JPH01275714A - Method of mounting refractory block - Google Patents
Method of mounting refractory blockInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、溶融金属容器の開孔部に耐火物ブロックを装
着する方法に関する。なお、本願明細書においては、ガ
ス吹込み用のポーラスプラグ、溶融金属流出用のノズル
、ガス吹込みと溶融金属の流出との両方の機能を備えた
耐火物等を総称して耐火物ブロックという。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Field] The present invention relates to a method for installing a refractory block into an opening in a molten metal container. In this specification, a porous plug for blowing gas, a nozzle for flowing out molten metal, a refractory that has the functions of both gas injection and flowing out molten metal, etc. are collectively referred to as a refractory block. .
取鍋等の溶融金属容器に収容した溶融金属浴に不活性ガ
スや精錬ガスを直接吹き込むとき、溶融金属容器の器壁
に開孔部を設け、ここにポーラスプラグを装着している
。When inert gas or refining gas is directly blown into a molten metal bath contained in a molten metal container such as a ladle, an opening is provided in the wall of the molten metal container and a porous plug is attached to the opening.
第２図は、従来法によるポーラスプラグの装着を示した
図である。取鍋の底部に装着したプラグ受は煉瓦１に形
成したテーパ孔２に、截頭円錐形のポーラスプラグ３を
下方から嵌合し、目地モルタル４で固定する。このポー
ラスプラグ３は、プラグを構成する耐火物を補強すると
共に、吹き込まれたガスの側面からの漏洩防止等のため
、下部の外周面と底部にメタルケース等の金属製被覆５
が施されている。そして、金属製被覆５の底面中心にガ
ス送給管６を接続し、このガス送給管６及びポーラスプ
ラグ３を介して取鍋内の溶融金属に不活性ガス等を吹き
込んでいる。FIG. 2 is a diagram showing mounting of a porous plug by a conventional method. A truncated conical porous plug 3 is fitted from below into a taper hole 2 formed in a brick 1 in a plug holder attached to the bottom of the ladle, and fixed with joint mortar 4. This porous plug 3 has a metal coating such as a metal case on the lower outer peripheral surface and the bottom in order to reinforce the refractory that constitutes the plug and to prevent the blown gas from leaking from the side.
is applied. A gas feed pipe 6 is connected to the center of the bottom surface of the metal coating 5, and an inert gas or the like is blown into the molten metal in the ladle via the gas feed pipe 6 and the porous plug 3.
このポーラスプラグ３は、溶鋼による侵食や不活性ガス
等の吹込み圧による物理的な損傷を起こしやすい。そこ
で、実公昭５２−９８５０号公報で、は、通気性のない
不定形耐火物でポーラスプラグ３の周囲を包囲し、ポー
ラスプラグ３の頂面のみをガス噴出面としている。不定
形耐火物によってポーラスプラグ３を包囲することによ
り、側面からのガス漏洩が防止され、しかもプラグ受は
煉瓦１に対する密着性が向上する。This porous plug 3 is susceptible to physical damage due to erosion by molten steel or blowing pressure of inert gas or the like. Therefore, in Japanese Utility Model Publication No. 52-9850, the porous plug 3 is surrounded by a non-porous monolithic refractory material, and only the top surface of the porous plug 3 is used as a gas ejection surface. By surrounding the porous plug 3 with the monolithic refractory, gas leakage from the sides is prevented, and the adhesion of the plug receiver to the brick 1 is improved.
しかしながら、ポーラスプラグ３が金属製被覆５で覆わ
れているため、耐火物系の目地モルタル４が付着し難く
、付着した目地モルタル４も不均一な厚みをもつものに
なりやすい。その結果、たとえば目地モルタル４が行き
わたらない或いは不充分な個所が発生して、この個所か
ら溶融金属が洩れ出す危険が高くなる。However, since the porous plug 3 is covered with the metal coating 5, the refractory joint mortar 4 is difficult to adhere to, and the adhered joint mortar 4 tends to have an uneven thickness. As a result, for example, there may be areas where the joint mortar 4 is not spread or is insufficient, increasing the risk of molten metal leaking from these areas.
また、ポーラスプラグ３を使用してガス吹込みを長時間
継続するとき、ポーラスプラグ３自体の損傷は避けられ
ないものである。そのため、損傷したポーラスプラグ３
を交換する必要が生じる。Further, when the porous plug 3 is used to continue blowing gas for a long time, damage to the porous plug 3 itself is unavoidable. Therefore, the damaged porous plug 3
will need to be replaced.
