JPH01310099A - Crack inducing joint formation for tunnel, joint former and cutting blade - Google Patents
Crack inducing joint formation for tunnel, joint former and cutting bladeInfo
- Publication number
- JPH01310099A JPH01310099A JP63138169A JP13816988A JPH01310099A JP H01310099 A JPH01310099 A JP H01310099A JP 63138169 A JP63138169 A JP 63138169A JP 13816988 A JP13816988 A JP 13816988A JP H01310099 A JPH01310099 A JP H01310099A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- joint
- cutting blade
- blade
- tunnel
- crack
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 title claims abstract description 36
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 22
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
- Building Environments (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、鉄道などのトンネルの覆工面の所望個所に
ひび割れ割れを起こさせるための誘発目地を形成する方
法、そのひび割れ誘発目地を形成する装置、および、そ
の装置に装着されて、ひび割れ誘発目地を覆工面に切り
込む切り刃に関する〔従来の技術〕
コンクリートには、その硬化時の収縮や温度変化等によ
る応力集中によって、ひび割れが発生する。このひび割
れの発生場所を予測することは困難であり、発生すると
漏水等の問題がある。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a method for forming a crack-inducing joint for causing cracks to occur at a desired location on a lining surface of a tunnel such as a railway, and a method for forming the crack-inducing joint. Related to a device and a cutting blade attached to the device to cut crack-inducing joints into the lining surface [Prior art] Cracks occur in concrete due to stress concentration due to shrinkage during hardening, temperature changes, etc. It is difficult to predict where these cracks will occur, and if they occur, problems such as water leakage may occur.
そこで、あらかじめ、弱点部を形成しておき、ひび割れ
をその弱点部に発生させる方法として、ひび割れ誘発目
地を形成することが行われているすなわち、一般建築に
おいては、通常、型枠を組み、型枠の所定部分に模型の
目地用治具を取り付けたのち、コンクリートを型枠内に
打設して構築と同時にひび割れ誘発目地を形成するよう
にしている。Therefore, a method of forming weak points in advance and causing cracks to occur in those weak points is to form crack-inducing joints.In other words, in general construction, formwork is usually constructed and molded After attaching model joint jigs to predetermined parts of the frame, concrete is poured into the formwork to form crack-inducing joints at the same time as construction.
一方、鉄道の海底トンネル等のトンネルを形成する方法
としてシールド工法が一般に用いられている。On the other hand, the shield method is generally used as a method for forming tunnels such as undersea tunnels for railways.
シールド工法は、シールド材を地中に推進させ、シール
ド材前部で切羽の掘削を行い、シールド材後部で一次覆
工としてセグメントを組み立ててトンネルを形成する方
法であり、−次覆工したのちに、さらに、セグメントの
内壁面に仕上げとして、二次覆工が行われるようになっ
ている。二次覆工は、−次覆工の内側に一定長の型枠を
組み、型枠外周面と一次覆工内側との間にコンクリート
を充填して形成するようになっている。そして、型枠は
ほぼトンネル形状に組み立てた状態で移動して順次二次
覆工を構築する。The shield construction method is a method in which a shield material is propelled underground, a face is excavated at the front of the shield material, and segments are assembled at the rear of the shield material as a primary lining to form a tunnel. Additionally, a secondary lining is applied to the inner wall surfaces of the segments as a finishing touch. The secondary lining is formed by building a formwork of a certain length inside the secondary lining and filling the space between the outer peripheral surface of the formwork and the inside of the primary lining with concrete. Then, the formwork is moved while being assembled into an almost tunnel shape, and the secondary lining is sequentially constructed.
このように、シールド工法では、型枠を移動するとき完
全に解体せずにトンネル形状を保つたまま移動するので
、従来のように型枠の壁面に楔状の目地用治具を取り付
けることは困難である。In this way, with the shield method, when moving the formwork, it is moved while maintaining the tunnel shape without completely dismantling it, so it is difficult to attach wedge-shaped joint jigs to the walls of the formwork as in the past. It is.
この発明は、このような事情に鑑みて、トンネルの所望
部分に誘発目地を効率よく、かつ、正確に形成する方法
、その装置、および、その装置の切り刃を提供すること
を目的としている。In view of these circumstances, it is an object of the present invention to provide a method, a device, and a cutting blade of the device for efficiently and accurately forming a trigger joint in a desired portion of a tunnel.
