JPH01287905A - Inductance element and manufacture thereof - Google Patents
Inductance element and manufacture thereofInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、積層体の層間に内部導体を形成してなる一体
焼結型のインダクタンス素子に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to an integrally sintered inductance element having an internal conductor formed between layers of a laminate.
（従来の技術）
一般に、インダクタンス素子はその電気的特性上、電源
回路における雑音成分の抑制素子として用いられること
がある。(Prior Art) Generally, due to its electrical characteristics, an inductance element is sometimes used as a noise component suppression element in a power supply circuit.
（発明が解決しようとする課題）
かかる電源回路では通常、過大な電流が流れたときの回
路の安全性を高めるためにヒユーズが用いられるが、従
来では、そのヒユーズは上記のインダクタンス素子とは
別個の部品として回路中に挿入されていることから、そ
れぞれを回路に組み立てる際のコストがそれだけ高くつ
くのみならず、電源のサイズもそのヒユーズの設置スペ
ース分だけ大型化するという問題がある。(Problem to be Solved by the Invention) In such power supply circuits, a fuse is usually used to increase the safety of the circuit when an excessive current flows, but conventionally, the fuse is separate from the above-mentioned inductance element. Since the fuse is inserted into the circuit as a component, there is a problem that not only does the cost of assembling each of the fuses into the circuit increase accordingly, but the size of the power supply also increases to accommodate the installation space of the fuse.
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであって、
ヒユーズ機能を併せ持たせることによりヒユーズをイン
ダクタンス素子と別個に組み立てるコスト分の削減と電
源回路等に挿入して用いた場合のヒユーズの設置スペー
ス分を不要にすることで全体のサイズの小型化とを図れ
るようにすることを目的としている。The present invention has been made in view of the above problems, and includes:
By combining the fuse function, the cost of assembling the fuse separately from the inductance element can be reduced, and the installation space for the fuse when used by inserting it into a power supply circuit, etc. can be eliminated, thereby reducing the overall size. The purpose is to make it possible to achieve this goal.
（課題を解決するための手段およびその作用）このよう
な目的を達成するために、本発明は内部導体に、所定以
上の電流が流れることにより溶断するヒユーズ部を一体
的に設けるとともに、ヒユーズ部の周囲に空洞部を設け
るようにした。これにより、本発明では過大な電流が流
れた場合の安全策としてヒユーズを設ける必要がある回
路にインダクタンス素子を例えば雑音抑制のために使用
する場合において、その安全策のためにそのインダクタ
ンス素子とは別個にヒユーズを設ける必要がなくなる。(Means for Solving the Problems and Their Effects) In order to achieve such an object, the present invention provides an internal conductor with an integral fuse portion that melts when a current of a predetermined amount or more flows through the fuse portion. A cavity was created around the . As a result, in the present invention, when an inductance element is used for noise suppression in a circuit that requires a fuse as a safety measure in case an excessive current flows, the inductance element is There is no need to provide a separate fuse.
したがって、本発明では、そのヒユーズの分だけ組み立
てコストの低減と設置スペースの小型化とを図れる。Therefore, in the present invention, the assembly cost can be reduced and the installation space can be made smaller by the amount of the fuse.
また、そのヒユーズ部は内部の空洞部に設けられている
ことから、ヒユーズ部に流れる電流のジュール熱が効率
的にそのヒユーズ部の溶断に作用する結果、より早い安
定したヒユーズ部の溶断作用が可能となる。In addition, since the fuse section is provided in an internal cavity, the Joule heat of the current flowing through the fuse section efficiently blows out the fuse section, resulting in faster and more stable blowout of the fuse section. It becomes possible.
また、内部にアルミナまたはジルコニア等の微粉が点在
する空洞部とした場合は、その微粉により空洞部内にお
いてそのヒユーズ部が機械的に支持された状態となり、
その結果、そのヒユーズ部の長さを長く構成することが
可能となって、より早くしかも安定して溶断するヒユー
ズ部に構成することができる。In addition, if the cavity is dotted with fine powder such as alumina or zirconia, the fuse part will be mechanically supported within the cavity by the fine powder.