ところが、目地モルタル４でポーラスプラグ３がプラグ
受は煉瓦１に固定されているために、第２図で下方向に
ポーラスプラグ３を引き抜こうとす。However, since the porous plug 3 is fixed to the brick 1 by the joint mortar 4, an attempt is made to pull out the porous plug 3 downward in FIG.
ると、破線７で示したようにポーラスプラグ３が破断し
易い。そこで、ポーラスプラグ３を引き抜いた後、テー
パ孔２に残留している部分を上方から叩き出すことが必
要になる。Then, the porous plug 3 is likely to break as shown by the broken line 7. Therefore, after pulling out the porous plug 3, it is necessary to knock out the portion remaining in the tapered hole 2 from above.
このような問題は、ガス吹込み用のポーラスプラグに限
らず、溶融金属を容器から流出させるノズル、スライデ
ィングノズルの上ノズル等においても同様である。Such problems are not limited to porous plugs for blowing gas, but also apply to nozzles that drain molten metal from a container, upper nozzles of sliding nozzles, and the like.
そこで、本発明は、金属製被覆が施された耐火物ブロッ
クに予め粗面化処理を行うことにより、目地モルタルを
耐火物ブロックに均−且つ密着性良く塗布することを可
能にし、耐火物ブロックの装着及び取外しを容易にする
ことを目的とする。Therefore, the present invention makes it possible to apply joint mortar uniformly and with good adhesion to the refractory block by roughening the refractory block coated with metal in advance. The purpose is to make it easier to install and remove.
本発明の耐火物ブロック装着方法は、その目的を達成す
るため、表面に金属被覆を施した耐火物ブロックを溶融
金属容器の開孔部に装着する際、耐火性粉体とバインダ
ーを混練した混合物を前記耐火物ブロックの少なくとも
金属面に塗布又はシート状として貼り付け、その上に目
地モルタルを塗布することを特徴とする。In order to achieve the objective, the refractory block mounting method of the present invention uses a mixture of a refractory powder and a binder kneaded together when a refractory block whose surface is coated with metal is mounted in an opening of a molten metal container. The refractory block is characterized in that it is coated or pasted in a sheet form on at least the metal surface of the refractory block, and a joint mortar is applied thereon.
本発明においては、第１図に示すようにポーラスプラグ
３の周面に、耐火性粉体をバインダーに混練した混合物
を不定形材料として塗布又はシート状として貼り付ける
ことによって、粗面化層８を形成する。この粗面化層８
は、第１図に示すようにポーラスプラグ３の側面全体に
わたって形成しても、或いは金属製被覆５部分にのみ形
成してもよい。なお、第１図は、ポーラスプラグ３の側
面に粗面化層８を形成した状態を示してふり、これを溶
融金属容器のプラグ受は煉瓦に取り付ける場合には、第
２図で説明したように、粗面化層８の上に更に目地モル
タルを塗布する。この意味で以下の説明においては、第
２図の符番を適宜使用している。In the present invention, as shown in FIG. 1, a roughened layer 8 is formed on the circumferential surface of the porous plug 3 by applying a mixture of refractory powder and a binder as an amorphous material or pasting it in the form of a sheet. form. This roughened layer 8
may be formed over the entire side surface of the porous plug 3 as shown in FIG. 1, or may be formed only on the metal coating 5. Note that FIG. 1 shows a state in which a roughened layer 8 is formed on the side surface of the porous plug 3, and when the plug holder of the molten metal container is attached to a brick, it can be used as explained in FIG. 2. Next, joint mortar is further applied on the roughened layer 8. In this sense, the reference numerals in FIG. 2 are used appropriately in the following description.
ここで、耐火性粉体としては、カーボン質、黒鉛質、高
アルミナ質、粘土質、珪石質、ジルコン質、炭化けい素
質、マグネシア質、クロム質等のモルタルが考えられ、
目地モルタルと同じ材質を使用してもよい。これらの中
でも、カーボン質及び黒鉛質を含む耐火性粉体は、離型
性も備えているため特に好ましい材料である。たとえば
カーボン質の煉瓦屑や玉状黒鉛等として添加することが
できる。この耐火性粉体を、必要に応じて水を添加し、
或いは添加しながら樹脂ボンド、水ガラス。Here, as the refractory powder, mortar such as carbon, graphite, high alumina, clay, silica, zircon, silicon carbide, magnesia, and chromium can be considered.
