JPH01262502A - Formation of protective layer on color filter - Google Patents
Formation of protective layer on color filterInfo
- Publication number
- JPH01262502A JPH01262502A JP63091090A JP9109088A JPH01262502A JP H01262502 A JPH01262502 A JP H01262502A JP 63091090 A JP63091090 A JP 63091090A JP 9109088 A JP9109088 A JP 9109088A JP H01262502 A JPH01262502 A JP H01262502A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- protective layer
- color filter
- layer
- transfer sheet
- protective
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- 239000010410 layer Substances 0.000 abstract description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 16
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 abstract description 10
- 239000002966 varnish Substances 0.000 abstract description 9
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 abstract description 4
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 abstract description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 4
- 238000000206 photolithography Methods 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 3
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- YEJRWHAVMIAJKC-UHFFFAOYSA-N 4-Butyrolactone Chemical compound O=C1CCCO1 YEJRWHAVMIAJKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 description 2
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 description 2
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 description 2
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 description 2
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 description 2
- 238000000059 patterning Methods 0.000 description 2
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 2
- SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N N-Methylpyrrolidone Chemical compound CN1CCCC1=O SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 239000005018 casein Substances 0.000 description 1
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000003252 repetitive effect Effects 0.000 description 1
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 1
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はカラーフィルタの各色フィルタと透明導電膜と
の間の保護層を転写手段を用いて形成するカラーフィル
タ上への保護層の形成方法に関する。Detailed Description of the Invention [Industrial Application Field] The present invention provides a method for forming a protective layer on a color filter by forming a protective layer between each color filter and a transparent conductive film using a transfer means. Regarding.
［従来の技術分野］
従来のカラーフィルタは透明な基板上に、各色フィルタ
層を形成し、これらフィルタ層の上に、溶剤等からの保
護のために、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂ある
いは、ポリイミド系樹脂をコーティング法によって保護
層として形成し、更にその上に透明導電膜（ＩＴＯ膜）
を形成している。[Prior art] Conventional color filters are made by forming filter layers for each color on a transparent substrate, and on these filter layers, acrylic resin, polyurethane resin, or polyimide is applied to protect them from solvents, etc. The system resin is formed as a protective layer by a coating method, and a transparent conductive film (ITO film) is further applied on top of it.
is formed.
［発明が解決しようとする課題］
しかし、上記した保護層は、パネル化、プロセス中で使
用される薬品に対して、特に配向膜の溶剤として、Ｎ−
メチルピロリドンやγ−ブチロラクトン等が使われるが
、この溶剤は色フィルタを形成している可染性レジスト
、例えばゼラチン、カゼイン、グルー等を侵食してしま
う。このため、耐溶剤性のある樹脂を保護層とする必要
がある。[Problems to be Solved by the Invention] However, the above-mentioned protective layer does not contain N-
Methylpyrrolidone, γ-butyrolactone, and the like are used, but these solvents attack the dyeable resists forming the color filters, such as gelatin, casein, and glue. Therefore, it is necessary to use a solvent-resistant resin as the protective layer.
又、フォトリンブラフィ法、あるいは、印刷法にて色フ
ィルタを形成した場合、必ず表面が凹凸になってしまい
、平滑な表面にならない。この表面上にコート法にて、
コートした場合、如何にレベリング性の良い材料を使用
したとしても、完全にレベリングすることは不可能であ
る。又、このカラーフィルタを液晶表示装置として用い
る場合、その製造工程では、対向の基板と貼り合わせて
パネル化するが、上下基板間に必要なギャップを取るた
めにスペーサ材を散布する必要がある。特にカラーフィ
ルタ側の基板の表面が平滑でない場合、段差が生じ、あ
る大きさのスペーサ材が形成される位置によってはギャ
ップのバラツキが大きくなったり又、カラーフィルタ膜
を破壊し、透明導電膜をｔ１１シてしまい、対向ショー
トの原因となってしまう。更に、スピンコード、ロール
コートなどのコーティング法ではコート時に使用する樹
脂及び溶剤の圏が多く、且つコート後、必ず乾燥工程が
入り、コスト高の原因の一つとなっている現状であった
。Furthermore, when a color filter is formed by a photolithography method or a printing method, the surface always becomes uneven and does not become a smooth surface. By coating on this surface,
When coated, it is impossible to completely level the surface, no matter how good a material is used. Further, when this color filter is used as a liquid crystal display device, in the manufacturing process, it is bonded to an opposing substrate to form a panel, but it is necessary to scatter a spacer material to create a necessary gap between the upper and lower substrates. In particular, if the surface of the substrate on the color filter side is not smooth, steps may occur, and depending on the position where a certain size of spacer material is formed, the gap may vary widely, or the color filter film may be destroyed and the transparent conductive film may be damaged. t11, which causes a short circuit between the opposite sides. Furthermore, coating methods such as spin cord and roll coating use a large amount of resin and solvent during coating, and a drying step is always required after coating, which is one of the causes of high costs.
