JPH01309006A - Reflecting mirror and its manufacture - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
で、特にシミュレータ等の大型デイスプレィに使用する
ことに適した画像拡大用の凹面鏡に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a concave mirror for enlarging images, particularly suitable for use in large displays such as simulators.
従来の凸面鏡、凹面鏡としてはガラスを研鳴し。 Conventional convex mirrors and concave mirrors are made by grinding glass.
アルミニウムなどの金属を蒸着し、製作する方法が一般
的であるが、研磨に要する時間が長く１割高なものであ
る。また、液状プラスチックを回転させて放物面と成し
、これをそのまま硬化し、アルミニウム蒸着する方法が
あるＱ本発明では、シートを球面状に張出し、そのまま
裏面にバックアップ材を付着させることにより、シート
を凹面鏡として成形するものである。この方法によると
研磨工程を必要としないため、製造コストが低減できる
。また、比較的大型のものも容易に製作可能である。The most common method is to vapor-deposit metal such as aluminum, but it takes a long time to polish and is 10% more expensive. There is also a method of rotating liquid plastic to form a paraboloid, hardening it as it is, and vapor depositing aluminum.QIn the present invention, by extending the sheet into a spherical shape and attaching a backup material to the back side as it is, The sheet is formed into a concave mirror. This method does not require a polishing process, so manufacturing costs can be reduced. Moreover, relatively large ones can be easily manufactured.
シミュレータ等において２画像を拡大表示するような比
較的大型の凹面鏡は従来、熱成形したガラスを研磨し、
それに反射率の高いアルミニウム等を蒸着している物が
多い。まだ、大型の凸面鏡についても同じようにして製
造されている。Relatively large concave mirrors that can be used to display two enlarged images in simulators, etc. have traditionally been made by polishing thermoformed glass.
Many of them have a highly reflective material such as aluminum deposited on them. Large convex mirrors are still manufactured in the same way.
次に発明の背景をより詳細に説明する。Next, the background of the invention will be explained in more detail.
近年９例えばフライトシミュレータ等では画面拡大型デ
イスプレィが多く使われるようになりはじめ、これに使
用する反射鏡の高品質かつ安価な加工法の開発が重要な
課題となっている０このような反射鏡の加工法として、
液状のプラスチックを回転させて放物面を形成し、その
まま固まらせたのちアルミニウム蒸着する方法などが知
られている。（例えば、１９８０年１２月応用物理学会
光学懇話会発行「光学」第９巻第６号第３３４〜３３７
頁）。 しかし、この方法では、放物面しか形成できず
、大型デイスプレィに用いるような球面鏡などの形成に
は適用出来ない。In recent years9, for example, enlarged screen displays have begun to be used frequently in flight simulators, etc., and the development of high-quality and inexpensive processing methods for the reflectors used in these displays has become an important issue.0Such reflectors As a processing method,
A known method is to rotate liquid plastic to form a paraboloid, allow it to solidify, and then vapor-deposit aluminum. (For example, "Optics", Vol. 9, No. 6, No. 334-337, published by the Optics Conference of the Japan Society of Applied Physics, December 1980)
page). However, this method can only form a paraboloid, and cannot be applied to the formation of spherical mirrors used in large displays.
本発明では主として２球面鏡の加工を対象としており、
その加工法として、従来は第１１図第１２図に示すよう
に９球面をランプ加工して鏡面に仕上げたミラー６（第
１１図）を何枚も組み合わせて大型のミラー（第１２図
）を形成していた。例えば、半径Ｒが２〜３ｍのような
場合には、数１０〜１５０枚程度のものミラーを合わせ
ることが必要であり、この場合、ミラー同志のつなぎ目
７も画像品質に大きな影響を及ぼすことから、つなぎ目
を高精度に合わせることが必要であった。また。The present invention mainly targets the processing of dispherical mirrors.
Conventionally, as shown in Figures 11 and 12, a large mirror (Figure 12) is created by combining a number of mirrors 6 (Figure 11), each of which has nine spherical surfaces processed into a mirror surface by ramp processing, as shown in Figures 11 and 12. was forming. For example, if the radius R is 2 to 3 meters, it is necessary to align several 10 to 150 mirrors, and in this case, the joint 7 between the mirrors also has a large effect on the image quality. , it was necessary to match the seams with high precision. Also.