The same material as the joint mortar may be used. Among these, refractory powders containing carbon and graphite are particularly preferred materials because they also have mold releasability. For example, it can be added as carbonaceous brick waste or beaded graphite. Add water to this refractory powder as needed,
Or add resin bond, water glass.
アルミナゾル、シリカゾル等のバインダーと混練する。Knead with a binder such as alumina sol or silica sol.
耐火性粉体とバインダーを混練したものを、ハケ、ロー
ラコータ、特にブラシによって塗布するとき、バインダ
ーの粘着性によってブラシ等が通過するごとに凹凸が現
れる。このようにして塗布された混合物が乾燥すると、
粗面化層が形成される。このとき、混合物の塗布を容易
にするため、混合物に水を添加することもある。すなわ
ち、粗面化層を形成するとき、混合物の粘着性が大きい
ほど、その表面に凹凸や波状が生じ易°いが、逆に塗布
の作業性が劣る。そこで、この粗面化層の形成と塗布作
業性を比較・勘案して適Ｉの水を加えることにより、両
者の要求を満足した粘着性をもつ混合物が得られる。ま
た、水の添加は、経済的な面でも有利である。When a mixture of refractory powder and binder is applied using a brush, roller coater, or especially a brush, unevenness appears each time the brush passes due to the adhesiveness of the binder. When the mixture applied in this way dries,
A roughened layer is formed. At this time, water may be added to the mixture to facilitate application of the mixture. That is, when forming a roughened layer, the greater the tackiness of the mixture, the more likely it is that unevenness or undulation will occur on the surface, but on the contrary, the workability of coating will be inferior. Therefore, by comparing and considering the formation of the roughened layer and the coating workability and adding water in an appropriate amount, a mixture having adhesive properties that satisfies both requirements can be obtained. Addition of water is also economically advantageous.
耐火性粉体とバインダーとの混合割合は、耐火性粉体１
０重量部に対してバインダー３〜１５重量部が好ましい
。また、水の添加量は、混合物１０重量部に対して好ま
しくは０〜３０重量部、より好ましくは５〜２０重量部
とする。特に、バインダーに粉体を混入させなくても、
バインダー自体が乾燥してその粒子が凹凸を有する粗面
化層を形成しており、目地モルタルが容易に付着し耐火
性を持ち合わせている場合には、本発明が適用される範
囲である。The mixing ratio of refractory powder and binder is: refractory powder: 1:1
Preferably 3 to 15 parts by weight of binder per 0 parts by weight. The amount of water added is preferably 0 to 30 parts by weight, more preferably 5 to 20 parts by weight, per 10 parts by weight of the mixture. In particular, even if powder is not mixed into the binder,
The present invention is applicable when the binder itself dries and its particles form a roughened layer with irregularities, to which joint mortar easily adheres and has fire resistance.
たとえば、黒鉛を含有する耐火性粉体を使用するとき、
第２図に示したように、プラグ受は煉瓦ｌに装着したポ
ーラスプラグ３を取り外す際の離型性が向上する。この
混合物は、ハケ塗り、ブラシ塗り、ローラコータ等によ
ってポーラスプラグ３の側面に塗布される。塗布された
混合物は、不定形材料であるため、金属製被覆５の表面
に均一に塗ることができ、バインダーの粘着性によって
容易に金属製被覆に付着し、表面が波状、凹凸。For example, when using refractory powder containing graphite,
As shown in FIG. 2, the plug holder improves mold releasability when removing the porous plug 3 attached to the brick 1. This mixture is applied to the side surface of the porous plug 3 by brushing, brushing, roller coating, or the like. Since the applied mixture is an amorphous material, it can be applied uniformly to the surface of the metal coating 5, and it easily adheres to the metal coating due to the adhesiveness of the binder, resulting in a wavy or uneven surface.
刻み等をもつ粗面化層となったまま乾燥する。このとき
、金属製被覆５がヤスリ状の刻み等をその表面大部分に
形成されているものであるとき、バインダーを含有した
耐火性不定形材料の塗布が一層容易になる。しかも、付
着力が強い被覆を形成することができる。It dries as a roughened layer with nicks, etc. At this time, when the metal coating 5 has file-like notches formed on most of its surface, the application of the fire-resistant amorphous material containing the binder becomes easier. Moreover, a coating with strong adhesion can be formed.