As a result, the length of the fuse portion can be made longer, and the fuse portion can be constructed to blow more quickly and stably.
さらに、そのような構成を有するインダクタンス素子の
製造方法においての前記空洞部の形成手段としては、そ
のヒユーズ部の周囲に有機ペーストを設け、その有機ペ
ーストを燃焼気化させる方法がある。さらにまた、その
空洞部に微粉を点在させる手段としてはヒユーズ部の周
囲に有機材にアルミナまたはジルコニア等の微粉を混合
してなる混合ペーストを設けるとともに、その混合ペー
スト中の有機材を燃焼気化させる方法がある。Further, in the method for manufacturing an inductance element having such a structure, the hollow portion may be formed by providing an organic paste around the fuse portion and burning and vaporizing the organic paste. Furthermore, as a means for scattering fine powder in the cavity, a mixed paste made of an organic material mixed with fine powder such as alumina or zirconia is provided around the fuse part, and the organic material in the mixed paste is burned and vaporized. There is a way to do it.
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する
。(Example) Hereinafter, an example of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
第１図は本発明の第１の実施例に係るインダクタンス素
子の外観斜視図であり、第２図は外部電極を設けていな
い焼成前におけるその分解斜視図であり、第３図は第１
図の［−１１Ｉ線に沿う断面図である。これらの図にお
いて、符号２はインダクタンス素子の全体を示している
。このインダクタンス素子２は、いずれも同一寸法の矩
形形状でもって図で上側に位置する３枚のシート体４ａ
と、中央に位置する１枚のシート体４ｂと、下側に位置
する２枚のシート体４Ｃとを順次に積層して構成されて
いる。これら各シート体４３〜４Ｃはいずれも同一材質
のフェライトグリーンシートで構成されていて、例えば
フェライト粉末、有機溶媒、バインダ等を混練してなる
泥しようを押し出し法、あるいはドクターブレード法に
より薄いシート状に構成してなるものである。FIG. 1 is an external perspective view of an inductance element according to a first embodiment of the present invention, FIG. 2 is an exploded perspective view of the inductance element before firing without external electrodes, and FIG.
It is a sectional view taken along the [-11I line in the figure. In these figures, numeral 2 indicates the entire inductance element. This inductance element 2 consists of three sheet bodies 4a located on the upper side in the figure, all of which have a rectangular shape with the same dimensions.
It is constructed by sequentially stacking one sheet body 4b located in the center and two sheet bodies 4C located on the lower side. These sheet bodies 43 to 4C are all made of ferrite green sheets made of the same material, and are formed into thin sheets by extrusion method or doctor blade method by mixing slurry made by kneading ferrite powder, organic solvent, binder, etc. It is composed of:
そして、これら各シート体４ａ〜４Ｃの内、中央に位置
しているシート体４ｂには、その一方の面上に導電ペー
ストにより、その両端間においてその長手方向に延びる
内部導体６と、その両端のそれぞれにおいてその長手方
向に直交する方向に延びる引出電極８．８とで、平面形
状がアルファベット記号でｒＨＪの形に印刷形成されて
いる。Among these sheet bodies 4a to 4C, the sheet body 4b located in the center has an internal conductor 6 extending in the longitudinal direction between its both ends by conductive paste on one surface thereof, and an internal conductor 6 extending in the longitudinal direction between its both ends. The planar shape is printed in the shape of an alphabet symbol rHJ with an extraction electrode 8.8 extending in a direction perpendicular to the longitudinal direction of each of the electrodes 8.8.
内部導体６におけるそのほぼ途中部は、所定以上、例え
ば過大な電流か流れたときに溶断する程度の狭い幅に形
成されている。そして、この内部導体６の途中部におけ
る幅狭部分か本実施例の特徴であるヒユーズ部ＩＯを構
成している。ヒユーズ部１０の周囲には空洞部ｔ２が形
成されている。A substantially midway portion of the internal conductor 6 is formed to have such a narrow width that it will melt when a predetermined amount or more, for example, an excessive current flows. The narrow portion in the middle of the internal conductor 6 constitutes the fuse portion IO, which is a feature of this embodiment. A cavity t2 is formed around the fuse section 10.
