JPH0130698B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は出荷用バツグ、特に商品を出荷、在
庫、および展示したり、中の物品を加熱処理する
のに適した可撓性バツグに関する。

＜従来の技術＞ 従来種々の型の、とくに四角形の端をもち、ひ
だ（ガセツト）のあるバツグが物品の出荷および
展示のために製造され使用された。これらのバツ
グは表面と裏面がだいたい四角形で両側と下縁を
閉じ、中に商品を入れてから上縁を封止する。ま
たバツグに厚みをみたせるために表面と裏面の両
側間にひだをつけた側面を設け、ひだは側面の中
央縦方向の折り目を中心としてバツグの中心に向
かつて折り込まれる。このようにして折り込まれ
た側面を重ねたまま、袋の上下縁がシールされ
る。

＜発明が解決しようとする課題＞ これらのバツグには用途によつては或る程度の
欠点があつた。問題の１つは製品がバツグの中で
動きやすいことである。他の問題は四角形の端の
ひだのあるバツグは安価で多くの用途では満足す
べきものであつたが、バツグを膨らませたとき底
が平らでないことである。その上、そのようなバ
ツグの底には内側に折り込まれた側面のひだがバ
ツグの中心部に突き出てかなりの大きさの空間を
無駄にする。これはバツグにはいつた製品の妨害
ともなる。したがつて或る用途においては、バツ
グを膨らませて頭を開いた後にバツグの底縁の間
のひだの両端は中の製品が自由に動けないように
する。それはまた製品を容易に取り出すことがで
きなくする。その理由は、ひだはバツグの底に４
つの小さなポケツトをつくり、その中に製品がつ
まつて取り出しにくくなる。

本発明は従来のバツグの上記の問題点を解決し
たものである。すなわち、本発明は商品がバツグ
の中であまり動かないようにし、底のひだの間に
挟まらず取り出し易く、さらにバツグを膨らませ
たとき、平らな底を作るバツグを得ることを目的
とする。また、加熱処理等で体積を増す性質の商
品について使用するときは、それに応じて膨らむ
ことのできるバツグを得ることも本発明の目的と
する。

＜課題を解決するための手段＞ 上記目的を達成するために、本発明は長方形の
可撓性シートを折り曲げ、所定の位置で部分的に
接着して形成されるバツグについて、シートを両
側縁に並行な６つの折り目に沿つて折り曲げ、こ
れによつてシートの中央に長方形の正面板５６
と、シートの両側縁に隣接して正面板と対向する
長方形の裏面板５８，５８ａと、正面板と裏面板
との間に長方形のひだ板６０，６０ａ；６２，６
２ａとを形成し、さらにシートの内面の所定の位
置に接着剤バンドを設けた。

正面板の巾は裏面板の巾より小さく、ひだ板の
中心の折り目を境とする正面板に隣接する部分６
０ａ，６２の巾を正面板の巾の半分とし、ひだ板
の裏面板に隣接する部分６０，６２ａの巾を裏面
板の巾の半分とする。

シートの両側縁ではそれぞれ反対面に接着剤バ
ンド４４，４８が設けられてこの両者を接着して
シートはチユーブ２２を形成する。ひだ板は内側
に折り曲げられ両方のひだ板の中心の折り目は互
いに接近して２つの互いに接続するコンパートメ
ントを形成する。正面板に隣接するコンパートメ
ントは内容物を入れるためのコンパートメントを
形成する。

接着剤バンドは対角線シールバンド６４〜７１
を含み、これはシートの下縁中心から左右に斜め
上方に延び、折り目と交差する度に斜めに延びる
方向を上下反対方向に変えて作られる。接着剤バ
ンドはさらにシートの上下縁に平行に形成される
一時的シールバンド７２，７６，８０，７４，７
８，８２を含み、これはシートの内面の正面板と
裏面板の部分にのみ設けられる。一時的シールは
熱に融け易い接着剤の使用が望ましい。