ミラー６の基材にはガラスを使用し、ラップ加工後、ア
ルミニウム蒸着を施したものを使用することが多かった
。しかし、鏡面加工の時間が多大で生産性が悪かったり
、破損しやすいガラスのミラーを沢山隙間なくつなぎあ
わせるのは非常に難しい、などの欠点があった。まだ８
個々のミラーを大きく作るほど、少ない枚数で球面鏡を
構成出来。Glass is often used as the base material of the mirror 6, which is then lapped and then aluminum vapor-deposited. However, there were drawbacks such as the time required for mirror polishing, resulting in poor productivity, and the difficulty of joining together a large number of breakable glass mirrors without gaps. Still 8
The larger each mirror is made, the smaller the number of mirrors that can be used to construct a spherical mirror.
ミラー同志のつなぎあわせが大幅に楽になるが。It will be much easier to connect mirrors together.
ラップ加工の大きさには制限があるため、上記のような
大型ミラーの加工には適していなかった。Because there is a limit to the size of lapping, it was not suitable for processing large mirrors such as those mentioned above.
一方、シート状ミラーの周囲を固定してミラー全体を真
空吸引することにより、凹状球面を形成する方法も一部
には採用されているが、材料のクリープや真空度の変動
のために、形状を一定に保つことがむずかしく、高精度
の球面鏡にはなりえなかった。On the other hand, some methods have been adopted in which a concave spherical surface is formed by fixing the periphery of a sheet mirror and applying vacuum suction to the entire mirror, but due to creep of the material and fluctuations in the degree of vacuum, the shape It was difficult to maintain a constant value, making it impossible to create a highly accurate spherical mirror.
〔発明が解決しようとする課題〕 前述のような従来の凹面鏡あるいは凸面鏡は。[Problem to be solved by the invention] Conventional concave mirror or convex mirror as mentioned above.
熱成形および研磨に長時間を要するため原価高であった
。これは特に大型の物はど著しい。また。The cost was high because thermoforming and polishing required a long time. This is especially true for large items. Also.
凹面鏡の曲率は、製作する設備、治具により定まり自由
なものを設定することはむづかしかった。The curvature of a concave mirror is determined by the manufacturing equipment and jig, and it is difficult to set it freely.
本発明では２球面をラップ加工することなく、−ミラー
を製作する方法を提供することにより、比較的大型のミ
ラーを製作可能にし、つなぎ目の減少を実現して、高精
度かつ高品質な球面鏡を安価して生産できるようにする
ことを目的とする。In the present invention, by providing a method for manufacturing a mirror without lapping two spherical surfaces, it is possible to manufacture a relatively large mirror, reduce the number of joints, and produce a high-precision, high-quality spherical mirror. The purpose is to make it cheaper to produce.
上記目的な達成するために２本発明ではシート状ミラー
を球面状に張出すことにより１球面鏡を得るもので、必
要に応じ、そのまま裏（凹面鏡）又は表（凸面鏡）にバ
ックアップ材を設けて構成したものである。In order to achieve the above objectives, 2 In the present invention, a spherical mirror is obtained by extending a sheet mirror in a spherical shape, and if necessary, a backup material is provided on the back (concave mirror) or the front (convex mirror). This is what I did.
シート状ミラーとしては２例えば、ポリエステルフィル
ムにアルミニウム蒸着したものが極めて好適である。ま
た、アルミニウムフォイルのような金属箔も適用可能で
ある。または２通常のポリエステルフィルムやビニール
シート（表面カ滑うかなもの）を使用し、後に述べる方
法で球面に成形した後、アルミニウム蒸着することも有
効である０
シートを球面状に張り出す方法としては、母型になられ
せる。または空気圧でふくらませるなど種々の方法が可
能である。バックアップ材としては、金属素材を予め目
的とする曲面と類似な形状（球面など）に成形したもの
を球面状に張り出されたシートの裏面に接着する方法、
または球面状に張り出されたシートの裏面に高分子材料
などをモールドする方法などが有効である。As the sheet-like mirror, for example, a polyester film on which aluminum is vapor-deposited is extremely suitable. Further, metal foil such as aluminum foil is also applicable. Or 2 It is also effective to use a regular polyester film or vinyl sheet (with a smooth surface), form it into a spherical surface using the method described later, and then deposit aluminum on it. 0 As a method of extending the sheet into a spherical shape , to be made into a mother type. Alternatively, various methods such as inflating with air pressure are possible. As a backup material, there is a method of gluing a metal material pre-formed into a shape similar to the intended curved surface (such as a spherical surface) to the back side of a spherical sheet.
Alternatively, a method of molding a polymeric material or the like on the back side of a spherical sheet is effective.
