JPH01295080A - 自動調圧弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、給湯に用いられる湯水混合装置等の直前に設
けられ、湯、水の供給圧力と等しくする自動調圧弁に関
する。

（ロ）従来の技術 従来、かかる目的に（）（される自動調圧弁の一形態と
して、特開昭５６−９０１７５号公報に記載のものがあ
る。

第６図にかかる自動調圧弁の構造を示しており、ケーシ
ング１に、シリンダー２が装着され、シリンダー２の開
口端部に湯側弁座３、水側弁座４を形成し、シリンダー
２より口径が大きく形成された円板状の湯側弁体５及び
水側弁体６に弁軸７を備えた弁本体８が、前記湯側弁座
３、水側弁座４にそれぞれシリンダー２内に伸びシリン
ダー２外方から対応し、シリンダー２内に摺動自在に挿
入された円板状の受圧部材９にネジ止め１０されており
、湯側弁体５と受圧部材９の間が湯室］ｌ、水側弁体６
と受圧部材９との間が水室１２となっている。

そして、湯室１１内と水室１２内との圧力バランスの変
動による受圧部材９の摺動により、一方の弁体（５又は
６）がそれに対応する弁座（３又は４）に接近すると、
他方の弁体（５又は６）がそれに対応する弁座（３又は
４）より離れる方向に移動し、湯、水の供給圧力を常に
等しくすることができる。

（ハ）発明が解決しようとする問題点 しかし、かかる従来の自動３１８圧弁は、未だ、以下の
問題点を有していた。

即ち、第６図に示すように、受圧部材９は、その外面９
ａを、シリンダー２の内面２ａに摺動させながら、シリ
ンダー２内を軸線方向に移動することになる。

しかるに、−１に、受圧部材９とシリンダー２は共にス
テンレス鋼、砲金、真鍮等の金属素材から形成されてい
るのみなので、シリンダー２の内面２ａと受圧部材９の
外面９ａとの相対摺動面の摺動抵抗がかなり高く、従っ
て、湯、水の供給圧力の変動に対応して正確に移動でき
ず、調圧能力の面で未だ十分でなかった。

さらに、シリンダー２や受圧部材９等が砲金や真鍮で形
成されている場合は、頻繁な往復摺動によって、これら
の部材の摩耗が激しく、頻繁な部材の交換を必要として
いた。

本発明は、上記問題点を解決することができる自動調圧
弁を提供することを目的とする。

（ニ）問題点を解決するための手段 本発明は、シリンダー内をピストンが軸方向に移動可能
な自動調圧弁において、少なくともシリンダーの内面又
はピストンの外面の一方を、低摩擦性かつ高耐摩耗性の
樹脂層によって形成したことを特徴とする自動調圧弁に
係るものである。

（ホ）発明の効果 上記した構成により、本発明は、以下の効果を奏する。

即ち、少なくともシリンダーの内面又は受圧部材やガイ
ド手段等からなるピストンの外面の一方を、低摩擦性の
樹脂層によって形成したので、相対摺動抵抗を著しく低
減することができる。従って、湯、水の供給圧力の変動
に対応して迅速かつ正確にピストンを移動することがで
き、調圧能力を著しく高めることができる。

また、上記樹脂層は高耐摩耗性も有するので、ピストン
の頻繁な往復摺動によってもピストン及び／又はシリン
ダーの摩耗附を可及的に小さくすることができ、耐久性
を向上することができる。

（へ）実施例 以下、添付図に示す実施例に基づいて、本発明を具体的
に説明する。

第１図において、本実施例の自動調圧弁Ａは、渦流路２
３及び水流路２４の一次圧力を減圧する湯側弁体２５、
湯側弁座２６及び水側弁体２７、水側弁座２８を有し、
前記湯側弁体２５と水側弁体２７に同一軸２９で連結さ
れ、湯、水の減圧後の二次圧力差で動作するピストン３
０を備え、前記ピストン３０の外周にはシリンダー３１
を設けている。

また、本実施例では、前記湯側弁体２５及び水側弁体２
７、ピストン３０、軸２９で構成する弁本体３２が、ピ
ストン３０を支点とした半径方向にガタを生しないため
のガイド手段３３を、前記湯側弁体２５及び水側弁体２
７に設けている。

本発明は、上記構成において、少なくともピストン３０
の外面又はシリンダー３１の内面を、低摩擦性かつ高耐
摩耗性の樹脂によって形成したことを特徴とする。

即ち、第１図に示すように、ピストン３０は、その外面
に低摩擦性かつ高耐摩耗性の樹脂層３４を形成している
。

なお、かかる樹脂層３４は、テトラフルオロエチレン等
のフッソ樹脂を、例えば、０．１〜０．２　＋＋ｎの厚
さで形成することができる。

好ましくは、樹脂層３４は、テトラフルオロエチレンに
ポリアミド樹脂、カーボン、グラファイト等を加え、こ
れをシート状に成形したものである。

このシートを、シート表面を金属ナトリウムのアンモニ
ア液等により化学的表面処理を施した後、エポキシ系の
接着剤でピストン３０の外面に接着することにより、強
固な接着が可能となり、樹脂層が剥離してしまうことが
ない。