＜作用＞ 上記のように構成したバツグは折りたゝまれ、
シールされた状態で平らになり、両方のひだ板の
中心の折り目が接近して、２つのコンパートメン
トは互いに接続する一方でそれぞれ独立した空間
を作る。正面板に隣接する空間は内容物を入れる
のに適した空間を提供し、一時的シールによつて
内容物が入れられる範囲が限定され、これにより
内容物の動きが制限される。

２つのコンパートメントは、その一方に製品を
入れ加熱処理等で製品の体積が増加したとき、こ
のような体積増加にみあう容積が他のコンパート
メントにより提供される。

対角線接着剤バンドは、バツグの底に対角線シ
ールを作り、バツグが膨らむと底は平らになり、
底面の隅に内容物がとらえられる部分を作らな
い。

一時的シールバンドは互いに接着する部分の片
方だけに接着剤をもつため、他のシール部分より
接着力が弱く、バツグが膨らむとき、一時的シー
ルのみはがれ、他のシールははがれない。

＜実施例＞ 次に図を用いて本発明の実施例を説明する。

第１，２，３図はバツグをつくるシートを引き
出すウエブ材料のロール１０を示す。ロール１０
は１２において引き出され、バツグをつくる一連
のシート１４を含む。互いに切り離したシートを
第１，２図に別々に示す。バツグにつくる前には
シート１４は第３図において案内１８を回つて２
０において下向きに移動する連続ウエブ１６の一
部である。ウエブ１６は一部だけを第３図の下端
に示すように両縁２４，２６を２８におけるよう
に重ねてチユーブ２２にする。連続ウエブをチユ
ーブにする装置は業界では周知である。

第１，２図はそれぞれバツグ３０をつくるシー
ト１４の内面および外面を示す。シート１４は平
行な上下縁３２，３４とそれらに直角な平行な両
側縁３６，３８とを持つ全体として長方形であ
る。上縁３２はバツグの頭をつくり、下縁３４は
バツグの底をつくる。両側縁３６，３８は以下に
説明するように重ね合わせて接合し、縦方向に延
びる重なりシール２８をつくる。

シート１４の内面には任意の適当な接着剤塗布
装置を用いて施すことができる１対の熱可塑性接
着剤の頂シールバンド４０、底シールバンド４２
がある。接着剤バンド４０，４２は市販の任意の
適当な接着剤でつくることができるが、ポリビニ
ルアセテートのような熱可塑性接着剤でつくるの
が好ましい。所望ならデキストリンや糊をベース
とした接着剤のような他の接着剤も用いることが
できる。バツグを高速自動チユーブ製造および充
てん装置でつくるときには熱可塑性熱シール接着
剤が好ましい。この場合は接着剤バンド４０，４
２を合わめて加熱および加圧してシールする。

接着剤バンド４０，４２は種々の巾でよいが、
かなり広い巾、たとえば約1.9cmが好ましい。

縦方向のシール２８は側縁３６，３８に沿つて
素材シート１４の内外面に鉛直な接着剤バンド４
４，４８を施すことによつてつくられる。バンド
４４，４８も熱可塑性接着剤でつくるのが好まし
いが、所望なら速効性のデキストリン接着剤また
は樹脂型接着剤を用いることもできる。側縁３
６，３８を重ねてチユーブ２２をつくると接着剤
バンド４４，４８は互いに接触する。したがつて
面と面とが向かい合つた接着剤層の間が接合され
る。同様に、接着剤バンド４０，４２もその一部
である向かい合つた接着剤バンドと常に接触して
接合する。このようにして単一層の接着剤が接着
剤のついていない紙に接合されたものより丈夫な
確実な接合ができる。

シート１４はバツグの製造中に６つの線５０〜
５５に沿つて折り曲げられる。線５０〜５５はク
リース（折れてできた線）を示すのではなくバツ
グが完成したとき折り目がつくられる線を示すだ
けである。あらかじめクリースをつくることはた
いていの用途において必要ない。折り曲げ線５
２，５３の間に正面板５６が形成される。裏面板
５８，５８ａはそれと対面して形成される。正面
板５６と裏面板５８の間には両側面のひだ板６
０，６０ａとひだ板６２，６２ａとがある。これ
らのひだ板はそれぞれ折り目５１，５４で内側に
折り曲げられる。

