JPH01249250A - Method for controlling film thickness of belt for twin belt caster - Google Patents
Method for controlling film thickness of belt for twin belt casterInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ツインベルトキャスターにおけるベルトの膜
厚制御法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a method for controlling the film thickness of a belt in a twin-belt caster.
例えば、特開昭６０−１１６７５６号公報で説明されて
いるごとく、ベルトの保護剤として、また鋳片との離型
剤として、ツインベルトキャスターのベルトには、例え
ば、黒鉛、錫、けいそう土、シリカ、有機結合剤などの
種々の組合されたコーティング剤がコーティングされる
。そして、かかるコーティング剤は、１）鋳込前に行う
プリコーティングと、２）鋳込中に行う、鋳込中コーテ
ィングがある。前者１）に関しては、ベルトをツインキ
ャスターに装着しない状態で、手動または自動装置で行
う方法や、ベルトをツインキャスターに装着した状態で
行う方法がある。For example, as explained in Japanese Patent Application Laid-Open No. 60-116756, graphite, tin, diatomaceous earth, , silica, organic binders and the like. Such coating agents include 1) pre-coating performed before casting, and 2) in-cast coating performed during casting. Regarding the former method 1), there are two methods: a method that is performed manually or with an automatic device without the belt being attached to the twin casters, and a method that is carried out with the belt being attached to the twin casters.
また、後者２）に関しては、第３図および第４図に示す
ごとく、スプレーノズルによる方式や、第５図に示すご
とく、トラッキング方式があるゆすなわち、第３図およ
び第４図において、１はツインベルトキャスター、２，
３は上、下ベルト、４．５は上、下ニッププーリ、６は
ダムブロック、７はダムブロックガイド、８，９は上、
下テンションプーリ、ｔｏ、ｔｏはベルトテンション装
置、１１は溶融金属、１２は凝固鋳片、１３．１３“は
コーティング前ヒーター、１４．１４” はコーティン
グ膜厚測定装置、１５はコーティングスプレーノズル、
１６．１６′はコーティング後ヒーターを示す、なお、
Ｗｌは鋳片幅を示す、したがって、第４図示のごとく、
例えば１０個のコーティングスプレーノズル１５は固定
され、上ベルト２が移動して、鋳込中にコーティングを
行う。なお、コーティング膜に水分があれば、これが溶
融金属１１と接すると小ガス爆発が発生するので、ヒー
ター１３．１３°、１６．１６’によりコーティング膜
を乾燥させている。Regarding the latter 2), there is a method using a spray nozzle as shown in FIGS. 3 and 4, and a tracking method as shown in FIG. Twin belt casters, 2,
3 is the upper and lower belt, 4.5 is the upper and lower nip pulley, 6 is the dam block, 7 is the dam block guide, 8 and 9 are the upper,
Lower tension pulley, to, to is a belt tension device, 11 is molten metal, 12 is a solidified slab, 13.13" is a pre-coating heater, 14.14" is a coating film thickness measuring device, 15 is a coating spray nozzle,
16.16' indicates the heater after coating, and
Wl indicates the slab width, therefore, as shown in Figure 4,
For example, ten coating spray nozzles 15 are fixed, and the upper belt 2 moves to apply coating during casting. It should be noted that if there is moisture in the coating film, a small gas explosion will occur when it comes into contact with the molten metal 11, so the coating film is dried by heaters 13.13° and 16.16'.
また、トラッキング方式を示す第５図において、１対の
コーティングスプレーノズル１５．１５がノズルブラケ
ット１７に架設され、このノズルブラケット１７は上、
下のコロ１Ｂ、１Ｂを介して固定レール１９上を往復動
するようになっている。In addition, in FIG. 5 showing the tracking method, a pair of coating spray nozzles 15.15 are installed on a nozzle bracket 17, and this nozzle bracket 17 has an upper
It reciprocates on a fixed rail 19 via lower rollers 1B, 1B.
