JPH01264808A

JPH01264808A - 合成樹脂製壜体用予備成形体、その製造方法、それを用いた二輪延伸ブロー壜体及びその複合容器

Info

Publication number: JPH01264808A
Application number: JP63095137A
Authority: JP
Inventors: Kaneo Yamada; 務夫山田
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1988-04-18
Filing date: 1988-04-18
Publication date: 1989-10-23
Anticipated expiration: 2012-07-09
Also published as: JP2627920B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は容器本体に対して斜めに口部を有する増体及び
その予備成形品と製造方法、並びにそれを紙製容器に組
み込んだ複合容器に関する。

〔従来の技術〕

ポリエステル等の熱可塑性樹脂からなる増体は各種の飲
料用容器として広く利用されている。このような増体は
通常本体の上端部にそれと同軸的に口部を有している。

ところが最近、口部が上端でなくやや傾斜した位置に設
けられた増体が使用されるようになってきた。この壜体
は斜面を有する紙製容器内に収容され、斜面から口部が
突出すようになっている。

従来このような増体としては、実開昭５６−１５０７６
３号、実公昭６２−２９３７５号及び同６２−２９３７
６号に開示されたものが知られている。これらの増体は
いずれも二軸延伸ブロー成形された本体の上端に同軸的
に口部が設けられているが、本体の上部に蛇腹その他の
変形可能部が形成されているので、成形後所定の紙製容
器内に収容する際に口部を傾斜させることができる。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上記従来の増体では本体上部に設けられ
た蛇腹等の変“形手段により口部が傾斜しているので、
壜体本体内に余分な凹凸が存在することになる。これら
の蛇腹部等には内容物が残留しやすく、内容物のスムー
ズな流出が妨げられる。

また容器の表面積が大きくなるので、ガスバリヤ−性等
の特性が低下する。その上舵腹部等複雑な形状の変形部
を設けることにより、壜体全体の製造コストが上昇する
。

従って本発明の目的は、蛇腹等の変形部を有することな
く傾斜した口部が一体的に成形されている合成樹脂製増
体を提供することである。

本発明のもう１つの目的は上記合成樹脂製増体を成形す
るのに用いる予備成形体及びその製造方法を提供するこ
とである。

本発明のさらに１つの目的はかかる合成樹脂製増体を具
備した複合容器を提供することである。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的に鑑み鋭意研究の結果、本発明者は本体及び口
部の中心軸線が傾斜している予備成形体を形成し、それ
を二軸延伸ブロー成形することにより、蛇腹等の変形部
を設けることなく口部が傾斜した増体を得ることができ
ることを発見し、本発明を完成した。

すなわち、本発明の合成樹脂製壜体用予備成形体は、キ
ャッピング用ねじ部、サポートリング及びロッキングリ
ングを有する円筒状の口部と、前記口部と一体的に成形
された有底円筒状の本体部とを有し、前記口部の外周の
中心軸線と前記本体部の中心軸線とが傾斜していること
を特徴とする。

また本発明の合成樹脂製壜体用予備成形体を製造する方
法は、前記本体部を形成するキャビティを有する第一金
型部と、前記第一金型部の一端部に固定された前記口部
を形成するキャビティを有する第二金型部と、前記第一
金型部及び前記第二金型部を貫通するとともに前記第二
金型部を密封する形状のコア型と、前記第一金型部に連
通ずるランナーとを有する金型を用いて合成樹脂を射出
成形することを特徴とする。

さらに、本発明の合成樹脂製増体はキャッピング用ねじ
部、サポートリング及びロッキングリングを有する円筒
状の口部と、前記口部と一体的に成形された有底円筒状
の本体部とを有し、前記本体部は二軸延伸ブロー成形さ
れているとともに、前記口部の外周の中心軸線と前記本
体部の中心軸線とが傾斜していることを特徴とする。

さらに本発明の複合容器は上記合成樹脂製増体と、前記
増体を収容するとともに上部に斜面を有する紙製容器と
からなり、前記増体の口部が前記紙製容器の斜面より突
出していることを特徴とする。