バツグの底には対角線的な接着剤バンド６４〜
７１によつて対角線シールが作られる。これらの
シールラインは全体で、以下にもつと詳しく説明
するようにバツグを膨らませると、平らな底面を
つくる。対角線シールは対角線シールバンド６６
がバンド６７にシールされ、対角線シールバンド
６５がバンド６４にシールされる。両シールとも
シート下縁中央から左右に斜め上方に隣接ひだ板
との間の折り目まで延び、次いで次の折り目と下
縁の接点に向かつて斜め下方に延び、さらに同様
に斜め上方と斜め下方に延び各ひだ板をそれと接
触した隣接する正面板または裏面板の一部と接合
する働きをする。対角線シールバンド６８はバン
ド６９にシールされ、バンド７０はバンド７１に
シールされる。接着剤バンドはひだ板および隣接
した面板の両方にあるものとして示してきたが、
接合はいくぶん弱くなるがバンドはそれらの一方
に施すだけでもよいことは明らかであろう。たと
えば、バンド６５，６７，６９，７１は省略する
ことができる。しかもなお熱と圧力とが重ね合わ
せた層に加えられるときバンド６４，６６，６
８，７０に対応するすべてのシールがつくられ
る。対角線接着剤バンドは２つの大きさの異なる
３角形をつくり、２つの外側の３角形は広くてそ
れらの巾は広い方のひだ板６０，６２ａの巾の２
倍であり、内側の小さい３角形の巾は小さいひだ
板６０ａ，６２の巾の２倍である。

バツグの両端の中間の鉛直方向に間隔をとつた
位置に上縁に平行に延びる熱可塑性接着剤の一時
的シールバンド７２，７４；７６，７８；８０，
８２がある。第３ａ図に示すようにバツグが完成
したときにはひだは表面板と裏面板との間にな
る。その結果、正面板および裏面板ついている接
着剤はひだ板の接着剤のない面に接合される。し
たがつて一時的シールは通常底および頂シールに
おけるように接着剤の層が他の接着剤の層に接合
されてできるシールほど丈夫ではない。一時的シ
ールの接着剤は加熱で融ける性質のものが好まし
い。

一時的シールはオプシヨナルで、最も有用なも
のは位置がバンド７４，７８，８２に対応する下
方のシールである。このシールがつくられてバツ
グが完成するち、製品８４を上縁３２の開いた口
に入れることができ、製品はそれが一時的シール
バンド７４，７８，８２による下方の一時的シー
ルにつき当るまで落下する。そうすると製品はこ
の位置に、すなわちほとんどバツグの中心に保持
される。製品８４がこのように入れられた後、た
とえば１対の熱いシーリングバーを製品８４の上
方のバツグの表面に押圧して一時的シールバンド
７２，７６，８０を互いに接合し、上方の一時的
シールをつくる。

第２図からわかるように、ひだ板６０，６０
ａ，６２，６２ａの外面の下縁には接着剤バンド
８６，８８がある。このようにして、バツグが組
み立てられ、１対の熱いシーリングバーがシート
材料１４の重なり合つた層に接触されてバツグの
底がつくられると、ひだの外面すなわち露出面は
互いにシールされる。これによつてひだがバツグ
３４の底縁で分離するのが防止される。製品８４
は第８図に示すように小さいコンパートメントに
入れるのが好ましい。すなわち裏面板５８，５８
ａに隣接した大きいコンパートメントより正面板
５６に隣接したコンパートメントに入れるのが好
ましい。したがつて製品８４が化学製品またはバ
ツグ中で料理する食品のような膨張する製品であ
ると、それはきわめて小さい空間であるが、部分
５８，５８ａでできた裏面板に隣接した背後のコ
ンパートメントで与えられる大きな膨張空間によ
つて何倍も大きい空間に膨張することができる空
間に入れられる。他方、製品によつてはひだの両
側、すなわち正面と背後の両方のコンパートメン
トに入れることができる。第３ａ，４，４ａ図は
出荷態勢になつた、製品の詰まつた完完成したバ
ツグを示す。