このノズルブラケット１７の足は、チェーン２０のビン
２３がブラケットの足のスリット２４内を上下方向に摺
動できるようチェーン２０と連結されている。チェーン
２０はモータ２１により回転され、このモータ２１は機
台２２上に載置されている。したがって、かかるトラッ
キング方式では、１対のコーティングスプレーノズル１
５．１５がベルト幅方向に往復動するとともに、ベルト
３が移動して、鋳込中にコーティングを行う。The legs of this nozzle bracket 17 are connected to the chain 20 so that the bins 23 of the chain 20 can slide vertically within the slits 24 in the legs of the bracket. The chain 20 is rotated by a motor 21, which is placed on a machine stand 22. Therefore, in such a tracking method, a pair of coating spray nozzles 1
5.15 reciprocates in the belt width direction, and the belt 3 moves to perform coating during casting.
そして、前掲の公報では、溶融金属１１や凝固鋳片１２
からの熱伝導率を一定にする必要から、コーティング膜
厚は精密な維持および制御が必要であることを提唱して
いるが、現実には鋳込中、コーティング膜厚を測定はし
ているものの、これは単なるモニターであって、コーテ
ィング量に対してこの測定イ直をフィードバンクしてい
ない、すなわち、現実にはコーティング量一定力式がと
られているに過ぎない。In the above-mentioned publication, the molten metal 11 and the solidified slab 12 are
It is proposed that the coating film thickness must be precisely maintained and controlled because it is necessary to maintain a constant thermal conductivity.However, in reality, although the coating film thickness is measured during casting, This is just a monitor, and this measurement is not directly fed back to the coating amount. In other words, in reality, a constant coating amount force formula is used.
ところで、本発明者らの観察によれば、かかるコーティ
ング量一定力式では、コーティング膜厚は、厚い所で３
５〜４０μ、薄い所でｌＯ〜１５μのことがあり、この
薄い所では、鋳片表面は黒皮ワレや表皮上微小ワレなど
が発生し、鋳片表面の品質を低下させていることを発見
したのである。By the way, according to the observations of the present inventors, in such a constant coating amount method, the coating film thickness is 3.
5 to 40μ, and lO to 15μ in thin areas, and it was discovered that in these thin areas, black skin cracks and microcracks on the surface of the slab occur, reducing the quality of the slab surface. That's what I did.
１課題を解決するための手段〕
そこで本発明は、かかる従来技術の問題点を解決するた
めに創作されたもので、その要旨とするところは、若干
傾斜した上、下ベルトと、これらのベルトの耳部で挟ま
れ、かつ平行になった１対のダムブロックと、これらの
ベルトの間へ溶融金属を給湯するための給湯樋と、この
溶融金属が接触する、これらのベルトの表面にコーティ
ング剤を塗布するためのコーティング装置と、前記ベル
トの表面側に設けたコーティング膜厚測定装置と、から
なるツインベルトキャスターにあって、前記コーティン
グ膜厚測定装置からの膜厚信号により、前記コーティン
グ塗布装置からのコーティング剤吐出量を、膜厚一定以
上確保するよう制御することを特徴とするツインベルト
キャスター用ベルトの膜厚制御法にある。1. Means for Solving the Problems] The present invention was created to solve the problems of the prior art, and its gist is to provide slightly inclined upper and lower belts, and A pair of parallel dam blocks sandwiched by the ears of the belts, a water supply gutter for supplying molten metal between these belts, and a coating on the surfaces of these belts that come in contact with the molten metal. A twin belt caster comprising a coating device for applying a coating agent, and a coating film thickness measuring device provided on the surface side of the belt, the coating film being applied by a film thickness signal from the coating film thickness measuring device. A method for controlling the film thickness of a twin-belt caster belt, characterized in that the amount of coating agent discharged from the device is controlled to ensure a constant film thickness or more.
本発明の構成を作用とともに、添付図面に示す鋼を鋳造
するための実施例により詳細に説明する。The structure and operation of the present invention will be explained in detail with reference to an embodiment for casting steel shown in the accompanying drawings.
