重を格納する(ステップ82>。
そしてこの動作を8パルス毎に繰返し、バックアップロ
ール3,4の1回転で64<=512パルス/8パルス
)個のデータを収集し、これら64個の圧延荷重データ
より高速フーリエ変換によりロール偏心量の算出を行う
のである。
ール3,4の1回転で64<=512パルス/8パルス
)個のデータを収集し、これら64個の圧延荷重データ
より高速フーリエ変換によりロール偏心量の算出を行う
のである。
(発明が解決しようとする課題)
しかしながら、このような従来の圧延機のロール偏心量
測定装置では、バックアップロール3゜4に取付けるパ
ルス発生器が1回転で2の累乗数のパルスを発生させる
ものに制限されてしまう問題点があった。
測定装置では、バックアップロール3゜4に取付けるパ
ルス発生器が1回転で2の累乗数のパルスを発生させる
ものに制限されてしまう問題点があった。
つまり、バックアップロールに取付けられパルス発生器
が2の累乗数パルス以外のものである時には、既に取付
けられているパルス発生器をロール偏心除去装置のため
に新たなパルス発生器と交換するか、別個にパルス発生
器を取付ける必要が生じることになり、バックアップロ
ールの回転角度を検出づるためのパルス発生器としてそ
の種類を自由に選択することができない問題点があった
。
が2の累乗数パルス以外のものである時には、既に取付
けられているパルス発生器をロール偏心除去装置のため
に新たなパルス発生器と交換するか、別個にパルス発生
器を取付ける必要が生じることになり、バックアップロ
ールの回転角度を検出づるためのパルス発生器としてそ
の種類を自由に選択することができない問題点があった
。
この発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされた
ものであって、バックアップロールの回転に同期してパ
ルス信号を発生するパルス発生手段としてバックアップ
ロールの1回転に対し2の累乗数パルス発生するものに
限定されることなく、他の種類のパルス発生手段を自由
に選択して使用することができ、しかもロール偏心雷演
算のための高速フーリエ変換の精度を悪化されることも
ない圧延機のロール偏心量測定装置を提供することを目
的とする。
ものであって、バックアップロールの回転に同期してパ
ルス信号を発生するパルス発生手段としてバックアップ
ロールの1回転に対し2の累乗数パルス発生するものに
限定されることなく、他の種類のパルス発生手段を自由
に選択して使用することができ、しかもロール偏心雷演
算のための高速フーリエ変換の精度を悪化されることも
ない圧延機のロール偏心量測定装置を提供することを目
的とする。
[発明の構成]
(課題を解決するための手段)
この発明の圧延機のロール偏心量測定装置は、圧延機の
バックアップロールの回転に同期したパルス信号を出力
するパルス発生手段と、前記バックアップロールの圧延
荷重の検出手段と、前記パルス発生手段の出力からバッ
クアップロールの回転角度を検出する回転角度検出手段
と、この回転角度検出手段により検出されるバックアッ
プロールの一定回転角度幅毎に前記圧延荷重検出手段か
らの圧延荷重検出値を収集するデータ収集手段と、ロー
ル偏心量を算出するための高速フーリエ変換を行なう時
にその基となる回転角度幅が前記データ収集手段にお【
ノるデータの回転角度幅と異なる時、高速フーリエ変換
演qに必要な回転角度とその時の圧延荷重とを、前記デ
ータ収集手段における前後の回転角度とそれらに対応す
る圧延荷重検出値データとから直線補間演悼により決定
する演算手段と、この演算結果のデータに基づき高速フ
ーリエ変換によりロール偏心量を算出する0−ル偏心吊
演粋手段とを喝えたものである。
バックアップロールの回転に同期したパルス信号を出力
するパルス発生手段と、前記バックアップロールの圧延
荷重の検出手段と、前記パルス発生手段の出力からバッ
クアップロールの回転角度を検出する回転角度検出手段
と、この回転角度検出手段により検出されるバックアッ
プロールの一定回転角度幅毎に前記圧延荷重検出手段か
らの圧延荷重検出値を収集するデータ収集手段と、ロー
ル偏心量を算出するための高速フーリエ変換を行なう時
にその基となる回転角度幅が前記データ収集手段にお【
ノるデータの回転角度幅と異なる時、高速フーリエ変換
演qに必要な回転角度とその時の圧延荷重とを、前記デ
ータ収集手段における前後の回転角度とそれらに対応す
る圧延荷重検出値データとから直線補間演悼により決定
する演算手段と、この演算結果のデータに基づき高速フ
ーリエ変換によりロール偏心量を算出する0−ル偏心吊
演粋手段とを喝えたものである。
(作用)
この発明の圧延機のロール偏心ω測定装置では、バック
アップロールの回転に同期して一定回転角度幅毎にパル