第６，７，８図において、製品は出荷または展
示中であるが、バツグは通常平らな状態にある。
ひだ板６０〜６２ａは互いに接触していて、正面
板５６と裏面板５８，５８ａは隣接したひだ板に
押圧されている。一時的シールを用いるときは、
製品８４はそれらの間で小さいコンパートメン
ト、すなわち正面板５６と隣接したひだ板との間
のコンパートメントに入れられる。ひだ板の折り
目５１，５４は互いに接近し、図示の実施例にお
いてはバツグが平たいとき（第６図）はほとんど
接触している。バツグが膨らみ始めると（第７
図）ひだの折り目５１，５４は互いに離れる。製
品８４が小さいコンパートメントに入つているこ
とは第８図に明示されているとおりで、大きい方
の背後のコンパートメントは完全に平らになつて
いるが、前側のコンパートメントの隣接部はかな
り膨らんで製品が入つている。

第９，１０図の本発明のバツグは製品をバツグ
から取り出す直前の一ぱいに膨らんだ状態に或
る。このようにバツグが一ぱいに膨らんだときは
ひだ板はバツグの底面の中心９０から対角線的に
外向きにすみの方に向かつて折り目９２〜９５
（第１０図）で示すように対角折り目線に沿つて
たたまれる。これはバツグの平らな底Ｂとなる。
これによつてそうでなければ底のひだの重なりの
間に捕われた製品を取り出すのにじやまになるひ
だの部分が除去される。その結果第１０図に明示
するように単一の大きなじやまのないコンパート
メントがつくられる。第１０図は切断したバツグ
の底部を示す。

これに対して従来のひだのある方形のバツグを
第５，１１図に示す。従来のバツグのひだ９６の
１つだけを第５図に示す。図面からひだ９６の底
部および頂（頭）部両方ともそれぞれ底および頂
シール９７，９８の折りたたみの中に捕われるこ
とがわかる。その結果ひだ９６（第１１図）の一
部が製品の通路にはいつて或る場合には製品の一
部がその場所、たとえばすみ９９（第５図）に補
われたり詰まつたりする。これに対して、本発明
では、第１０図から、対角線シール６４〜７１に
よつてひだは上記のように折りたたまれるので、
バツグの内部には障害物がなく、製品を迅速に容
易に取り出すことができ、製品がどこかにたまつ
て残るのが防止され、膨張する製品は自由に膨張
させることがわかる。

「対角線シール」という用語はシートの下縁に
対して対角線的に斜行するシールを意味する。対
角線シールバンド６４〜７１の下の３角形の領域
は全部を接着剤でおおることができる。さらに、
接着剤は紙の全面をおおうことができる。この場
合にはジヨーだけの位置をシールの位置を決める
のに用いることができる。したがつて熱シールは
熱シール接着剤のパターンまたはジヨーのパター
ンによつて決定することができる。用いた熱量お
よび接着剤の本性的な強度を接着の質の制御に用
いることができる。

対角線シールの上記の作用によつてひだ板の折
り目５１，５４は従来よりも接近させることがで
きる。これは、折り目５１，５４が互いに接近す
ればするほどバツグはより完全に２つの別々のコ
ンパートメントに分けられ、その結果裏面板に隣
接したコンパートメントに漏れることなく製品８
４はよりよく正面板５６に隣接した全面コンパー
トメント内の指定された位置に安定して保持され
る。

