JPH01279007A - 梱包用気泡緩衝材の連続形成方法及びその装置 - Google Patents

梱包用気泡緩衝材の連続形成方法及びその装置

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JPH01279007A JP63287889A JP28788988A JPH01279007A JP H01279007 A JPH01279007 A JP H01279007A JP 63287889 A JP63287889 A JP 63287889A JP 28788988 A JP28788988 A JP 28788988A JP H01279007 A JPH01279007 A JP H01279007A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の分野 この発明は在庫原料をもとにしたプラスチック袋の製造
、充填および施封に関するもので、特に梱包用気泡内在
型緩衝材に関するものである。
従来の技術 寸法と状態の異る種々の物品用の保護梱包を形成するこ
とは、梱包産業においては、普通の問題である。多くの
環境下において、寸法と状態の異る種々の物品を、取扱
いおよび出荷のため一般的には平方形或いは短形の梱包
用カートン内に梱包せねばならない。梱包する物品の寸
法と状態が上記の矩形又は上方形と異る場合、典型的な
解決方法は、物品および容器の状態の相異が主原因で発
生する主所を埋める何等かの緩衝材を含ませることであ
る。
このような従来の梱包方法の１つとして、緩衝材は木目
が荒くて脆い材料からなり、これを梱包箱内に注入して
安全に物品を包囲する。
別法としては、物品を緩衝材の薄片で包装する方法があ
る。現在使用されているもう１つの別法は気泡内在型梱
包であり、発泡性化合物を内蔵するプラスチック袋より
なる包装材を、カートン内に入れ、製品を取り囲む方法
である。
気泡はその後に袋の中で膨張して固まる。この種の発泡
可能な化合物は従来の技術では周知であり、発泡剤又は
発泡前駆体と呼ばれる。
これ等の材料は概してポリマー系の材料であり、ガスで
あるが、ガス発生化合物である。適切に混合して分布さ
せると、ガスはポリマー系の材料を透過して発泡する。
Ｇａｖｒｏｎｓｋｙその他による米国特許第４６７４２
６８号で本発明と共通所有になっている特許は、上記形
成の気泡充填袋の製造を自動化する装置を開示している
。特にこの従来の技術で開示された装置では、プラスチ
ック配管の供給を進歩させ、配管を横切る方向に熱施封
して個々の袋を形成し、各袋を横切って形成してこのス
リット部分で袋を開き、次に、噴射カートリッヂをスリ
ット内に横方向に挿入して各袋に所望の発泡性化合物を
充填する。且つ各袋の頭部を横切る施封部には中断個所
があって気泡形成中に発生するガスを、袋の完全さを害
することなく逃がすことが可能である。
Ｇａｖｒｏｎｓｋｙその他による装置は、従来の本質的
には手動の袋形成手順を著しく改良したことを示すが、
若干の不利な点も残されている。特に、装置はプラスチ
ック配管に裂け目を入れ袋を開き、次に横方向にノズル
を挿入して発泡性化合物を袋に注入する必要条件のため
、相互に複雑な機械的システムが必要になる。
しかも、発泡性化合物全量が袋に入ることを確認するの
は困難であり、漏洩が通常の問題点となる。
従って、本発明の目的は、所定形成の気泡緩衝材形成用
の方法と装置を提供し、且つ従来技術系統の上記の不利
点を避けることである。
本発明の更に特殊な目的は、連続して気泡緩衝材を形成
する方法と装置を提供することであり、これにより、プ
ラスチック膜よりなる１対の薄板を材料にして袋の製作
と充填を同時に実施し、これにより発泡性化合物の漏洩
を本質的に除去することである。
気泡緩衝材を形成する装置を用意し、比較的簡単な設計
構造のものとし、且つ簡単な手順で各袋にガス換気孔を
用意できるのも、本発明の目的の１つである。
本発明の更にもう１つの目的は、１個又はそれ以上の物