ス信号を出力するパルス発生手段と、バックアップロー
ルの圧延荷重検出手段とからの信号によりバックアップ
ロールの一定回転角度幅毎にその回転角度に対応する圧
延荷重を検出し、データ収集手段によりデータ収集する
。
アップロールの回転に同期して一定回転角度幅毎にパル
ス信号を出力するパルス発生手段と、バックアップロー
ルの圧延荷重検出手段とからの信号によりバックアップ
ロールの一定回転角度幅毎にその回転角度に対応する圧
延荷重を検出し、データ収集手段によりデータ収集する
。
そして、直線補間演算手段により、ロール偏心量を算出
するための高速フーリエ変換を行なう時にその基となる
回転角度幅がデータ収集手段にお番ノるデータの回転角
度幅と異なる時には高速フーリエ変換演算に必要な回転
角度とその時の圧延荷重とをデータ収集手段における前
後の回転角度とそれらに対応する圧延荷重検出値データ
とから直線補間演算により求める。
するための高速フーリエ変換を行なう時にその基となる
回転角度幅がデータ収集手段にお番ノるデータの回転角
度幅と異なる時には高速フーリエ変換演算に必要な回転
角度とその時の圧延荷重とをデータ収集手段における前
後の回転角度とそれらに対応する圧延荷重検出値データ
とから直線補間演算により求める。
次に、このようにして直線補間演算により得られた高速
フーリエ変換演算に必要な回転角度幅毎の圧延荷重デー
タを用い、高速フーリエ変換演算を行なうことによりロ
ール偏心量を得る。
フーリエ変換演算に必要な回転角度幅毎の圧延荷重デー
タを用い、高速フーリエ変換演算を行なうことによりロ
ール偏心量を得る。
(実施例)
以下、この発明の実施例を図に基づいて詳説する。
第1図はこの発明の一実施例のブロック図であり、上下
のワークロール1.2それぞれに対して圧延荷重を負荷
するための上下のバックアップロール3,4が設けられ
、これらの上下のバックアップロール3,4の回転軸に
対し圧延荷重を負荷するための油圧圧下装置11が設け
られている。
のワークロール1.2それぞれに対して圧延荷重を負荷
するための上下のバックアップロール3,4が設けられ
、これらの上下のバックアップロール3,4の回転軸に
対し圧延荷重を負荷するための油圧圧下装置11が設け
られている。
そしてこの油圧圧下装置11は、ロール偏心除去装置8
の圧力制御装置12によりその圧下刃を制御されるよう
になっている。
の圧力制御装置12によりその圧下刃を制御されるよう
になっている。
前記上下のバックアップロール3,4それぞれにはその
回転に同期してパルス信号を発生するためのパルス発生
器13.14が取付けられている。
回転に同期してパルス信号を発生するためのパルス発生
器13.14が取付けられている。
これらのパルス発生器13.14は、−例としてバック
アップロール3,4の1回転毎に500パルスを発生さ
せるものが使用されているが、このパルス発生周期は特
に限定されるものではない。
アップロール3,4の1回転毎に500パルスを発生さ
せるものが使用されているが、このパルス発生周期は特
に限定されるものではない。
十バックアップロール3には、圧延荷重を検出するため
にストレインゲージのような圧延荷重検出器15が取付
けられている。
にストレインゲージのような圧延荷重検出器15が取付
けられている。
前記パルス発生器13.14からのパルス信号は回転角
度検出器16に入力されるようになっており、この回転
角度検出器16はパルス信号を所定の数だけを数えるこ
とによりその回転角度を検出し、回転角度検出データと
してロール偏心除去装置8に入力する。
度検出器16に入力されるようになっており、この回転
角度検出器16はパルス信号を所定の数だけを数えるこ
とによりその回転角度を検出し、回転角度検出データと
してロール偏心除去装置8に入力する。
前記圧延荷重検出器15からの圧延荷重検出信号もロー
ル偏心除去装置8に入力されるようになっている。
ル偏心除去装置8に入力されるようになっている。
ロール偏心除去装置8は、回転角度検出器16や圧延荷
重検出器15からの入力データを記憶し、また内部で演
n処理された結果のデータを逐次記憶するデータメモリ
17と、演算III御処理を行なうための演算制御部1
8と、高速フーリエ変換演算部19と、この高速フーリ
エ変換演算部19により得られたロール偏心量に基づき
圧下装置11に対しロール偏心除去のための圧力制御を
行なう圧力制御装置12とが備えられている。
重検出器15からの入力データを記憶し、また内部で演
n処理された結果のデータを逐次記憶するデータメモリ
17と、演算III御処理を行なうための演算制御部1
8と、高速フーリエ変換演算部19と、この高速フーリ
エ変換演算部19により得られたロール偏心量に基づき