上記の目的を達成するために、この発明にかかるトンネ
ルのひび割れ誘発目地形成方法は、トンネルの覆工内壁
面の所望個所にひび割れ誘発目地を形成する方法であっ
て、前記ひび割れ誘発目地を、前記覆工を形成したのち
に、その所望個所を切り刃によって切り込んで形成する
ことを特徴としている。In order to achieve the above object, a method for forming a crack-inducing joint in a tunnel according to the present invention is a method for forming a crack-inducing joint at a desired location on an inner wall surface of a tunnel lining, the method comprising: A feature of this method is that after forming the lining, the desired portions are cut with a cutting blade.
さらに、ひび割れ誘発目地の開口部両側を拡幅して深部
よりも階段状に切り込むようにすることが好ましい。Furthermore, it is preferable to widen both sides of the opening of the crack-inducing joint so that the cut is made in a step-like manner rather than deeper.
この発明にかかる目地形成装置は、トンネルの覆工内壁
面の所望個所を切り刃によって切り込んでひび割れ誘発
目地を形成する装置であって、トンネル内を移動自在で
かつ所望の位置に固定できる装置本体を備え、この装置
本体には、前記覆工内壁面に沿うように環状に配設され
るガイドレールと、このガイドレールに沿って摺動しつ
つ覆工内壁を切り込んで目地を形成する切り刃装置が設
けられていることを特徴としている。The joint forming device according to the present invention is a device that forms a crack-inducing joint by cutting a desired location on the inner wall surface of a tunnel lining with a cutting blade, and the device body is movable within the tunnel and can be fixed at a desired position. The device body includes a guide rail arranged in an annular manner along the inner wall surface of the lining, and a cutting blade that cuts into the inner wall of the lining and forms a joint while sliding along the guide rail. It is characterized by the fact that it is equipped with a device.
また、切り刃装置がその切り刃の切削部分のガイドレー
ルに対する角度を可変にされていることが好ましい。Further, it is preferable that the cutting blade device has a variable angle of the cutting portion of the cutting blade with respect to the guide rail.
この発明にかかる切り刃は、円板状切り刃本体の周縁に
第１刃部が形成されているとともに、前記本体の半径方
向内側の円板両面に膨出するように第２刃部が形成され
ていることを特徴としている。In the cutting blade according to the present invention, a first blade part is formed on the periphery of a disc-shaped cutting blade main body, and a second blade part is formed so as to bulge out on both sides of the disc inside the main body in the radial direction. It is characterized by being
上記の構成によって、この発明にかかるトンネルのひび
割れ誘発目地形成方法は、ひび割れ誘発目地を容易に、
かつ、正確に形成することができる。With the above configuration, the method for forming crack-inducing joints in tunnels according to the present invention can easily form crack-inducing joints.
Moreover, it can be formed accurately.
また、ひび割れ誘発目地の開口部両側を拡幅して深部よ
りも階段状に切り込むようにすることにより、パテ等の
充填材を目地に節単に詰めることができる。Further, by widening both sides of the opening of the crack-inducing joint so that the cut is made in a step-like manner from the deeper part, it is possible to easily fill the joint with a filler such as putty.
上記構成によって、この発明にかかる目地形成装置は、
トンネルを自由に移動できてひび割れ誘発目地を所望の
位置に形成することができる。With the above configuration, the joint forming device according to the present invention has the following features:
The tunnel can be moved freely and crack-inducing joints can be formed at desired locations.
上記構成によって、この発明にかかる切り刃は、目地を
形成すると同時に目地の周縁部を階段状に切り込むこと
ができる。With the above configuration, the cutting blade according to the present invention can form a joint and at the same time cut the peripheral edge of the joint in a step-like manner.
以下に、この発明を、その実施例をあられす図面を参照
しつつ詳しく説明する。Hereinafter, embodiments of the present invention will be explained in detail with reference to the accompanying drawings.
第１図（ａ）〜（ｄ）は、この発明にかかるトンネルの
ひび割れ誘発目地形成方法の１実施例を工程順にあらし
ている。FIGS. 1(a) to 1(d) show one embodiment of the method for forming crack-inducing joints in tunnels according to the present invention in the order of steps.
図に従って工程を詳しく説明する。The process will be explained in detail according to the diagram.