品を１つのコンテナに梱包するための全機構化作動に容
易に適合化される発泡緩衝材形成用の方法及び装置を準
備することである。
本発明のあれこれの目的および利点は、こゝで図解する
実施例では達成されているが、そのためには、１対のプ
ラスチック膜の薄板を各補給源から、所定の移動通路に
沿って前進させ、前進する薄板を、第１の加熱施封部に
おいて、向い合った面対面接触を行うように案内するこ
とを含む方法と装置を用意することである。
熱施封ステーションにおいては、前進薄板の向い合った
縦方向側の端が互に熱施封される。所定量の発泡性化合
物を１対のプラスチック膜の薄板間に、定期的に導入し
、形成中の各袋の中に沈積させる。且つ１対の薄板の熱
施封を、薄板が第１熱施封部を通って前進中に、少くと
も１つの側縁に沿って定期的にかつ瞬間的に中断し、各
袋に対して未施封の側縁を少くとも１つ形成する。最後
に、前進薄板は第２の熱施封ステーションまで進められ
、未施封の側縁部の上流で横切る方向に熱施封され、発
泡性化合物の連続した各袋用である施封された頭部縁を
形成し、更に後に続く袋用である施封された底縁を形成
しながら、あとに続く袋から各袋を分離させる作業が含
まれる。
１対の薄板を各補給源から前進させると、薄板は対向し
て相互に近接する関係を保って前進し、所定量の発泡性
化合物は相互に近接する薄板間にあり且つ薄板が最初に
接触し合う位置に極めて近い排出位置から導入される。
この配置によって、相接近する薄板は発泡性化合物を出
来上った、袋中に集中させるのに役立ち、飛沫と漏洩を
最小限に抑える。
好適実施例の詳細な説明 もうすこし詳細に図面を参照するならば、図２から図９
までに図解してあるのは、本発明に従って発泡緩衝材を
連続して形成する装置の第１の実施例である。この図解
による実施例では、装置全般は１０で示され、その構成
部品は収納筐１１および、適切なプラスチック薄板Ｗの
１対の供給ローラ１３を回転支持する水平方向むきで横
方向に間隔を置いた１対の主軸１２を搭載する枠である
。
典型的な例としてプラスチック薄板Ｗの幅は約１２イン
チと１８インチの間であり、薄材の構成部品は厚さ約０
．７５ミルの単一層高密度ポリエチレンである。
薄板Ｗは、薄板を間に挟んで、受けとめ、前進する薄板
を下向に集中させて案内し、ニップの位置で相対した面
対面接触させるニップの役割りを果す駆動ローラ手段１
５によって供給ローラ１３から前方に進められる。駆動
ローラ手段１５の構成部品は、ニップの一方側で、第１
の水平軸まわりに回転するように同軸で並んだ第１の１
対駆動ローラ１６、１６′および第１の軸と平行であり
ニップの他方側に位置する第２の水平軸まわりに回転す
るように装着された同軸で並んだ第２の１対の遊びロー
ラ１８、１８′である。夫々の対の各ローラは、ニップ
を挟んで他の対の１つのローラと整列している。駆動ロ
ーラ１６、１６′の１対は、ゴム様の材料で製造するの
が望ましく、共にモータ１９によって回転し、次には図
２に線図で図解したようにプログラム制御装置２０によ
って制御される。駆動ローラ手段である１対のローラ１
８、１８′は表面の粗い金属で製作するのが望ましく、
軸２１上に装備されるが、この軸２１は次に図５および
図９で最も判り易く示された１対の柱２２で支えられる
。各柱２２は２個の構成部品２２ａと２２ｂよりなり、
これ等の構成部品は枢軸２３まわりに相互に枢支の関係 になっている。且つ下側の構成部品２２ｂは固定枠部材
２５に固定されている。又、バネ２６が２つの構成部品
２２ａ、２２ｂの間に存在し、遊びローラ１８、１８′
をニップを横切って駆動ローラ１６、１６′方向に偏位
させる。このように２対のローラが確実に係合し、駆動
モータ１９の活動に応じてプラスチック薄板をニップを
介して前進させる。
第１の熱施封手段は移動通路に沿った位置にあり、相互
に相対する面対面接触をしながら、前進中のプラスチッ
ク薄板の縦方向の側縁を熱施封する駆動ローラ手段のす
ぐ近くにある。
