JPH01287208A - 内面コーテイング作製方法 - Google Patents
内面コーテイング作製方法Info
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- JPH01287208A JPH01287208A JP11367688A JP11367688A JPH01287208A JP H01287208 A JPH01287208 A JP H01287208A JP 11367688 A JP11367688 A JP 11367688A JP 11367688 A JP11367688 A JP 11367688A JP H01287208 A JPH01287208 A JP H01287208A
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Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業−１−８の利用分野］
本発明は、所望のコーデイング層を中空内面に有する金
属部材の作製方法に関する。
属部材の作製方法に関する。
［従来の技術］
従来、粉末冶金法によってリンダ−なとの中空金属部材
の内面にコーティング層を形成しようとする場合、ＨＴ
、Ｐ処理により中子を使用して、中空の金属部材の中空
内面に、コーティング層を稠密化きぜて形成し、ＨＩＰ
処理後に、機械加工により、中子を除去する一Ｍ法があ
るが、中子とコーティング部材との硬度が著しく異なる
場合などは、機械加工による中子の完全な除去は困難で
あり、また、機械加工により除去できない形状のコーテ
ィングは不可能であった。
の内面にコーティング層を形成しようとする場合、ＨＴ
、Ｐ処理により中子を使用して、中空の金属部材の中空
内面に、コーティング層を稠密化きぜて形成し、ＨＩＰ
処理後に、機械加工により、中子を除去する一Ｍ法があ
るが、中子とコーティング部材との硬度が著しく異なる
場合などは、機械加工による中子の完全な除去は困難で
あり、また、機械加工により除去できない形状のコーテ
ィングは不可能であった。
［発明が解決しようとする問題点］
本発明−゛、中空内面にコーデイング層を容易に且つ低
コストで作製できる方法を提供することを目的とする。
コストで作製できる方法を提供することを目的とする。
また、本発明は、従来法では不可能でＪ）った形状の１
１−ティング層も形成可能な方法を提供することを目的
とする。
１−ティング層も形成可能な方法を提供することを目的
とする。
［問題点を解決するだめの手段］
金属部材の中空内面にコーティング層を作製するために
、本発明は、腐食液で処理すると容易に除去できる材質
の中子を選択し、その中子と中空金属部材の中空内面の
間にコーティング粉末材料を充填し、該中空金属部材全
体を金属カプセルで覆い、内部を真空にし、シールドし
、これを通常のＨＩＰ処理にかけ、該内面上に稠密化し
たコーティング層を形成し、次に、該中子を該腐食液で
除去することを特徴とする金属部材の中空内面にコーテ
ィング層を作製する方法である。
、本発明は、腐食液で処理すると容易に除去できる材質
の中子を選択し、その中子と中空金属部材の中空内面の
間にコーティング粉末材料を充填し、該中空金属部材全
体を金属カプセルで覆い、内部を真空にし、シールドし
、これを通常のＨＩＰ処理にかけ、該内面上に稠密化し
たコーティング層を形成し、次に、該中子を該腐食液で
除去することを特徴とする金属部材の中空内面にコーテ
ィング層を作製する方法である。
中子に腐食液で処理すると容易に除去できる材質を使用
し、）ＬＩＰ処理で加工することにより、充分な等方性
加圧を行なった後に、その中子を、腐食液でケミカルミ
ーリング除去すると、充分に緻密なフ１−ディングが中
空内表面に形成できることを知見したことに基づくもの
である。
し、）ＬＩＰ処理で加工することにより、充分な等方性
加圧を行なった後に、その中子を、腐食液でケミカルミ
ーリング除去すると、充分に緻密なフ１−ディングが中
空内表面に形成できることを知見したことに基づくもの
である。
［発明の構成］
本発明による中空部材の内面に：１−ディング層を作製
するりｊ法は、特に円筒或いは内面複雑形状の中空金属
部材即し、シリンダー等の内面にコーティング層を稠密
化して、形成する低コストのコーティング層作製方法で
ある。
するりｊ法は、特に円筒或いは内面複雑形状の中空金属
部材即し、シリンダー等の内面にコーティング層を稠密
化して、形成する低コストのコーティング層作製方法で
ある。
本発明に利用するＨＩＰ処理の技法は、例えば、コーテ
ィング層を形成すべき中空空間内に、中実中子を設置し
、その中子表面と、中空内面との間の所定の空間に、コ
ーティング用材料、例えば、金属粉末材料を充填し、次
に、金属部材全体を金属カプセルで覆い、その金属カプ