本発明によれば、ミラ゛−面はシート表面の鏡面により
形成されるため９個々のミラー面を鏡面に研磨する必要
がなく、加工工数を大幅に低減することが可能である。According to the present invention, since the mirror surface is formed by the mirror surface of the sheet surface, there is no need to polish each of the nine mirror surfaces to a mirror surface, and the number of processing steps can be significantly reduced.
以下２本発明を種々の実施例を用いて詳細に説明する。 The present invention will be described in detail below using various examples.
初めに、第１図（ａ）〜（ｅ）に示した方法により２球
面ミラーを成形した例について説明する。First, an example in which a dispherical mirror is molded by the method shown in FIGS. 1(a) to (e) will be described.
シート１としては９円板状のアルミニウム蒸着フィルム
（ポリエステル基材にアルミニウムを蒸着したもの、厚
さ１２５μｍの市販されているものを用いたが、これに
限らない）を用い、リング状のフレーム２に接着した。As the sheet 1, a 9-disk shaped aluminum vapor-deposited film (a commercially available film made of aluminum vapor-deposited on a polyester base material and a thickness of 125 μm was used, but is not limited to this), and a ring-shaped frame 2 was used. Glued to.
（フレーム２との接続は、必ずしも接着の必要はなく、
同じ形状のフレーム２枚を用いてはさみ込む方法でも可
能。）この場合、ミラー表面になるアルミニウム蒸着面
１０は、母型３に面するように配置した。この母型３の
上面３０は、目的とする球面形状にできるかぎり近く成
形しておくこと、また、その上面３０は、滑らかに仕上
げておくことが必要である（必ずしも、鏡面である必要
はない）。第１図（ａ）のように準備した後、フレーム
を下に移動してフィルムを母型上面３０に接触させて１
球面に成形し。(Connection with frame 2 does not necessarily require adhesive,
It is also possible to use two frames of the same shape and sandwich them together. ) In this case, the aluminum vapor-deposited surface 10, which becomes the mirror surface, was arranged to face the matrix 3. The upper surface 30 of this mother mold 3 must be formed as close to the desired spherical shape as possible, and the upper surface 30 must be finished smoothly (it does not necessarily have to be a mirror surface). ). After preparing as shown in FIG. 1(a), move the frame downward and bring the film into contact with the upper surface 30 of the matrix.
Molded into a spherical surface.
同図（ｂ）、そのままの状態でフィルムの裏面に接着剤
５を厚めに塗り、アルミニウム製のバックアップ材４を
載せてそのまま固着させた。ここで、バックアップ材４
と母型表面３０との形状差は接着性）埋めるため、バッ
クアップ材４の表面は母型表面３０に近い形状であれば
よく、まだその表面も必ずしも滑らかに仕上げる必要は
ない。In the same figure (b), adhesive 5 was applied thickly to the back side of the film as it was, and a backup material 4 made of aluminum was placed and fixed as it was. Here, backup material 4
In order to fill the shape difference between the back-up material 4 and the mother mold surface 30 (adhesive properties), the surface of the backup material 4 only needs to have a shape close to the mother mold surface 30, and the surface does not necessarily need to be finished smoothly.
このように固着した状態で、フィルム１を母型３から外
し、バックアップ材４の外形に沿ってカッタでフィルム
を切断すれば、バックアップ材で強く保持された鏡面状
の凹面が完成する。更に。In this fixed state, the film 1 is removed from the matrix 3 and cut with a cutter along the outer shape of the backup material 4, thereby completing a mirror-like concave surface strongly held by the backup material. Furthermore.
大きなミラーが必要な場合には、第１２図に示したよう
に何枚かのミラーを組立てればよい。If a large mirror is required, several mirrors may be assembled as shown in FIG.
この方法によれば、母型３を１個精密に加工すれば何百
枚でも加工が可能である。また、バックアップ材４は精
密に加工する必要がなく、ラップ加工も不要になること
から、工数の低減効果は極めて大きい。According to this method, if one mother die 3 is precisely machined, hundreds of pieces can be machined. In addition, the backup material 4 does not need to be processed precisely and lapping processing is also not necessary, so the effect of reducing the number of man-hours is extremely large.
上記第１の実施例において、バックアップ材４０代りに
プラスチックモールドする方法を示したものが第２図（
ａ）〜（Ｃ）である。すなわち、第２図（ａ）。In the above first embodiment, the method of plastic molding instead of the backup material 40 is shown in Figure 2 (
a) to (C). That is, FIG. 2(a).