■ 第１図（ａｌにみるように、セグメント１１を組み
立てて一次覆工１２を形成したのち、この−次覆工１２
のトンネル方向所望個所に内壁面に沿って所定間隔毎に
止水板保持具１３′を取り付けこの止水板保持具１３’
に一次覆工内壁面全周に渡って止水板１３を取り付ける
。■ As shown in Figure 1 (al), after assembling the segments 11 to form the primary lining 12,
Water stop plate holders 13' are attached at predetermined intervals along the inner wall surface at desired locations in the tunnel direction.
A water stop plate 13 is attached to the entire circumference of the inner wall surface of the primary lining.
■ 止水板１３を包含するように前記−次覆工１２内側
に型枠を組み、−次覆工１２と型枠との間にコンクリー
トを打設して第１図（ｂｌにみるように二次覆工１４を
形成する。■ Assemble a formwork inside the secondary lining 12 so as to cover the water stop plate 13, and pour concrete between the secondary lining 12 and the formwork as shown in Figure 1 (bl). A secondary lining 14 is formed.
■ 前記止水板１３に対向する二次覆工１４内壁面を切
り刃を用いて所望深さまで切り欠いて第１図（Ｃ１にみ
るように、ひび割れ誘発目地１５を形成する。このとき
、目地１５は止水板１３に達しないように形成する。(2) Cut the inner wall surface of the secondary lining 14 facing the water stop plate 13 to a desired depth using a cutting blade to form a crack-inducing joint 15 as shown in FIG. 1 (C1). 15 is formed so as not to reach the water stop plate 13.
■ 第１図（ｄ）にみるように、ひび割れ誘発目地（以
下、「目地」とのみ記す）１５にパテ等の弾力性を存す
る止水材を充填してトンネル内から目地１５が見えない
ようにする。■ As shown in Figure 1(d), the crack-inducing joints (hereinafter simply referred to as "joints") 15 are filled with an elastic water-stop material such as putty so that the joints 15 are not visible from inside the tunnel. Make it.
前記目地１５は、図にみるように、その周縁部を切り込
んで階段状部１７を形成し、入り目部分を広くしておく
ことが好ましい。このようにすれば、パテ１８等の充填
を容易に行うことができるこの発明にかかるトンネルの
ひび割れ誘発目地形成方法は、上記のようになっている
ので、トンネルの所望の位置において二次覆工１４に自
由にひび割れ誘発目地を形成することができる。また、
上記実施例のようにあらかじめ、止水板１３を埋め込ん
でおき、止水板１３に対応する部分に誘発目地を形成す
るようにすれば、目地部分からのトンネル内への漏水等
を防止することができる。As shown in the figure, it is preferable that the peripheral edge of the joint 15 is cut to form a step-like part 17, and the cut part is widened. In this way, the method for forming crack-inducing joints in tunnels according to the present invention, in which filling with putty 18 or the like can be easily performed, is as described above. 14 can freely form crack-inducing joints. Also,
If the water stop plate 13 is embedded in advance as in the above embodiment and a trigger joint is formed in the part corresponding to the water stop plate 13, water leakage from the joint part into the tunnel can be prevented. I can do it.
第２図（ａ）〜（ｅ）は、この発明にかかる目地形成装
置の１実施例をあられしている。FIGS. 2(a) to 2(e) show one embodiment of the joint forming apparatus according to the present invention.
図にみるように、この目地形成装置２は、装置本体３．
ガイドレール４および切り刃装置５を備えている。As shown in the figure, this joint forming device 2 has a main body 3.
It is equipped with a guide rail 4 and a cutting blade device 5.
装置本体３は、平行状態を保ちつつトンネル９内を自由
に走行できるように、その下部および側部に複数のロー
ラー３１が設けられている。なお、トンネル９は、隔壁
９１によって仕切られて２つの部分に分割されている。The device main body 3 is provided with a plurality of rollers 31 at its lower part and side so that it can freely run inside the tunnel 9 while maintaining a parallel state. Note that the tunnel 9 is partitioned into two parts by a partition wall 91.