この第１の熱施封手段の構成部品は、ニップの近傍に位
置し、図４で最も見易い電気的被加熱ローラ２８、２８
′であり、これ等は同心軸２９、２９′の端部に回転可
能に装着されているが、この同心軸２９、２９′は次に
可摺動搬送部３０に装着されている。この同心軸２９、
２９′は横方向に調整可能であり、被加熱ローラ２８、
２８′の夫々の位置は、次に調整可能となり、幅の異る
袋を、その被装着縁に沿う過剰な摩耗を生じることなく
封止することができる。更に被加熱ローラ２８、２８′
は横方向に位置決めされ、ニップを横切って駆動ローラ
１６、１６′の夫々と一列に並び、駆動ローラが被加熱
ローラ２８、２８′のバックアップローラの役目をする
。
搬送部３０は、装置１０の枠に装着され、図６に見られ
る第１の作動点で、被加熱ローラ２８、２８′が前進薄
板Ｗの側縁と係合して施封の効果を発揮するよう位置ぎ
めされる作動点と、図７でみられるように被加熱ローラ
が前進中の薄板より横方向に離れている第２の位置との
間を動くようになっている。搬送部の摺動可能な運動は
、搬送部に接続されたリードネジ３３に作動的に接続さ
れた小型の可逆モータ３２′によって果される。
搬送部３０は、横方向に薄板同志の熱施封を行うための
薄板の移動通路に沿って位置決めされる第２の熱施封手
段をも装備している。更に詳細に述べると、第２の熱施
封手段の構成部品は、横断方向に延伸させるために搬送
部に搭載した電気的被加熱線３５である。
更に、搬送部３０は図８に示すように、モータ３２によ
る、第３の位置までの移動に適用されるが、その際に被
加熱ローラ２８、２８′は、第２の位置の場合よりも薄
板からの横方向距離が遠くなるように置かれ、且つ被加
熱線３５は薄板と係合している。プログラム制御装置２
０の適切な設計を使用すれば、搬送部３０が、その第３
の位置まで移動したときに薄板の前進を程よく終止し、
被加熱線３５は薄板の静止中にこれと係合する。その結
果、被加工線は形成された袋又は緩衝材３８（図１０）
をこれに続く袋３８′（図９）から引き離し、形成され
た袋は落下する。同時に線３５も形成された袋３８の封
止された上端線３９を、分離線の下線に沿って形成し、
一方次に引続く袋の封止された底部縁４０をも形成する
。好ましい状況としては、図６から８に見られるように
、ゴム製パッド４１が枠部材２５の隣接縁に沿って延伸
して、搬送部が第３の位置まで前進したときに、薄板を
縁と保合させるように保持することである。
図２で最もよくわかるように、可逆モータ３２の作動と
、このような搬送部３０の横方向の移動は、プログラム
制御装置２０によって制御される。
図２では、プログラム制御装置が制御２０ａを介して作
動する目的は縦方向封止手段と横方向封止手段、および
発泡制御２０ｂと薄板補給制御２０ｃである。設計によ
れば、プログラム制御装置は、モータ３２を活動させ、
薄板の前進中に搬送部３０を第１の作動位置から第２の
位置まで周期的にかつ瞬間的に移動させ、一方その間に
、各々の引続いた袋はほゞ完全にニップを通過する。そ
の結果、各袋の各側縁は、最後の頭部縁３９に隣接した
非封止の通気開口４２、４２′を保存し、それによって
気泡形成中に発生したガスを袋の内部から逃がすように
する。図１０を参照されたい。
好適な実施例においては、開口４２、４２′は約４イン
チ延伸して袋の最終頭部縁から約１インチの位置にある
。
本発明の装置１０は、更に、発泡性化合物Ｆの所定量を
定期的に２枚の薄板がニップ内に案内される位置の上流
側の位置で、対向する薄板の間に導入する手段をもち、
そのために発泡性化合物は袋が形成中であり、薄板は前
進中で、且つ縦方向の側縁に沿って封止されいてる間に
、各袋の中に沈澱する。このように発泡性化合物を沈澱
させる手段は、ノズル４４と１対のホース４６、４７か
らなるが、これ等の構成部品はニップ直上の適切な枠に
装着され、ホースは化学薬品の適当中補給源からノズル
に通じている。更に、プログラム制御装置２０からの信
号に従ってノズルの開閉を選択する目的で従前型の弁４