（ｂ）は第１図（ａ）、 （ｂ）と同じ手ＩＩで次に第
２図（Ｃ）に示すように２球面状に張出したフィルムの
裏面にモールド枠８を載せ、この中に高分子材料のモー
ル化材９（フィルムと接着するもの）をモールドするも
のである。これによれば、バックアンプ材の加工も省略
することが可能になり、加工は更に簡略化される。In (b), using the same hand II as in FIGS. 1(a) and (b), place the mold frame 8 on the back side of the film that extends into two spherical shapes as shown in FIG. A molding material 9 (to be bonded to the film) made of a polymeric material is molded. According to this, it is also possible to omit the processing of the back amplifier material, and the processing is further simplified.
この場合、高分子材料は一般に熱膨張係数が大きいが、
このことは室温が変化するに従って、ミラー全体が熱変
形して寸法精度が変化する恐れのあることを示している
。この点を改善するためには、モールド材にフィラーを
混ぜるのが効果的である。すなわち、ガラス繊維やガラ
スの泡粒など。In this case, polymer materials generally have a large coefficient of thermal expansion;
This indicates that as the room temperature changes, the entire mirror may be thermally deformed and its dimensional accuracy may change. In order to improve this point, it is effective to mix filler into the molding material. i.e. glass fibers, glass bubbles, etc.
熱膨張係数の小さな材料を適量混ぜる。または熱膨張係
数の小さなＦＲＰなどをモールド材として用いるのが効
果的である。Mix appropriate amounts of materials with small coefficients of thermal expansion. Alternatively, it is effective to use FRP or the like having a small coefficient of thermal expansion as the molding material.
上記第１．第２の実施例では２円形のミラーを作ったの
ち方形に仕上げる方法を述べてきた。これは、軸対称で
ある方がフィルムにしわが入りに〈＜、高品質なものを
作りやすいことを考慮したためである。しかし、第１２
図に示すように何枚ものミラーを組立るためには、むし
ろ四角いミラーを直接成形できる方が生産性が更に向上
する０この方法としては、シート状ミラーを第３図に示
すような四角いフレーム２′に張り、母型３（図示せず
）として四角い部材の上面を球形に仕上げたものを用い
て張り出せばよい。この場合、フレーム２゛の形状は、
目的とする球面をフレームの寸法で切断したときの切り
口の曲線（円弧）と同じにしておく必要がある。また、
母型３は目的とする方形形状と同等若しくは、それより
若干大きな寸法であることが必要である。だだ口、フレ
ーム２′は母型３より太きければ良く、母型３との間に
隙間があってもかまわない。Above 1. In the second embodiment, a method has been described in which two circular mirrors are made and then finished into a rectangular shape. This is because the axial symmetry makes it easier to produce high-quality films without wrinkles. However, the 12th
As shown in the figure, in order to assemble a number of mirrors, it would be better to directly mold square mirrors, which would further improve productivity.In this method, sheet-like mirrors can be assembled into square frames as shown in Figure 3. 2', and use a square member whose upper surface is finished into a spherical shape as a matrix 3 (not shown). In this case, the shape of frame 2 is
It is necessary to make the cut curve (arc) the same as when the target spherical surface is cut to the frame dimensions. Also,
The size of the matrix 3 needs to be equal to or slightly larger than the intended rectangular shape. It is sufficient that the frame 2' is thicker than the matrix 3, and there may be a gap between it and the matrix 3.
一方、この方法では、シート状ミラーのミラー面が母型
に接触するため傷つく恐れがあるが、これを避ける方法
として、第４図（ａ）に示すような空気軸受の機能を持
つ型を使用し、母型３と直接接触させない方法が有効で
ある。すなわち、母型３の表面３０に、５＝１００−３
００μｍ程度の凹みを設け、空気導入口３０３から孔３
０４を通じて母型表面に設けた吹き出し口（例えばリン
グ状溝。On the other hand, with this method, the mirror surface of the sheet-like mirror comes into contact with the mother mold, which may cause damage, but as a way to avoid this, a mold with an air bearing function as shown in Figure 4 (a) is used. However, it is effective to avoid direct contact with the matrix 3. That is, on the surface 30 of the matrix 3, 5=100-3
A recess of approximately 00 μm is provided, and the air inlet 303 is connected to the hole 3.
An air outlet (for example, a ring-shaped groove) provided on the surface of the mother mold through 04.