第９図からわかるようにバツグの頂シールに隣
接したひだ板の頂部はバツグが膨らんだとき自由
に広がつて離れる。頂シールは底シールより接着
力がわずかに弱い。したがつて、バツグが膨張す
る製品を保持すると、頂シールは内圧によつて開
くが底シール４２は不変である。たとえば、ポツ
プコーンがはじけるときバツグの底がシールされ
るままであることが重要である。製品はバツグの
頭を手で開いて取り出す。したがつて内圧によつ
てバツグの頭が開き始めてもよい。この場合頂シ
ール４０は内圧が過大になると実質的にはがれて
開く。開口は頂シール４０に捕えられたひだの折
れ目５１，５４の間の点から始まるはがれ作用に
よつて常に同じ点において行なわれる。この重要
性は、内圧が発生したときバツグはその長さのか
なりの部分に沿つて裂けて爆発的に開くのではな
く、常に信頼性をもつて同じ点すなわち頂シール
４０の中心において開くことである。

図示しないが、所望により底に用いたのと同様
の対角線シールを上縁にも用いることができる。

バツグがつくられるシート材料１４は紙、プラ
スチツク、または耐脂紙やセロフアンのような特
殊紙のような任意の適当な可撓性バツグ用材料で
よい。30ポンドクラフト紙に積層した25ポンド耐
脂紙でできた積層紙のような積層紙も用いること
ができる。

第１５，１６図はバツグが同じ大きさの正面板
と裏面板を持つ本発明の実施例を示す。この場
合、バツグ１１０は紙のような可撓性シート材料
からつくられ、その正面および裏面板１２６，１
２４はひだ板１２０，１２２によつて接続されて
いる。ひだ板１２０，１２２はチユーブを１対の
平行な縦方向に延びるコンパートメント１１４，
１１６に分ける。前記コンパートメントはひだ板
の中央の折り目の間の中央の縦方向に延びる穴１
１８に沿つて互いに連通する。バツグの底はシー
ル１２８を施す。充てんした後に上縁１３０も熱
または他の適当な接着剤で通常のようにシールす
る。

第１２，１３，１４，１７，１８，１９図は本
発明の他の実施例を示す。この場合には、第１〜
１１図に示す実施例と同様バツグ１４０は異なる
巾の平行なコンパートメントでできている。この
場合、１対のコンパートメント１４２，１４４が
縦方向に延び、ひだ１５４，１５６の中央の折り
目の間の中央線１４６に沿つて互いに連通する。
前方のコンパートメント１４４の巾は後方のコン
パートメント１４２のそれの約2/3である。バツ
グは底シール１４８でシールされ、製品を入れる
前に頭を開いて第１９図に示すようにして製品１
５２を入れる。それから第１４図の１４９に示す
ように頭をシールする。バツグは第１３図に示す
ように通常平らで、ひだ１５４，１５６の中央の
折り目線１５４ａ，１５６ａは互いにきわめて接
近している。バツグ１４０の裏面板１５８は正面
板１６０より大きい。正面板１６０の面積は裏面
板１５８のそれより約18〜50％小さいのが好まし
い。したがつてコンパートメント１４４の断面積
はコンパートメント１４２のそれより小さい。こ
こで用いる「断面積」という用語はコンパートメ
ントが一ぱいに円形に膨らんだときに関するもの
である。バツグ１４０は１または２プライ（層）
の厚さの紙を上記のようにチユーブにしたものか
らつくるのがよく、長さの方向に間隔をとつて頂
および底端１５０，１４８のところで切り離す。
第１４，１９図に示すように、製品は実質的にバ
ツグの両端の中間に入れる。充てんしシールした
後にバツグを１６２，１６４において（第１４
図）横方向に折り曲げ、製品をバツグのだいたい
中心に置いて出荷に便利なだいたい等しい３部分
に分ける。製品１５２は断面積の小さいコンパー
トメント１６０に入れる。