８が設けてある。ノズル４４の所在位置は、薄板の集中
部分と、薄板が最初に接触し含うニップに近接した位置
の間で、集中する薄板は化合物Ｆを形成中の袋の中に集
中し、それにより飛沫と漏洩を最少限に抑える役割りを
する。
こゝにおいて、作動の順序をもっと詳細に説明すると、
プラスチック製の薄板Ｗは先づ手動でニップ内に導入し
て通過させるが、その際に遊びローラ１８、１８′はバ
ネ２６の力に抗して横方向に移動可能で、挿入を容易に
している。解放の際には、バネ２６が遊びローラを横方
向に動かして駆動ローラを係合させ、薄板をその内に挟
む。装置をこの時点で起動すると、駆動ローラは回転状
態となり、薄板をニップを通して前進させる。これと同
時に被加熱ローラ２８、２８′は、前進中の薄板の対向
する縦方向側縁と係合して、その側縁同志を封止する。
プログラム制御装置２０で定めた所定時刻になると、気
泡供給用ノズルが開口し、所定量の発泡性化合物Ｆを１
対の前進中薄板の間に導入するが、その間薄板は図２に
最も判り易く見られるように相互に接近してゆく。
沈澱した化合物はニップを下向に通過して、即ちローラ
１６、１６′と１８、１８′の２つの対ローラ間の間隙
を通過して、形成中の袋の中に沈澱する。沈澱する化合
物Ｆの分量は袋の寸法で決定されるが、この袋の製造の
ため装置のプログラムは組まれており、典型的には約１
８インチの長さと幅の袋である。
プログラム制御装置も作動し、モータ３２を活動させて
、図７に示すように搬送部３０を作動位置から第２の位
置まで横方向に移動し、次に作動位置に戻すことによっ
て、側縁に沿う熱封止を定期的に、且つ瞬間的に中断さ
せる。搬送部のこのジョギング運動は時間制御されてい
るので、図１０に見られるように、袋の結果として得ら
れる頭部縁３４に近接した位置で、被加熱ローラ２８、
２８′が薄板から離れ、その際に、気泡形成中に発生し
たがスを逃がす通気開口４２、４２′を形成する。次に
プログラム制御装置２０はモータ３２に信号を送り、図
８に示すように搬送部を第３、即ち封止位置に移動させ
、同時にモータ１９を解除して、薄板の前進を終止させ
る。上記のように、結果としては、静止薄板と係合し、
電気的に加熱された線５により、形成された袋３８をあ
とに続く袋から分離し、一方形成された袋用の封止され
た頭部縁３９および後続する袋用の封止された底部縁４
０の成形も実施する。この分離作動中に被加熱ローラ２
８、２８′は薄板の側縁から分離され、薄板か静止中に
その側縁を過熱しないようにすることも、注意すべき点
である。
所定時間だけ遅らせて搬送部３０を作動位置に戻し、駆
動モータ１９を係合させ、もう１つの気泡充填袋を形成
するため上記のサイクルを反復する。
図１２と１３は、前に解説した実施例とは若干異った利
点を提供する発明の第２の実施例を図解したものである
。便宜と、特定の部品は可能なかぎり、図１２と１３、
および図２と３では同一の記号番号を使用する。
図１２で図解する内容は、第１の実施例では薄板Ｗを下
方の向けたが、その代りに、薄板Ｗはほゞ水平の所定の
通路に沿って互に集中する関係を保って前進させ、ニッ
プの位置で対向する面対面接触を行はせる。この方法は
主軸１２上に存在する供給ローラ１３の向きを変化させ
ることで達成されるが、これによりプラスチック製の薄
板Ｗは、図２に示すような供給ローラ１３の頂上からで
はなく、底部から横切ることになる。この方法により、
ノズル機構４４は、前の実施例の場合に比べて、前進中
の薄板で形成されるニップに対して、より接近する。こ
れにより、気泡の飛沫が重要になる環境下で、これを減
少させる。
図１３では、収納筐１１の代替実施例を示す。この実施
例においては、縦方向開口１４には、薄板Ｗを開口１１
内に案内する手段が含まれ、一方発泡性化合物を指向さ
せる出入口を薄板の間に形成する。図解した実施例にお
いては、これ等の手段は、開口１４の拡大部分１７から
なるが、この拡大部分は平行四辺形の状態で、四辺形の
