JPH01245061A - 低粘度で高度に濃厚化された顔料分散体およびその製造法 - Google Patents
低粘度で高度に濃厚化された顔料分散体およびその製造法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
発明の背景
本発明は粘度降下剤を含む顔料分散体に関する。
これらの分散体の粘度を低下することによって、これら
の分散体に更に顔料を添加して、好ましく取扱い且つ分
散させることができる極めて高度に濃厚化した分散体を
生成させることができる。
の分散体に更に顔料を添加して、好ましく取扱い且つ分
散させることができる極めて高度に濃厚化した分散体を
生成させることができる。
インキ製造業者に販売される顔料は通常は二つの形態、
すなわち（１）乾燥粉体および（２）濃厚分散体のもの
である。第二の形態で販売される顔料はインキ製造業者
が用い得る高い濃度で提供して、インキ製造業者に次の
ような利益を提供する。
すなわち（１）乾燥粉体および（２）濃厚分散体のもの
である。第二の形態で販売される顔料はインキ製造業者
が用い得る高い濃度で提供して、インキ製造業者に次の
ような利益を提供する。
（Ａ） 顔料分散体を濃厚化すればする程、インキ中
で任意の特定の顔料水準を維持するのに少量の分散体を
加えるだけでよいので、インキ製造ｌ１者が処方幅を一
層拡げつる（例えば、性能を高めあるいは価格を引き下
げる）ことがで、き、（Ｂ） 処方幅を一層拡げるこ
とによって、インキ製造業者が更に多種多様なインキを
製造することができく例えば、同一分散体を熱硬化、速
硬化および新聞用インキにすることができ）、（ｃ）
顔料分散体を一層濃厚化することによって棚卸容量を
少なくし、インキ製造業者による原料試験を少なくする
ことができる。
で任意の特定の顔料水準を維持するのに少量の分散体を
加えるだけでよいので、インキ製造ｌ１者が処方幅を一
層拡げつる（例えば、性能を高めあるいは価格を引き下
げる）ことがで、き、（Ｂ） 処方幅を一層拡げるこ
とによって、インキ製造業者が更に多種多様なインキを
製造することができく例えば、同一分散体を熱硬化、速
硬化および新聞用インキにすることができ）、（ｃ）
顔料分散体を一層濃厚化することによって棚卸容量を
少なくし、インキ製造業者による原料試験を少なくする
ことができる。
顔料濃度の上限は物理的取扱適性によって決定される。
分散体中の顔料濃度が直線的に増加すると、分散体の粘
度は指数的に増加する。分散体の粘度が高すぎると、イ
ンキ製造業者はインキ製造工程において濃厚化した顔料
を満足に分散させることができなくなる。更に、顔料濃
度が増加すると、インキ製造業者は分散工程の際の摩擦
熱蓄積が増加するのを経験する。この熱蓄積はある種の
顔料を分解することがある。更に、インキ製造業者が分
散を行うのが困難になれば、好ましい分散を行うのに要
する労働集約型の取扱量も増加する。
度は指数的に増加する。分散体の粘度が高すぎると、イ
ンキ製造業者はインキ製造工程において濃厚化した顔料
を満足に分散させることができなくなる。更に、顔料濃
度が増加すると、インキ製造業者は分散工程の際の摩擦
熱蓄積が増加するのを経験する。この熱蓄積はある種の
顔料を分解することがある。更に、インキ製造業者が分
散を行うのが困難になれば、好ましい分散を行うのに要
する労働集約型の取扱量も増加する。
大抵の顔料分散体製造業者は顔料濃度の上限付近で操作
を行い、顔料濃度が高すぎることから生じる問題点をも
たらすことなく、上記の幾つかの利益をインキ製造業者
に提供する。本発明の生成物と方法は、顔料分散体の製
造業者が比較的少量の粘度降下剤を加えることによって
顔料分散体の粘度を著しく減少させることができるもの
である。
を行い、顔料濃度が高すぎることから生じる問題点をも
たらすことなく、上記の幾つかの利益をインキ製造業者
に提供する。本発明の生成物と方法は、顔料分散体の製
造業者が比較的少量の粘度降下剤を加えることによって
顔料分散体の粘度を著しく減少させることができるもの
である。
粘度を低くすると、反対に顔料分散体製造業者が顔料濃
度を最大粘度に到達する点まで増加することができる。
度を最大粘度に到達する点まで増加することができる。
したがって、顔料分散体製造業者は今や、粘度が最大量
のものであり且つ顔料濃度が添加物を用いることなく達
成し得る濃度よりかなり高い分散体を製造することがで
きる。
のものであり且つ顔料濃度が添加物を用いることなく達
成し得る濃度よりかなり高い分散体を製造することがで
きる。
本発明者らが知る最も近接した技術は、インモント・コ
ーポレーション（Ｉｎｍｏｎｔ Ｃｏｒｐｏｒａｔｌｏ
ｎ）に対する１９８４年６月７日公告のＰＣＴ出願ＷＯ
３４１０２１４２号明細書に記載のものである。
ーポレーション（Ｉｎｍｏｎｔ Ｃｏｒｐｏｒａｔｌｏ
ｎ）に対する１９８４年６月７日公告のＰＣＴ出願ＷＯ
３４１０２１４２号明細書に記載のものである。
この出願はリトグラフ供給溶液に使用する水溶性緩衝液
であって多価カルボン酸と有機アミンとの塩の緩衝液の
使用を開示している。本発明は、インモント（Ｉｎｍｏ
ｎｔ）社の出願はどこにもフラッシュに対する油溶性緩
衝液の添加が示唆されていないという点でインモント（
Ｉｎ■ｏｎｔ）社の出願と異なっている。本発明の所望
な結果を得るためには、インモント（Ｉｎｓｏｎｔ）社
の出願で水を基材とする供給溶液によりは油を基材とす
るフラッシュに添加物を加えなければならない。したが
って、本発明の目的および手段はインモント（Ｉｎｍｏ
ｎｔ）社の出願とは異なる。
であって多価カルボン酸と有機アミンとの塩の緩衝液の
使用を開示している。本発明は、インモント（Ｉｎｍｏ
ｎｔ）社の出願はどこにもフラッシュに対する油溶性緩
衝液の添加が示唆されていないという点でインモント（
Ｉｎ■ｏｎｔ）社の出願と異なっている。本発明の所望
な結果を得るためには、インモント（Ｉｎｓｏｎｔ）社
の出願で水を基材とする供給溶液によりは油を基材とす
るフラッシュに添加物を加えなければならない。したが
って、本発明の目的および手段はインモント（Ｉｎｍｏ
ｎｔ）社の出願とは異なる。
発明の詳細な説明
本発明は顔料分散体およびその製造法に関する。
顔料分散体は、（分散体中の顔料の重量に対して）少な
くとも１．０％の油溶性添加物であって、分子量が８０