ガイドレール４は、装置本体３の進行方向側面にトンネ
ル９の内壁面の形状と相似形状をなして設けられていて
、隔壁９１と周壁９２のコーナー部において分割されて
いて、その分割体のそれぞれに切り刃装置５（図では１
つしかあられされていない。）が装着されている。The guide rail 4 is provided on the side surface of the device main body 3 in the direction of movement in a shape similar to that of the inner wall surface of the tunnel 9, and is divided at the corner portions of the partition wall 91 and the peripheral wall 92, and each of the divided bodies The cutting blade device 5 (1 in the figure)
Only one hailstorm has occurred. ) is installed.
切り刃装置５は、第３図ｔａ＞〜（Ｃ）にみるように、
台車（カッターキャリアフレーム）６と切り刃装置本体
７とを備えている。台車６は、ガイドレール４の両側を
２対のサイドロール６１で挟んで支持されているととも
に、送りモータ６２を備え、ガイドレール４の側面に形
成されたラック４１に噛み合うピニオン６３をこの送り
モータ６２によって回転駆動させることによりガイドレ
ール４に沿って移動できるようになっている。切り刃装
置本体７は、駆動モータ７１と切り刃７２を備えている
。駆動モータ７１は、台車６の固定部６５に同定される
架台７３に固定されていて、ハンドル７４を回転させる
ことによりレール７５に沿って上下動するようになって
いる。切り刃７２は、駆動モータ７１の駆動軸に連結さ
れていて、駆動軸を中心にして回転してトンネル９の二
次覆工１４内壁面を切削して目地１５を形成するように
なっている。また、切り刃７２は、円板状本体７２ａの
周縁に第１刃部７２ｂが形成されているとともに、前記
本体？２ａの半径方向内側の円板両面に膨出するように
第２刃部７２ｃが形成されていて、第１刃部７２ｂによ
って目地１５を形成すると同時に第２刃部７２Ｃによっ
て目地１５の周縁に階段状部１７を形成することができ
るようになっている。The cutting blade device 5 is as shown in FIG.
It includes a cart (cutter carrier frame) 6 and a cutting blade device main body 7. The cart 6 is supported by two pairs of side rolls 61 on both sides of the guide rail 4, and is equipped with a feed motor 62, which drives a pinion 63 that engages with a rack 41 formed on the side surface of the guide rail 4. 62, it can be moved along the guide rail 4. The cutting blade device main body 7 includes a drive motor 71 and a cutting blade 72. The drive motor 71 is fixed to a pedestal 73 identified to the fixed part 65 of the truck 6, and can be moved up and down along a rail 75 by rotating a handle 74. The cutting blade 72 is connected to the drive shaft of the drive motor 71 and rotates around the drive shaft to cut the inner wall surface of the secondary lining 14 of the tunnel 9 to form the joint 15. . Further, the cutting blade 72 has a first blade portion 72b formed on the periphery of a disc-shaped main body 72a, and a first blade portion 72b is formed on the periphery of a disc-shaped main body 72a. A second blade part 72c is formed so as to bulge out on both surfaces of the disk 2a in the radial direction.The first blade part 72b forms a joint 15, and at the same time, the second blade part 72C forms a step on the periphery of the joint 15. A shaped portion 17 can be formed.
切り刃７２は、第４図にみるように、第１刃体７６をス
ペーサ７７を介して第１刃体７６より小径の２枚の第２
刃体７８で挾むように配置させることによって形成され
ている。As seen in FIG.
It is formed by placing the blades 78 between them.
このようにすると、刃体の組み合わせを変えることによ
って、目地１５の深さと階段状部１７の深さの比率を自
由に調節することができるとともに、破損した場合その
刃体のみを取り替えるだけでよいので、経済的である。In this way, by changing the combination of the blade bodies, the ratio between the depth of the joint 15 and the depth of the stepped portion 17 can be freely adjusted, and in the event of damage, only the blade body needs to be replaced. So it is economical.
なお、切り刃７２は、第２刃部７２ｃを切り刃本体７２
ａに一体に設けるようにしてもよい。このようにすれば
、強度的に優れた切り刃にすることができる。Note that the cutting blade 72 has the second blade portion 72c connected to the cutting blade main body 72.
It may be provided integrally with a. In this way, a cutting blade with excellent strength can be obtained.