鋭角は開口１４の縦方向寸法に沿っている。拡大部分１
７をこのような状態にすると、薄板Ｗは、或る鈍角より
も小さい角度をもたない開口１４の縁を常に通過し、従
って縁の通過がより円滑になって収納筐１１に入る。
更に、図１と図１３に最も良好に図解されていることで
あるが、拡大部分１７とノズル４４は開口１４の中心か
ら離れて縦方向に位置ぎめされ、その方向は上に述べた
垂直角ではない角度になっている。この方法により、薄
板により形成される出入口も同様に開口１４の中心から
離れて位置ぎめされ、発泡性化合物は形成中の袋の一方
側に指向させることが可能で、且つノズル４４から方向
を決められ、袋に入るときに、飛沫をあげる発泡性化合
物は、何れにせよ、袋の内部からではなく、むしろ袋の
内部でしかも袋の他方側に向って飛沫をあげる傾向があ
る。
飛沫をあげる気泡は何れにせよ、形成中の袋の中にとど
まるように更に促進するためには、ノズル４４は、開口
１４の縦方向の寸法できまる垂直面内に、且つほゞ水平
な移動用通路に対しては垂直ではない面内での角度で角
度で位置ぎめされる。
このような配置では、形成中の各袋の内部に沈澱した発
泡性化合物は、形成中の袋の出入口から直接に上向きに
飛散する飛沫は避けるが、その代りに薄板の前進中に袋
の内部むけての飛散は促進される。
図１に図解してあるのは、一列に配置したコンテナ５０
の各々に１個或いは複数個の物品を保護して梱包するた
めの梱包生産ラインの１部分である。その１個が示して
あり、この１個は梱包に利用される気泡袋又は緩衝材３
８の形成用の上記装置１０を含んでいる。図１の実施例
においては、生産ラインは、任意の適当なモータ（図示
せず）で駆動され、且つ上蓋の開いたコンテナ５０を供
給ステーションから緩衝材形成装置１０の直下の位置ま
で順次に前進させるコンベア５２を含んでいる。緩衝材
３８がコンテナ５０の内部に沈澱した後に、コンテナを
物品搭載ステーションまで回送して物品Ａを受け入れる
。
物品Ａは緩衝材３８を変形させ、物品Ａの下部に対して
周囲を取り囲み且つ適合する関係にもちこむ。次にもう
１つの同様の装置からの第２の緩衝材３８を次に各コン
テナ中に、しかもそこに梱包中の物品の上に落す。第２
の緩衝材は同様に変形させ、コンテナを閉鎖し封止して
いる間に物品Ａの上記に対して周囲を取りかこみ且つ適
合する関係にもちこむ。その後、両方の緩衝材の気泡が
膨張して、物品をより完全にとり囲み、気泡は硬化する
。結果として支持および保護能力があり比較的に剛性の
ある気泡緩衝材が梱包中の物品の下部および上記に位置
ぎめされるのは、図１１に概要を示した通りである。
本発明の好適な実施を図面と仕様書に図解して解説した
が、特定の用語が使用されているが、これ等は汎用的に
かつ記述的なセンスでのみ使用され、限定を目的にした
ものではない。
【図面の簡単な説明】
本発明の目的と利点の若干は既に述べたが、添付の図面
を参照すれば、解説が進むにつれ、その他の内容も明ら
かになる点である。 添付の図面については、 図１は、本発明の特性の実施例を示す梱包生産ラインの
１部の透視線図である。 図２は、本発明の駆動ローラ手段、および第１／第２熱
封止手段の部分的断面図、および側面線図である。 図３は、図２に示す前進手段の平面図の断片である。 図４は、図３と同様の見取図で、本装置の第１および第
２の加熱手段を図解している。 図５は、図２に示したような駆動ローラ手段および加熱
手段の側面断面図である。 図６乃至８図は、図５と同様の見取図で第１の作動位置
、第２の作動位置、および第３作動位置での加熱手段を
夫々示しており、これ等の位置では横断加熱手段の作動
が可能である。 図９は本発明の薄板前進手段および熱施封手段の透視図
である。 図１０は、本発明に従って製造した気泡充填袋の透視図
である。 図１１は、閉鎖したコンテナと支持された物品を図解す
る断面図で、コンテナは本発明に従って製造した１対の
気泡充填型梱包用緩衝材を含んでいる。 図１２は、本発明の第２の実施例の部分的に断面を示し