セル内を真空に引き、密封し、コーティング用材料の緻
密化に適当な条件でＨＩＰ装置で処理することにより、
熱間で等方的に加圧し、金属粉末を稠密化し、コーティ
ング層を金属部科内中空の内表面に形成し、次に、この
中子を除去す−る。
ィング層を形成すべき中空空間内に、中実中子を設置し
、その中子表面と、中空内面との間の所定の空間に、コ
ーティング用材料、例えば、金属粉末材料を充填し、次
に、金属部材全体を金属カプセルで覆い、その金属カプ
セル内を真空に引き、密封し、コーティング用材料の緻
密化に適当な条件でＨＩＰ装置で処理することにより、
熱間で等方的に加圧し、金属粉末を稠密化し、コーティ
ング層を金属部科内中空の内表面に形成し、次に、この
中子を除去す−る。
この中子除去に際して、本発明方法によるものでは、機
械加工だけではなく、ある程度機械加工で除去した後、
化学的除去法、即ち、ケミカルミーリングを利用し、簡
便且つ安価に中子を除去することを可能にリーるもので
ある。尚、中子の材質、形状によっては機械加工を施さ
ず、いきなり化学的除去を行なってもよい。
械加工だけではなく、ある程度機械加工で除去した後、
化学的除去法、即ち、ケミカルミーリングを利用し、簡
便且つ安価に中子を除去することを可能にリーるもので
ある。尚、中子の材質、形状によっては機械加工を施さ
ず、いきなり化学的除去を行なってもよい。
このために、中子の材質として、腐食液で容易に除去で
きるものを選択する。即ち、コーテイング材を腐食せず
に、中子材質のみを腐食除去できる腐食液を用いること
により、好適に中子をつ゛ミカルミーリングできる構成
が得られる。即ち、コーテイング材にコバルト基、ニッ
ケル基等耐食性の良好な合金或いはチタン系合金を用い
る場合、中子材質に、軟鋼、ステンレス鋼を用い、腐食
液としては、通常の鉄系合金のケミカルミーリングに用
いる腐食液（硝酸、塩酸、塩化第２鉄溶液とこれらの酸
との混合液等）を用いる。
きるものを選択する。即ち、コーテイング材を腐食せず
に、中子材質のみを腐食除去できる腐食液を用いること
により、好適に中子をつ゛ミカルミーリングできる構成
が得られる。即ち、コーテイング材にコバルト基、ニッ
ケル基等耐食性の良好な合金或いはチタン系合金を用い
る場合、中子材質に、軟鋼、ステンレス鋼を用い、腐食
液としては、通常の鉄系合金のケミカルミーリングに用
いる腐食液（硝酸、塩酸、塩化第２鉄溶液とこれらの酸
との混合液等）を用いる。
本発明によると、腐食液で除去できる材質の中子を用い
て、）ＩＩＰ処理により得られた稠密化コーデイング層
を有する金属部材から、中子をケミカルミーリングを用
いて、除去し、中空内面樟コーティング層を４１する金
属部材が寸法精度良く、低コストで得られるものである
。
て、）ＩＩＰ処理により得られた稠密化コーデイング層
を有する金属部材から、中子をケミカルミーリングを用
いて、除去し、中空内面樟コーティング層を４１する金
属部材が寸法精度良く、低コストで得られるものである
。
第１図により、本発明の詳細な説明すると、中空の金属
部材本体２を、ＨＩＰ処理用カプセル１に封し、中空部
分に中子４を設置し、中７４と中空部分の間に、コーテ
イング材３を充填し、真空封入した後１（ＩＰ処理にか
ける。１（ＩＰ処理後に、中子４を腐食液で除去すると
、コーティングを中空内面に有する金属部材が得られる
。このようにして得られたコーティング層の形状は、中
子の形状により決められるので、正確で平滑な形状で得
られる。
部材本体２を、ＨＩＰ処理用カプセル１に封し、中空部
分に中子４を設置し、中７４と中空部分の間に、コーテ
イング材３を充填し、真空封入した後１（ＩＰ処理にか
ける。１（ＩＰ処理後に、中子４を腐食液で除去すると
、コーティングを中空内面に有する金属部材が得られる
。このようにして得られたコーティング層の形状は、中
子の形状により決められるので、正確で平滑な形状で得
られる。
［作用］
中子とコーティング部材との硬度が著しく異なる場合、
中子を完全に取り除く方法として、機械的加工だけでは
非常に困難である。そこで、最終的な中子部分の除去に
化学的な手段、ケミカルミーリングを利用すると、容易
に且つ安価に除去することが可能になり、コストダウン
に有効である。
中子を完全に取り除く方法として、機械的加工だけでは
非常に困難である。そこで、最終的な中子部分の除去に
化学的な手段、ケミカルミーリングを利用すると、容易
に且つ安価に除去することが可能になり、コストダウン
に有効である。
また、コーデイング層の形状が複雑で機械加工が困難若
しくは不可能な場合に、本発明は極めて有効である。
しくは不可能な場合に、本発明は極めて有効である。
本発明は、中空内面にコーティング層を得るものであり
、そのコーデイング層面は仕上げ加工が非常に困難であ
る。従って、本発明は中実の中子を用い、ＨＩＰ処理後