次に、上記構成のインダクタンス素子２の製造方法につ
いて第４図を参照して説明する。まず、第４図（ａ）に
示すように、中央のシート体４ｂのほぼ中央上面に矩形
形状の有機ペースト１４を塗布して乾燥させる。そして
、その有機ペースト１４を設けた部分にヒユーズ部１０
が位置するように内部導体６と引出電極８，８′とをそ
の有機ペースト１４の上から印刷形成するとともに、そ
のヒユーズ部ＩＯの上にもう１つの矩形形状の有機ペー
スト１６を塗布して乾燥させる。このようにして、ヒユ
ーズ部１０の両面に有機ペースト１４゜１６を設けたシ
ート体４ｂの両面に上側と下側それぞれのシート体４ａ
、４ｃを積層してから、その全体を過不足なく平面加
圧する。この加圧により有機ペースト１４．１６に当接
するシート体４ａ、４ｃの面が空洞部１２の形状にへこ
まされる。Next, a method of manufacturing the inductance element 2 having the above structure will be explained with reference to FIG. 4. First, as shown in FIG. 4(a), a rectangular organic paste 14 is applied to the upper surface of the central sheet body 4b at approximately the center and dried. Then, a fuse part 10 is placed on the part where the organic paste 14 is provided.
The internal conductor 6 and the extraction electrodes 8, 8' are printed on top of the organic paste 14 so that the inner conductor 6 and the extraction electrodes 8, 8' are located, and another rectangular organic paste 16 is applied on top of the fuse part IO and dried. let In this way, the upper and lower sheet bodies 4a are coated on both sides of the sheet body 4b with the organic paste 14 and 16 provided on both sides of the fuse portion 10.
, 4c are laminated, and then the whole is subjected to plane pressure without excess or deficiency. This pressurization causes the surfaces of the sheet bodies 4a, 4c that come into contact with the organic paste 14, 16 to be dented into the shape of the cavity 12.
次いで、それらの全体を適当な温度で焼成して一体化し
、さらに、バレル研磨を施してから各シート体４ａ〜４
Ｃの両端のそれぞれに導電ペーストを塗布して焼き付け
ることで外部電極１８，１８を形成する。この場合、有
機ペースト１４．１６を上記焼成時の熱により燃焼気化
させることで、空洞部１２を形成する。Next, the entirety is fired at an appropriate temperature to integrate them, and then barrel-polished to form each sheet body 4a to 4.
External electrodes 18, 18 are formed by applying a conductive paste to each end of C and baking it. In this case, the cavity 12 is formed by burning and vaporizing the organic paste 14, 16 using the heat during the firing.
上記構成のインダクタンス素子２によれば、過大な電流
が流れると、その電流によりヒユーズ部１０が溶断する
とともに、その溶断の際の熱は直接シート体４ａ 、４
ｃに伝導されず、空洞部１２を介して伝導されるからヒ
ユーズ部１０はより早くかつ安定して溶断する。According to the inductance element 2 having the above configuration, when an excessive current flows, the fuse portion 10 is blown by the current, and the heat at the time of the blown out is directly transferred to the sheet members 4a, 4.
The fuse 10 blows more quickly and stably because it is conducted through the cavity 12 instead of through the cavity 12.
第５図は本発明の第２の実施例にかかるインダクタンス
素子の要部断面図であり、第３図と対応する図である。FIG. 5 is a sectional view of a main part of an inductance element according to a second embodiment of the present invention, and corresponds to FIG. 3.
第５図において、第３図と同一ないし対応する部分には
同一の符号を付している。In FIG. 5, the same or corresponding parts as in FIG. 3 are given the same reference numerals.