〜３４０の油溶性の長鎖脂肪族アミンと分子量が５０〜
２５０の多塩基性有機酸との反応生成物であるものを含
有する。−船釣には、顔料分散体は（分散体の重量に対
して）２０〜６５％の顔料を含有する。
くとも１．０％の油溶性添加物であって、分子量が８０
〜３４０の油溶性の長鎖脂肪族アミンと分子量が５０〜
２５０の多塩基性有機酸との反応生成物であるものを含
有する。−船釣には、顔料分散体は（分散体の重量に対
して）２０〜６５％の顔料を含有する。
好ましくは、アミンは平均鎖長がＣ−１８のアルキルア
ミンである。また、分散体は（分散体の重量の）少なく
とも２０％の顔料と（分散体の重量の）少なくとも３５
％のキャリヤーとを含有する。添加物は塩であるのが好
ましい。多塩基酸はアジピン酸であるのが好ましい。顔
料分散体は（顔料の重量の）１％〜１０％の添加物と（
分散体の重量の）３０％〜５５％の顔料とを含有するの
が好ましい。顔料は有機顔料、具体的にはりソール・ル
ピン顔料またはジアリーリド黄色顔料であるのが好まし
い。分散体は、４０℃における粘度が０．５秒−１では
１，０００〜６，０００ポアズであり、０．０５秒−１
における降伏値が２００〜１，０００ダイン／Ｃ−であ
るのが好ましい。
ミンである。また、分散体は（分散体の重量の）少なく
とも２０％の顔料と（分散体の重量の）少なくとも３５
％のキャリヤーとを含有する。添加物は塩であるのが好
ましい。多塩基酸はアジピン酸であるのが好ましい。顔
料分散体は（顔料の重量の）１％〜１０％の添加物と（
分散体の重量の）３０％〜５５％の顔料とを含有するの
が好ましい。顔料は有機顔料、具体的にはりソール・ル
ピン顔料またはジアリーリド黄色顔料であるのが好まし
い。分散体は、４０℃における粘度が０．５秒−１では
１，０００〜６，０００ポアズであり、０．０５秒−１
における降伏値が２００〜１，０００ダイン／Ｃ−であ
るのが好ましい。
本発明は顔料分散体の製造法にも関する。この方法は、
好ましくは （１） 分子量が８０〜３４０の油溶性の長鎖脂肪族
アミンと （２） 分子量が５０〜２５０の多塩基性有機酸との
反応生成物である油溶性添加物を顔料の重量の１．０％
〜８．０％加えることからなる。
好ましくは （１） 分子量が８０〜３４０の油溶性の長鎖脂肪族
アミンと （２） 分子量が５０〜２５０の多塩基性有機酸との
反応生成物である油溶性添加物を顔料の重量の１．０％
〜８．０％加えることからなる。
本発明の好ましい組成物（すなわち、好ましい顔料分散
体）に関しては、好ましい方法では添加物が塩であり、
アジピン酸が最も好ましい酸である。更に、分散体に（
分散体の重量に対して）３０％〜５５％の顔料を配合す
ることも好ましい。
体）に関しては、好ましい方法では添加物が塩であり、
アジピン酸が最も好ましい酸である。更に、分散体に（
分散体の重量に対して）３０％〜５５％の顔料を配合す
ることも好ましい。
好ましい態様の詳細な説明
本発明に用いられる粘度降下剤は反応生成物である。最
も好ましいこの添加物は塩である。−船釣には、この塩
は （１） Ｗｌ肪族溶媒中にアミンＸモルを溶解してア
ミン溶液を生成させ、 （２） このアミン溶液を緩やかに撹拌しながら約９
０℃に加熱し、 （３） 加熱を停止し、同時に酸Ｘモルを加えた後、
アミン溶液を冷却しながらこの酸とアミン溶液とを約１
５分間混合した後、生成する混合物を室温まで放冷する
ことによって作ることができる。
も好ましいこの添加物は塩である。−船釣には、この塩
は （１） Ｗｌ肪族溶媒中にアミンＸモルを溶解してア
ミン溶液を生成させ、 （２） このアミン溶液を緩やかに撹拌しながら約９
０℃に加熱し、 （３） 加熱を停止し、同時に酸Ｘモルを加えた後、
アミン溶液を冷却しながらこの酸とアミン溶液とを約１
５分間混合した後、生成する混合物を室温まで放冷する
ことによって作ることができる。
この方法から、塩を作るには等モル量のアミンと酸とを
加えるのが好ましいことが判る。また、脂肪族溶媒対ア
ミンのモル比は６：１である。幾つかの好ましい溶媒と
しては、特にメタノール、イソプロパツール、トルエン
、沸点範囲が２００℃〜３７５℃である石油蒸溜物のよ
うな脂肪族炭化水素（例えば、マギエゾル（Ｍａｇｌｅ
ｓｏｌ）４７ ）がある。他の用いられると思われる溶
媒には、エタノール、ｎ−プロパツール、ブタノール、
キシレン、ミネラルスピリット、ＶＭＰナフサ、ツルペ
ッツ（Ｓｏｌｖｅｓｓｏ） １００、非環式ケトンおよ
びエーテル例えばメチルイソブチルケトン、メチルセロ
ソルブ（Ｍｅｔｈｙｌ Ｃｅ１ｌｏｓｏｌｖｅ■）およ
びエチレングリコールモノメチルエーテルが挙げられる
。
加えるのが好ましいことが判る。また、脂肪族溶媒対ア
ミンのモル比は６：１である。幾つかの好ましい溶媒と
しては、特にメタノール、イソプロパツール、トルエン
、沸点範囲が２００℃〜３７５℃である石油蒸溜物のよ
うな脂肪族炭化水素（例えば、マギエゾル（Ｍａｇｌｅ
ｓｏｌ）４７ ）がある。他の用いられると思われる溶
媒には、エタノール、ｎ−プロパツール、ブタノール、
キシレン、ミネラルスピリット、ＶＭＰナフサ、ツルペ
ッツ（Ｓｏｌｖｅｓｓｏ） １００、非環式ケトンおよ
びエーテル例えばメチルイソブチルケトン、メチルセロ
ソルブ（Ｍｅｔｈｙｌ Ｃｅ１ｌｏｓｏｌｖｅ■）およ
びエチレングリコールモノメチルエーテルが挙げられる
。
添加物を作るのに用いられるアミンは、分子量が８０〜
３４０の油溶性の長鎖脂肪族アミンである。アミンは非
油溶性有機酸と油溶性塩を形成するには油溶性でなけれ
ばならない。「長鎖」とは、最長炭素鎖がＣ６〜Ｃ２０
であることを意味する。
３４０の油溶性の長鎖脂肪族アミンである。アミンは非
油溶性有機酸と油溶性塩を形成するには油溶性でなけれ
ばならない。「長鎖」とは、最長炭素鎖がＣ６〜Ｃ２０
であることを意味する。
幾つかの好ましいアミンとしては、特にオクチルアミン
、ｎ−ドデシルアミン、テトラデシルアミン、ｎ−オク
タデシルアミン、ヤシ油アミン、牛脂アミン、水素化牛
脂アミンおよびオレイルアミンがある。
、ｎ−ドデシルアミン、テトラデシルアミン、ｎ−オク
タデシルアミン、ヤシ油アミン、牛脂アミン、水素化牛
脂アミンおよびオレイルアミンがある。
添加物を作るのに用いられる酸は、分子量が１５０〜２
５０の多塩基性有機酸であ、る。「多塩基性」とは、酸
分子が少なくとも２個のカルボン酸基を有することを意