しかし、フッソ樹脂に限定されるものではなく、例えば
、高硬度ナイロン樹脂、ポリアラミド樹脂、シリコン樹
脂等によって形成することもできる。

そして、かかる樹脂層３４の存在によって、ピストン３
０とシリンダー３１との間の摺動抵抗を可及的に小さな
ものとすることができる。

従って、ピストン３０をシリンダー３１に対して円滑に
軸線方向に往復動させることができ、即ち、渦流路２３
と水流路２４内を流れる湯、水の供給圧力の変動に対応
して正確にピストン３０を移動することができ、調圧能
力を著しく高めることができる。

また、上記樹脂層３４は高耐摩耗性も有するので、ピス
トン３０の頻繁な往復摺動によってもピストン３０及び
／又はシリンダー３１の摩耗量を可及的に小さくするこ
とができ、耐久性を向上することができる。

なお、図示の実施例では、湯側弁体２５、水側弁体２７
、ガイド手段３３の外面にも上記樹脂層３４と同様に低
摩擦性かつ高耐摩耗性の樹脂層３５を形成しているので
、さらに、ピストン３０の往復動を円滑なものにするこ
とができ、調圧能力及び耐久性の向上を図ることができ
る。

また、第２図〜第５図に他の実施例を示しており、第２
図の実施例は、第１実施例と同様な低摩擦性かつ高耐摩
耗性の樹脂層３６．３７をシリンダー３１の内面に形成
した構成に特徴を有するものである。

かかる構成によっても、ピストン３０の往復動を円滑な
ものにすることができ、調圧能力及び耐久性の向上を図
ることができる。

また、第３図の実施例は、低摩擦性かつ高耐摩耗性の樹
脂層３４．３５を、ピストン３０．湯側弁体２５、水側
弁体２７、ガイド手段３３の外面に設けるとともに、シ
リンダー３１の内面にも樹脂層３６．３７を形成した構
成に特徴を有するものである。

かかる構成によって、ピストン３０のシリンダー３１内
における往復動をさらに円滑なものにすることができ、
調圧能力及び耐久性の著しい向上を図ることができる。

また、第４図の実施例は、ピストン３０とシリンダー３
１との間に０リング３８を介設したものであり、かかる
Ｏリング３８の周面に低摩擦性かつ高耐摩耗性の樹脂層
３９を形成した構成に特徴を有する。

この場合も、樹脂層３９の存在によって、ピストン３０
はシリンダー３１に対して円滑に摺動して相対移動する
ことができ、調圧能力及び耐久性の向上を図ることがで
きる。

さらに、第５図の実施例は、ガイド手段３３が螺旋羽根
を有するものであり、湯や水に流れによって軸２９を回
転し、湯や水の撹拌機能を増大させることができるもの
である。この場合にも、低摩擦性かつ高耐摩耗性の樹脂
Ｎ３６．３７を、シリンダー３１の内面に形成すること
によって、調圧能力及び耐久性の向上を図ることができ
る。

以上説明してきたように、本実施例は、以下の効果を奏
する。

即ち、少な（ともシリンダー３１の内面又はピストン３
０の外面の一方を、低摩擦性の樹脂層３４等によって形
成したので、両者間の相対摺動抵抗を著しく低減するこ
とができる。従って、湯、水の供給圧力の変動に対応し
て正確にピストン３０を移動することができ、調圧能力
を著しく高めることができる。

また、上記樹脂層３４等は高耐摩耗性も有するので、ピ
ストン３０の頻繁な往復慴動によってもピストン３０及
び／又はシリンダー３１の摩耗量を可及的に小さくする
ことができ、耐久性を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る自動調圧弁の１実施例の内部構造
を示す説明図、第２図〜第５図は他の実施例の内部構造
を示す説明図、第６図は従来の自動調圧弁の内部構造を
示す説明図である。 図中、 Ａ：自動調圧弁 ３０：ピストン ３１ニジリンダ− ３４：樹脂層 ３５：樹脂層 ３６：樹脂層 ３７：樹脂層 ３８：樹脂層

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、シリンダー（３１）内をピストン（３０）が軸方向
   に移動可能な自動調圧弁において、 少なくともシリンダー（３１）の内面又はピストン（３
   ０）の外面の一方を、低摩擦性かつ高耐摩耗性の樹脂層
   によって形成したことを特徴とする自動調圧弁。