この第５図に示された第２の実施例で特徴とする構成は
、第１の実施例においてシート体４ｂに設けた有機ペー
スト１４．１６の代わりに、有機材とアルミナまたはジ
ルコニア等の微粉とを混合してなる混合ペーストを設け
る。そして、上記の焼成の際にその混合ペースト中の有
機材のみを燃焼気化させることで空洞部１２中にアルミ
ナまたはジルコニア等の微粉２０を点在させている。そ
して、空洞部１２中におけるこの微粉２０により、ヒユ
ーズ部ＩＯが機械的に支持されることになり、そのヒユ
ーズ部１０の長さを微粉２０を設けない場合よりも長く
することが可能となる。その結果、より早く安定的にそ
のヒユーズ部ＩＯの溶断を行うことができる。The characteristic structure of the second embodiment shown in FIG. A mixed paste is prepared by mixing the above. Then, during the above-mentioned firing, only the organic material in the mixed paste is burned and vaporized, so that fine powder 20 of alumina or zirconia or the like is scattered in the cavity 12. The fine powder 20 in the cavity 12 mechanically supports the fuse portion IO, making it possible to make the length of the fuse portion 10 longer than when the fine powder 20 is not provided. As a result, the fuse portion IO can be blown out more quickly and stably.
（発明の効果）
以上説明したことから明らかなように本発明によれば、
内部導体に、所定以上の電流が流れることにより溶断す
るヒユーズ部を一体に設けていることから、ヒユーズ機
能を併せ持つことが可能となり、その結果、単に電源回
路のような故障時に過大な電流の流れるところにおいて
例えば雑音成分の抑制素子として用いた場合は、過大な
電流が流れるとそのヒユーズ部が溶断する。したかって
、本発明では上記のような回路において従来のようにヒ
ユーズをインダクタンス素子と別個に組み立てる必要が
なくなる結果、その組み立てコストを従来よりもより一
層低減させることができる。また、ヒユーズ部が一体化
されていることから、電源回路等の回路に挿入して用い
た場合には、そのサイズの小型化を図ることができる。(Effects of the Invention) As is clear from the above explanation, according to the present invention,
Since the internal conductor is equipped with a fuse section that blows when a current exceeding a specified level flows, it is possible to have a fuse function as well, and as a result, it is possible to prevent excessive current from flowing simply in the event of a failure such as in a power supply circuit. However, when used as a noise component suppressing element, for example, the fuse section will blow if an excessive current flows. Therefore, in the present invention, it is not necessary to assemble the fuse separately from the inductance element in the above-described circuit as in the conventional circuit, and as a result, the assembly cost can be further reduced compared to the conventional circuit. Furthermore, since the fuse portion is integrated, when it is inserted into a circuit such as a power supply circuit, its size can be reduced.
また、そのヒユーズ部を空洞部中に設けたことから、ヒ
ユーズ部に流れる電流のジュール熱が効率的にそのヒユ
ーズ部の溶断に作用する結果、より早い安定したヒユー
ズ部の溶断が可能となる。Further, since the fuse portion is provided in the cavity, the Joule heat of the current flowing through the fuse portion efficiently acts on the blowing of the fuse portion, thereby making it possible to blow out the fuse portion more quickly and stably.
さらに、内部にアルミナまたはジルコニア等の微粉が点
在する空洞部とした場合は、その微粉により空洞部内に
おいてそのヒユーズ部が機械的に支持された状態となり
、その結果、そのヒユーズ部の長さを長く構成すること
が可能となって、より早くしから安定して溶断するヒユ
ーズ部に構成することかできる。Furthermore, if the cavity is dotted with fine powder such as alumina or zirconia, the fuse part will be mechanically supported within the cavity by the fine powder, and as a result, the length of the fuse part will be reduced. Since it is possible to construct a longer fuse section, it is possible to construct a fuse section that melts more quickly and stably.