味する。幾つかの好ましい多塩基性酸には、特にコハク
酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スペリン酸
、アゼライン酸およびクエン酸がある。
５０の多塩基性有機酸であ、る。「多塩基性」とは、酸
分子が少なくとも２個のカルボン酸基を有することを意
味する。幾つかの好ましい多塩基性酸には、特にコハク
酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スペリン酸
、アゼライン酸およびクエン酸がある。
添加物は顔料分散体中に（顔料の重量に対して）約１０
重量％までの量で配合することができる。
重量％までの量で配合することができる。
しかしながら、効果的ならしめるには、最低でも少なく
とも１％の添加物を用いるべきであると思われる。分散
体中に（顔料の重量に対して）１％〜８％の添加物を配
合するのが好ましい。
とも１％の添加物を用いるべきであると思われる。分散
体中に（顔料の重量に対して）１％〜８％の添加物を配
合するのが好ましい。
添加物は、分散体の製造中または分散体を製造してしま
った後のいずれの場合にも分散体に配合することができ
る。添加物は（相移動が起きている）ブレイク過程（ｂ
ｒｅａｋ ｓｔａｇｅ）中あるいはその後の希釈もしく
は薄化（ｔｈｉｎｎｌｎｇ）過程でフラッシュに配合す
るのが好ましい。この添加物は、これを分散体中に単に
混合することによって分散体に配合される。
った後のいずれの場合にも分散体に配合することができ
る。添加物は（相移動が起きている）ブレイク過程（ｂ
ｒｅａｋ ｓｔａｇｅ）中あるいはその後の希釈もしく
は薄化（ｔｈｉｎｎｌｎｇ）過程でフラッシュに配合す
るのが好ましい。この添加物は、これを分散体中に単に
混合することによって分散体に配合される。
分散体の粘度を減少させるためには、添加物が用いられ
る。添加物を配合してもよい多くの種類の顔料分散体を
以下に記載する。
る。添加物を配合してもよい多くの種類の顔料分散体を
以下に記載する。
本発明は多くの様々な種類の顔料の製造に関連して用い
ることができる。染料および顔料の科学的命名法は極め
て難しいので、それらを表わすにはほとんど専ら商品名
が用いられる。カラーインデックスまたはＣ，Ｉ、名に
よって表わされる本発明で適用し得る顔料の例には次の
ようなものがある。
ることができる。染料および顔料の科学的命名法は極め
て難しいので、それらを表わすにはほとんど専ら商品名
が用いられる。カラーインデックスまたはＣ，Ｉ、名に
よって表わされる本発明で適用し得る顔料の例には次の
ようなものがある。
顔料赤色１号、顔料赤色３号、顔料赤色４号、顔料赤色
４８：１号、顔料赤色４８：２号、顔料赤色４８：３号
、顔料赤色４８：４号、顔料赤色４９：１号、顔料赤色
４９二２号、顔料赤色５３：１号、顔料赤色５２号、顔
料赤色５７号、顔料赤色８１号、顔料赤色１９０号、顔
料橙色１３号、顔料橙色１９号、顔料橙色４６号、黄色
１２号、顔料黄色１３号、顔料黄色１４号、顔料黄色１
７号、顔料黄色２７号、顔料黄色８３号、顔料緑色７号
、顔料緑色３６号、顔料青色６号、顔料青色１５：３号
および顔料青色６１号。
４８：１号、顔料赤色４８：２号、顔料赤色４８：３号
、顔料赤色４８：４号、顔料赤色４９：１号、顔料赤色
４９二２号、顔料赤色５３：１号、顔料赤色５２号、顔
料赤色５７号、顔料赤色８１号、顔料赤色１９０号、顔
料橙色１３号、顔料橙色１９号、顔料橙色４６号、黄色
１２号、顔料黄色１３号、顔料黄色１４号、顔料黄色１
７号、顔料黄色２７号、顔料黄色８３号、顔料緑色７号
、顔料緑色３６号、顔料青色６号、顔料青色１５：３号
および顔料青色６１号。
本明細書で用いられる「キャリヤー」という用語は本発
明の方法および組成物に用いられる印刷インキおよびコ
ーティング組成物に一般に用いられる疎水性の有機ビヒ
クルの任意のものを表わす。
明の方法および組成物に用いられる印刷インキおよびコ
ーティング組成物に一般に用いられる疎水性の有機ビヒ
クルの任意のものを表わす。
これらのビヒクルには、乾性、半乾性および非乾性油、
リドワニス（１１ｔｈｏ ｖａｒｎｉｓｈｅｓ） 、鉱
油、ロジン、三量化ロジン、三員化ロジンのエステル、
脂肪族および芳香族炭化水素樹脂、アルキル芳香族樹脂
、マレイン酸およびフマル酸改質ロジン、フェノール樹
脂、フェノール改質ロジンエステル、アルキド樹脂、ウ
レタン改質アルキド樹脂、ポリオレフィン、ポリインデ
ン、クマロン／インデン樹脂、フタレートエステル、ヒ
マシ油、魚油、亜麻仁油、光沢フェス、および各種の熱
硬化性、速硬化性および水蒸気硬化性ビヒクル系がある
。
リドワニス（１１ｔｈｏ ｖａｒｎｉｓｈｅｓ） 、鉱
油、ロジン、三量化ロジン、三員化ロジンのエステル、
脂肪族および芳香族炭化水素樹脂、アルキル芳香族樹脂
、マレイン酸およびフマル酸改質ロジン、フェノール樹
脂、フェノール改質ロジンエステル、アルキド樹脂、ウ
レタン改質アルキド樹脂、ポリオレフィン、ポリインデ
ン、クマロン／インデン樹脂、フタレートエステル、ヒ
マシ油、魚油、亜麻仁油、光沢フェス、および各種の熱
硬化性、速硬化性および水蒸気硬化性ビヒクル系がある
。
ビヒクルは、溶媒中の、樹脂または樹脂の混合物と他の
添加物の溶液とすることができる。
添加物の溶液とすることができる。
これらの溶液に有利に用いることができる典型的な樹脂
を下表に示す。
を下表に示す。
２、 ポリアミドアルキド樹脂 ナイリン（Ｎｙｌ
ｌｎ）５３、 アビエチン酸のフェノ−ベフカ量イト（
ＢｅｅｋａｅｌｔｅＯ） ２４−１０２ル改質ロジンエ
ステル ４、 アビエチン酸のマレイン フィルトレフ（Ｐ
ｉｌｔｒｃｚ■）３７９０酸改質ロジンエステル ５、三量化樹脂酸のペンタ ベン１ン（Ｐｅｎｔ
ａｌｙｎ）Ｋエリトリトールエステル Ｂ、 脂ｍイヒｙｌ素 ビ刀
パン（Ｐｉｃｃｏｖａｎ■）ＡＢ１６５７、芳香族炭化
水素 は■−６８５−１３５ ２００８、
改質炭イヒ之に素 ネ
ブロツ（Ｎｅｖｒｏｚ ■） １４２０９、芳香族−
脂肪族炭化水素 ベトロレツ（Ｐｅｙｒｏｒｅｚ）
２００樹脂−溶媒型ビヒクルの溶媒としては、沸点範囲
が２００℃〜３７５℃の石油蒸溜物のような脂肪族炭化
水素、ミネラルスピリットおよびＶＭＰナフサのような
石油溶媒、ツルペッツ（Ｓｏｌｖｅｓｓｏ）１００のよ