第１９図においてバツグ１４０は高さの2/3の
位置において折り目１６２に沿つて折り曲げられ
ている。この位置は上記の本発明の実施例におい
て説明した下方の一時的シールの位置に相当す
る。市販の周知の移送／充てん機（図示しない）
を用いてバツグは充てんの間は直立位置とし、充
てん作業の間に図で左から右に横方向に移動させ
る。本発明のこの実施例においては、コンパート
メント１４４の上端はコンパートメント１４２よ
り短い。これはひだ１５４，１５６の折り目１５
４ａ，１５６ａから始めてコンパートメント１４
４の頂部を切り取ることによつてなされる。コン
パートメント１４２の上縁は下向きに開いたＵ字
形案内レール１７６内にはいる。これによつてコ
ンパートメント１４４を適正な時刻に、吸引カツ
プ１７８を板１６０に当ててそれを板１５８から
引き離すことにより開くことができる。充てんス
パウト１８０をバツグの近くに置いてその下端を
小さいコンパートメント１４４の開いた上端に整
合させる。バツグが充てんスパウト１８０の下を
通るとき、製品をそう入し、コンパートメント１
４４内に落下させる。したがつて大きい方のコン
パートメント１４２には実質的に何もはいらな
い。この場合横方向の折り目１６２が製品１５２
をバツグのほぼ中央、すなわち両端１４８，１５
０の中間に保つことができる。折り目１６２の製
品を保持する作用は他の方法、たとえばバツグに
取り付けたクランプ（締め具）で行なうこともで
きる。充てん後バツグの頭１５０をたとえば接着
剤または熱シールのような任意の通常の周知の方
法でシールする。

第２０，２１図において、コンパートメント１
４４はコンパートメント１４２より短いのではな
く、板１６０に切取り部１８４を設けた以外は前
の実施例のものと同じである。切取り部１８４は
耳１８８，１８９を持つ充てんスパウト１８６に
適応する。

第２２図は類似の充てん法を示す。この場合は
充てんスパウト１９０を用いる。スパウト１９０
には耳はなく、スパウト１８６より長さがいくぶ
ん長い。この充てん法では、スパウト１９０の下
開端１９２をコンパートメント１４４に差し込
み、それからコンパートメント１４４をスパウト
上で引き上げる。そうするとチユーブ１４４が開
いて製品が入れられる。

第２３，２４図はスパウトを用いないこと以外
は同様の充てん法を示す。この場合には１対の平
行な固定保持アーム１９４，１９６が固定枠１９
８から下つて平らなチユーブ１４２の側縁を保持
している。吸引カツプ２００が板１６０に係合し
てそれを板１５８から引き離し、小さいチユーブ
１４４を開く。