また、第５図にみるように、切り刃本体７２ｄに半径方
向に放射状に長孔７２ｅを形成し、この長孔７２ｅ部分
において切り刃本体７２ｄを両側から挟むように第２刃
部となる刃体７２ｆを配置し、長孔７２ｅを貫通するボ
ルト７２ｇにより所望位置に刃体７２ｆを固定するよう
にしてもよい。このような切り刃にすれば、目地の深さ
に対する階段部の深さを一枚の切り刃によって自由に変
えることができる。Further, as shown in FIG. 5, long holes 72e are formed radially in the cutting blade main body 72d, and the blade serving as the second blade part is formed so as to sandwich the cutting blade main body 72d from both sides at this long hole 72e portion. The body 72f may be arranged, and the blade body 72f may be fixed at a desired position with a bolt 72g passing through the elongated hole 72e. With such a cutting blade, the depth of the step portion relative to the depth of the joint can be freely changed using a single cutting blade.
この目地形成装置２は、次のようにして目地１５を形成
するようになっている。This joint forming device 2 forms joints 15 in the following manner.
■ 二次覆工１４の中に埋め込まれた止水板１３の位置
に切り刃７２が合致するように装置本体３を移動させ、
装置本体３をその位置に固定する■ 切り刃装置５の切
り刃７２を二次覆工１４表面に当接させたのち、駆動モ
ータ７１を駆動させて切り刃７２を回転させる。■ Move the device main body 3 so that the cutting blade 72 matches the position of the water stop plate 13 embedded in the secondary lining 14,
Fixing the device main body 3 in the position ① After the cutting blade 72 of the cutting blade device 5 is brought into contact with the surface of the secondary lining 14, the drive motor 71 is driven to rotate the cutting blade 72.
■ 第１刃部７２ｂが目地１５の最深部に達するように
ハンドル７４を操作して徐々に切り刃７２を二次覆工１
４方向に前進させる。■ Operate the handle 74 so that the first blade part 72b reaches the deepest part of the joint 15 and gradually move the cutting blade 72 to the secondary lining 1
Move forward in four directions.
■ 第１刃部７２ｂが目地１５の所定深部に達した状態
で送りモータ６２を作動させて切り刃装置７をガイドレ
ール４に沿って移動させて二次覆工１４の全周に渡って
連続する目地１４を形成する。■ When the first blade portion 72b reaches a predetermined depth of the joint 15, the feed motor 62 is activated to move the cutting blade device 7 along the guide rail 4 and continuously over the entire circumference of the secondary lining 14. A joint 14 is formed.
なお、隔壁９１と周壁９２とのコーナ一部において切り
刃７が所望の深さまで達しない場合があるが、このよう
な場合、切り刃装置本体７を第３図（ｂｌに鎖線で示す
ように移動させて切り刃７２の切削部分のレールに対す
る角度を変えるようにすればよい。Note that there are cases where the cutting blade 7 does not reach the desired depth at a part of the corner between the partition wall 91 and the peripheral wall 92. In such a case, the cutting blade device main body 7 may be The angle of the cutting portion of the cutting blade 72 with respect to the rail may be changed by moving it.
図中、３３は水中ポンプ付き水槽であって、水中ポンプ
からホース（図示せず）を介して目地切り部に注水し、
刃体７２を冷却するものである。In the figure, 33 is a water tank equipped with a submersible pump, and water is injected from the submersible pump into the joint cut portion via a hose (not shown).
This is for cooling the blade body 72.
３４は高周波電源発生装置、３５は装置本体３の駆動用
モータ、３６は高所作業台、すなわち、トンネル９の天
井付近の目地を形成する際に用いられる作業台である。34 is a high-frequency power generator, 35 is a drive motor for the device body 3, and 36 is an elevated workbench, that is, a workbench used when forming a joint near the ceiling of the tunnel 9.
これらの発明は、上記の実施例に限定されない。たとえ
ば、上記の実施例では、目地１５が止水板１３の所に形
成されるようになっていたが、別の場所に形成しても構
わない。また、止水板１３を設けなくても構わない。上
記の実施例では、トンネル９が隔壁９１によって仕切ら
れていたが、円筒形のトンネルでも構わない。上記の実
施例では、切り刃装置本体７がボルト止めによってその
切削部分のレールに対する角度を変えることができるよ
うになっていたが、軸を設けこの軸を中心にして架台が
回動するようにしても構わない。These inventions are not limited to the above embodiments. For example, in the above embodiment, the joint 15 is formed at the water stop plate 13, but it may be formed at another location. Further, the water stop plate 13 may not be provided. In the above embodiment, the tunnel 9 was partitioned by the partition wall 91, but a cylindrical tunnel may also be used. In the above embodiment, the cutting blade device main body 7 was bolted so that the angle of the cutting part with respect to the rail could be changed, but a shaft was provided so that the pedestal could rotate around this shaft. I don't mind.