或いは、研磨剤を耐火性粉体として損紙１ｗｉ維等のシ
ートに固着したいわゆるサンドペーパを、ポーラスプラ
グ３の側面に貼り付けても良い。これによっても、粗面
化層８が形成される。このシートは、ポーラスプラグ３
０本体に対する目地モルタル４の焼付きを防止する作用
も呈する。Alternatively, so-called sandpaper, in which the abrasive is a refractory powder and is fixed to a sheet such as broken paper 1wi fiber, may be attached to the side surface of the porous plug 3. This also forms the roughened layer 8. This sheet is Porous Plug 3
It also has the effect of preventing the joint mortar 4 from sticking to the main body.
耐火性粉体は、粗粒、微粉、超微粉の何れであってもよ
い。この耐火性粉体は、耐火物ブロックを溶融金属容器
に適用した場合に、溶融金属又は容器の熱によって消失
したり、溶解して流出してしまわない材料である限り、
種々のものを使用することができる。また、塗布或いは
貼り付けた後の粗面化層８の凹凸の高さは、３．５市以
下とすることが好ましい。これは、−射的な施工時の目
地モルタル４の厚みが３．５ｍｍを超えるとき、侵食。The refractory powder may be coarse, fine, or ultrafine. As long as this refractory powder is a material that does not disappear or melt and flow out due to the heat of the molten metal or the container when the refractory block is applied to the molten metal container,
Various types can be used. Further, the height of the unevenness of the roughened layer 8 after coating or pasting is preferably 3.5 cm or less. This is because - when the thickness of the joint mortar 4 exceeds 3.5 mm during target construction, erosion occurs.
溶損等が発生しやすくなり、目地として不適当になるた
めである。したがって、耐火性粉体の粒径も、これを考
慮して選定することが要求される。This is because melting damage and the like are likely to occur, making it unsuitable as a joint. Therefore, the particle size of the refractory powder must also be selected with this in mind.
このようにしてポーラスプラグ３の側面に形成された粗
面化層８は、表面に多数の凹凸を有するものであるため
、目地モルタル４の保持特性が良いものである。また、
その表面粗さも、均一に分散している。したがって、目
地モルタル４は、粗面化層８上に均一な厚みをもって容
易に塗布される。しかも、目地モルタル４の塗布作業に
必要な時間も、粗面化層８を形成していない場合に比較
して８０％程度短縮される。The roughened layer 8 thus formed on the side surface of the porous plug 3 has many irregularities on its surface, and therefore has good retention characteristics for the joint mortar 4. Also,
Its surface roughness is also uniformly distributed. Therefore, the joint mortar 4 is easily applied onto the roughened layer 8 with a uniform thickness. Moreover, the time required for applying the joint mortar 4 is also reduced by about 80% compared to the case where the roughened layer 8 is not formed.
この粗面化層８は、カーボン成分を含有しているとき、
ポーラスプラグ３本体及び金属製被覆５との間に焼付き
を生じない。カーボン成分は、耐火性粉体に混入させて
も良く、或いは熱で炭化する樹脂等をバインダーとして
使用することによっても含有させることができる。また
、シート状としてのサンドペーパ等を貼り付ける場合に
は、そのシートが紙又は有機質繊維であれば、熱で炭化
するため、同様な効果が発揮される。When this roughened layer 8 contains a carbon component,
Seizure does not occur between the porous plug 3 body and the metal coating 5. The carbon component may be mixed into the refractory powder, or may be contained by using a resin or the like that carbonizes with heat as a binder. Furthermore, when pasting a sheet of sandpaper or the like, if the sheet is paper or organic fiber, it will be carbonized by heat, and the same effect will be achieved.
そのため、損傷したポーラスプラグ３を引き抜くときに
、第２図で示したような破断部７が生じることがない。Therefore, when the damaged porous plug 3 is pulled out, a breakage portion 7 as shown in FIG. 2 does not occur.
したがって、ポーラスプラグ３に下向きの力を加えるこ
とにより、粗面化層８から剥離してポーラスプラグ３の
みをプラグ受は煉瓦１から取り出すことが可能となる。Therefore, by applying a downward force to the porous plug 3, it is possible to separate it from the roughened layer 8 and take out only the porous plug 3 from the plug receiver brick 1.
その結果、ポーラスプラグ３の交換に必要な時間も、従
来のものに比較して約半分程度に短縮できる。As a result, the time required to replace the porous plug 3 can be reduced to about half compared to the conventional one.
目地モルタルもカーボン、黒鉛等を含有する材質を使用
すると、さらに離型性が向上する。If a material containing carbon, graphite, etc. is used for the joint mortar, the mold releasability will be further improved.