うな石油芳香族溶媒、沸点範囲が１５０°〜１８５丁で
ＫＢ値が・９１の芳香族溶媒、キシレンのようなＫＢ値
が９２〜１００の芳香族溶媒、及びブタノール、メチル
イソブチルケトンおよびメチルセロソルブ（Ｍｅｔｈｙ
ｌ ｅｅｌ Ｉｏｓｏｌｖｅｏ）（エチレングリコール
モノメチルエーテル）のような非環式アルコール、ケト
ンおよびエーテルがある。溶媒混合物は用いられる樹脂
と共に変わり、よって調整することができるが、樹脂を
完全に溶解することができなければならない。
ｌｎ）５３、 アビエチン酸のフェノ−ベフカ量イト（
ＢｅｅｋａｅｌｔｅＯ） ２４−１０２ル改質ロジンエ
ステル ４、 アビエチン酸のマレイン フィルトレフ（Ｐ
ｉｌｔｒｃｚ■）３７９０酸改質ロジンエステル ５、三量化樹脂酸のペンタ ベン１ン（Ｐｅｎｔ
ａｌｙｎ）Ｋエリトリトールエステル Ｂ、 脂ｍイヒｙｌ素 ビ刀
パン（Ｐｉｃｃｏｖａｎ■）ＡＢ１６５７、芳香族炭化
水素 は■−６８５−１３５ ２００８、
改質炭イヒ之に素 ネ
ブロツ（Ｎｅｖｒｏｚ ■） １４２０９、芳香族−
脂肪族炭化水素 ベトロレツ（Ｐｅｙｒｏｒｅｚ）
２００樹脂−溶媒型ビヒクルの溶媒としては、沸点範囲
が２００℃〜３７５℃の石油蒸溜物のような脂肪族炭化
水素、ミネラルスピリットおよびＶＭＰナフサのような
石油溶媒、ツルペッツ（Ｓｏｌｖｅｓｓｏ）１００のよ
うな石油芳香族溶媒、沸点範囲が１５０°〜１８５丁で
ＫＢ値が・９１の芳香族溶媒、キシレンのようなＫＢ値
が９２〜１００の芳香族溶媒、及びブタノール、メチル
イソブチルケトンおよびメチルセロソルブ（Ｍｅｔｈｙ
ｌ ｅｅｌ Ｉｏｓｏｌｖｅｏ）（エチレングリコール
モノメチルエーテル）のような非環式アルコール、ケト
ンおよびエーテルがある。溶媒混合物は用いられる樹脂
と共に変わり、よって調整することができるが、樹脂を
完全に溶解することができなければならない。
分散体は（分散体の重量の）２０％〜６０％の濃度で顔
料を含んでいてもよい。しかしながら、分散体中の顔料
濃度は（分散体の重量の）３０％〜５５％であるのが好
ましい。顔料の混合物を用いてもよい。下記の実施例２
に記載するように、添加物を用いて粘度を減少させ、更
に濃厚化した顔料分散体を作り、この「更に濃厚化した
」分散体の粘度がインク製造業者が用い得る最大粘度付
近の粘度となるようにできるのが好ましい。この目的に
は、４０℃における０、５秒−１での粘度が約３，００
０ポアズであり、０，０５秒−１における降伏値が約３
００ダイン／Ｃ−である分散体を作るのが好ましい。こ
の粘度を有する分散体の顔料濃度が（分散体の重量の）
３０％〜５５％とするのが好ましい。
料を含んでいてもよい。しかしながら、分散体中の顔料
濃度は（分散体の重量の）３０％〜５５％であるのが好
ましい。顔料の混合物を用いてもよい。下記の実施例２
に記載するように、添加物を用いて粘度を減少させ、更
に濃厚化した顔料分散体を作り、この「更に濃厚化した
」分散体の粘度がインク製造業者が用い得る最大粘度付
近の粘度となるようにできるのが好ましい。この目的に
は、４０℃における０、５秒−１での粘度が約３，００
０ポアズであり、０，０５秒−１における降伏値が約３
００ダイン／Ｃ−である分散体を作るのが好ましい。こ
の粘度を有する分散体の顔料濃度が（分散体の重量の）
３０％〜５５％とするのが好ましい。
実施例１
添加物の調製
マギエゾル（Ｍａｇｌｅｓｏｌ）４７、すなわち脂肪族
炭化水素石油蒸溜物２８１．２５ｇアリコートを（容器
中で）アルミーン（Ａｒｗｅｅｎ■）１８Ｄすなわち平
均鎖長がＣ−１８であるアルキルアミン１１２．５ｇ
（０，４０モル）と混合した。この混合物を緩やかに撹
拌しながら加熱して９０℃とした。５６．２５ｇ （０
，３９モル）のアジピン酸を容器に加えて、混合物を加
熱を停止して１５分間混合した。混合の後、混合物を室
温まで徐々に放冷した。生成物は混合物の重量に対して
３７．５％の活性な塩を含んでいた。
炭化水素石油蒸溜物２８１．２５ｇアリコートを（容器
中で）アルミーン（Ａｒｗｅｅｎ■）１８Ｄすなわち平
均鎖長がＣ−１８であるアルキルアミン１１２．５ｇ
（０，４０モル）と混合した。この混合物を緩やかに撹
拌しながら加熱して９０℃とした。５６．２５ｇ （０
，３９モル）のアジピン酸を容器に加えて、混合物を加
熱を停止して１５分間混合した。混合の後、混合物を室
温まで徐々に放冷した。生成物は混合物の重量に対して
３７．５％の活性な塩を含んでいた。
販艶ａ監生兜二玄！皿！２里倉
実験的フラッシュ（すなわちペースト状カラーペース）
は下記のようにして調製した。プレスケーキはりソール
Φルピン顔料５００部（プレスケーキの２３．６ｆ［ｆ
ｆｉ％）を含んでいた。このプレスケーキを等重量に４
個に分割した。これらの部分の２つを７ラツシヤーとし
て知られるシグマブレードミキサーに加えた。フラッシ
ャ−を始動させた。水蒸気をジャケットに通して温度を
６５℃とした。次いで、下記の材料を加えた。
は下記のようにして調製した。プレスケーキはりソール
Φルピン顔料５００部（プレスケーキの２３．６ｆ［ｆ
ｆｉ％）を含んでいた。このプレスケーキを等重量に４
個に分割した。これらの部分の２つを７ラツシヤーとし
て知られるシグマブレードミキサーに加えた。フラッシ
ャ−を始動させた。水蒸気をジャケットに通して温度を
６５℃とした。次いで、下記の材料を加えた。
（ａ）亜麻仁油アルキド樹脂５２部と、（ｂ）７２％の
フイルトレツ（Ｆｉｌｔｒｅｚ） ３７９０７２８％の
マギエゾル（Ｍａｇｌｅｓｏｌ）４７の溶液１７６部と
、 （ｃ）６０％ペトロレツ（Ｐｅｔｒｏｒｅｚ） １４０
／ ４０％のマギエゾル（Ｍａｇｌｅｓｏｌ）４７の
溶液１２２部。
フイルトレツ（Ｆｉｌｔｒｅｚ） ３７９０７２８％の
マギエゾル（Ｍａｇｌｅｓｏｌ）４７の溶液１７６部と
、 （ｃ）６０％ペトロレツ（Ｐｅｔｒｏｒｅｚ） １４０
／ ４０％のマギエゾル（Ｍａｇｌｅｓｏｌ）４７の
溶液１２２部。
次いで、最初のブレイクが起き、フラッシャ−を停止し
た。透明な水性相を取り除いた。
た。透明な水性相を取り除いた。
次に、プレスケーキの一迫加部分の形態で更に１２５部
の顔料をフラッシャ−に加えた。フラッシャ−を始動さ
せ、再度６５℃まで加熱した。
の顔料をフラッシャ−に加えた。フラッシャ−を始動さ
せ、再度６５℃まで加熱した。
６０％ペトロレツ（Ｐｅｔｒｏｒｅｚ） １４０ ／