第１図は本発明の実施例のフローチャート、第２図（ｉ
）はベルトの斜視図、（１１）は同図（ｉ）におけるＸ
−Ｘ断面図、（ｉｉｉ ）は同図（ｉ）におけるＹ−Ｙ
断面図を示す。FIG. 1 is a flowchart of an embodiment of the present invention, and FIG. 2 (i
) is a perspective view of the belt, (11) is the X in the same figure (i)
-X sectional view, (iii) is Y-Y in the same figure (i)
A cross-sectional view is shown.
なお、従来技術を示す第３図と同一部分は省略ないし同
一符号を付している。Note that the same parts as in FIG. 3 showing the prior art are omitted or given the same symbols.
第１図示のスプレーノズル方式において、本実施例は、
コーティング膜厚測定装置１４．１４’（第３図参照）
によって゛測定されたコーティング膜厚測定値Ａをフィ
ードバックして、コーティングスプレーノズル１５（第
３図参照）から出るコーティング剤の吐出量を制御する
。In the spray nozzle method shown in the first diagram, this embodiment
Coating film thickness measuring device 14.14' (see Figure 3)
The coating film thickness measurement value A measured by ' is fed back to control the amount of coating agent discharged from the coating spray nozzle 15 (see FIG. 3).
ここにおいて、コーティング膜厚測定装置１４゜１４°
は、電磁式（他の方式でも可）のものに構成して、ミク
ロンオーダで測定できるようにしている。このコーティ
ング膜厚測定装置１４．１４″は、ベルト２．３の幅方
向に多数配置してあって、その個数はコーティングスプ
レーノズル１５の配列（第４図参照）に対応して決めて
いる。そして、このコーティング膜厚測定装！１４，１
４°はコーティングスプレーノズル１５の前方に配置し
ても、また、後方に配置しても、更には前後方に配置し
てもよい。Here, the coating film thickness measuring device 14° 14°
The sensor is configured to be an electromagnetic type (other methods are also possible), so that it can measure on the micron order. A large number of coating film thickness measuring devices 14.14'' are arranged in the width direction of the belt 2.3, and the number is determined according to the arrangement of the coating spray nozzles 15 (see FIG. 4). And this coating film thickness measuring device!14,1
The 4° angle may be placed in front of the coating spray nozzle 15, or behind it, or furthermore may be placed in front or behind it.
また、コーティング膜厚測定装Ｗ１４．１４’によって
得られたコーティング膜厚測定値Ａは、コーティング膜
厚信号処理装置Ｂに送り、この装置Ｂからの信号とコー
ティング膜厚目標値Ｃとの差、およびベルトの移動距離
（すなわち鋳込速度）の信号りとを信号変換器Ｅへ送る
。この変換器Ｅの信号によって、コーティングスプレー
ノズル１５からのコーティング剤吐出量調節装置Ｆを制
御するようにしている。Further, the coating film thickness measurement value A obtained by the coating film thickness measuring device W14.14' is sent to the coating film thickness signal processing device B, and the difference between the signal from this device B and the coating film thickness target value C, and a signal indicating the moving distance of the belt (that is, the casting speed) is sent to the signal converter E. A signal from the converter E is used to control a device F for adjusting the amount of coating agent discharged from the coating spray nozzle 15.
本実施例の制御装置は叙上のように構成されているので
、次のような作用を行う、すなわち、第２図のスプレー
ノズル方式では、本来、コーティング膜３０の厚さは、
ベルトの幅方向のバラツキ（Ｘ−Ｘ）と同時にベルトの
長手方向（鋳片引抜方向）のバラツキ（Ｙ−Ｙ）がある
、これらのバラツキは、第２図（ｉｉ）におけるａ −
ｂや、（ｉｉｉ）におけるｃ −ｄは１５〜２５μの大
きさとなっている。Since the control device of this embodiment is configured as described above, it performs the following operations. In other words, in the spray nozzle system shown in FIG. 2, the thickness of the coating film 30 is originally
There are variations in the belt width direction (X-X) and at the same time variations in the belt longitudinal direction (in the slab drawing direction) (Y-Y). These variations are a -
b and c-d in (iii) have a size of 15 to 25μ.