深さ２幅共１〜３ｍｒｎ程度）に空気を送給しながらフ
レーム２′を下方に移動させてシート状ミラーを張出し
成形する。このとき、型とシート状ミラーとの間に空気
の膜（空気軸受）が形成され。The frame 2' is moved downward while supplying air to both the depth and width (approximately 1 to 3 mrn), and a sheet-like mirror is stretched and formed. At this time, an air film (air bearing) is formed between the mold and the sheet mirror.
空気圧はシート面に−様な圧力を及ぼす結果、シート状
ミラーは球面状になる。この状態でバックアンプ材４を
載せて、接着・固定すれば、ミラーが完成する。As a result of the air pressure exerting a -like pressure on the sheet surface, the sheet mirror becomes spherical. In this state, the back amplifier material 4 is placed, glued and fixed, and the mirror is completed.
この場合の空気圧は、シート状ミラーを球面状に張り出
すだけであれば０．１気圧程度で十分であるが、シート
状ミラーをバックアップ材になられせることによって、
ミラーの成形精度を高めようとしていることから、更に
高め１例えば１〜３気圧が好適であった。また、バンク
アップ材４の予成形精度が高い方がミラーの精度を向上
できることから、バンクアップ材には、第ｊ尉官県した
モールド材を使用する方法はあまり好適でなく、第１図
に示した金属ブロック４を使用する方法の方が適してい
る。なお、バックアップ材４の端部を母型の端部に設け
た凸部３０１（幅５〜３Ｑｍｍ程度）の上に重ねること
により、中央部分の距離Ｓを一定に保つことができる。In this case, an air pressure of about 0.1 atm is sufficient if the sheet-shaped mirror is simply extended into a spherical shape, but by using the sheet-shaped mirror as a backup material,
Since the molding precision of the mirror is to be improved, a higher pressure of 1, for example, 1 to 3 atmospheres is preferred. In addition, since the precision of the mirror can be improved if the preforming precision of the bank-up material 4 is high, it is not very suitable to use the mold material made by the Jth Lieutenant General for the bank-up material, as shown in Fig. A method using a metal block 4 made of metal is more suitable. In addition, by overlapping the end of the backup material 4 on the convex part 301 (width of about 5 to 3 Qmm) provided at the end of the matrix, the distance S of the central part can be kept constant.
また、空気吹き出し口３０２の形状は、上記のようなリ
ング状に限られるものではなく１例えば第４図（ｂ）に
示しだような放射状の溝３００を用いることも効果的で
ある０
次に第３の実施例について説明する。シート状フィルム
を空気圧で膨らませた場合、フィルムは球面になる。こ
の性質を利用して球面成形する方法であ゛る。第５図（
ａ）（ｂ）に示したように、凹面状の型１１（精度は不
要２表面には剥離材を塗っておく）を準備し、この中に
溶液状のモールド材９を入れる。この状態で、シート状
ミラーを型１１の上に置き、シール１３を介して蓋１２
をかぶせ。Furthermore, the shape of the air outlet 302 is not limited to the ring shape as described above; for example, it is also effective to use a radial groove 300 as shown in FIG. 4(b). A third example will be described. When a sheet-like film is inflated with air pressure, it becomes spherical. This is a method that takes advantage of this property to form a spherical surface. Figure 5 (
As shown in a) and (b), a concave mold 11 (accuracy is not required; the surface is coated with a release material) is prepared, and a molding material 9 in the form of a solution is placed therein. In this state, the sheet mirror is placed on the mold 11 and the lid 12 is inserted through the seal 13.
Cover it.
孔１２１がら空気を吹き込むことによって、シート状ミ
ラーはモールド材を押し広げながら球面に成形される。By blowing air through the holes 121, the sheet-like mirror is molded into a spherical surface while spreading the molding material.
この状態を保ったままモールド材を固まらせることによ
って２球面状ミラーを得ることができる。ここで用いる
型は、精度が不要であることから２例えばコンクリート
で作ることも可能である。したがって、この方法は比較
的大きなミラーの製作に好適である。膨らますのに必要
な圧は、ミラーの寸法（直径、厚さ）によって異なるが
、１２５μｍで直径が１ｍ程度の場合には、０．５〜１
気圧が適当であった。By allowing the molding material to harden while maintaining this state, a dispherical mirror can be obtained. The mold used here can be made of concrete, for example, since precision is not required. Therefore, this method is suitable for manufacturing relatively large mirrors. The pressure required to inflate varies depending on the dimensions (diameter, thickness) of the mirror, but in the case of 125 μm and a diameter of about 1 m, the pressure required to inflate is 0.5 to 1.