４０％のマギエゾル（Ｍａｇｌｅｓｏｌ）４７の溶液６
３部を加えたところ、次のブレイクが起こり、フラッシ
ャ−を停止した。再度、透明な水性相を傾瀉した。
４０％のマギエゾル（Ｍａｇｌｅｓｏｌ）４７の溶液６
３部を加えたところ、次のブレイクが起こり、フラッシ
ャ−を停止した。再度、透明な水性相を傾瀉した。
次に、最後のプレスケーキ１２５部をフラッジ中−に加
えた。フラッシャ−を再度始動させ、６５℃まで加熱し
た。６０％ペトロレツ（Ｐｅｔｒｏｒｅｚ） １４０
／ ４０％のマギエゾル（Ｍａｇｌｅｓｏｌ）４７の溶
液７９部を加えたところ、最後のブレイクが起こり、フ
ラッシャ−を停止した。
えた。フラッシャ−を再度始動させ、６５℃まで加熱し
た。６０％ペトロレツ（Ｐｅｔｒｏｒｅｚ） １４０
／ ４０％のマギエゾル（Ｍａｇｌｅｓｏｌ）４７の溶
液７９部を加えたところ、最後のブレイクが起こり、フ
ラッシャ−を停止した。
次いで、透明な水性相を傾瀉した。
最後のブレイクを注いだ後、６０％のペンタリン（Ｐｅ
ｎｔａｌｙｎ■）Ｋ／４０％のマギー（Ｍａｇｌｅ）５
３５の７７部を６０％のベトロレツ（Ｐｅｔｒｏｒｅｚ
）１４０／４０％のマギエゾル（Ｍａｇｌｅｓｏｌ）４
７の２６部と共に加えた。フラッシャ−を始動させ・シ
ールして真空にした。ノ（ツチ温度力（１１０℃１；な
るまでフラッシャ−を運転した。この時点で冷水をジャ
ケットに通して、（上記において調製した）添加物９３
部を６０％のベトロレツ（Ｐｅｔｒｏｒｅｚ）１４０／
４０％のマギエゾル（Ｍａｇｌｅｓｏｌ） ４７の溶液
１４７部および水２５ｇと共に加えた。フラッシャ−を
真空にしたまま停止した。°フラッシャーを１５分間に
わたって時々始動させて直ぐに停止し、速やかに冷却し
た。この時点で、バッチの温度は７０℃であり、ジャケ
ットの冷水を止めた。
ｎｔａｌｙｎ■）Ｋ／４０％のマギー（Ｍａｇｌｅ）５
３５の７７部を６０％のベトロレツ（Ｐｅｔｒｏｒｅｚ
）１４０／４０％のマギエゾル（Ｍａｇｌｅｓｏｌ）４
７の２６部と共に加えた。フラッシャ−を始動させ・シ
ールして真空にした。ノ（ツチ温度力（１１０℃１；な
るまでフラッシャ−を運転した。この時点で冷水をジャ
ケットに通して、（上記において調製した）添加物９３
部を６０％のベトロレツ（Ｐｅｔｒｏｒｅｚ）１４０／
４０％のマギエゾル（Ｍａｇｌｅｓｏｌ） ４７の溶液
１４７部および水２５ｇと共に加えた。フラッシャ−を
真空にしたまま停止した。°フラッシャーを１５分間に
わたって時々始動させて直ぐに停止し、速やかに冷却し
た。この時点で、バッチの温度は７０℃であり、ジャケ
ットの冷水を止めた。
フラッシャ−を真空を保持したまま始動させ、（ａ）７
２％のフィルトレツ（Ｐｉｌｔｒｅｚ） ３７９０／２
８％のマギエゾル（Ｍａｇｌｅｓｏｌ）４７の溶液４７
部と、 （ｂ）６０％ペトロレツ（Ｐｅｔｒｏｒｅｚ） １４０
／ ４０２６のマギエゾル（Ｍａｇｌｅｓｏｌ）４７
の溶液１２５部と、（ｃ） ｖギエゾル（Ｍａｇｉｅｓ
ｏｌ）４７の６部とからなる残りのフラッシュ薄化ビヒ
クルをできるだけ速やかに加えた。次に、真空を停止し
て、完成した生成物をフラッシャ−から取り出した。生
成する実験用フラッシュは、フラッシュの重量に対して
３３％の顔料を含んでいた。
２％のフィルトレツ（Ｐｉｌｔｒｅｚ） ３７９０／２
８％のマギエゾル（Ｍａｇｌｅｓｏｌ）４７の溶液４７
部と、 （ｂ）６０％ペトロレツ（Ｐｅｔｒｏｒｅｚ） １４０
／ ４０２６のマギエゾル（Ｍａｇｌｅｓｏｌ）４７
の溶液１２５部と、（ｃ） ｖギエゾル（Ｍａｇｉｅｓ
ｏｌ）４７の６部とからなる残りのフラッシュ薄化ビヒ
クルをできるだけ速やかに加えた。次に、真空を停止し
て、完成した生成物をフラッシャ−から取り出した。生
成する実験用フラッシュは、フラッシュの重量に対して
３３％の顔料を含んでいた。
次に、対応するコントロールフラッシュを実施例３に記
載の通りに調製した。
載の通りに調製した。
次に、コントロールフラッシュの粘度を実験用フラッシ
ュの粘度と定性的に比較した。定性的比較はフラッシュ
の手「触り」によって行った。試験結果を「柔らかさ」
の等級で示した。フラッシュが柔らかくなればなるほど
、フラッシュの粘度は一層低くなる。コントロールフラ
ッシュに比較して、実験用フラッシュの等級は極めて柔
らかであった。実験用フラッシュもコントロールフラッ
シュもほぼ同じ割合の顔料を含んでいるので、添加物が
存在することによってフラッシュの粘度に対して著しい
効果があった。
ュの粘度と定性的に比較した。定性的比較はフラッシュ
の手「触り」によって行った。試験結果を「柔らかさ」
の等級で示した。フラッシュが柔らかくなればなるほど
、フラッシュの粘度は一層低くなる。コントロールフラ
ッシュに比較して、実験用フラッシュの等級は極めて柔
らかであった。実験用フラッシュもコントロールフラッ
シュもほぼ同じ割合の顔料を含んでいるので、添加物が
存在することによってフラッシュの粘度に対して著しい
効果があった。
実施例２
添加物の調製
６０％のベトロレッ（Ｐｅｔｒｏｒｅｚ） １４０ ／
４０％のマギエゾル（ＭａｇＩｅｓｏｌ）４７の２，
０００．をマギエゾル（Ｍａｇｉｅｓｏｌ）４７の１６
８ｇと共に容器へ加えた。これを加熱して９０℃とした
。次に、アルメーン（Ａｒ＋５ｅｅｎ■）１８Ｄの１６
８ｇ（０，６０モル）をビーカーへ加え、その後生成す
る混合物を１０分間撹拌してアミンを溶解した。
４０％のマギエゾル（ＭａｇＩｅｓｏｌ）４７の２，
０００．をマギエゾル（Ｍａｇｉｅｓｏｌ）４７の１６
８ｇと共に容器へ加えた。これを加熱して９０℃とした
。次に、アルメーン（Ａｒ＋５ｅｅｎ■）１８Ｄの１６
８ｇ（０，６０モル）をビーカーへ加え、その後生成す
る混合物を１０分間撹拌してアミンを溶解した。
８４ｇ （０，５７モル）のアジピン酸をビーカーに加
えた後、混合物を３０分間撹拌した。次いで、混合物を
徐々に室温まで放冷した。生成する混合物は（混合物の
重量に対して）アルメーン１８Ｄとアジピン酸との活性
な塩１０６４％を含んでいた。
えた後、混合物を３０分間撹拌した。次いで、混合物を
徐々に室温まで放冷した。生成する混合物は（混合物の
重量に対して）アルメーン１８Ｄとアジピン酸との活性
な塩１０６４％を含んでいた。
顔料分散体中への添加物の配合
実験的フラッシュは下記のようにして調製した。
プレスケーキはりソール・ルピン顔料５００部（プレス