圧下装置11に対しロール偏心除去のための圧力制御を
行なう圧力制御装置12とが備えられている。
上記の構成の圧延機のロール偏心値測定装置の動作につ
いて次に説明する。
いて次に説明する。
ここで、バックアップロール3,4の回転角度検出用の
パルス発生器13.14は1回転500パルスを発生す
るものを使用した場合について説明すると、バックアッ
プロール3,4の1回転毎に64個の圧延荷重データを
収集する場合には、500/64=7.Ej125であ
るが、小数点以下を切捨てて7とし、7バルス亀に圧延
荷重データを収集する。
パルス発生器13.14は1回転500パルスを発生す
るものを使用した場合について説明すると、バックアッ
プロール3,4の1回転毎に64個の圧延荷重データを
収集する場合には、500/64=7.Ej125であ
るが、小数点以下を切捨てて7とし、7バルス亀に圧延
荷重データを収集する。
そこで、高速フーリエ変換のための基準回転角θXは、
2の累乗数でなければならないので8(=23)とし、
8パルス毎にデータ収集を行なうものとすれば、ロール
偏心除去装置8では、500/7=71.4、つまり7
1回だけ第2図に示すフローチャートの動作を繰返し、
高速フーリエ変換演算に必要な64個の圧延荷重データ
を収集し、データメモリ17に記憶する。
2の累乗数でなければならないので8(=23)とし、
8パルス毎にデータ収集を行なうものとすれば、ロール
偏心除去装置8では、500/7=71.4、つまり7
1回だけ第2図に示すフローチャートの動作を繰返し、
高速フーリエ変換演算に必要な64個の圧延荷重データ
を収集し、データメモリ17に記憶する。
このようにしてデータメモリ17へのデータ収集が完了
すると、演算制御部18は、第2図に示すフローチャー
トに基づきロール偏心量演算を行なう。
すると、演算制御部18は、第2図に示すフローチャー
トに基づきロール偏心量演算を行なう。
まず、バックアップロール3.4の回転角θとその時の
圧延筒mPを読み込み、それぞれθn。
圧延筒mPを読み込み、それぞれθn。
pnと設定しくステップ511)、高速フーリエ変換演
算に必要な基準回転角θXが新しい回転角θnと古い回
転角θ0の間にあるかどうかを判別する(ステップ51
2)。
算に必要な基準回転角θXが新しい回転角θnと古い回
転角θ0の間にあるかどうかを判別する(ステップ51
2)。
この判別ステップS12において、基準回転角θXが新
しい回転角θnと古い回転角00との間にあるならば、
直線補間演算を行なうステップS13に移行し、そうで
ない場合にはステップ816へ分岐する。
しい回転角θnと古い回転角00との間にあるならば、
直線補間演算を行なうステップS13に移行し、そうで
ない場合にはステップ816へ分岐する。
直線補間演算ステップS13では、第3図に示すように
基準角θXにおける圧延荷重データpxを、次の直線補
間演算式(1)により求める。
基準角θXにおける圧延荷重データpxを、次の直線補
間演算式(1)により求める。
px=
(Pn −Po ) (θX−θO)/(θn−θ0
)+po・・・・・・(1) このようにして直線補間演算により得られた各回転角度
θχ毎の圧延荷重演算データpxはデータメモリ17に
逐次格納されていく(ステップ514)。
)+po・・・・・・(1) このようにして直線補間演算により得られた各回転角度
θχ毎の圧延荷重演算データpxはデータメモリ17に
逐次格納されていく(ステップ514)。
この演算の後、基準回転角θXを次の基準回転角に変更
するため、回転角度幅であるα(=5゜625)だけ進
ませ、(θX+α)を新たな基準回転角θXとして、S
12に戻り、繰返し同様の演算を行なう(ステップ51
5)。
するため、回転角度幅であるα(=5゜625)だけ進
ませ、(θX+α)を新たな基準回転角θXとして、S
12に戻り、繰返し同様の演算を行なう(ステップ51
5)。
ここで繰返しステップ812に戻るのは新しい回転角θ
nと古い回転角θOとの差が高速フーリエ変換用の基準
回転角θXの増加分αより大きい場合の処理であって、
1回の圧延荷重の読み込みで高速フーリエ変換演算用の
データを数個収集することができる場合に行なわれる。
nと古い回転角θOとの差が高速フーリエ変換用の基準
回転角θXの増加分αより大きい場合の処理であって、
1回の圧延荷重の読み込みで高速フーリエ変換演算用の
データを数個収集することができる場合に行なわれる。
ステップ812に戻り新たな基準回転角0×が今までの
新しい回転角θnと古い回転角θ0との間になければス
テップ816に分岐され、今までの新しい回転角θnを
古い回転角θ0とし、それに対応する新しい圧延荷重p
nも古い圧延荷重P0とし、次のバックアップロールの