第２５図は板１５８には静止吸引カツプ２０２
が係合し、１対のアーム２０４，２０６が板１６
０の両側縁に係合している点以外は同様の構成を
示す。アーム２０４，２０６は矢印のように中心
に向かつて動き、コンパートメント１４４を両側
からつまんで膨らませる。それから製品を入れ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はバツグをつくる素材の紙の内面の平面
図である。第２図は第１図の紙の外面の平面図で
ある。第３図はバツグをつくる紙のシートのロー
ルからシートを引き出してバツグ製造機に送る状
態の斜視図である。第３ａ図は本発明のバツグに
製品を詰めたものの斜視図である。第４図は第３
ａ図のバツグの平面図である。第４ａ図は第４図
のバツグの側立面図である。第５図は従来の４角
形の端ひだのあるバツグを膨らませたものの斜視
図である。第６図は第４図のバツグの拡大端面図
である。第７図は２重チユーブ構成のバツグを少
し膨らませたものの断面図である。第８図は第４
図の線８−８に沿つた断面図で、小さいコンパー
トメントに製品を入れてある。第９図は本発明の
バツグを一ぱいに膨らませたものの斜視図であ
る。第１０図は第９図の線１０−１０に沿つて切
断したバツグの端部の斜視図である。第１１図は
従来のバツグの端部の斜視図である。第１２図は
本発明のバツグの斜視図である。第１３図は第１
図のバツグをたたんだものの頭部の側立面図であ
る。第１４図は製品を入れたバツグを出荷のため
にたたんだものの斜視図である。第１５図は製品
を入れたバツグの他の実施例の斜視図である。第
１６図は第１５図の線１６−１６に沿つた断面図
である。第１７図は第１２図のバツグの第１６図
に類似の断面図である。第１８図はバツグの中の
製品が膨張したときの第１７図に類似の図であ
る。第１９図は本発明による充てん法の１つを示
す斜視図である。第２０図は本発明のバツグの変
形の頭部の斜視図で、バツグの他の充てん法を示
す。第２１図は第２０図の充てん操作を示す側立
面図である。第２２図は本発明のバツグの他の充
てん法を示す斜視図である。第２３図は他の充て
ん法を示す斜視図である。第２４図は第２３図の
線２４−２４に沿つた断面図である。第２５図は
本発明のバツグのさらに他の充てん法を示す斜視
図である。 １４……シート、３２……上縁、３４……下
縁、３６，３８……側縁、４０……頂シール、４
２……底シール、５０〜５５……折り目、５６…
…正面板、５８，５８ａ……裏面板、６０，６０
ａ；６２，６２ａ……ひだ板、６４〜７１……対
角線シールバンド、７２，７４，７６，７８，８
０，８２……一時的シールバンド、８６，８８…
…接着剤バンド、第１，２，３図で斜線は接着剤
を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 平行な上下縁と、それらに直角な平行な両側
   縁とにより囲まれる長方形の可撓性シート１４を
   折り曲げ、所定の位置で部分的に接着して形成さ
   れるバツグであつて、シート１４は両側縁に平行
   な６つの折り目５０〜５５に沿つて折り曲げら
   れ、前記折り目によつてシートの中央に長方形の
   正面板５６と、シートの両側縁に隣接して正面板
   と対向する長方形の裏面板５８，５８ａと、正面
   板と裏面板との間の長方形のひだ板６０，６０
   ａ；６２，６２ａとが形成され、 シートの内面で上縁および下縁付近で一方の側
   縁から他方の側縁へバツグの巾にわたつて延びる
   接着剤の頂シールバンド４０および底シールバン
   ド４２と、下縁から斜めに延びる対角線シールバ
   ンド６４〜７１とにより形成される頂シールと、
   底シールと、対角線シールとが形成され、 シートの内面で正面板と裏面板に上下縁に平行
   して延びる接着剤バンドが一時的シールバンド７
   ２，７６，８０；７４，７８，８２として設けら
   れ一時的シールが形成され、 シートの両側縁付近で互いに異なる面に上縁か
   ら下縁にわたつて延びる接着剤バンド４４，４８
   が設けられ、互いに接着されてチユーブ２２が形
   成され、 正面板の巾は裏面板の巾より小さく、ひだ板の
   中心の折り目を境とする正面板に隣接する部分６
   ０ａ，６２の巾は正面板の巾の半分であり、ひだ
   板の裏面板に隣接する部分６０，６２ａの巾は裏
   面板の巾の半分であり、 前記対角線シールバンドはシートの下縁中央か
   ら隣接ひだ板との間の折り目まで斜め上方に延
   び、次いで次の折り目と下縁との接点に向かつて
   斜め下方に延び、さらに同様に斜め上方と斜め下
   方に延びており、 前記ひだ板はそれぞれバツグの中心に向かつて
   折り曲げられ、バツグが平らな状態にあるときは
   対向する一対のひだ板の中心の折り目は互いに接
   近してバツグを２つの互いに接続するコンパート
   メントに分離し、正面板に隣接するコンパートメ
   ントに内容物を入れ、バツグが膨張したとき４角
   形の平らな底が作られることを特徴とするバツ
   グ。 ２ 対角線シールは接着力が強い永続性のもので
   あり、頂シールは比較的接着力が弱い、特許請求
   の範囲第１項記載のバツグ。 ３ 一時的シールは加熱によつて融ける接着剤に
   よつて作られる、特許請求の範囲第１項記載のバ
   ツグ。 ４ ひだ板６０，６０ａ；６２，６２ａの外面の
   下縁に接着剤バンド８６，８８を設けた、特許請
   求の範囲第１項記載のバツグ。 ５ 対角線シールバンド６４〜７１の下の３角形
   の領域を全部接着剤でおおつた、特許請求の範囲
   第１項記載のバツグ。