〔実施例〕

第１図は本発明の一実施例による予備成形体を示す。予
備成形体は本体１と口部２とからなり、口部２はキャッ
ピング用ねじ部３と、ロッキングリング４と、サポート
リング５とを有する。第１図から明らかなように、口部
２の外周の中心軸線β２は、本体１の中心軸線！１　に
対して角度θだけ傾斜している。本実施例においては、
口部２の内周の中心軸線は本体１の中心軸線β１　と一
致しているので、口部２の肉厚は不均一である。しかし
口部２の肉厚を十分に大きくしておけば、最も薄い部分
でも強度的に問題ない。

第２図は上記予備成形体を製造するための装置を示す。

この装置は、予備成形体の本体１を成形するための第一
金型部２１と、第一金型部２１の一端部に固定される口
部形成用の第二金型部２２と、第一金型部２１及び第二
金型部２２を貫通するとともに第二金型部２２を密封す
るコア型２３と、第一金型部２１のキャビティに連通ず
るホットランナ−２４とを有する。本実施例においては
、第一金型部２１と第二金型部２２との境界にサポート
リング５用キヤビテイが設けられ口部２の上端はコア型
２３の段部により形成される。また第二金星２２とコア
型２３とは、コア型２３の抜き取りを容易にするために
テーバ状面により接合され、密封されている。

本発明の方法においては、上記各金型部及びコア部を組
み立てた後、得られたキャビティ２５内にランナー２４
より合成樹脂を射出成形する。射出成形後、コア型２３
及び第二金型２２を抜き取ることにより、得られた予備
成形体を取り出す。

次に予備成形品を延伸ブロー型３０内に設置する。延伸
ブロー型３０は型本体３１と型底部３２と、口部保持型
部３３と、延伸コア３４とを有する。型本体３１は二軸
延伸ブロー成形により形成すべき壜体の形状のキャビテ
ィを有する。また口部保持型部３３は壜体の口部２を保
持固定するとともに、延伸コア３４を固定する開口部を
有する。

また、延伸コア３４は口部保持型Ｂ３３に受承され、そ
の先端の延伸ロッド３５は予備成形体の本体１内に延び
る。延伸ロッド２５から噴出されるガスにより予備成形
体の本体１は響張し、型本体３１の内面に沿った形状３
６に成形される。

このようにして二軸延伸ブロー成形された壜体４０は紙
製容器４１内に収容される。紙製容器４１は上部に斜面
４２を有し、斜面４２に開口部４３が設けられている。

壜体４０を収容した状態で紙製容器４１を封じると、壜
体４０の口部４４は斜面４２の開口部４３から突出する
。次にキャップ４５を口部４４に螺合することにより、
壜体４０を密封する。このようにして複合容器が得られ
る。

第５面は本発明の別の実施例による複合容器を示す。こ
の複合容器は壜体の本体５０に螺旋状の溝５１が形成さ
れている。壜体は点線で示す予備成形体５２から二軸延
伸ブロー成形されたものであり、予備成形体５２の延伸
方向はその底部が点Ａに達する方向である。この実施例
においては、壜体の中心軸線ｊ２１、壜体の口部外周の
中心軸線β２及び紙製容器５３の中心線（垂線）Ｉ！、
はそれぞれθ１　、θ２、θ、の傾きがあり、また紙製
容器の斜面の傾きはθ４であり、θ、〜θ４は適宜選択
することができる。

本発明の壜体は種々の熱可塑性合成樹脂により形成する
ことができるが、飲料用壜体とする場合には、機械的強
度、透明性、ガスバリヤ性、無臭性及び保香性の観点か
らポリエチレンテレフタレート　（ＰＥＴ）等のポリエ
ステルが好ましい。

本発明を以下の具体的な実施例によりさらに詳細に説明
する。

実施例１ポリエチレンテレフタレート樹脂（三井石油化学工業■
製Ｊ　１２５）を使用し、第２図に示す射出型で第１図
に示す構造の予備成形体を得た。ここでθ１　は３０°
、口部外径は２２ｍ、内周面径は１４　ｍｍであった。

その予備成形体を第３図の型により二軸延伸ブロー成形
した。ここで予備成形体の中心軸線と壜体の中心軸線と
が一致している。

次いで第４図に示すように紙製容器内に装着し、口部４
４が３０°傾斜した複合容器を得た。このようにして得
られた容器内に飲料を入れ、傾斜により注出したところ
、液切れが著しく良好であった。