新しい回転角onと圧延荷重pnの読込みに移行し、ス
テップ811から新たにこの第2図に示すフローが行な
われることになる。
新しい回転角θnと古い回転角θ0との間になければス
テップ816に分岐され、今までの新しい回転角θnを
古い回転角θ0とし、それに対応する新しい圧延荷重p
nも古い圧延荷重P0とし、次のバックアップロールの
新しい回転角onと圧延荷重pnの読込みに移行し、ス
テップ811から新たにこの第2図に示すフローが行な
われることになる。
このようにして得られた高速フーリエ変換演算の基とな
る回転角度幅α(=5.625度)毎の基準回転角θX
に対応する圧延荷重演算データPXが一回転弁、つまり
64個得られると、このデータは高速フーリエ変換演算
部19に与えられ、ここでロール偏心演算が行なわれる
。
る回転角度幅α(=5.625度)毎の基準回転角θX
に対応する圧延荷重演算データPXが一回転弁、つまり
64個得られると、このデータは高速フーリエ変換演算
部19に与えられ、ここでロール偏心演算が行なわれる
。
ぞしてロール偏心量が算定されると、このデータが圧力
制御装置12に与えられ、圧力制t21I装置12は油
圧圧下装置11に対しロール偏心量に応じた圧下刃の制
御を行ない、常に一定の圧延荷重によって圧延ができる
ようにバックアップロール3.4の圧下刃を調整するこ
とになる。
制御装置12に与えられ、圧力制t21I装置12は油
圧圧下装置11に対しロール偏心量に応じた圧下刃の制
御を行ない、常に一定の圧延荷重によって圧延ができる
ようにバックアップロール3.4の圧下刃を調整するこ
とになる。
なお、上記の実施例では上下のパルス発生器13.14
として一回転500パルスのパルス信号を発生するもの
を使用したが、このパルス発生器のパルス信号発生周期
は特に限定されるものではなく、更に大きな周期や更に
小さな周期でパルス信号を発生するものを用いることも
可能である。
として一回転500パルスのパルス信号を発生するもの
を使用したが、このパルス発生器のパルス信号発生周期
は特に限定されるものではなく、更に大きな周期や更に
小さな周期でパルス信号を発生するものを用いることも
可能である。
また、上記実施例は、上下のバックアップロール3,4
それぞれにパルス発生111N13.14を取付け、バ
ックアップロール3.4の回転に直接同期してパルス信
号を発生するようにしたが、上下のバックアップロール
3,4の回転と同期づるものであれば特にこの部分にパ
ルス発生器13,14を取付ける必要はなく、例えばバ
ックアップロール3,4を駆動するためのモータ側にパ
ルス発生器を取付け、バックアップロールと同期するパ
ルス信号を1フるようにすることも可能である。
それぞれにパルス発生111N13.14を取付け、バ
ックアップロール3.4の回転に直接同期してパルス信
号を発生するようにしたが、上下のバックアップロール
3,4の回転と同期づるものであれば特にこの部分にパ
ルス発生器13,14を取付ける必要はなく、例えばバ
ックアップロール3,4を駆動するためのモータ側にパ
ルス発生器を取付け、バックアップロールと同期するパ
ルス信号を1フるようにすることも可能である。
[発明の効果]
以上のようにこの発明によれば、任意の周期でパルス信
号を発生するパルス発生手段から得られる一定角度幅毎
の回転角度に対応して圧延荷重検出データを収集し、高
速フーリエ変換演算に必要な基準回転角度に対応する圧
延荷重データを直線補間演算により求めるようにしてい
るため、従来のようにバックアップロールの1回転に対
して2の累乗数のパルス信号を発生するパルス発生手段
を使用する必要がなくなり、種々の形式のパルス発生手
段を任意に用いることができるようになり、装置設計の
自由度を大きくすることができる。
号を発生するパルス発生手段から得られる一定角度幅毎
の回転角度に対応して圧延荷重検出データを収集し、高
速フーリエ変換演算に必要な基準回転角度に対応する圧
延荷重データを直線補間演算により求めるようにしてい
るため、従来のようにバックアップロールの1回転に対
して2の累乗数のパルス信号を発生するパルス発生手段
を使用する必要がなくなり、種々の形式のパルス発生手
段を任意に用いることができるようになり、装置設計の
自由度を大きくすることができる。
第1図はこの発明の一実施例のブロック図、第2図は上
記実施例の直線補間演算動作を説明するフローチャート
、第3図は上記実施例における直線補間演算の動作を説
明するグラフ、第4図は従来例のブロック図、第5図は
従来例の動作を説明するフローチャートである。 1・・・上ワークロール 2・・・下ワークロール
3・・・上バツクアップロール 4・・・下バツクアツプロール 8・・・ロール偏心除去装置 11・・・油圧圧下装置 12・・・圧力制御II