この発明にかかるトンネルのひび割れ誘発目地形成方法
は、以上のように構成されているので、ひび割れ誘発目
地を容易に、かつ、正確に形成することができる。した
がって、漏水や強度の面で問題のない場所に自由にひび
割れを発生させることができて、ひび割れからトンネル
内に地下水が浸入したりすることがなくなる。また、目
地の周縁部両側に階段状部を形成しておくことにより、
パテ等の充填材を目地に簡単に詰めることができ、トン
ネル内壁面を見栄えよく仕上げることができる。Since the method for forming crack-inducing joints in tunnels according to the present invention is configured as described above, crack-inducing joints can be formed easily and accurately. Therefore, cracks can be freely generated in locations where there are no problems in terms of water leakage or strength, and underground water will not infiltrate into the tunnel through the cracks. In addition, by forming step-like parts on both sides of the joint periphery,
Filling material such as putty can be easily filled into the joints, and the inner wall surface of the tunnel can be finished to look good.
この発明にかかる目地形成装置は、以上のように、構成
されているので、上記ひび割れ誘発目地形成方法を容易
に実施することができて、トンネルの所望の位置に自由
にかつ簡単にひび割れ誘発目地を形成することができる
。Since the joint forming device according to the present invention is configured as described above, it can easily carry out the crack-inducing joint forming method described above, and can freely and easily form crack-inducing joints at desired positions in the tunnel. can be formed.
この発明にかかる切り刃は、以上のように構成されてい
るので、階段状部が周縁部に形成されたひび割れ誘発目
地を一度に形成することができ、作業の筒易化を図るこ
とができる。Since the cutting blade according to the present invention is configured as described above, it is possible to form a crack-inducing joint in which a stepped portion is formed on the peripheral edge at one time, thereby facilitating the work. .
第１図（ａ）〜（ｄ）はこの発明にかかるトンネルのひ
び割れ誘発目地形成方法の１実施例を工程の順にあられ
す説明図であって、同図（ａ）は−法覆工としてのセグ
メントを組み立てるととも止水板を取り付けた状態をあ
られし、同図（ｂ）は二次覆工を行った状態をあられし
、同図（Ｃ）は二次覆工面にひび割れ誘発目地が形成さ
れた状態をあられし、同図！ｄ）はひび割れ誘発目地に
充填材をつめた状態をあられしている。 第２図［ａ）
〜（Ｃ）はこの発明にかかる目地形成装置の１実施例が
トンネル内に配置された状態をあられし、同図（８）は
その正面図、同図（ｂｌはその側面図、同図（Ｃ）はそ
の平面断面図である。
第３図（ａ）〜ＴＣＩは上記目地形成装置に装着される
切り刃装置の１実施例をあられし、同図ｔａ）はその平
面断面図、同図（ｂ）はその正面図、同図（Ｃ）はその
側面図である。
第４図は、この発明にかかる切り刃の１実施例をあられ
す斜視図、第５図はこの発明にかかる切り刃の別の実施
例をあられす斜視図である。
３・・・装置本体 ４・・・ガイドレール ５・・・切
り刃装置 ９・・・トンネル １４・・・二次覆工 １
５・・・ひび割れ誘発目地 １７・・・階段状部 ７２
・・・切り刃７２ａ・・・切り刃本体 ？２ｂ・・・第
１刃部 ７２Ｃ・・・第２刃部 ７２ｅ・・・長孔 ７
２ｆ・・・刃体 ７６・・・第１刃体 ７８・・・第２
刃体第２図（ｂ）
第２図（Ｃ）
第３図
（Ｃ）
第４図
第５図FIGS. 1(a) to 1(d) are explanatory diagrams showing one embodiment of the method for forming crack-inducing joints in tunnels according to the present invention in the order of steps, and FIG. Figure (b) shows the state in which the segments have been assembled and a water stop plate has been installed, the figure (C) shows the state in which the secondary lining has been applied, and the figure (C) shows the formation of crack-inducing joints on the surface of the secondary lining. Hail the state of being, same figure! d) shows a state in which filler is filled in crack-induced joints. Figure 2 [a)