The atmospheric pressure was appropriate.
第６図（ａ）（ｂ）は、他の実施例の構造を示す図であ
る。板２１と伸縮性を持つシート状ミラー１は周囲を接
合密封されている。この間に空気をふき込み、シート状
ミラー１をふくらませる。シート状ミラー１は周囲の接
合形状、シート状ミラーの弾性などの特性、および内圧
によって定まるある曲率を有した形状となる。FIGS. 6(a) and 6(b) are diagrams showing the structure of another embodiment. The plate 21 and the stretchable sheet-like mirror 1 are bonded and sealed around the periphery. During this time, air is blown in to inflate the sheet mirror 1. The sheet-like mirror 1 has a shape with a certain curvature determined by the surrounding joint shape, characteristics such as elasticity of the sheet-like mirror, and internal pressure.
その結果２例えば板２１を透明板にし、シート状ミラー
１の内側（凹面側）が鏡面の透明板側か先
ら見れば凹面鏡、またシート状ミラー零の外側（凸面側
）を鏡面にしておけば凸面鏡として使用できる。なお、
吹込む空気は常時コンプレッサーにより吹込んでも良い
し、空気取入口２２を塞いでも良い。また、吹込む気体
に窒素などを選べば。Result 2: For example, if the plate 21 is a transparent plate, the inside (concave side) of the sheet-like mirror 1 is a mirror-surfaced transparent plate side, and when viewed from the front, it is a concave mirror, and the outside (convex-side) of the sheet-like mirror 1 is a mirror surface. It can be used as a convex mirror. In addition,
The air to be blown may be constantly blown by a compressor, or the air intake port 22 may be blocked. Also, if you choose nitrogen etc. as the gas to be blown into.
内部ミラー面の酸化を防ぐこととなり２反射率の低下を
防ぐことができる。第７図に他の凹面鏡の実施例の断面
図を示す。シート状ミラー１の外側に形状安定用のバッ
クアップ材４を取りつけたものである。これにより凹面
鏡の寸法を安定させる。This prevents oxidation of the internal mirror surface, thereby preventing a decrease in reflectance. FIG. 7 shows a sectional view of another embodiment of a concave mirror. A backup material 4 for shape stabilization is attached to the outside of a sheet-like mirror 1. This stabilizes the dimensions of the concave mirror.
第８図、第９図は板２１の形状をそれぞれ矩形にしたも
の９曲率を与えた物の例である。要求するミラーの形状
により透明板２１の形状を決定すればよい。第１０図は
、凸面鏡、凹面鏡に適要可能な池の実施例である。板２
１とシート状ミラー１の接合部に伸縮容易な材質２２（
例：ゴム）をとりつけ、ミラーがよりスムーズに曲面を
形成しやすくしたものである。FIGS. 8 and 9 are examples of plates 21 each having a rectangular shape and having nine curvatures. The shape of the transparent plate 21 may be determined depending on the desired shape of the mirror. FIG. 10 is an example of a pond that can be applied to a convex mirror and a concave mirror. Board 2
1 and the sheet-like mirror 1 are made of a material 22 (
(e.g. rubber) to make it easier for the mirror to form a smoother curved surface.
本発明によれば、ミラー面はシート表面の鏡面により形
成されるため９個々のミラーを鏡面に研磨する必要がな
くなる。また、直径が２〜５ｍの大型ミラーを作る場合
には、この方法で一辺が１〜２ｍのミラーを作って組立
れば、２０〜数十枚のミラー枚数で完成することができ
、大幅な削減が可能である。According to the present invention, since the mirror surface is formed by the mirror surface of the sheet surface, there is no need to polish each of the nine mirrors to a mirror surface. Also, when making a large mirror with a diameter of 2 to 5 m, if you use this method to make mirrors with a side of 1 to 2 m and assemble them, you can complete it with 20 to several dozen mirrors, which can significantly reduce the number of mirrors. reduction is possible.