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであって、カラ
ーフィルタの表面の段差をほとんど吸収でき、平滑な表
面で、しかも安価に製造できるカラーフィルタ上への保
護層の形成方法を提供することを目的とする。The present invention has been made in view of the above circumstances, and provides a method for forming a protective layer on a color filter that can absorb most of the steps on the surface of the color filter, has a smooth surface, and can be manufactured at low cost. With the goal.
［課題を解決するための手段］
本発明は上記課題を解決するための手段として、以下の
構成から成る方法、即ち転写シートに保、１ 層を形成
し、カラーフィルタ基板上に前記転写シートを、転写す
ることによって、前記カラーフィルタ基板に前記保護層
を形成するカラーフィルタ上への保護層の形成方法を提
供するものである。[Means for Solving the Problems] As a means for solving the above problems, the present invention provides a method consisting of the following configuration, namely, forming one layer on a transfer sheet, and applying the transfer sheet on a color filter substrate. , provides a method for forming a protective layer on a color filter by forming the protective layer on the color filter substrate by transfer.
（実施例） 以下、本発明を図示の実施例を参照して説明する。(Example) Hereinafter, the present invention will be explained with reference to illustrated embodiments.
第１図ないし第５図は本発明の方法によりカラー液晶表
示用カラーフィルタ装置を製造する方法を工程順に示す
もので、まず、第１図に示す如く、透明ガラス基板１上
にＣｒ蒸着膜を形成したのちフォトリングラフィ法によ
り黒色パターン２を形成した。ついで、感光性樹脂（ゼ
ラチン）を全面塗布したのち、フォトリングラフィ法に
てレリーフパターンを形成し、さらに染色法によりレリ
ーフパターンを選択的に染色し、ついで防染処理をおこ
なった。この選択的染色工程を必要色回数（本実施例の
場合、３回）繰り返し、レッド（Ｒ）、グリーン（Ｇ）
及びブルー（Ｂ）の繰り返しレリーフパターン３を形成
し第１図に示す如きカラーフィルタＡを得た。1 to 5 show the method of manufacturing a color filter device for a color liquid crystal display in the order of steps according to the method of the present invention. First, as shown in FIG. 1, a Cr vapor deposition film is deposited on a transparent glass substrate 1. After the formation, a black pattern 2 was formed by photolithography. Next, after coating the entire surface with a photosensitive resin (gelatin), a relief pattern was formed using a photolithography method, and the relief pattern was selectively dyed using a dyeing method, followed by resist dyeing treatment. This selective dyeing process is repeated the required number of times (in the case of this example, 3 times) to obtain red (R) and green (G).
A repetitive relief pattern 3 of blue (B) and blue was formed to obtain a color filter A as shown in FIG.
次に、第２図に示す如くベースシート（例えばポリエチ
レンテレフタレート樹脂製フィルム）４にノリ離ニス層
５（例えばワックスを主成分とするもの）を介して保護
材料層６（例えば、ＴＲ１７、ＴＲ８２、商品名、東洋
インキ製造（株）製の分子Ｗ ａｏ、ｏｏｏ〜４００，
０００のアクリル樹脂を主成分とするもの）を塗布しく
膜厚２趨）、さらにその上に接着ニス層７（例えばＥＸ
ＨＴｆｉ２１ 、ＰＳＨＴ＆２０ 、Ｐ Ｓ ＨＴ６３
０ 、商品名、東洋インキ製造（株）製のアクリル樹脂
系のもの）を塗布したものからなる転写シートＢを、接
着ニス層７を内側にして上記カラーフィルタＡ上に重ね
、ついでゴム硬度７０″のロールプレス機を用いて、加
熱温度２００〜２２０℃、ローラのゴムの沈み込みが２
ａｘとなる圧力、ライン速度１００ｍ／秒の転写条件
下で転写をおこなった。Next, as shown in FIG. 2, a protective material layer 6 (for example, TR17, TR82, Product name: Molecule W ao, ooo~400, manufactured by Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd.
000 acrylic resin as the main component) is applied (with a film thickness of 2), and then an adhesive varnish layer 7 (e.g. EX
HTfi21, PSHT&20, PSHT63
A transfer sheet B coated with an acrylic resin (trade name: 0, trade name, manufactured by Toyo Ink Seizo Co., Ltd.) is placed on the color filter A with the adhesive varnish layer 7 on the inside, and then a rubber hardness of 70 is applied. '' using a roll press machine, the heating temperature is 200 to 220℃, and the sinkage of the rubber of the roller is 2.
The transfer was performed under the transfer conditions of a pressure of 100 m/sec and a line speed of 100 m/sec.
その結果、第３図に示す如く、レリーフパターン３相互
間の凹所を保護材料層６で完全に埋めつくし、かつ上面
が殆んど平坦（Ｒ−０，３ｔｎｓ以下）な保護層６ａが
レリーフパターン３上に形成された。As a result, as shown in FIG. 3, the recesses between the relief patterns 3 are completely filled with the protective material layer 6, and the protective layer 6a whose upper surface is almost flat (R-0, 3 tns or less) is formed in relief. Formed on pattern 3.
ついで、第４図に示す如くベースシート４を２１１離ニ
ス層５とともに剥離したのち、第６図に示す如く、透明
導電膜（ＩＴＯ）８を保護層６ａ上面に成膜し、カラー
液晶表示用カラーフィルタ装置を得た。Next, as shown in FIG. 4, after peeling off the base sheet 4 together with the release varnish layer 5, a transparent conductive film (ITO) 8 is formed on the top surface of the protective layer 6a as shown in FIG. A color filter device was obtained.
なお、本発明においては上述の如くカラーフィルタの保
護層６ａを転写法により形成することを特徴とするもの
であるが、この転写法に用いられる転写シートとしては
上記実施例のものに限らず任意の形態のもので利用し得
る。例えば第６図に示す如く、接着ニス層を含まず、ベ
ースシート４、剥離ニス層５及び保護材料層６のみから
なるもの（但し、この場合、保護材料層６として、レリ
ーフパターン３に対し良好な接着性を冑するものを用い
る）、第７図に示す如く、接着ニス層ならびに剥離ニス
層を含まず、ベースシート４と保護材料層６のみからな
るもの（但し、この場合、保護材料層６として、レリー
フパターン３に対し良好な接着性を有し、ベースシート
４に対しＩ’ｌ ＫＬ件の良好なものを用いる）、又は
第８図に示す如く、剥離ニス層を含まず、ベースシート
４、保護材料層６および接着ニス層７のみからなるもの
（但し、この場合、保護材料層６としてベースシート４
に対する剥離性の良いものを用いる）など適宜使用する
ことができる。The present invention is characterized in that the protective layer 6a of the color filter is formed by a transfer method as described above, but the transfer sheet used in this transfer method is not limited to those of the above embodiments, but any arbitrary material may be used. It can be used in the form of For example, as shown in FIG. 6, one that does not include an adhesive varnish layer and consists only of a base sheet 4, a release varnish layer 5, and a protective material layer 6 (however, in this case, the protective material layer 6 is As shown in FIG. As shown in FIG. 8, a material with good adhesion to the relief pattern 3 and good I'l KL properties to the base sheet 4 is used), or as shown in FIG. One consisting of only the sheet 4, the protective material layer 6 and the adhesive varnish layer 7 (However, in this case, the base sheet 4 is used as the protective material layer 6.
(Use a material with good releasability against) or the like.
又、本発明の方法を適用し得るカラーフィルタとしても
上記実施例のものに限らず、例えば透明ガラス基板上の
黒色パターンを染色法により、又は３色の重なりにより
形成したもの、あるいは黒色パターンをカラーレリーフ
層上面より突出させたものなどに適用し得る。その他、
顔料分散型フィルタ（印刷法又はフォトリングラフィ法
による）、電着フィルタ、干渉フィルタ等に対しても当
然、適用し得る。Furthermore, color filters to which the method of the present invention can be applied are not limited to those of the above-mentioned embodiments, for example, those formed by dyeing a black pattern on a transparent glass substrate, or by overlapping three colors, or those formed with a black pattern. It can be applied to things that protrude from the upper surface of the color relief layer. others,
Naturally, the present invention can also be applied to pigment-dispersed filters (based on printing or photolithography), electrodeposition filters, interference filters, and the like.
また、転写方法としても上述のロールプレス機に限らず
、平プレス機等を使用することもでき、転写時の加熱も
保：Ｊ膜の材料により必ずしも必要とするものではない
。Further, the transfer method is not limited to the above-mentioned roll press machine, but a flat press machine or the like can also be used, and heating during transfer is not necessarily required depending on the material of the film.
［発明の効果］
以−Ｌ詳述したごとく、本発明によるカラーフィルタ上
への保護層の形成方法によれば、転写シートから転写す
る方法で保護層を形成するので、特に加熱とプレス効果
によって保護層となる樹脂が軟化し、カラーフィルタの
表面の凹凸部に入り込む状態で硬化し、接着される。こ
れによってカラーフィルタ表面の凹凸は、はとんど吸収
されるので非常にフラットなカラーフィルタを得ること
ができる。特に液晶パネルを作成する場合には、ギャッ
プ規制に対し、有効であり、パネルの性能上又は歩留り
の向上に効果が大である。又、転写シート作製時に、予
めパターンを形成することが容易であるため、保護膜の
パターニング工程を経ることなくバターニングができる
。更に、転写シートを圧着させることにより、フィルタ
中の異物等による突起を潰してしまうためパネル化プロ
セスにおける対向ショートを防止できる効果を有する。[Effects of the Invention] As described in detail below, according to the method of forming a protective layer on a color filter according to the present invention, since the protective layer is formed by transferring from a transfer sheet, it is particularly difficult to apply heat and press effects. The resin that becomes the protective layer softens and hardens as it penetrates into the irregularities on the surface of the color filter and is bonded. As a result, irregularities on the surface of the color filter are mostly absorbed, so that a very flat color filter can be obtained. Particularly when producing a liquid crystal panel, it is effective for gap regulation, and is highly effective in improving panel performance and yield. Further, since it is easy to form a pattern in advance when producing a transfer sheet, patterning can be performed without going through a patterning process of a protective film. Furthermore, by pressing the transfer sheet, protrusions caused by foreign matter in the filter are crushed, so that it is possible to prevent opposing short circuits in the panel forming process.
加えて、転写シートで圧着させた後、ベースのシート、
例えば紙、フィルムなどを剥離するが、次の工程まで、
そのままの状態を保つことができ、汚れ防止、ゴミ等の
付着防止の効果をも有する。In addition, after crimping with the transfer sheet, the base sheet,
For example, paper, film, etc. are peeled off, but until the next process,
It can maintain its original state and has the effect of preventing stains and adhesion of dust, etc.
第１図ないし第５図は本発明の方法を用いてカラーフィ
ルタ装置を製造する場合の工程を順次示す断面図、第６
図ないし第８図は本発明で用いられる転写シートの変形
例を示す断面図である。
図中、１・・・透明ガラス基板、２・・・黒色パターン
、３・・・レリーフパターン、４・・・ベースシート、
５・・・剥離ニス層、６・・・保護材料層、６ａ・・・
保護層、７・・・接着ニス層、８・・・透明導電膜。
出願人代理人 弁理士 鈴江武彦1 to 5 are cross-sectional views sequentially showing the steps of manufacturing a color filter device using the method of the present invention, and FIG.
8 through 8 are cross-sectional views showing modified examples of the transfer sheet used in the present invention. In the figure, 1... Transparent glass substrate, 2... Black pattern, 3... Relief pattern, 4... Base sheet,
5... Peeling varnish layer, 6... Protective material layer, 6a...
Protective layer, 7... Adhesive varnish layer, 8... Transparent conductive film. Applicant's agent Patent attorney Takehiko Suzue
Claims (1)
前記転写シートを、転写することによって、前記カラー
フィルタ基板に前記保護層を形成するカラーフィルタ上
への保護層の形成方法。A method for forming a protective layer on a color filter, comprising forming a protective layer on a transfer sheet and transferring the transfer sheet onto a color filter substrate, thereby forming the protective layer on the color filter substrate.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63091090A JPH01262502A (en) | 1988-04-13 | 1988-04-13 | Formation of protective layer on color filter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63091090A JPH01262502A (en) | 1988-04-13 | 1988-04-13 | Formation of protective layer on color filter |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01262502A true JPH01262502A (en) | 1989-10-19 |
Family
ID=14016824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63091090A Pending JPH01262502A (en) | 1988-04-13 | 1988-04-13 | Formation of protective layer on color filter |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01262502A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04115202A (en) * | 1990-09-05 | 1992-04-16 | Fuji Photo Film Co Ltd | Formation of transparent protective layer |
| WO1998037444A1 (en) * | 1997-02-24 | 1998-08-27 | Seiko Epson Corporation | Color filter and its manufacturing method |
| KR100461837B1 (en) * | 2002-09-17 | 2004-12-14 | 기아자동차주식회사 | Seat arranging structure of van-type vehicle |
| JP2005526293A (en) * | 2002-05-17 | 2005-09-02 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | Flattening element for thermal printing of color filters |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5189436A (en) * | 1975-02-03 | 1976-08-05 |
-
1988
- 1988-04-13 JP JP63091090A patent/JPH01262502A/en active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5189436A (en) * | 1975-02-03 | 1976-08-05 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04115202A (en) * | 1990-09-05 | 1992-04-16 | Fuji Photo Film Co Ltd | Formation of transparent protective layer |
| WO1998037444A1 (en) * | 1997-02-24 | 1998-08-27 | Seiko Epson Corporation | Color filter and its manufacturing method |
| US6322936B1 (en) | 1997-02-24 | 2001-11-27 | Seiko Epson Corporation | Color filter and method of making the same |
| US6426166B2 (en) | 1997-02-24 | 2002-07-30 | Seiko Epson Corporation | Color filter and method of making the same |
| JP2005526293A (en) * | 2002-05-17 | 2005-09-02 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | Flattening element for thermal printing of color filters |
| KR100461837B1 (en) * | 2002-09-17 | 2004-12-14 | 기아자동차주식회사 | Seat arranging structure of van-type vehicle |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5752442A (en) | Method for printing a color filter | |
| JPS60254001A (en) | Color filter | |
| JPS6161083B2 (en) | ||
| JPH01262502A (en) | Formation of protective layer on color filter | |
| JPS63131103A (en) | Color filter | |
| JPH08220330A (en) | Production of color filter | |
| JPS62280805A (en) | Manufacture of color filter | |
| JPS62280801A (en) | Manufacture of color filter | |
| JPH01270003A (en) | Production of color filter | |
| JPH01265204A (en) | Production of color filter | |
| JPS63121819A (en) | Production of liquid crystal display element | |
| JPH03192215A (en) | Panel substrate and formation of panel substrate | |
| JPH10319224A (en) | Production of color filter | |
| JPH06127196A (en) | Patterned steel sheet and manufacture thereof | |
| JPH0764074A (en) | Formation of substrate for display | |
| JPH01270002A (en) | Production of color filter | |
| JPS63216028A (en) | Production of liquid crystal display panel | |
| JPH02101404A (en) | Method for flattening surface of color filter layer | |
| JPS63101823A (en) | Liquid crystal display element | |
| KR930013795A (en) | Formation method of black matrix of color LCD | |
| JPH01167807A (en) | Production of color filter | |
| JPH01279205A (en) | Production of color filter | |
| JPH05188213A (en) | Manufacture of color filter | |
| JPH1048412A (en) | Production of color filter | |
| JPH07294717A (en) | Color filter and its production |