JPH01285834A - リーク検査装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、中空容器等の気密度を検査するため、該中空
容器等に供給した高圧気体の漏れを検出するリーク検査
装置に関する。

〈従来の技術〉 従来、自動車のガソリンタンク等の中空容器のリーク検
査方法として、中空容器内に気体を加圧供給し、該中空
容器壁に住じているピンボールや溶接不備の箇所からの
漏れを、４Ｒ給気体用の流量計、圧力計、気泡検出器等
の種々のリークディテクタ装置により検出し、または水
槽内に容器を浸漬して漏れ気泡の視認により検出するリ
ーク検査装置が用いられている。

かかるリーク検査装置のうち、気泡検出器は、透明体か
らなる液体充填容器と、被検査物から直接リークしたリ
ーク気体の排出系路中若しくは被検査物に気体を導入す
るための供給系路中に設けられた通気用ノズルであって
、該容器内でその開口端が液中に配置され該開口端から
気泡が発生するように設けられた通気ノズルとを持ち、
この気泡を容器外方から視認するものが知られている。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかしながら、このような従来のリーク検査装置では、
上述のように、通気ノズルを介して容器内に導かれる気
泡を検出するわけであるが、この気泡は通気ノズル管内
に満たされた液体を押し出してから初めて容器内に吐出
されるので、気泡が発生するまでに時間が掛かり、その
分検査時間が掛かる。また、このものでは、気泡発生の
有無即ち、気体の漏れの有無しか検出できず、気体の漏
れ量の検出までは行えない。

そこで、本発明は以上のような従来の問題点に鑑み、通
気ノズルを介して容器内に気体を導くようにしたリーク
検査装置であって、リーク検査を迅速に行うと共に、漏
れ量をも検出可能にしたリーク検査装置を提供すること
を目的とする。

〈課題を解決するための手段〉 このため本発明のリーク検査装置は、 被検査物へ供給される加圧気体の供給系路中、又は被検
査物からのリーク気体の排出系路中に配設されるリーク
検査装置において、透明体からなる液体充填容器と、 上記容器内で開口端部付近が液中に浸漬配置せしめられ
た透明な細管よりなり、常態において管内液面が開口端
から所定の高さに位置するように設けた通気ノズルと、 上記容器の外方において該ノズルの浸漬部を挟んで対向
配置された発光部と受光部とからなる光センサと、 を有し、該ノズル内の液面の変動を検出可能に設けたリ
ーク検査装置。

く作用〉 係る構成では、通気ノズルの管内には、液体中に浸漬し
ている開口端から所定高さ位置まで、容器内液体が進入
してきており、被検査物からの気体リークに伴って通気
ノズルに気体が導かれると、このノズル内の液体は気体
の圧力によって下方に押圧され、ついには容器内に押し
出されて気泡噴出となる。この過程においてノズル管内
の液面が下方へ移動する。

ここで、ノズル内の気体充満部分と液体充満部分とでは
、ノズルを横切って通過する光の屈折率は異なるので、
受光素子での入射光量が異なる。

従って、ノズル管内の液面移動による受光素子への受光
量の変化を検知することによって、通気ノズルに新たな
気体が導入されたこと、即ち、被検出物からの気体リー
クを検出することができる。

〈実施例〉 次に、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第２図は本発明に係るリーク検査装置の一実施例を通用
したリーク検査システムの回路構造を示す。

即ち、図において、■は被検査用ワークたるの中空容器
、２は該中空容器１内に検査用の気体を加圧供給するた
めの気体供給源、３しｊ該供給源２の吐出口に接続され
た管路、４゜５は咳管路３から分岐した２つの分岐管路
、６は該分岐管路４．５が合流して前記中空容器１に接
続される管路、７は前記管路３に介装されたエアレギュ
レーティングバルブ、８は前記管路４に介装された電磁
開閉バルブ、９ば前記管路５の適所に介装された密閉容
器であり、その下部空間は後述の液体充填容器１３によ
って構成される。