なお、従来のプラスチックミラーの加工法として、プラ
スチックモールドした球面にアルミニウム蒸着を施す方
法が知られている。しかし、この方法を本発明の目的と
する大型ミラーの加工に適用しようとすると、モールド
したのち母型から剥がすのに大きな力を必要とするため
、この点の改善が必要である。型に剥離剤を塗れば、モ
ールド材の表面に凹凸が発生し、鏡面を得ることはむず
かしい。本発明では、シートを型に接触させるのみであ
ることから、型とシートとが接着することはなく、上記
の問題点は生じない。As a conventional method for processing plastic mirrors, a method is known in which aluminum is vapor-deposited on a plastic-molded spherical surface. However, if this method is applied to the processing of large mirrors, which is the object of the present invention, a large force is required to peel off the mirror from the mold after molding, so improvements in this point are required. If a release agent is applied to the mold, the surface of the mold material will become uneven, making it difficult to obtain a mirror surface. In the present invention, since the sheet is only brought into contact with the mold, the mold and the sheet do not adhere to each other, and the above-mentioned problem does not occur.
このように９本発明によれば、加工工数を大幅に低減す
ることが可能であり、大型ミラーの製作に適用すれば、
極めて威力を発揮するものである。As described above, according to the present invention, it is possible to significantly reduce the number of processing steps, and when applied to the production of large mirrors,
It is extremely powerful.
第１図（ａ）、 （ｂ）、 （Ｃ）は２、本発明の基本
的な実施例の加工工程を示す断面図、第２図（ａｉ、（
ｂ）、（Ｃ）は。
プラスチックモールドをする場合の本発明の実施例を示
す断面図、第３図は２本発明の実施例だおける方形の球
面を成形するためのフレームを示す断面図、第４図（ａ
）、 （ｂ）は、母型の表面に空気軸受を設ける場合の
本発明の実施例を示す断面図、第符号の説明。
１はシート状フィルム、２２′はフレーム、３は母型、
４はバックアップ材、５は接着剤、６は従来法における
個々のミラー、９はモールド材。
１１は型、１２は空圧導入ふた。１３はシール、をそれ
ぞれ示す。
第１図
（Ｑ）
へ
１ シート
第２図
（Ｑ）
］
″３
１ アルミ≦１７Ｘイル
箔３０
第４図
箪５図
（Ｑ）
（ｂ）
１１ 竺
１２ 空７圧導入・〕・Ｔ；
１３′シール
９ モールド朽
第６図
（Ｑ） （ｂ）２２、気
イ本耳先入口
第７図
第８図 第９図
第１０図 第１１図
６：ミラ−Figures 1 (a), (b), and (C) are 2, cross-sectional views showing the processing steps of a basic embodiment of the present invention, and Figures 2 (ai, (
b), (C). FIG. 3 is a sectional view showing an embodiment of the present invention in the case of plastic molding. FIG. 3 is a sectional view showing a frame for molding a square spherical surface in two embodiments of the present invention.
), (b) are cross-sectional views showing an embodiment of the present invention in which an air bearing is provided on the surface of the mother die, and explanations of reference numerals are given. 1 is a sheet-like film, 22' is a frame, 3 is a matrix,
4 is a backup material, 5 is an adhesive, 6 is an individual mirror in the conventional method, and 9 is a molding material. 11 is a mold, and 12 is a pneumatic introduction lid. 13 indicates a seal, respectively. Go to Figure 1 (Q) 1 Sheet Figure 2 (Q) ] ″3 1 Aluminum ≦ 17X foil 30 Figure 4 5 (Q) (b) 11 Finish 12 Air 7 pressure introduction・]・T; 13 ' Seal 9 Mold decay Figure 6 (Q) (b) 22, Main ear tip entrance Figure 7 Figure 8 Figure 9 Figure 10 Figure 11 Figure 6: Mirror
Claims (1)
にバックアップ材を付着させ、該シートの表面を反射面
として用いることを特徴とする反射鏡。 ２、第１請求項の記載において、所望形状が球面である
こと、また、シートにアルミニウム蒸着フィルムを用い
、アルミニウム蒸着面を反射面として用いることを特徴
とする反射鏡。 ３、第２請求項の記載において、該バックアップ材が予
成形した金属ブロックからなることを特徴とする反射鏡
。 ４、第２請求項の記載において、該バックアップ材がプ
ラスチックモールド材からなることを特徴とする反射鏡
。 ５、伸縮性を持つシート状ミラーと該シート状ミラーと
の周囲が接合密封した板により構成され該板とシート状
ミラーとの構造の内部に気体をふき込むことにより、前
記シート状ミラーをふくらませ、鏡面と成すことを特徴
とする反射鏡。 ６、第５請求項の記載において、シート状ミラーの裏面
にバックアップを設けたことを特徴とする反射鏡。 ７、第５請求項または第６請求項の記載において、板と
接合密封したシート状ミラーの周囲を伸縮容易な材質に
したことを特徴とする反射鏡。 ８、第５請求項または第６請求項または第７請求項記載
の板を透明板にしたことを特徴とする反射鏡。 ９、第５請求項または第６請求項または第７請求項また
は第８請求項記載の板に曲率を有することを特徴とする
反射鏡。 １０、第５請求項または第６請求項または第７請求項ま
たは第８請求項または第９請求項記載の板が矩形である
ことを特徴とする反射鏡。 １１、第２請求項の記載において、球面張出しを、母型
に該アルミニウム蒸着フィルムをならわせて行うことを
特徴とする反射鏡の製造方法。 １２、第１１請求項の記載において、母型の表面に空気
軸受を形成することを特徴とする反射鏡の製造方法。 １３、第２請求項の記載において、球面張出しを、空気
圧により行うことを特徴とする反射鏡の製造方法。 １４、第１請求項の記載において、該シートを張出し成
形し、バックアップ材を付着させたのち、該シート表面
にアルミニウム蒸着を施して反射面を形成することを特