ケーキの２３．６重量％）を含んでいた。
ケーキの２３．６重量％）を含んでいた。
このプレスケーキを等重量に４個に分割した。これらの
部分の２つをフラッシャ−として知られるシグマブレー
ドミキサーに加えた。フラッシャ−を始動させた。水蒸
気をジャケットに通して温度を６５℃とした。次いで、
下記の材料を加えた。
部分の２つをフラッシャ−として知られるシグマブレー
ドミキサーに加えた。フラッシャ−を始動させた。水蒸
気をジャケットに通して温度を６５℃とした。次いで、
下記の材料を加えた。
（ａ）亜麻仁油アルキド樹脂５２部と、（ｂ）上記のよ
うにして調製した添加物１７７部。
うにして調製した添加物１７７部。
次いで、最初のブレイクが起き、フラッシャ−を停止し
た。透明な水性相を取り除いた。
た。透明な水性相を取り除いた。
プレスケーキの一迫加部分の形態で顔料を更に１２５部
と添加物の７３部の追加分をフラッシャ−に加えた。フ
ラッシャ−を始動させ、再度６５℃まで加熱した。第二
のブレイクが起こり、フラッシャ−を停止した。再度、
透明な水性相を傾瀉した。
と添加物の７３部の追加分をフラッシャ−に加えた。フ
ラッシャ−を始動させ、再度６５℃まで加熱した。第二
のブレイクが起こり、フラッシャ−を停止した。再度、
透明な水性相を傾瀉した。
次に、−追加分形態の最後のプレスケーキ１２５部と追
加分の添加物５７部とをフラッシャ−に加えた。フラッ
シャ−を始動させ、再度６５℃まで加熱した。次に、添
加物を更に２７部フラッシャ−に加えた。次のブレイク
が起こり、フラッシャ−を停止した。再び、透明な水性
相を傾瀉した。
加分の添加物５７部とをフラッシャ−に加えた。フラッ
シャ−を始動させ、再度６５℃まで加熱した。次に、添
加物を更に２７部フラッシャ−に加えた。次のブレイク
が起こり、フラッシャ−を停止した。再び、透明な水性
相を傾瀉した。
最後のブレイクを注いだ後、６０％のベトロレツ（Ｐｅ
ｔｒｏｒｅｚ） １４０ ／ ４０％のマギエゾル（Ｍ
ａｇｌｅｓｏｌ）４７の２６部をフラッシャ−に加えた
。
ｔｒｏｒｅｚ） １４０ ／ ４０％のマギエゾル（Ｍ
ａｇｌｅｓｏｌ）４７の２６部をフラッシャ−に加えた
。
フラッシャ−を始動させ、シールして真空にした。
バッチ温度が１１０℃になるまでフラッシャ−を運転し
た。この時点で冷水をジャケットに通して、（ａ）ベト
ロレツ（Ｐｅｔｒｏｒｅｚ） １４０ ／マギエゾル（
Ｍａｇｌｅｓｏｌ）４７の６７部、 （ｂ）２５％ブチルヒドロキシトルエン／７５％マギエ
ゾル４７の混合物５部、および （ｃ）水２５＋ｒを共に加え、フラッシャ−を真空にし
たまま停止した。フラッシャ−を１５分間にわたって時
々始動させて直ぐに停止し、速やかに冷却した。その時
点で、バッチの温度は７０℃であり、ジャケットの冷水
を止めた。フラッシャ−を真空を保持したまま始動させ
、 （ａ）マギエゾル（Ｍａｇｌｅｓｏｌ）４７の３４部と
、（ｂ）６０％ペトロレツ（Ｐｅｔｒｏｒｅｚ） １４
０ ／ ４０％のマギエゾル（Ｍａｇｌｅｓｏｌ）４７
の１１５部とからなる残りのフラッシュ薄化ビヒクルを
できるだけ速やかに加えた。次に、真空を停止して、完
成した生成物をフラッシャ−から取り出した。生成する
実験用フラッシュは、フラッシュの重量に対して４５．
８％の顔料を含んでいた。
た。この時点で冷水をジャケットに通して、（ａ）ベト
ロレツ（Ｐｅｔｒｏｒｅｚ） １４０ ／マギエゾル（
Ｍａｇｌｅｓｏｌ）４７の６７部、 （ｂ）２５％ブチルヒドロキシトルエン／７５％マギエ
ゾル４７の混合物５部、および （ｃ）水２５＋ｒを共に加え、フラッシャ−を真空にし
たまま停止した。フラッシャ−を１５分間にわたって時
々始動させて直ぐに停止し、速やかに冷却した。その時
点で、バッチの温度は７０℃であり、ジャケットの冷水
を止めた。フラッシャ−を真空を保持したまま始動させ
、 （ａ）マギエゾル（Ｍａｇｌｅｓｏｌ）４７の３４部と
、（ｂ）６０％ペトロレツ（Ｐｅｔｒｏｒｅｚ） １４
０ ／ ４０％のマギエゾル（Ｍａｇｌｅｓｏｌ）４７
の１１５部とからなる残りのフラッシュ薄化ビヒクルを
できるだけ速やかに加えた。次に、真空を停止して、完
成した生成物をフラッシャ−から取り出した。生成する
実験用フラッシュは、フラッシュの重量に対して４５．
８％の顔料を含んでいた。
実験用フラッシュはコントロールよりもかなり多くの顔
料を含んでいたので（コントロールの３４％に対して４
５，８％）、実験用フラッシュの粘度はコントロールフ
ラッシュよりもかなり高いのが一般的であろう。しかし
ながら、コントロールフラッシュと実験用フラッシュの
両方の粘度を（実施例１に記載したように）手で試験し
たところ、実験用フラッシュはコントロールフラッシュ
よりも粘性が若干低かった（比較用等級は若干柔らかで
あった）。実験用フラッシュの粘度が低いことは添加物
の存在によるものであった。
料を含んでいたので（コントロールの３４％に対して４
５，８％）、実験用フラッシュの粘度はコントロールフ
ラッシュよりもかなり高いのが一般的であろう。しかし
ながら、コントロールフラッシュと実験用フラッシュの
両方の粘度を（実施例１に記載したように）手で試験し
たところ、実験用フラッシュはコントロールフラッシュ
よりも粘性が若干低かった（比較用等級は若干柔らかで
あった）。実験用フラッシュの粘度が低いことは添加物
の存在によるものであった。
本実施例は本発明の組成物および方法がフラッシュの粘
度を増加させずにいかにフラッシュの顔料濃度を著しく
増加させることができるかを示している。例えば、本発
明の組成物および方法を用いることによって、粘度が高
いという不利益なしに高濃度の顔料濃度による利益を与
えうるフラッシュをインキ製造業者に提供することがで
きる。
度を増加させずにいかにフラッシュの顔料濃度を著しく
増加させることができるかを示している。例えば、本発
明の組成物および方法を用いることによって、粘度が高
いという不利益なしに高濃度の顔料濃度による利益を与
えうるフラッシュをインキ製造業者に提供することがで
きる。
実施例３
コントロールフラッシュの調製
プレスケーキは５００部（プレスケーキの重量の２３．
６％）のリソールΦルピン顔料を含んでいた。このプレ
スケーキを等重量に４個に分割した。これらの部分の２
つをフラッシャ−として知られるシグマブレードミキサ
ーに加えた。フラッシャ−を始動させた。水蒸気をジャ