図面は本発明に係り、第１図は本発明の第１の実施例に
係るインダクタンス素子の斜視図、第２図は同実施例に
おける外部電極のない焼成前の分解斜視図、第３図は第
１図のｌｌｌ−Ｈに沿う同実施例の断面図である。第４
図は本発明の製造方法の説明に供するシート体の各平面
図である。第５図は本発明の第２の実施例に係るインダ
クタンス素子の断面図である。
２・・・インダクタンス素子、４ａ〜４ｃ・・・シート
体、６・・・内部導体、８・・・引出電極、１０・・・
ヒユーズ部、１２・・・空洞部、１４．１６・・・有機
ペースト、１８・・・外部電極、２０・・・微粉。The drawings relate to the present invention; FIG. 1 is a perspective view of an inductance element according to a first embodiment of the present invention, FIG. 2 is an exploded perspective view of the same embodiment before firing without external electrodes, and FIG. FIG. 2 is a cross-sectional view of the same embodiment taken along line Ill-H in FIG. 1; Fourth
The figures are plan views of sheet bodies for explaining the manufacturing method of the present invention. FIG. 5 is a sectional view of an inductance element according to a second embodiment of the present invention. 2... Inductance element, 4a to 4c... Sheet body, 6... Internal conductor, 8... Leading electrode, 10...
Fuse part, 12... Cavity part, 14.16... Organic paste, 18... External electrode, 20... Fine powder.
Claims (4)
型のインダクタンス素子において、内部導体に、所定以
上の電流が流れることにより溶断するヒューズ部を一体
に設けるとともに、溶断するヒューズ部の周囲の積層体
に空洞部を設けたことを特徴とするインダクタンス素子
。(1) In an integrally sintered inductance element in which an internal conductor is formed between the layers of a laminate, the internal conductor is integrally provided with a fuse portion that blows out when a current of a predetermined amount or more flows, and a fuse portion that blows out when a current of a predetermined amount or more flows through the internal conductor. An inductance element characterized in that a cavity is provided in a laminate around the laminate.
型のインダクタンス素子において、内部導体に所定以上
の電流が流れることにより溶断するヒューズ部を一体に
設けるとともに、ヒューズ部の周囲の積層体に、アルミ
ナまたはジルコニア等の微粉を点在させた空洞部を設け
たことを特徴とするインダクタンス素子。(2) In an integrally sintered inductance element in which an internal conductor is formed between the layers of a laminate, a fuse part that melts when a current of a predetermined amount or more flows through the internal conductor is integrally provided, and a An inductance element characterized in that a laminate is provided with a cavity dotted with fine powder of alumina, zirconia, or the like.
により溶断するヒューズ部を有する内部導体、有機ペー
スト、グリーンシートを順に積層し、一体的に焼結する
ことによって、有機ペーストを燃焼気化させ、ヒューズ
部の周囲に空洞部を形成したことを特徴とするインダク
タンス素子の製造方法。(3) The green sheet, the organic paste, the internal conductor having a fuse part that melts when a current exceeding a certain level, the organic paste, and the green sheet are laminated in order and sintered together to burn and vaporize the organic paste and fuse the 1. A method of manufacturing an inductance element, characterized in that a cavity is formed around the inductance element.
を混合してなる有機ペースト、所定以上の電流により溶
断するヒューズ部を有する内部導体、アルミナまたはジ
ルコニア等の微粉を混合してなる有機ペースト、グリー
ンシートを順に積層し、一体的に焼結することによって
、有機ペーストを燃焼気化させ、ヒューズ部の周囲に、
アルミナまたはジルコニア等の微粉を点在させた空洞部
を設けたことを特徴とするインダクタンス素子の製造方
法。(4) Green sheet, organic paste made by mixing fine powder of alumina, zirconia, etc., internal conductor having a fuse part that melts when a current exceeds a certain level, organic paste made by mixing fine powder of alumina or zirconia, etc., green sheet By sequentially stacking and sintering the organic paste, the organic paste is combusted and vaporized, forming a layer around the fuse part.
A method for manufacturing an inductance element, characterized in that a cavity is provided in which fine powder of alumina, zirconia, etc. is scattered.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11787988A JPH01287905A (en) | 1988-05-13 | 1988-05-13 | Inductance element and manufacture thereof |
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| JP11787988A JPH01287905A (en) | 1988-05-13 | 1988-05-13 | Inductance element and manufacture thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01287905A true JPH01287905A (en) | 1989-11-20 |
Family
ID=14722505
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP11787988A Pending JPH01287905A (en) | 1988-05-13 | 1988-05-13 | Inductance element and manufacture thereof |
Country Status (1)
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