したがって、本実施例では前記Ｘ−Ｘのバラツキに対し
ては、第４図の１〜１０個のコーティングスプレーノズ
ル１５からの各吐出量を前記制御装置によって制御する
。また、前記Ｙ−Ｙ方向のバラツキに対しては、ベルト
２．３の移動距離（鋳込速度）の信号も与えて、前記制
御装置により、コーティングスプレーノズル１５からの
吐出量を時間的に調節制御する。そして、これらの調節
制御により、ベルト２．３のメニスカス部から約１ｍ下
流側の近傍、すなわち、溶融金属１１が凝固シェルにな
り始めた位置におけるコーティング膜厚を特に制御して
、鋳片表面の各種の疵の発生を防止する。Therefore, in the present embodiment, to deal with the variation in X-X, the control device controls the respective discharge amounts from the 1 to 10 coating spray nozzles 15 in FIG. 4. Furthermore, in response to the variation in the Y-Y direction, a signal of the moving distance (casting speed) of the belt 2.3 is also given, and the amount of discharge from the coating spray nozzle 15 is temporally adjusted by the control device. Control. Through these adjustment controls, the coating film thickness is particularly controlled in the vicinity of about 1 m downstream from the meniscus portion of the belt 2.3, that is, at the position where the molten metal 11 begins to solidify into a shell, thereby improving the coating thickness on the surface of the slab. Prevents the occurrence of various defects.
なお、第５図に示すトラッキング方式の場合のコーティ
ング剤吐出！調節も同様であるが、この場合は、コーテ
ィングスプレーノズル１５からの吐出量を、ベルト２，
３の移動距離を考慮して、時々刻々変化させて、２次元
的に均一のコーティング膜厚を得るように制御する。In addition, the coating agent is discharged in the case of the tracking method shown in Fig. 5! Adjustment is the same, but in this case, the discharge amount from the coating spray nozzle 15 is adjusted by
Taking into account the moving distance of step 3, the control is performed by changing the distance from time to time to obtain a two-dimensionally uniform coating film thickness.
なおまた、本実施例の膜厚制御法は、コーティング膜厚
測定値のフィードバンク方式で説明したが、本発明はこ
れに限らず、フィードフォワード方式であってもよい。Furthermore, although the film thickness control method of this embodiment has been described using a feedbank method of coating film thickness measurement values, the present invention is not limited to this, and may be a feedforward method.
〔発明の効果）
本発明によれば、溶融金属および鋳片が接触するベルト
の表面に、コーティング剤をコーティングするに当り、
先ず、ベルト表面にコーティングされている膜厚を測定
し、この測定値により、コーティング量を制御したので
、コーティング膜厚を一定以上確保でき、その結果、鋳
片表面の品質を向上することができる。[Effects of the Invention] According to the present invention, when coating the surface of the belt that contacts the molten metal and the slab with a coating agent,
First, the thickness of the coating on the belt surface was measured, and the amount of coating was controlled based on this measurement, so the coating thickness could be maintained at a certain level or higher, and as a result, the quality of the slab surface could be improved. .
特に、コーティング膜厚を一定以上確保する制御である
ため、単にコーティング剤吐出量さえ調節すればよ（、
したがって、その制御は簡単に行うことができる。In particular, since the control is to ensure that the coating film thickness is above a certain level, all that is needed is to simply adjust the amount of coating agent discharged.
Therefore, its control can be performed easily.