ケットに通して温度を６５℃とした。次いで、下記の材
料を加えた。
６％）のリソールΦルピン顔料を含んでいた。このプレ
スケーキを等重量に４個に分割した。これらの部分の２
つをフラッシャ−として知られるシグマブレードミキサ
ーに加えた。フラッシャ−を始動させた。水蒸気をジャ
ケットに通して温度を６５℃とした。次いで、下記の材
料を加えた。
（ａ）亜麻仁油アルキド樹脂５２部と、（ｂ）７２％の
フイルトレツ（Ｐｉｌｔｒｅｚ） ３７９０／２８％の
マギエゾル（Ｍａｇｉｅｓｏｌ）４７の溶液１７６部と
、 （ｅ）６０％ペトロレツ（Ｐｅｔｒｏｒｅｚ） １４０
／ ４０％のマギエゾル（Ｍａｇｌｅｓｏｌ） ４７
の溶液９４部。
フイルトレツ（Ｐｉｌｔｒｅｚ） ３７９０／２８％の
マギエゾル（Ｍａｇｉｅｓｏｌ）４７の溶液１７６部と
、 （ｅ）６０％ペトロレツ（Ｐｅｔｒｏｒｅｚ） １４０
／ ４０％のマギエゾル（Ｍａｇｌｅｓｏｌ） ４７
の溶液９４部。
次いで、最初のブレイクが起き、フラッシャ−を停止し
た。透明な水性相を取り除いた。
た。透明な水性相を取り除いた。
プレスケーキの一迫加部分の形態で更に顔料１２５部を
フラッシャ−に加えた。フラッシャ−を始動させ、再度
６５℃まで加熱した。６０％ペトロレツ（Ｐｅｔｒｏｒ
ｅｚ） １４０ ／ ４０％マギエゾル（Ｍａｇｌｅｓ
ｏｌ）４７を８７部加えたところ、第二のブレイクが起
こり、フラッシャ−を停止した。再度、透明な水性相を
傾瀉した。次に、プレスケーキの最後に残っている部分
の形態で最後の顔料１２５部をフラッシャ−に加えた。
フラッシャ−に加えた。フラッシャ−を始動させ、再度
６５℃まで加熱した。６０％ペトロレツ（Ｐｅｔｒｏｒ
ｅｚ） １４０ ／ ４０％マギエゾル（Ｍａｇｌｅｓ
ｏｌ）４７を８７部加えたところ、第二のブレイクが起
こり、フラッシャ−を停止した。再度、透明な水性相を
傾瀉した。次に、プレスケーキの最後に残っている部分
の形態で最後の顔料１２５部をフラッシャ−に加えた。
フラッシャ−を始動させ、再度６５℃まで加熱した。次
に、６０９６ベトロレツ（Ｐｅｔｒｏｒｅｚ） １４０
／ ４０％マギエゾル（Ｍａｇｌｅｓｏｌ）４７の２
１部を７７％ペンタリンに７４０％マギー（Ｍａｇｌｅ
） ５３５の１８．３部と共にフラッシャ−に加えたと
ころ、三回目で最後のブレイクが起こり、フラッシャ−
を停止した。再度、透明な水性相を傾瀉した。
に、６０９６ベトロレツ（Ｐｅｔｒｏｒｅｚ） １４０
／ ４０％マギエゾル（Ｍａｇｌｅｓｏｌ）４７の２
１部を７７％ペンタリンに７４０％マギー（Ｍａｇｌｅ
） ５３５の１８．３部と共にフラッシャ−に加えたと
ころ、三回目で最後のブレイクが起こり、フラッシャ−
を停止した。再度、透明な水性相を傾瀉した。
最後のブレイクが起きた後、６０％ベトロレツ（Ｐｅｔ
ｒｏｒｅｚ） １４０ ／ ４０％マギエゾル（Ｍａｇ
ｌｅｓｏｌ）４７の７８部をフラッシャ−に加えた。フ
ラッシャ−を始動させ、シールして真空にした。
ｒｏｒｅｚ） １４０ ／ ４０％マギエゾル（Ｍａｇ
ｌｅｓｏｌ）４７の７８部をフラッシャ−に加えた。フ
ラッシャ−を始動させ、シールして真空にした。
バッチ温度が１１０℃になるまでフラッシャ−を運転し
た。この時点で冷水をジャケットに通して、 （ａ）６０％ベトロレツ（Ｐｅｔｒｏｒｅｚ） １４０
／ ４０％マギエゾル（Ｍａｇｌｅｓｏｌ）４７の２
０８部、（ｂ） ｖギエゾル（Ｍａｇｌｅｓｏｌ）４７
の３０部、（ｃ）２５％ブチルヒドロキシトルエン／７
５％マギエゾル４７の混合物５部、および （ｄ）水２５ｒを加え、フラッシャ−を真空にしたまま
停止した。フラッシャ−を１５分間にわたって時々始動
させて直ぐに停止し、速やかに冷却した。その時点で、
バッチの温度は７０℃であり、ジャケットの冷水を止め
た。フラッシャ−を真空を保持したまま始動させ、 （ａ）６０％ペトロレツ（Ｐｅｔｒｏｒｅｚ） １４０
／ ４０％のマギエゾル（Ｍａｇｌｅｓｏｌ）４７の
１２５部と１、（ｂ） ｖギエゾル（Ｍａｇｉｅｓｏｌ
）４７の３１部と、（ｃ）７２％フルトレツ（ｐＨｔｒ
ｅｚ） ３７９０ ／２８％マギエゾル（Ｍａｇｌｅｓ
ｏｌ）４７の４７部からなる残りのフラッシュ薄化ビヒ
クルをできるだけ速やかに加えた。次に、真空を停止し
て、完成した生成物をフラッシャ−から取り出した。生
成するコントロールフラッシュは、フラッシュの重量に
対して３４％の顔料を含んでいた。
た。この時点で冷水をジャケットに通して、 （ａ）６０％ベトロレツ（Ｐｅｔｒｏｒｅｚ） １４０
／ ４０％マギエゾル（Ｍａｇｌｅｓｏｌ）４７の２
０８部、（ｂ） ｖギエゾル（Ｍａｇｌｅｓｏｌ）４７
の３０部、（ｃ）２５％ブチルヒドロキシトルエン／７
５％マギエゾル４７の混合物５部、および （ｄ）水２５ｒを加え、フラッシャ−を真空にしたまま
停止した。フラッシャ−を１５分間にわたって時々始動
させて直ぐに停止し、速やかに冷却した。その時点で、
バッチの温度は７０℃であり、ジャケットの冷水を止め
た。フラッシャ−を真空を保持したまま始動させ、 （ａ）６０％ペトロレツ（Ｐｅｔｒｏｒｅｚ） １４０
／ ４０％のマギエゾル（Ｍａｇｌｅｓｏｌ）４７の
１２５部と１、（ｂ） ｖギエゾル（Ｍａｇｉｅｓｏｌ
）４７の３１部と、（ｃ）７２％フルトレツ（ｐＨｔｒ
ｅｚ） ３７９０ ／２８％マギエゾル（Ｍａｇｌｅｓ
ｏｌ）４７の４７部からなる残りのフラッシュ薄化ビヒ
クルをできるだけ速やかに加えた。次に、真空を停止し
て、完成した生成物をフラッシャ−から取り出した。生
成するコントロールフラッシュは、フラッシュの重量に
対して３４％の顔料を含んでいた。
出願人代理人 佐 藤 −雄
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、顔料分散体であって、 （ａ）分散体の重量の少なくとも２０％の顔料と、 （ｂ）分散体の重量の少なくとも３０％のキャリヤーと
、 （ｃ）顔料の重量の少なくとも１．０％の油溶性添加物
であって、分子量が８０〜３４０の油溶性の長鎖脂肪族
アミンと分子量が５０〜２５０の多塩基性有機酸との反
応生成物であるものとを含んでなる顔料分散体。 ２、顔料が有機顔料である、請求項１に記載の顔料分散
体。 ３、添加物が塩である、請求項２に記載の顔料分散体。 ４、酸がアジピン酸である、請求項３に記載の顔料分散
体。 ５、アミンが平均鎖長Ｃ−１８のアルキルアミンである