徴とする反射鏡の製造方法。[Scope of Claims] 1. A reflecting mirror characterized in that a backup material is attached to the back surface of the sheet with the sheet stretched out in a desired shape, and the surface of the sheet is used as a reflective surface. 2. A reflecting mirror according to claim 1, wherein the desired shape is a spherical surface, an aluminum vapor-deposited film is used as the sheet, and the aluminum-deposited surface is used as a reflecting surface. 3. A reflecting mirror according to claim 2, wherein the backup material is a preformed metal block. 4. The reflecting mirror according to claim 2, wherein the backup material is made of a plastic molding material. 5. The sheet mirror is made up of a stretchable sheet mirror and a plate whose periphery is bonded and sealed, and the sheet mirror is inflated by blowing gas into the structure of the plate and the sheet mirror. , a reflective mirror characterized by a mirror surface. 6. A reflecting mirror according to claim 5, characterized in that a backup is provided on the back surface of the sheet-like mirror. 7. A reflecting mirror according to claim 5 or 6, characterized in that the periphery of the sheet-shaped mirror bonded and sealed with the plate is made of a material that is easily expandable and contractable. 8. A reflecting mirror characterized in that the plate according to claim 5, claim 6, or claim 7 is a transparent plate. 9. A reflecting mirror according to claim 5, 6, 7, or 8, characterized in that the plate has a curvature. 10. A reflecting mirror according to claim 5, 6, 7, 8, or 9, characterized in that the plate is rectangular. 11. A method for manufacturing a reflecting mirror according to claim 2, characterized in that the spherical extension is carried out by aligning the aluminum vapor-deposited film with a matrix. 12. A method for manufacturing a reflecting mirror according to claim 11, characterized in that an air bearing is formed on the surface of the matrix. 13. A method for manufacturing a reflecting mirror according to claim 2, characterized in that the spherical extension is performed by air pressure. 14. A method for manufacturing a reflecting mirror according to claim 1, which comprises forming the sheet by stretch, attaching a backup material, and then depositing aluminum on the surface of the sheet to form a reflective surface.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2390989A JPH01309006A (en) | 1988-02-03 | 1989-02-03 | Reflecting mirror and its manufacture |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63-12563 | 1988-02-03 | ||
| JP1256388 | 1988-02-03 | ||
| JP2390989A JPH01309006A (en) | 1988-02-03 | 1989-02-03 | Reflecting mirror and its manufacture |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01309006A true JPH01309006A (en) | 1989-12-13 |
Family
ID=26348193
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2390989A Pending JPH01309006A (en) | 1988-02-03 | 1989-02-03 | Reflecting mirror and its manufacture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01309006A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996004575A1 (en) * | 1994-08-03 | 1996-02-15 | Polyplastics Co., Ltd. | Production method of light-reflecting component and light-reflecting component produced by the method |
| JP2003262711A (en) * | 2002-03-08 | 2003-09-19 | Seiko Epson Corp | Reflecting body and method for manufacturing the same |
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| JPS4975153A (en) * | 1972-11-20 | 1974-07-19 | ||
| JPS50120355A (en) * | 1974-03-06 | 1975-09-20 | ||
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| JPS6114603A (en) * | 1984-06-29 | 1986-01-22 | Hitachi Chem Co Ltd | Carbon fiber-reinforced plastic mirror |
-
1989
- 1989-02-03 JP JP2390989A patent/JPH01309006A/en active Pending
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