- (C) show a state in which one embodiment of the joint forming device according to the present invention is placed in a tunnel, and (8) is a front view thereof, (BL is a side view thereof, and ( C) is a plan sectional view thereof. FIGS. (b) is its front view, and (C) is its side view. FIG. 4 is a perspective view of one embodiment of the cutting blade according to the invention, and FIG. 5 is a perspective view of another embodiment of the cutting blade according to the invention. 3... Device body 4... Guide rail 5... Cutting blade device 9... Tunnel 14... Secondary lining 1
5...Crack-inducing joint 17...Step-like part 72
... Cutting blade 72a... Cutting blade body? 2b...First blade part 72C...Second blade part 72e...Long hole 7
2f...blade body 76...first blade body 78...second blade body
Blade body Figure 2 (b) Figure 2 (C) Figure 3 (C) Figure 4 Figure 5
Claims (8)
目地を形成する方法であって、前記ひび割れ誘発目地を
、前記覆工を形成したのちに、その所望個所を切り刃に
よって切り込んで形成することを特徴とするトンネルの
ひび割れ誘発目地形成方法。(1) A method of forming a crack-inducing joint at a desired location on the inner wall surface of a tunnel lining, the crack-inducing joint being formed by cutting the desired location with a cutting blade after forming the lining. A tunnel crack-inducing joint formation method characterized by:
りも階段状に切り込むようにする請求項第１項記載のト
ンネルのひび割れ誘発目地形成方法。(2) The method for forming a crack-inducing joint in a tunnel according to claim 1, wherein both sides of the opening of the crack-inducing joint are widened so that the cut is made in a step-like manner from a deeper part.
て切り込んでひび割れ誘発目地を形成する装置であって
、トンネル内を移動自在でかつ所望の位置に固定できる
装置本体を備え、この装置本体には、前記覆工内壁面に
沿うように環状に配設されるガイドレールと、このガイ
ドレールに沿って摺動しつつ覆工内壁を切り込んで目地
を形成する切り刃装置が設けられていることを特徴とす
る目地形成装置。(3) A device that forms crack-inducing joints by cutting into desired locations on the inner wall surface of a tunnel lining with a cutting blade, comprising a device body that is movable within the tunnel and can be fixed at a desired position; is provided with a guide rail disposed in an annular manner along the inner wall surface of the lining, and a cutting blade device that cuts into the inner wall of the lining and forms a joint while sliding along the guide rail. A joint forming device characterized by:
ルに対する角度を可変にされている請求項第３項記載の
目地形成装置。(4) The joint forming device according to claim 3, wherein the cutting blade device has a variable angle of the cutting portion of the cutting blade with respect to the guide rail.
いるとともに、前記本体の半径方向内側の円板両面に膨
出するように第２刃部が形成されている切り刃。(5) A cutting blade in which a first blade part is formed on the periphery of a disc-shaped cutting blade main body, and a second blade part is formed so as to bulge out on both sides of the disc inside the main body in the radial direction. .
に、この第１刃体より小径の２枚の第２刃体を両側から
重ね併せて形成される請求項第５項記載の切り刃。(6) The second blade portion is formed by superimposing two second blade bodies having a smaller diameter than the first blade body from both sides on a first blade body having a large diameter forming a cutting blade main body. The cutting blade described in item 5.
ている請求項第５項記載の切り刃。(7) The cutting blade according to claim 5, wherein the second blade portion is formed integrally with the cutting blade main body.