に、ゲミカルミリングで中子を除去するために、コーデ
イング層の形状が複雑な場合でも、容易に且つ表面平滑
で、寸法精度の良いコーティング層を形成できるもので
ある。
、そのコーデイング層面は仕上げ加工が非常に困難であ
る。従って、本発明は中実の中子を用い、ＨＩＰ処理後
に、ゲミカルミリングで中子を除去するために、コーデ
イング層の形状が複雑な場合でも、容易に且つ表面平滑
で、寸法精度の良いコーティング層を形成できるもので
ある。
本発明方法により、例えば、エンジン等に適するコーテ
ィング層内面を有するシリンダー状肉厚金属部材が低コ
ストで製造できる。更に、パイプ状内面の表面改質のた
めに、例λば、耐食性、耐摩耗性等を向」−するために
、各種機械部品に適用できるものである。その際に、改
質層の仕上げ加工工数を従来のものに比へて、著しく減
少できるものである。また、本発明による、内面にコー
ティングを形成する方法は、Ｔｌスト低減に非常に有効
である。
ィング層内面を有するシリンダー状肉厚金属部材が低コ
ストで製造できる。更に、パイプ状内面の表面改質のた
めに、例λば、耐食性、耐摩耗性等を向」−するために
、各種機械部品に適用できるものである。その際に、改
質層の仕上げ加工工数を従来のものに比へて、著しく減
少できるものである。また、本発明による、内面にコー
ティングを形成する方法は、Ｔｌスト低減に非常に有効
である。
また、本発明は複雑な内面形状のものに対する内面＝１
−ディング層を容易に形成する。
−ディング層を容易に形成する。
次に図面により具体的に、本発明のシリンダー内面に：
１−ティング層を作製するり５法を説明す一７＝ る。
１−ティング層を作製するり５法を説明す一７＝ る。
［実施例１］
第２図の断面図に示すような中心線が２種類以」二の円
筒の内面をコーティングする場合である。
筒の内面をコーティングする場合である。
この場合のように、コーティング層の形状が複雑で中子
の除去が機械加工では不可能であるときにも、本発明方
法によると容易に、中子４を除去できるため、比較的に
低コストでコーティング内面層が得られる。
の除去が機械加工では不可能であるときにも、本発明方
法によると容易に、中子４を除去できるため、比較的に
低コストでコーティング内面層が得られる。
［実施例２］
第３図の断面図に示きれるように、内面の径が変化する
中空金属部材２の中空内面に、コーティングｐＩ３を形
成する。このような場合には、中子４の形状が複雑にな
るが、その除去は、ケミカルミーリングで行なうために
、容易に且−つ正確に行なわれるために、低コストで正
確且つ精密な内面＝１−ティング層が得られる。
中空金属部材２の中空内面に、コーティングｐＩ３を形
成する。このような場合には、中子４の形状が複雑にな
るが、その除去は、ケミカルミーリングで行なうために
、容易に且−つ正確に行なわれるために、低コストで正
確且つ精密な内面＝１−ティング層が得られる。
［実施例３］
中空内面にスクリューなどの溝がある金属部材２に対４
−る、内面層１−ディング［４の形成も、本発明の方法
を利用することにより、容易に行なわれる。即ち、スク
リュー溝等の細かい形状の内面に対しても、正確な形状
で且つ平滑な面を有するコーティング層４が得られる。
−る、内面層１−ディング［４の形成も、本発明の方法
を利用することにより、容易に行なわれる。即ち、スク
リュー溝等の細かい形状の内面に対しても、正確な形状
で且つ平滑な面を有するコーティング層４が得られる。
中子４の除去が、ケミカルミーリングで容易に且つ正確
に行なわれるためである。
に行なわれるためである。
［実施例４］
コーティングずへさ内面中空部分が、第５図の斜視図に
示すように、複雑な形状の場合でも、例えば、星型断面
の中空の内面に対してコーティング層を形成する場合で
も、賽易に、内面にコーティング層３が稠密化された金
属部材２が得られる。
示すように、複雑な形状の場合でも、例えば、星型断面
の中空の内面に対してコーティング層を形成する場合で
も、賽易に、内面にコーティング層３が稠密化された金
属部材２が得られる。
以」二のように本発明による：１−ディング層を作製す
る方法は、Ｈ工Ｐ処理を利用して内面コーティングをす
る技術全般に応用可能なものである。コーティングを形
成すべき製品に応用できるものである。
る方法は、Ｈ工Ｐ処理を利用して内面コーティングをす
る技術全般に応用可能なものである。コーティングを形
成すべき製品に応用できるものである。
［発明の効果］
本発明による内面コーディング作製方法により、次のよ
うな著しい技術的な効果が得られた。
うな著しい技術的な効果が得られた。
第１に、ＨＩＰ処理を用いているために、複雑な中空内
面にもコーティング層を容易に形成できる製造づｊ法を
提供する。
面にもコーティング層を容易に形成できる製造づｊ法を
提供する。