装置13.14・・・パルス発生器 15・・・圧延荷重検出器 16・・・回転角度検出器
17・・・データメモリ 18・・・演鋒制御部1
9・・・高速フーリエ変換演算部 鴎人弁理士三好保男 第1図 第2図 第3図 第4図 第5図
記実施例の直線補間演算動作を説明するフローチャート
、第3図は上記実施例における直線補間演算の動作を説
明するグラフ、第4図は従来例のブロック図、第5図は
従来例の動作を説明するフローチャートである。 1・・・上ワークロール 2・・・下ワークロール
3・・・上バツクアップロール 4・・・下バツクアツプロール 8・・・ロール偏心除去装置 11・・・油圧圧下装置 12・・・圧力制御II
装置13.14・・・パルス発生器 15・・・圧延荷重検出器 16・・・回転角度検出器
17・・・データメモリ 18・・・演鋒制御部1
9・・・高速フーリエ変換演算部 鴎人弁理士三好保男 第1図 第2図 第3図 第4図 第5図
Claims (1)
- 圧延機のバックアップロールの回転に同期したパルス信
号を出力するパルス発生手段と、前記バックアップロー
ルの圧延荷重の検出手段と、前記パルス発生手段の出力
からバックアップロールの回転角度を検出する回転角度
検出手段と、この回転角度検出手段により検出されるバ
ックアップロールの一定回転角度幅毎に前記圧延荷重検
出手段からの圧延荷重検出値を収集するデータ収集手段
と、ロール偏心量を算出するための高速フーリエ変換を
行なう時にその基となる回転角度幅が前記データ収集手
段におけるデータの回転角度幅と異なる時、高速フーリ
エ変換演算に必要な回転角度とその時の圧延荷重とを、
前記データ収集手段における前後の回転角度とそれらに
対応する圧延荷重検出値データとから直線補間演算によ
り決定する演算手段と、この演算結果のデータに基づき
高速フーリエ変換によりロール偏心量を算出するロール
偏心量演算手段とを備えて成る圧延機のロール偏心量測
定装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63150052A JPH01317613A (ja) | 1988-06-20 | 1988-06-20 | 圧延機のロール偏心量測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63150052A JPH01317613A (ja) | 1988-06-20 | 1988-06-20 | 圧延機のロール偏心量測定装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01317613A true JPH01317613A (ja) | 1989-12-22 |
Family
ID=15488452
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63150052A Pending JPH01317613A (ja) | 1988-06-20 | 1988-06-20 | 圧延機のロール偏心量測定装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01317613A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2021038760A1 (ja) * | 2019-08-28 | 2021-03-04 | 東芝三菱電機産業システム株式会社 | ロール状態モニタ装置 |
-
1988
- 1988-06-20 JP JP63150052A patent/JPH01317613A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2021038760A1 (ja) * | 2019-08-28 | 2021-03-04 | 東芝三菱電機産業システム株式会社 | ロール状態モニタ装置 |
CN112739468A (zh) * | 2019-08-28 | 2021-04-30 | 东芝三菱电机产业系统株式会社 | 辊状态监视装置 |
TWI743717B (zh) * | 2019-08-28 | 2021-10-21 | 日商東芝三菱電機產業系統股份有限公司 | 輥狀態監視裝置 |
US11786948B2 (en) | 2019-08-28 | 2023-10-17 | Toshiba Mitsubishi—Electric Industrial Systems Corporation | Roll state monitor device |
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