前記管路５は途中で分断されており、管路３例の分断端
部５ａには密閉容器９内の液中に開口する透明体な通気
ノズル１０が連結され、また、管路６例の分断端部５ｂ
には密閉容器９内の液面」１力に開口する気体排出路１
１が夫々接続されている。

次に、本実施例のリーク検査装置の具体的構成を第１図
に基づいて説明する。

図において、１２はリーク検査装置が配設さ旧た本体ゲ
ージング。１３は透明材料からなる液体充填容器であり
、取付部材１４を介してケーシング１３１こ取り付りら
れている。

この液体充填容器１３は、有底筒状に形成され、−十端
闇部にフランジ部１３ａを有している。このフランジ部
＋３ａは、前記取付部材１４の底面に形成された凹所１
４ａに嵌め込んだ状態でネジ１５を介しての固定板１６
により固定されている。１７は凹所１４ａ内面とフラン
ジ部１３ａとの当接部及びフランジ部１３ａと固定板部
材１６との当接部に夫々介装さねたシール用のＯリング
である。

前記凹所１４ａ内面の中央部には上方に伸びて閉什され
た穴】８が形成されており、該穴１８の閉止端面には下
方に伸びるパイプ部１９が一体成形されている。このパ
イプ部１９の下端開口は、液体充填容器１３の液面上方
位置に臨んでおり、この開口端部には液体充填容器２１
３の液中に一部を没入した通気７ノズル１０が連通固定
されている。

なお、液体充填容器１３と取付は部材１４によって密閉
容器９が構成される。

而して、管路５の端部５ａは管継手２２を介し２て前記
パイプ部１９の孔１９ａに連通ずる凹溝１４Ｂに空密に
連結されている。

また、管路５の端部５ｂは管継手２４を介して前記穴１
８に取付部材１４に設けられた気体摺出通路１１を介し
て連通ずる凹溝１４Ｃに気密に連結されている。

一ブｊ、２５．２６は前記液体充填容器１３の外周にお
いてノズル１０を挾んで略水平に相対向して配設される
発光素子の発光部及び受光素子の受光部であり、夫々図
示しない発光素子及び受光素子に接続された光ファイバ
ー２７．２８の切断面を対抗配置して形成している。而
して、発光部２５、受光部２６は、夫々前′記固定板部
材１６の下面に夫々固定されたブラケッ１−２９に固定
パイプ３１を介して支持されている。

かかる構成において、第１図におけるエアレギュレーテ
ィングバルブ７及び電磁開閉バルブ８を夫々開弁じて、
加圧気体供給源２を駆動すると、加圧気体が通路４を介
して中空容器ｌへと供給される。このとき、加圧空気は
バルブ７により所定の圧力に調圧される。

ここで、管路５内の気体は、端部５ａからバ・イブ部１
９を介してノズル１０へと供給され、通気量が多いと該
ノズル１０内の気体は液体充填容器１３に圧装可能な状
態にある。

ずなわら、この気体は液体充填容器１３内から気体排出
通路１１及び端部５ｂを介して中空容器１方向へと供給
可能な状態となっている。

とごろが、電磁開閉バルブ８が開弁じているので、両端
部５ａ、５ｂの間の気圧は同一となっており、ノズル１
０内の気体は移動せず、液面も変動しない。

次いで、中空容器１内に気体が充填され、該中空容器ｌ
内の気圧が所定圧ツノに達したならば、電磁開閉バルブ
８を閉じる。このとき、中空容器ｌにピンホールや溶接
不備等の箇所があると、そこから気体が漏れ、管路５の
端部５ｂ側の圧力が徐りに低下する。これによって、端
部５ａ側の気体がノズル１０を介して液体充填容器１３
内に流れ込む。

この過程において、中空容器Ｉからの気体漏れがない時
には、ノズル１０内の液面ｆ（はと、ノズル１０内の液
体は徐々に押圧されて下降し、ついには開口端′から気
泡となって液体充填容器１３内に放出される。

ここで、通気ノズル１０内に液体が存在する時とこれが
排出されて気体が充満するときでは、光の屈折率が異な
り、発光部２５から発射された光の受光部２６における
入光量が変化する。