また、ポーラスプラグ３の側面に粗面化層８を形成して
いるので、摩擦係数が大きく、ポーラスプラグ３を持ち
運ぶときの滑り止めとなる。したがって、運搬時にポー
ラスプラグ３を落として破損させる危険も少なく、取扱
いが容易になる。Further, since the roughened layer 8 is formed on the side surface of the porous plug 3, the coefficient of friction is large and the porous plug 3 is prevented from slipping when being carried. Therefore, there is less risk of the porous plug 3 being dropped and damaged during transportation, and handling becomes easier.
実施例１゜
粒径０．５ＩＩＩＩ１１以上が２重量％以下で粒径０．
０７４闘以下が６０重量％の高アルミナ質モルタルを、
エマルジョン樹脂系の木工用ボンドと水を重量比で１０
ニア：１０の割合で添加し、混練して混合物を調製した
。この混合物を金属製被覆５によって包囲されたコラン
ダム製のポーラスプラグ３の側面に塗布し、乾燥させた
。これにより、厚みｌ ｍｍの粗面化層８を形成した。Example 1゜Particle size: 0.5III11 or more is 2% by weight or less, and the particle size is 0.5゜.
High alumina mortar with 60% by weight of 074 or less,
Weight ratio of emulsion resin woodworking bond and water is 10
The mixture was added at a ratio of 1:10 and kneaded to prepare a mixture. This mixture was applied to the side surface of a corundum porous plug 3 surrounded by a metal coating 5 and dried. As a result, a roughened layer 8 having a thickness of 1 mm was formed.
この上に、耐火性の目地モルタル４を１０止程度の厚み
で塗布した。そして、目地モルタル４が乾燥しないうち
に、プラグ受は煉瓦１にポーラスプラグ３を固定した。On top of this, refractory joint mortar 4 was applied to a thickness of about 10 mm. Then, the plug holder fixed the porous plug 3 to the brick 1 before the joint mortar 4 dried.
、目地モルタル４が乾燥した後では、ポーラスプラグ３
とプラグ受は煉瓦１との間に充分な量のモルタルが充填
されており、優れた気密性でポーラスプラグ３が固定さ
れていた。また、ポーラスプラグ３に５トンの力を加え
ることによって、プラグ受は煉瓦１からポーラスプラグ
３を抜き取ることができた。粗面化層８はプラグ受は煉
瓦１側に残り、抜き取られたポーラスプラグ３には、何
ら損傷がみられなかった。, After the joint mortar 4 dries, the porous plug 3
A sufficient amount of mortar was filled between the plug receiver and the brick 1, and the porous plug 3 was fixed with excellent airtightness. Further, by applying a force of 5 tons to the porous plug 3, the plug receiver was able to pull out the porous plug 3 from the brick 1. The roughened layer 8 remained on the brick 1 side of the plug holder, and the removed porous plug 3 did not show any damage.
実施例２゜
研磨剤を固着した５０メツシユのサンドペーパの他面に
接着剤を塗布し、これをポーラスプラグ３の側面に貼り
付け、粗面化層８を形成した。粗面化層８の上に、同じ
目地モルタル４を厚み７ ｍｍで塗布した。以下、同様
にしてプラグ受は煉瓦１にポーラスプラグ３を固定した
。この場合にも、プラグ受は煉瓦１とポーラスプラグ３
との間に目地モルタル４が充分に充填されていた。また
、ポーラスプラグ３の抜取りに必要な力は４トンで、抜
き取られたポーラスプラグ３は健全な状態であった。Example 2 An adhesive was applied to the other side of a 50-mesh sandpaper to which an abrasive was fixed, and this was applied to the side surface of the porous plug 3 to form a roughened layer 8. On top of the roughened layer 8, the same joint mortar 4 was applied to a thickness of 7 mm. Thereafter, the porous plug 3 was fixed to the brick 1 for the plug holder in the same manner. In this case as well, the plug holder is made of brick 1 and porous plug 3.
The joint mortar 4 was sufficiently filled between the two. Further, the force required to remove the porous plug 3 was 4 tons, and the removed porous plug 3 was in a healthy state.
比較例
ポーラスプラグ３の側面に目地モルタル４を直接塗布し
て、厚み１０ｍｍのモルタル層を形成した。Comparative Example A joint mortar 4 was directly applied to the side surface of the porous plug 3 to form a mortar layer with a thickness of 10 mm.