、請求項４に記載の顔料分散体。６、分散体が顔料の重
量の１％〜１０％の添加物を含有する、請求項３に記載
の顔料分散体。 ７、酸がアジピン酸である、請求項６に記載の顔料分散
体。 ８、アミンが平均鎖長Ｃ−１８のアルキルアミンである
、請求項７に記載の顔料分散体。９、分散体が分散体の
重量に対して２０％〜６０％の顔料を含有する、請求項
８に記載の顔料分散体。 １０、分散体の４０℃における粘度が０．５秒＾−＾１
で１，０００〜６，０００ポアズであり、０．０５秒＾
−＾１における降伏値が２００〜１，０００ダイン／ｃ
ｍ＾２であり、顔料分散体が更に分散体の重量の少なく
とも３０％の顔料を含み、添加物が塩である、請求項１
に記載の顔料分散体。 １１、顔料がリソール・ルビン顔料を含む、請求項１０
に記載の顔料分散体。 １２、顔料がジアリーリド黄色顔料を含む、請求項１０
に記載の顔料分散体。 １３、分散体が顔料の重量の１％〜８％の添加物を含む
、請求項１０に記載の顔料分散体。 １４、酸がアジピン酸である、請求項１０に記載の顔料
分散体。 １５、分散体が更に分散体の重量の３０％〜５５％の顔
料を含む、請求項１４に記載の顔料分散体。 １６、分子量が８０〜３４０の油溶性の長鎖脂肪族アミ
ンと分子量が５０〜２５０の多塩基性有機酸との反応生
成物である油溶性添加物を顔料の重量の１．０％〜１０
．０％を分散体に加えることを含んでなる顔料分散体の
製造法。 １７、顔料が有機顔料である、請求項１６に記載の方法
。 １８、添加物がアミンと酸との塩である、請求項１６に
記載の方法。 １９、酸がアジピン酸である、請求項１８に記載の方法
。 ２０、アミンが平均鎖長Ｃ−１８のアルキルアミンであ
る、請求項１９に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US115963 | 1987-11-02 | ||
| US07/115,963 US4859247A (en) | 1987-11-02 | 1987-11-02 | Low viscosity, highly concentrated pigment dispersions and method of making same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01245061A true JPH01245061A (ja) | 1989-09-29 |
Family
ID=22364408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63277208A Pending JPH01245061A (ja) | 1987-11-02 | 1988-11-01 | 低粘度で高度に濃厚化された顔料分散体およびその製造法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4859247A (ja) |
| EP (1) | EP0318697A3 (ja) |
| JP (1) | JPH01245061A (ja) |
| AU (1) | AU611217B2 (ja) |
| CA (1) | CA1328958C (ja) |
Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| KR100726821B1 (ko) * | 2003-06-13 | 2007-06-12 | 혼다 기켄 고교 가부시키가이샤 | 질화 처리 방법 및 장치 |
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|---|---|---|---|---|
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| AU666441B2 (en) | 1993-05-25 | 1996-02-08 | Lubrizol Corporation, The | Composition utilizing dispersants |
| US7576146B2 (en) * | 2003-12-05 | 2009-08-18 | Sun Chemical Corporation | Polymeric colored dispersants and colorant dispersions containing same |
| US8530569B2 (en) * | 2003-12-05 | 2013-09-10 | Sun Chemical Corporation | Polymeric dispersants and dispersions containing same |
| US7488767B1 (en) | 2003-12-17 | 2009-02-10 | Abb Technical Coatings, Ltd | Pigment dispersant system and method for pigment grinding |
| US20060032401A1 (en) * | 2004-08-16 | 2006-02-16 | Mohammed Kamruzzaman | Colorant compositions |
| US7300511B2 (en) | 2005-07-01 | 2007-11-27 | Sun Chemical Corporation | Low viscosity, highly pigmented oil based dispersions exhibiting a low relative interfacial tension drop |
| US20080299057A1 (en) * | 2007-05-29 | 2008-12-04 | Samuel Qcheng Sun Lin | Method and compositions for dispersing particulate solids in oil |
| CN102076791B (zh) * | 2008-06-25 | 2015-04-29 | 惠普开发有限公司 | 喷墨油墨及其制造方法 |
Citations (2)
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