第２に、コーティング層を中空内面に固着形成させた後
に、ケミカルミーリングを行なうことにより、低コスト
で、比較的に容易に、複雑形状の中空部分の内面に、正
確で、平滑な表面のコーティング層を有する製品を、高
い信頼性で寸法精度良く、安価に製造できる方法を提供
するものである。
に、ケミカルミーリングを行なうことにより、低コスト
で、比較的に容易に、複雑形状の中空部分の内面に、正
確で、平滑な表面のコーティング層を有する製品を、高
い信頼性で寸法精度良く、安価に製造できる方法を提供
するものである。
第１図は、本発明の金属部材中空内面にコーティング層
を作製するノｊ法を断面図で示すものである。 第２図は、本発明による内面にコーティング層を作製す
る方法を適用する例を示す断面図である。 第３図は、他の例による本発明の：Ｉ−ティングを内面
に形成する′Ｊｊ法を示す断面図である。 第４図は、他の例による本発明のコーティングを内面に
形成する方法を示す断面図である。 第５図は、また他の例による本発明のコーティングを内
面に形成する方法を示す断面図である。 ［主要部分の符号の説明］ １、、、、ＨＩＰ処理用カプセル部材 ２、、、、金属部材本体 ３、、、、コーティング層 ４、、、、中子 特許出願人 ゛住友重機械工業株式会社復代理人 弁
理士 倉 持 裕
を作製するノｊ法を断面図で示すものである。 第２図は、本発明による内面にコーティング層を作製す
る方法を適用する例を示す断面図である。 第３図は、他の例による本発明の：Ｉ−ティングを内面
に形成する′Ｊｊ法を示す断面図である。 第４図は、他の例による本発明のコーティングを内面に
形成する方法を示す断面図である。 第５図は、また他の例による本発明のコーティングを内
面に形成する方法を示す断面図である。 ［主要部分の符号の説明］ １、、、、ＨＩＰ処理用カプセル部材 ２、、、、金属部材本体 ３、、、、コーティング層 ４、、、、中子 特許出願人 ゛住友重機械工業株式会社復代理人 弁
理士 倉 持 裕
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 中空金属部材の中空内面にコーティングを作製する方法
において、 腐食液で処理すると容易に除去できる材質の中子を選択
し、その中子と中空金属部材の中空内面の間にコーティ
ング粉末材料を充填し、該中空金属部材全体を金属カプ
セルで覆い、内部を真空にし、シールドし、これを通常
のＨＩＰ処理にかけ、該内面上に稠密化したコーティン
グ層を形成し、次に、該中子を該腐食液で除去すること
を特徴とする金属部材の中空内面にコーティング層を作
製する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11367688A JPH01287208A (ja) | 1988-05-12 | 1988-05-12 | 内面コーテイング作製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11367688A JPH01287208A (ja) | 1988-05-12 | 1988-05-12 | 内面コーテイング作製方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01287208A true JPH01287208A (ja) | 1989-11-17 |
Family
ID=14618344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11367688A Pending JPH01287208A (ja) | 1988-05-12 | 1988-05-12 | 内面コーテイング作製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01287208A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011140037A (ja) * | 2010-01-06 | 2011-07-21 | Toshiba Corp | 伝熱促進管の製造方法、伝熱促進管用型、伝熱促進管、熱交換器、核融合炉、及び中性粒子入射加熱装置 |
-
1988
- 1988-05-12 JP JP11367688A patent/JPH01287208A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011140037A (ja) * | 2010-01-06 | 2011-07-21 | Toshiba Corp | 伝熱促進管の製造方法、伝熱促進管用型、伝熱促進管、熱交換器、核融合炉、及び中性粒子入射加熱装置 |
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