第１図は本発明の実施例のフローチャート、第２図（１
）はベルトの斜視図、（１１）は同図（ｉ）におけるＸ
−Ｘ断面図、（ｉｉｉ ）は同図（１）におけるＹ〜Ｙ
断面図、第３図は一般のツインベルトキャスターの概念
図、第４図は第３図のＡ−Ａ断面図、第５図は一般のト
ラッキング方法の概念図を示す。
ｌ・・・ツインベルトキャスター、２．３・・・上、下
ベルト、６・・・ダムブロック、ＩＩ・・・溶融金属、
１２・・・凝固鋳片、１４・・・コーティング膜厚測定
装置、１５・・・コーティングスプレーノズル。
代理人 弁理士 加 藤 正 信
（ほか１名）
第１図
第２図
−ＸFIG. 1 is a flowchart of an embodiment of the present invention, and FIG. 2 (1
) is a perspective view of the belt, (11) is the X in the same figure (i)
-X sectional view, (iii) is Y to Y in (1) of the same figure
3 is a conceptual diagram of a general twin belt caster, FIG. 4 is a sectional view taken along line AA in FIG. 3, and FIG. 5 is a conceptual diagram of a general tracking method. l...twin belt caster, 2.3...upper and lower belts, 6...dam block, II...molten metal,
12... Solidified slab, 14... Coating film thickness measuring device, 15... Coating spray nozzle. Agent Patent attorney Masanobu Kato (and 1 other person) Figure 1 Figure 2-X
Claims (1)
耳部で挟まれ、かつ平行になった１対のダムブロックと
、これらのベルトの間へ溶融金属を給湯するための給湯
樋と、この溶融金属が接触する、これらのベルトの表面
にコーティング剤を塗布するためのコーティング装置と
、前記ベルトの表面側に設けたコーティング膜厚測定装
置と、からなるツインベルトキャスターにあって、 前記コーティング膜厚測定装置からの膜厚信号により、
前記コーティング塗布装置からのコーティング剤吐出量
を、膜厚一定以上確保するよう制御することを特徴とす
るツインベルトキャスター用ベルトの膜厚制御法。(1) Slightly inclined upper and lower belts, a pair of parallel dam blocks sandwiched between the ears of these belts, and a water supply gutter for supplying molten metal between these belts. , a twin belt caster comprising: a coating device for applying a coating agent to the surfaces of these belts with which the molten metal comes into contact; and a coating film thickness measuring device provided on the surface side of the belts, Based on the film thickness signal from the coating film thickness measuring device,
A method for controlling the film thickness of a belt for a twin-belt caster, characterized in that the amount of coating agent discharged from the coating application device is controlled to ensure a film thickness of a certain value or more.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7322188A JPH01249250A (en) | 1988-03-29 | 1988-03-29 | Method for controlling film thickness of belt for twin belt caster |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP7322188A JPH01249250A (en) | 1988-03-29 | 1988-03-29 | Method for controlling film thickness of belt for twin belt caster |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01249250A true JPH01249250A (en) | 1989-10-04 |
Family
ID=13511895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7322188A Pending JPH01249250A (en) | 1988-03-29 | 1988-03-29 | Method for controlling film thickness of belt for twin belt caster |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01249250A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5279352A (en) * | 1992-08-18 | 1994-01-18 | Hazelett Strip-Casting Corporation | Electrostatic application of insulative refractory dust or powder to casting belts of continuous casting machines--methods and apparatus |
| US5437326A (en) * | 1992-08-18 | 1995-08-01 | Hazelett Strip-Casting Corporation | Method and apparatus for continuous casting of metal |
| US6102102A (en) * | 1992-06-23 | 2000-08-15 | Kaiser Aluminum & Chemical Corporation | Method and apparatus for continuous casting of metals |
| WO2012103862A3 (en) * | 2011-02-02 | 2012-10-11 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Process and device for producing a cast strip with material properties which are adjustable over the strip cross section |
-
1988
- 1988-03-29 JP JP7322188A patent/JPH01249250A/en active Pending
Cited By (5)
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| US9393615B2 (en) | 2011-02-02 | 2016-07-19 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Process and device for producing a cast strip with material properties which are adjustable over the strip cross section |
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