従って、この入光量が変化することによって、ノズル１
０に気体が移入されたこと、即ち、被検出物における気
体のリークが検出される。

かかる構成によると、上述のように、通気ノズル１０を
内から液体充填容器１３内に排出される気泡を検出する
ことなく、気泡発生以前にノズル１０内の液面変動を検
出してす−クを検出するようにしたから、わずかなリー
クであっても短時間で検出することができる。

次に、本発明の他の実施例を第３図に基づいて説明する
。

この実施例は、発光素子及び受光素子とを有する光セン
サを複数設けることにより、通気ノズル１０内の液面高
さの段階的変化を検出するようにして、液位変化をアナ
ログ的に捕捉するようにしたもので、発光素子及び受光
素子の発光部３５と受光部３６を夫々液体充填容器Ｉ３
の外周位置ａ　−ｅにおいて、ノズルＩＯを挟んでその
上下方向に沿って所定間隔で複数配設する。

この構成によると、中空容器１から気体が漏れ、ノズル
１０内の液体が徐々に押圧されて、ノズル１０内液面が
徐々に低下するに従って光センサは、ａ　−ｅの位置の
順でその時の液位を検知する。この場合、漏れ量が多い
とノズル１０内の気体の移動が早くなるので、ａ〜ｅの
位置における液位変化時間は早く、一方漏れ量が少ない
と、ａ　−ｅの位置への液位変化時間は遅くなる。

この場合、例えば、最上段位置ａの光センサから検出信
号が出力されてから、位置ｄで液位を検出した光センサ
の検出信号までの所要時間を計測し、この時間を単位時
間当たりの漏れ量に変換するものである。

ところで、上記のような漏れ検査を行った場合、漏れ量
が大き過ぎると、液体充填容器１３内の液体が吹き飛ば
され、液体が無くなって、以後の検査が実行できなくな
る虞が生じる。

上記実施例においては、このように液体充填容器１３内
の液体が減少したことを、次のよう乙、−シ、て検出で
きる。

１１１１ら、管路５の端部５ａと５ｂの内部１勾が平ｉ
組し７ている検査前の段階において、液体充填容器１３
内の液位がｅ位置より下であるとすると、ノズル１０内
の液位も略液体充填容器１３の液位と間し７である。す
ると、光センリ全てから検出信号が出力される。この上
・）に、平衡状態において、全部の光セン９から検出信
号が出力されていることで、液体充填容器１３内の液（
ｑが低く、リークの検査の１１業に支障が生しることが
判定できる。

従って、このようにして液体の充填量が少ないことを判
定したならば、液体の補充を行えば良く、この場合、液
体の補充程度も光センサの検出信号によって調節するこ
とができる。

〈発明の効果〉 以上説明したように本発明によれば、通気ノズルを介し
て容器内に気体を導くようにしたリーク検査装置におい
て、該ノズルから放出される気泡を検出することなく、
気泡発生以前にノズル内の液位を検出してリークを検出
するようにしたので、リーク検査を迅速に行うことがで
きると共に、漏れ量をも検出可能である等の利点を有す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るリーク検査装置の一実施例を示す
縦断面図、第２図は同上のリーク検査装置を適用したリ
ーク検査システムの概略回路を示す図、第３図は他の実
施例を示す要部の縦断面図である。 １・・・中空容器 １０・・・・・・通気ノズル １３・・・・・・液体充填容器 ２５．３５・・・・・・発光部 ２６．３６・・・・・・受光部

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 被検査物へ供給される加圧気体の供給系路 中、又は被検査物からのリーク気体の排出系路中に配設
   されるリーク検査装置において、透明体からなる液体充
   填容器と、 上記容器内で開口端部付近が液中に浸漬配 置せしめられた透明な細管よりなり、常態において管内
   液面が開口端から所定の高さに位置するように設けた通
   気ノズルと、 上記容器の外方において該ノズルの浸漬部 を挟んで対向配置された発光部と受光部とからなる光セ
   ンサと、 を有し、該ノズル内の液面の変動を検出可能に設けたリ
   ーク検査装置。