た側面線図であり、 図１３は、図１２に示した実施例である前進手段の平面
図の断片である。 開示の要旨 発泡性化合物がプラスチック製の袋の中に沈澱する形式
の気泡充填袋又は緩衝材の連続的な形成について、その
方法と装置を開示する。 形成された袋は、梱包する物品と共にコンテナ内に入れ
るのに通しており、従って気泡が膨張すると、袋と最終
的な気泡の状態は物品の状態通りになる。この方法と装
置には、１対の駆動ローラのニップを通過して前進する
１対のプラスチック製の薄板が含まれ、その薄板の対向
する縦方向の側縁同志の熱封止が通過の際に行はれる。 所定量の発泡性化合物をニップ直上で前進中の薄板の間
に定期的に沈澱させ、側縁に沿った熱施封を定期的にか
つ瞬間的に中断して、形成工程中に発生するガスを連続
的に逃がすための側縁開口を形成する。 薄板の前進を瞬間的に停止し、次に加熱線が薄板と係合
し、形成した袋の封止頭部縁と、あとに続く袋の封止底
部縁を形成しながら、形成した袋を分離する。前進を再
開し、このサイクルを反復して気泡充填袋を連続的に形
成する。

Claims (20)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）各緩衝材は、気泡を充填し且つ少なくとも１つの
    側縁に沿って気泡形成中に発生したガスの逃げ道である
    通気開口を有する閉鎖したプラスチック製の袋よりなる
    、梱包用気泡緩衝を連 続的に形成する方法であって プラスチック製フィルムの１対の薄板を所定の移動用通
    路に沿って各供給ステーションより前進させ、且つ前進
    中の薄板を第１の熱施封ステーションで対向面対面接触
    するように案内する過程を含む段階と、 １対の前進中の薄板の対向する縦方向側 縁を第１の熱施封ステーションで相互に熱封止し、対向
    する薄板を対向する側縁に沿って封止連続する段階とか
    らなる前記方法において、 所定量の発泡性化合物を、プラスチック製フィルムの１
    対の前進中の薄板の内に導入し、形成中の各袋内に沈殿
    させる段階と、 １対の薄板間相互の熱封止を薄板の前進 中に第１の熱施封ステーションを通じて、上記側縁の少
    なくとも１方に沿って実施する工程を、固相的に且つ瞬
    間的に中継して、各袋に対し少なくとも１個の側縁の開
    口となる、少なくとも１ヶ所の未封止の縦方向側縁部を
    形成する階段と、一方 封止接続された薄板を第２の熱施封ステー ション向けて且つ通過させるよう前進させ、且つ第２の
    熱施封ステーションに於いて、薄板の未封止側縁部分の
    上流で、横断方向に薄板相互を熱封止して、発泡化合物
    の各連続袋の封止頭部縁を形成し、且つあとに続く袋用
    の封止底を形成しながら、各袋を上記のあとに続く袋か
    ら分離する工程を含む段階を特徴とする梱包用気泡緩衝
    材を連続的に形成する方法。
  2. （２）１対の薄板を前進させる段階は、１ 対の薄板を概して下向きに且つ相互に対向して近接する
    関係に保つ過程を含み、その際、発泡性化合物の所定量
    を定期的に導入する段階は、 相互に近接する薄板と、それが初期 に互いに接触した点に非常に近い位置の間にある排出位
    置からその化合物を定期的に導入する過程を含む、請求
    項１に記載の方法。
  3. （３）１対の薄板を前進させる段階は、１対の薄板を概
    して水平方向に且つ相互に対向して近接する関係に保つ
    過程を含み、その際、発泡性化合物の所定量を定期的に
    導入する段階は、相互に近接する薄板と、 それが初期に互に接触した点に非常に近い位置の間にあ
    る排出位置からその化合物を定期的に導入する過程を含
    む、請求項１に記載の方法。
  4. （４）１対の薄板を前進させる段階は、ニップの役目を
    する駆動ローラ手段間を、薄板を通過させる過程を更に
    含み、その際に上記の第１熱施封ステーションは、上記
    ニップに隣接し且つ上記前進中の薄板に接触する１対の
    被加熱ローラからなる、請求項２又は３に記載の方法。
  5. （５）発泡性化合物を導入する段階は、薄板間にある発
    泡性化合物を薄板間の１つの位置に導入するが、その位
    置は薄板の中心から縦方向にずれ、その方向は第１の熱
    施封ステーションにおいて薄板の面対面接触に関しては
    垂直とは外れた方向である 過程からなり、その際に発泡性 化合物は形成中の袋内部に指向させることが可能で、袋
    に入るときに飛沫をあげる発泡性化合物は、何れにせよ
    、袋の内部からではなく、むしろ袋の内部でしかも袋の
    他方側に向って飛沫をあげる傾向がある、請求項１に記 載の方法。
  6. （６）周期的にかつ瞬間的に１対の薄板の熱施封を中断
    させる段階は、上記１対の被加熱ローラを横方向に変位
    させ、上記前進中の薄板との接触を解除する効果を含む
    、請求項４に記載の方法。
  7. （７）薄板を横断方向に相互に熱封止する段階は薄板を
    加熱した線に接触させる過程を含む、請求項６に記載の
    方法。
  8. （８）２枚の薄板の前進を瞬間的に停止させる段階及び
    上記の１対の被加熱ローラを、薄板と加熱線との接触段
    階中に、上記薄板との接触点から横方向に変位させる段
    階の追加的段階からなる、請求項７に記載の方法。
  9. （９）各緩衝材は気泡を充填し且つ 少くとも１つの側縁に沿って気泡形成中に発生したガス
    の逃げ道である通風開口を有する閉鎖したプラスチック
    製の袋よりなる梱包用気泡緩衝材を連続的に形成する装
    置であって、プラスチック製フィルムの２枚の薄板を所
    定の移動用通路に沿って夫々の供給源から前進させ、且
    つ前進中の薄板を対向する面対面の相互接触をするよう
    に案内する手段と、 上記の移動用通路に沿って位置ぎめされ、 前進中のプラスチック製薄板の縦方向側縁を、それ等が
    対向する面対面接触中に熱封止する第１の熱施封手段か
    らなる前記装置において、所定量の発泡性化合物を、２
    枚の薄板が 対向する面対面接触状態に案内される位置の上流側の位
    置で、対向する薄板の間に周期的に導入し、それを形成
    中の各袋内部に沈澱させ、且つ薄板は上記縦方向側縁に
    沿って前進して封止される、手段と、 周期的に且つ瞬間的に上記第１熱施封手 段の作動を中断して、形成中の袋の少くとも１つの側縁
    に沿って通気開口を装備し、その際、気泡形成中に発生
    したガスは各袋内から逃げることができる、制御手段、
    および 上記の移動用通路に沿って位置ぎめされ、 上記薄板を相互にその横断方向に熱封止して、次に続く
    袋の封止した底部縁をも形成しながら、気泡充填袋の封
    止頭部縁を形成し、形成された各袋を次に続く袋から分
    離させる、第２の熱施封手段を特徴とする装置。
  10. （１０）薄板を前進させかつ案内する上記の手段は、薄
    板を受け入れて通過させるニップの役割をもつ駆動ロー
    ラからなる、請求項９に記載の装置。
  11. （１１）上記第１の熱施封手段は、上記ニップに隣接し
    て位置ぎめされ、前進中の薄板の夫々の側縁を、上記ニ
    ップを通過するときに係合させる１対の被加熱ローラよ
    りなる、請求項１０に記載の装置。
  12. （１２）上記制御手段は、上記１対の被加熱ローラを搭
    載する搬送部、上記被加熱ローラが前進中の薄板と係合
    するように位置ぎめされた第１の作動位置と、上記被加
    熱ローラが前進中の薄板から横方向に離される第２の位
    置の間を移動する上記搬送部を搭載する手段、および上
    記搬送部を上記第１と第２の位置間で周期的に移動させ
    るプログラム制御装置よりなる、請求項１１に記載の装
    置。
  13. （１３）上記第２の加熱手段は、上記搬送部に設置され