これをプラグ受は煉瓦１に装着して使用した後では、目
地モルタル４がポーラスプラグ３に焼き付いており、ポ
ーラスプラグ３の抜取りに１０トン以上の力が必要であ
った。また、抜き取られたポーラスプラグ３も、５回に
４回の割合で破断部７を生じていた。After this plug holder was attached to the brick 1 and used, the joint mortar 4 was baked into the porous plug 3, and a force of 10 tons or more was required to remove the porous plug 3. Furthermore, the porous plugs 3 that were pulled out also produced fractured portions 7 four out of five times.
なお、以上の例においては、不活性ガス、精錬ガスを溶
融金属浴に直接吹き込むために使用するポーラスプラグ
を説明した。しかし、本発明は、これに拘束されるもの
ではなく、同様な使用雰囲気に曝される溶融金属流出用
のノズル等に対しても適用されることは勿論である。In addition, in the above example, a porous plug used for directly blowing inert gas and refining gas into a molten metal bath was explained. However, the present invention is not limited thereto, and can of course be applied to nozzles for discharging molten metal that are exposed to similar working atmospheres.
以上に説明したように、本発明においては、耐火物ブロ
ックの側面に予め形成した粗面化層の上に目地モルタル
を塗布している。そのため、目地モルタルの付着性が良
く、必要な厚みをもつモルタル層を迅速に形成すること
ができる。そして、形成された粗面化層は、耐火物ブロ
ックを溶融金属容器に設けた開孔部から引き抜く際に、
耐火物ブロック本体から容易に剥離する。そのため、耐
火物ブロックに破断９割れ等の欠陥が生じることがない
。このようにして、本発明によるとき、溶融金属容器に
対する耐火物ブロックの装着、取外しが容易に行われる
。As explained above, in the present invention, joint mortar is applied on the roughened layer formed in advance on the side surface of the refractory block. Therefore, the adhesion of the joint mortar is good, and a mortar layer having the required thickness can be quickly formed. The formed roughened layer is removed when the refractory block is pulled out from the opening provided in the molten metal container.
Easily peels off from the refractory block body. Therefore, defects such as 9-9 fractures do not occur in the refractory block. In this way, according to the present invention, the refractory block can be easily attached to and removed from the molten metal container.
第１図は本発明を具体的に説明するための図であり、第
２図は溶融金属容器のプラグ受は煉瓦に装着されたポー
ラスプラグを示す。FIG. 1 is a diagram for specifically explaining the present invention, and FIG. 2 shows a porous plug mounted on a brick as a plug receiver of a molten metal container.
Claims (1)
容器の開孔部に装着する際、耐火性粉体とバインダーを
混練した混合物を前記耐火物ブロックの少なくとも金属
面に塗布して乾燥させるか、又はシート状として貼り付
け、その上に目地モルタルを塗布することを特徴とする
耐火物ブロックの装着方法。1. When installing a refractory block whose surface is coated with metal into an opening in a molten metal container, apply a mixture of kneaded refractory powder and a binder to at least the metal surface of the refractory block and dry it. A method for installing a refractory block, which is characterized by pasting it in the form of a sheet or applying joint mortar thereon.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63105966A JP2690500B2 (en) | 1988-04-27 | 1988-04-27 | How to install a refractory block |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63105966A JP2690500B2 (en) | 1988-04-27 | 1988-04-27 | How to install a refractory block |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01275714A true JPH01275714A (en) | 1989-11-06 |
| JP2690500B2 JP2690500B2 (en) | 1997-12-10 |
Family
ID=14421529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63105966A Expired - Lifetime JP2690500B2 (en) | 1988-04-27 | 1988-04-27 | How to install a refractory block |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2690500B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0514144U (en) * | 1991-07-18 | 1993-02-23 | 品川白煉瓦株式会社 | Porous refractory with steel case for molten steel container |
| KR100749659B1 (en) * | 2001-05-04 | 2007-08-14 | 주식회사 포스코 | A plug having reinforcement function for tapping hole sleeve of converter |
| CN104540615A (en) * | 2012-09-20 | 2015-04-22 | 里弗雷克特里知识产权两合公司 | Refractory ceramic gas purging plug and a process for manufacturing said gas purging plug |
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1988
- 1988-04-27 JP JP63105966A patent/JP2690500B2/en not_active Expired - Lifetime
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| JP2015533938A (en) * | 2012-09-20 | 2015-11-26 | リフラクトリー・インテレクチュアル・プロパティー・ゲー・エム・ベー・ハー・ウント・コ・カーゲー | Refractory ceramic gas purge plug and manufacturing process of the gas purge plug |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2690500B2 (en) | 1997-12-10 |
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