実施例２第５図に示すとおり、予備成形品の延伸方向１１と口部
外周の中心軸線Ｉ２２　との傾きθ１が３０°で、！、
と垂線ｌ、との傾きθ２が１５°のＰＥＴ製壜体増体た
。これを斜面の傾斜面θ４が４５゛の紙製容器内に装着
し、複合容器を得た。

この容器に飲料を入れ、傾斜により注出したところ、残
液がなく、全量を容易に注ぐことができた。

なお以上において、単層の合成樹脂製増体について説明
したが、ガスバリヤ−性、耐熱性、保香性、液透過性等
の観点から、多層とすることも可能であることは勿論で
ある。

〔発明の効果〕

以上の構成の本発明は以下の効果を有する。

（１）　　口部と本体とを傾斜させて一体的に射出成形
により形成するので、蛇腹等の変形部を設ける必要がな
く、なめらかな内面を有する増体を得ることができる。

（２）また射出成形により予備成形体を作り、その本体
部のみ二軸延伸ブロー成形するので、口部におけるねじ
部、ロッキングリング及びサポートリングを精度よく成
形することができる。

（３）　　上述の通り蛇腹等の変形部がないので、液切
れが良好であり、かつ機械的強度やガスバリヤ−性等に
も優れている。

（４）　　また蛇腹等を形慶せず、一体的に成形される
ので、製造コストが低くてすむ。

（５）増体に変形部（屈曲部）がないため、多層構造と
しても層間剥離の問題がない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例による予備成形体を示す断面
図であり、第２図は予備成形体を製造するために使用する射出成形
型の一例を示す断面図であり、第３図は予備成形体から
本発明の増体を製造するための二軸延伸ブロー型の一例
を示す断面図であり、第４図は本発明の一実施例による複合容器を示す断面図
であり、第５図は本発明の別の実施例による複合容器を示す断面
図である。ｌ・・・予備成形体の本体２・・・口部３・・・ねじ部４・・・ロッキングリング５・・・サポートリング２１・・・第一金型部２２・・・第二金型部２３・・・コア型２４・・・ホットランナ− ２５・・・キャビティ３０・・・二軸延伸ブロー型３１・・・型本体３４・・・延伸コア３５・・・延伸ロッド４０・・・増体４１・・・紙製容器４２・・・斜面４４・・・口部４５・・・キャップ５０・・・増体本体５３・・・紙製容器出願人　　大日本１印刷株式会社

Claims

【特許請求の範囲】

（１）キャッピング用ねじ部、サポートリング及びロッ
キングリングを有する円筒状の口部と、前記口部と一体
的に成形された有底円筒状の本体部とを有し、前記口部
の外周の中心軸線と前記本体部の中心軸線とが傾斜して
いることを特徴とする合成樹脂製壜体用予備成形体。
（２）請求項１に記載の予備成形体において、前記口部
の内周の中心軸線が前記本体部の中心軸線と一致してお
り、もって前記口部における肉厚が非対称であることを
特徴とする予備成形体。
（３）キャッピング用ねじ部、サポートリング及びロッ
キングリングを有する円筒状の口部と、前記口部と一体
的に成形された有底円筒状の本体部とを有し、前記口部
の外周の中心軸線と前記本体部の中心軸線とが傾斜して
いる合成樹脂製壜体用予備成形体を製造する方法におい
て、前記本体部を形成するキャビティを有する第一金型
部と、前記第一金型部の一端部に固定された前記口部を
成形するキャビティを有する第二金型部と、前記第一金
型部及び前記第二金型部を貫通するとともに前記第二金
型部を密封する形状のコア型と、前記第一金型部に連通
するランナーとを有する金型を用いて合成樹脂を射出成
形することを特徴とする方法。
（４）キャッピング用ねじ部、サポートリング及びロッ
キングリングを有する円筒状の口部と、前記口部と一体
的に成形された有底円筒状の本体部とを有し、前記本体
部は二軸延伸ブロー成形されているとともに、前記口部
の外周の中心軸線と前記本体部の中心軸線とが傾斜して
いることを特徴とする合成樹脂製壜体。
（５）請求項４に記載の合成樹脂製壜体と、前記壜体を
収容するとともに上部に斜面を有する紙製容器とからな
り、前記壜体の口部が前記紙製容器の斜面より突出して
いることを特徴とする複合容器。