    た電気的加熱線からなり、上記搬送部を搭載する手段は
    第３の位置への横方向移動が可能で、上記被加熱ローラ
    の薄板からの横方向への距りは上記第２の位置の場合よ
    り大きく、又上記加熱線は薄板と接触し、上記プ ログラム制御装置は上記の搬送体を周期的に上記第３の
    位置に移動させ、加熱線は薄板と分離し、且つ分離線の
    夫々の側に沿って薄板を相互に封止する、請求項１２に
    記載の装置。
  14. （１４）上記駆動ローラ手段は、第１の水平軸まわりに
    回転する目的で上記ニップの一方側に設置された同軸で
    一列に並んだ第１の一対のローラと、上記第１の水平軸
    に平行な第２の水平軸まわりに回転する目的で上記ニッ
    プの他方側に設置された同軸で一列に並んだ第２の１対
    のローラとからなり、各１対のローラの各々はニップを
    横切って、他の対のローラと１列に並び、しかも発泡性
    化合物を周期的に導入する上記手段は上記のニップの上
    方で且つ各対のローラ間の中央部に位置するノズルから
    なる、請求項１３に記載の装置。
  15. （１５）上記被加熱ローラは上記ニップを横切ってロー
    ラの対のうちの１対のローラの各ローラと一列に並び、
    しかも整列したローラは、上記搬送部の上記第１位置に
    おける被加熱ローラのバックアップローラの役目をする
    、請求項１４に記載の装置。
  16. （１６）上記第１及び第２のローラの対のうち少くとも
    １方の対を搭載する手段からなり、且つ上記の少くとも
    １方の対を他方の対に向けて横方向に偏位させる手段を
    含む、請求項１５に記載の装置。
  17. （１７）上記供給手段よりプラスチック製フィルムの薄
    板２枚を内部に受け入れる比較的に狭い縦方向の開口を
    もつ収納室からなり、上記縦 方向の開口は、発泡性化合物を指向可能な 出入口を薄板間に形成しながら上記収納室内に薄板を案
    内する目的の手段を含む、請求項１２に記載の装置。
  18. （１８）上記発泡性化合物の導入手段は上記開口の縦方
    向寸法で決定する垂直面内に上記 のほゞ水平な移動用通路とは直交しない上記平面内の角
    度で位置ぎめされ、形成中の袋内に沈澱した発泡性化合
    物は袋の出入口から直接上向きに飛び散ることを避け、
    その代りに薄板が前進中でしかも、上記の縦方向の側縁
    に沿って封止されるにつれ、袋の内部へ飛散することが
    促進される、請求項１７に記載の装置。
  19. （１９）薄板を上記収納室に案内し、薄板の間に出入口
    を形成する上記の手段は、薄板が上記収納室に通過する
    際の上記縦方向開口 の拡大部分を有し、従って薄板が上記開口 の上記拡大部分を通過するとき、薄板間に 出入口が形成され、上記拡大部分は平行四辺形の状態を
    有し、平行四辺形の鋭角は上記開口の縦方向寸法に沿っ
    て存在し従って薄板が収納室に入る際に、鈍角よりも小
    さい角度のない上記開口の線を常に通過するので、上記
    の縁を更に円滑に通過して上記収納室内に入る、請求項
    １８に記載の装置。
  20. （２０）上記発泡性化合物導入手段および上記開口の上
    記拡大部分は上記縦方向の開口中心からは、上記の非直
    交角向きの方向に離れた位置にあり、従って薄板で成形
    される出入口も同様に上記開口の中心から縦方向に離れ
    た位置にあり、発泡性化合物は形成中の袋の１方側に指
    向させることが可能で、上記導入手段から方向を決めら
    れ袋に入るに際して飛沫をあげる発泡性化合物は、何れ
    にせよ袋の内部からではなく、むしろ袋の内部でしかも
    袋の他方側に向って飛散する傾向がある、請求項 １９に記載の装置。
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