体が切り刃本体の半径方向に形成された長孔に沿って半
径方向に摺動自在に保持されている請求項第５項記載の
切り刃。(8) A claim in which the second blade portion is formed of a plurality of blade bodies, and the blade bodies are held slidably in the radial direction along a long hole formed in the radial direction of the cutting blade main body. The cutting blade described in item 5.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63138169A JP2528692B2 (en) | 1988-06-03 | 1988-06-03 | Cutting edge used in a crack inducing joint forming device of a tunnel and in a cutting inducing device of the crack inducing joint forming device of the tunnel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63138169A JP2528692B2 (en) | 1988-06-03 | 1988-06-03 | Cutting edge used in a crack inducing joint forming device of a tunnel and in a cutting inducing device of the crack inducing joint forming device of the tunnel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01310099A true JPH01310099A (en) | 1989-12-14 |
| JP2528692B2 JP2528692B2 (en) | 1996-08-28 |
Family
ID=15215645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63138169A Expired - Fee Related JP2528692B2 (en) | 1988-06-03 | 1988-06-03 | Cutting edge used in a crack inducing joint forming device of a tunnel and in a cutting inducing device of the crack inducing joint forming device of the tunnel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2528692B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008505263A (en) * | 2004-07-05 | 2008-02-21 | コンクリート スラブ テクノロジー ピーティーワイ エルティーディ | Method and apparatus for forming cracks in concrete |
| JP2010013810A (en) * | 2008-07-01 | 2010-01-21 | Eco Civic Engi Kk | Structure of lining body and its construction method |
| JP2014141880A (en) * | 2014-04-10 | 2014-08-07 | Kajima Corp | Joint formation method for lining concrete |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59154298A (en) * | 1983-02-21 | 1984-09-03 | 株式会社ケ−・エフ・シ− | Method of executing concrete lining to whole section of tunnel and formwork for execution of said method |
| JPS62182399A (en) * | 1986-02-05 | 1987-08-10 | 財団法人鉄道総合技術研究所 | Method of preventing crack of tunnel lining concrete |
-
1988
- 1988-06-03 JP JP63138169A patent/JP2528692B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59154298A (en) * | 1983-02-21 | 1984-09-03 | 株式会社ケ−・エフ・シ− | Method of executing concrete lining to whole section of tunnel and formwork for execution of said method |
| JPS62182399A (en) * | 1986-02-05 | 1987-08-10 | 財団法人鉄道総合技術研究所 | Method of preventing crack of tunnel lining concrete |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008505263A (en) * | 2004-07-05 | 2008-02-21 | コンクリート スラブ テクノロジー ピーティーワイ エルティーディ | Method and apparatus for forming cracks in concrete |
| JP4913048B2 (en) * | 2004-07-05 | 2012-04-11 | コンクリート スラブ テクノロジー ピーティーワイ エルティーディ | Method and apparatus for forming cracks in concrete |
| JP2010013810A (en) * | 2008-07-01 | 2010-01-21 | Eco Civic Engi Kk | Structure of lining body and its construction method |
| JP2014141880A (en) * | 2014-04-10 | 2014-08-07 | Kajima Corp | Joint formation method for lining concrete |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2528692B2 (en) | 1996-08-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2385251A (en) | Tunneling method | |
| JPH01310099A (en) | Crack inducing joint formation for tunnel, joint former and cutting blade | |
| US5211507A (en) | Method of making a huge elongated space of square or rectangular cross section under the ground | |
| JPH0228029Y2 (en) | ||
| JP2001003576A (en) | Seismically isolating method for existing building and fire resistive covering structure for base isolation apparatus | |
| JPH06210625A (en) | Method and apparatus for cutting concrete pipe | |
| JP3575875B2 (en) | Cutter head for concrete structure drilling | |
| CN214624196U (en) | Civil engineering construction site layout model based on BIM | |
| JP4122357B2 (en) | Steel cutting method | |
| JPH0643796B2 (en) | Shield machine | |
| CN113047855B (en) | New shield cutter head based on existing cutter head reducing transformation and construction method thereof | |
| JP3640708B2 (en) | Cross-joining method for shield tunnel | |
| JP2508227Y2 (en) | Road slope cutter | |
| JP3658674B2 (en) | Tunnel repair method and repair equipment | |
| JPH08319796A (en) | Obstruction cutting device for shield machine | |
| JPH08144697A (en) | Exchanging method of cutter bit of shield excavating machine | |
| JPH04111808A (en) | Construction work of sheathing wall for undeground tank | |
| JPH06123178A (en) | Method for cutting and removing nuclear reactor | |
| JPH01295999A (en) | Shield machine with scaffold assembly such as segment and the like | |
| JP4773629B2 (en) | Paving surface cutting equipment | |
| KR20050094124A (en) | The auto-cutting device using concrete pile | |
| DE58905627D1 (en) | Process for renovating existing canals, shafts, tunnels or the like | |
| JPS62291393A (en) | Cutter apparatus of shield excavator | |
| JPH0258690A (en) | Extremely deep base rock excavating device | |
| JP3667008B2 (en) | Shield method and shield machine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |