JPH0125822Y2 - - Google Patents

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JPH0125822Y2
JPH0125822Y2 JP9780084U JP9780084U JPH0125822Y2 JP H0125822 Y2 JPH0125822 Y2 JP H0125822Y2 JP 9780084 U JP9780084 U JP 9780084U JP 9780084 U JP9780084 U JP 9780084U JP H0125822 Y2 JPH0125822 Y2 JP H0125822Y2
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JP
Japan
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main body
flange
protrusion
piping
valve
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JP9780084U
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JPS6113074U (en
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Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、ちよう形弁を配管系に取り付ける
に際し、ちよう形弁と配管との中心線を合致させ
るための芯出装置に関する。
[Detailed Description of the Invention] [Industrial Field of Application] This invention relates to a centering device for aligning the center lines of a butterfly valve and piping when installing the butterfly valve in a piping system.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

ちよう形弁をパイプラインに取り付けるに際し
ては、ちよう形弁と配管との中心軸線を一致させ
なければならないが、配管側のフランジ規格が国
内、国外において互に異なると共に、取付ボルト
のピツチ、ボルト径、数等も多種類存在してい
る。
When installing a chimney valve on a pipeline, the center axes of the chimney valve and the piping must be aligned, but the flange standards on the piping side differ between Japan and overseas, and the pitch of the mounting bolts, There are many different bolt diameters and numbers.

かゝる配管側の多様性に対応してちよう形弁の
バルブ本体を合致するように多種類用意すること
は実際上不可能であるため、従来種々の方法が提
案され採用されて来た。
Since it is practically impossible to prepare a wide variety of chimney-shaped valve bodies to match such diversity on the piping side, various methods have been proposed and adopted in the past. .

かゝる方法の1つは、第4図に示すようにバル
ブ本体に楕円形若しくは多角形の芯出用孔1を形
成したものでるが、これでは2種類程度のフラン
ジ規格に対応出来るにすぎず不充分である為、ち
よう形弁の規格を多数用意しなければならなかつ
た。
One such method is to form an elliptical or polygonal centering hole 1 in the valve body as shown in Figure 4, but this method can only accommodate about two types of flange standards. Because the standards were insufficient, it was necessary to prepare numerous standards for chi-shaped valves.

第2の方法は、第5図に示すようにバルブ本体
に別体に形成した芯出用のブラケツト2をビス3
等で着脱自在に取り付け、このブラケツト2を交
換することにより配管側の多様性に対応可能とし
たものであり、例えば米国特許第4399833号明細
書に開示されている。
The second method, as shown in Fig. 5, is to attach a centering bracket 2, which is formed separately on the valve body, to a screw 3.
etc., and by replacing the bracket 2, it is possible to adapt to the diversity of piping, as disclosed in, for example, US Pat. No. 4,399,833.

〔考案が解決しようとする問題点〕[Problem that the invention attempts to solve]

第1の方法にあつては、配管側のフランジ規格
の多様性に実際上対応することが出来ない。又、
第2の方法にあつては、組立完了後にフランジ規
格が変更された場合には、分解して組み立て直さ
なければならず手間を要し困難であると共に、現
場においてかゝるフランジ規格の変更に伴う分
解、組立が必要とされる場合には、部品の紛失や
組間違が生ずるおそれがある。更に、ブラケツト
取付のために本体にネジ孔を形成しなければなら
ず加工に手間を要し、しかも配管へのちよう形弁
の取付に際し、強度の充分でないブラケツトをワ
イヤー等で吊り下げてしまう危険があつた。
In the first method, it is practically impossible to deal with the diversity of flange specifications on the piping side. or,
In the second method, if the flange standard is changed after assembly is completed, it is necessary to disassemble and reassemble, which is time-consuming and difficult, and it is difficult to change the flange standard at the site. If disassembly and assembly are required, there is a risk that parts may be lost or assembled incorrectly. Furthermore, screw holes must be formed in the main body to attach the bracket, which requires time and effort, and when attaching the post-shaped valve to the piping, there is a risk of suspending a bracket that is not strong enough with wire, etc. It was hot.

この考案は、従来のものにみられた欠点を解消
し、フランジ規格に応じて容易に可変可能にし、
この可変を組立後においても弁自体を分解するこ
となく可能とし、ワイヤー等で吊り下げられるお
それがなく、しかもブラケツト取付の如きネジ加
工も不要とするようにしたものである。
This idea eliminates the drawbacks of conventional ones, makes it easily variable according to flange standards, and
This variableness can be made without disassembling the valve itself even after assembly, there is no risk of it being suspended by wires, etc., and there is no need for screw machining such as mounting a bracket.

〔問題点を解決するための手段〕 以上の如き問題点を解決するために、この考案
が採つた手段は、ちよう形弁の本体に定着される
シートリングを本体のフランジ面に沿つて本体の
外周面から外方へ延出して突出部を形成し、本体
と配管フランジボルトとの隙間に該突出部を介在
させるようにしたことにある。
[Means for solving the problem] In order to solve the above problems, the method adopted by this invention is to attach the seat ring fixed to the main body of the chi-shaped valve along the flange surface of the main body. A protrusion is formed extending outward from the outer peripheral surface of the pipe, and the protrusion is interposed in a gap between the main body and the piping flange bolt.

〔実施例〕〔Example〕

第1図乃至第3図を参照して、この考案の好し
い実施例を説明する。図において10は円筒形の
本体であつて、内部に円板上の弁体11が中心に
おいて回動自在に軸支される。12は本体10の
内周面に定着されたシートリングであつて、ゴム
若しくは合成樹脂からなる。シートリング12は
図面に示すように本体10の両側フランジ面に沿
つて配管フランジのボルト14の位置に整合し
て、部分的に直径方向に延出され、本体10の外
周面から外方へ突出する突出部13が形成され
る。該突出部13の突出長さは、本体10の外周
面と配管フランジボルト14との隙間に相当して
おり、配管側とちよう形弁との中心軸線が正確に
一致せしめられる。
A preferred embodiment of this invention will be described with reference to FIGS. 1 to 3. In the figure, reference numeral 10 denotes a cylindrical main body, in which a disk-shaped valve body 11 is rotatably supported at the center. A seat ring 12 is fixed to the inner peripheral surface of the main body 10 and is made of rubber or synthetic resin. As shown in the drawings, the seat ring 12 is aligned with the position of the bolt 14 of the piping flange along both side flange surfaces of the main body 10, partially extends in the diametrical direction, and projects outward from the outer peripheral surface of the main body 10. A protrusion 13 is formed. The protruding length of the protruding portion 13 corresponds to the gap between the outer circumferential surface of the main body 10 and the piping flange bolt 14, so that the central axes of the piping side and the chimney-shaped valve are accurately aligned.

突出部13は切断可能であり、フランジ規格の
変更によつて本体10の外周面と配管フランジボ
ルト14との隙間が変る場合には、突出部13を
所要長さに切除して変化した隙間に対応させるこ
とが可能である。かゝる突出部13の切断の容易
さを図るために、各フランジ規格に対応して複数
の切欠部15を形成しておくことは有益である。
突出部13は本体の両面に形成する必要はなく、
片方のみに形成しても良いことは勿論である。
The protrusion 13 can be cut, and if the gap between the outer peripheral surface of the main body 10 and the piping flange bolt 14 changes due to a change in the flange standard, the protrusion 13 can be cut to the required length to fill the changed gap. It is possible to make it correspond. In order to facilitate cutting of the protrusion 13, it is advantageous to form a plurality of cutouts 15 corresponding to each flange standard.
The protrusion 13 does not need to be formed on both sides of the main body,
Of course, it may be formed only on one side.

〔考案の効果〕[Effect of idea]

この考案によれば、ちよう形弁の本体に定着さ
れるシートリングを本体のフランジ面に沿つて本
体の外周面から外方へ延出して突出部を形成し、
本体と配管フランジボルトとの隙間に該突出部を
介在させるようにしてあるので、以下のようなき
わめて顕著なる効果を奏することが出来る。
According to this invention, the seat ring fixed to the main body of the chimney-shaped valve is extended outward from the outer peripheral surface of the main body along the flange surface of the main body to form a protrusion,
Since the protrusion is interposed in the gap between the main body and the piping flange bolt, the following very remarkable effects can be achieved.

(イ) 突出部をフランジ規格に合わせて切除するこ
とにより、きわめて簡単に芯出しが出来るた
め、本体は一つの統一した規格として、数種類
のフランジ規格に適応させることが出来る。
(b) By cutting the protruding part to match the flange standard, centering can be done extremely easily, so the main body can be adapted to several types of flange standards as one unified standard.

(ロ) 突出部はシートリングの成形と同時に形成出
来るため、コストの増加がない。
(b) Since the protrusion can be formed at the same time as the seat ring is molded, there is no increase in cost.

(ハ) 本体にブラケツト取付の場合のような機械加
工が不要で、シートリングの型成形のみで良い
ため、コストの低下と大量生産とを図ることが
出来る。
(c) There is no need for machining, which is required when attaching a bracket to the main body, and only molding of the seat ring is required, which allows cost reduction and mass production.

(ニ) 突出部をワイヤー等で吊り下げることは不可
能であるため、従来のブラケツトをワイヤーで
吊り下げる場合の如き危険発生のおそれがな
い。
(d) Since it is impossible to suspend the protruding part with a wire or the like, there is no risk of danger as would occur when suspending a conventional bracket with a wire.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第1図はこの考案に係る芯出装置による芯出状
態を示す正面図、第2図は要部の断面図、第3図
は配管側との関連を示す斜視図、第4,5図は従
来の芯出装置を備えた弁の正面図である。 10……本体、11……弁体、12……シート
リング、13……突出部、14……配管フランジ
ボルト、15……切欠部。
Fig. 1 is a front view showing the centering state by the centering device according to this invention, Fig. 2 is a sectional view of the main part, Fig. 3 is a perspective view showing the relationship with the piping side, and Figs. 4 and 5 are FIG. 2 is a front view of a valve equipped with a conventional centering device. DESCRIPTION OF SYMBOLS 10... Main body, 11... Valve body, 12... Seat ring, 13... Protrusion part, 14... Piping flange bolt, 15... Notch part.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] ちよう形弁の本体に定着されるシートリングを
本体のフランジ面に沿つて本体の外周面から外方
へ延出して突出部を形成し、本体と配管フランジ
ボルトとの隙間に該突出部を介在させるようにし
たことを特徴とするちよう形弁の芯出装置。
A seat ring fixed to the main body of the chi-shaped valve is extended outward from the outer peripheral surface of the main body along the flange surface of the main body to form a protrusion, and the protrusion is inserted into the gap between the main body and the piping flange bolt. What is claimed is: 1. A centering device for a chiffon-shaped valve, characterized in that the centering device is interposed.
JP9780084U 1984-06-29 1984-06-29 Centering device for chiyo-shaped valves Granted JPS6113074U (en)

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JP9780084U JPS6113074U (en) 1984-06-29 1984-06-29 Centering device for chiyo-shaped valves

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Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS6113074U JPS6113074U (en) 1986-01-25
JPH0125822Y2 true JPH0125822Y2 (en) 1989-08-02

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ID=30657359

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JP9780084U Granted JPS6113074U (en) 1984-06-29 1984-06-29 Centering device for chiyo-shaped valves

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JPH0741977Y2 (en) * 1988-11-25 1995-09-27 株式会社キッツ Butterfly valve centering device
US7703745B2 (en) * 2006-04-25 2010-04-27 Fisher Controls International Llc Seal retainer/longitudinal centering clips with multiple flange capability

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Publication number Publication date
JPS6113074U (en) 1986-01-25

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