JPH01242167A - 電縫管の製造システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は冷蔵庫やニアコンディショナー等に使用する電
縫管を製造するための電縫管の製造システムに関する。

（従来の技術） この種電縫管の製造システムとしては、帯状の金属素材
を筒状に成形し、これに続いてその筒状素材の電気溶接
、焼鈍等を順に行って電縫管を製造し、その電縫管をフ
ィル状に巻回したり、或いは所定長さに切断するものが
知られている。−方、製造された電縫管のさび止め等の
目的で該電縫管の表面に樹脂を被覆する場合には、上記
システムとは別の樹脂被覆装置において、コイル状に巻
回された電縫管を巻戻して樹脂を被覆し、樹脂を被覆し
た電縫管を再びコイル状に巻回したり、或いは所定長さ
に切断して保管するようにしている。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上述のものでは、樹脂被覆装置を電縫管
の製造システムとは別に設けているため、樹脂の被覆を
行う場合には、電縫管を持運んだり、樹脂被覆装置の初
めに電縫管を巻戻したりする必要があって、仕掛かりが
面倒で効率が悪く、又、設備費も割高となる欠点がある
。

従って、本発明の目的は、樹脂の被覆も製造ラインの中
で行うことができ、効率が良く、又、設備費も割安にで
きる電縫管の製造システムを提供するにある。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 本発明は、帯状の金属素材からこれの成形。

電気溶接、焼鈍等を順に行って電縫管を製造する電縫管
の製造システムにおいて、焼鈍に続く製造ライン中に、
電縫管の表面に樹脂を被覆する樹脂被覆装置を設けたこ
とを特徴とするものである。

（作用） 上記した手段によれば、樹脂の被覆も製造ラインの中で
できるので、樹脂被覆のための仕掛かりを別途必要とせ
ず、効率が良く、又、製造ライン中に樹脂被覆装置のみ
を設けるだけで良いから、設備費も割安になる。

（実施例） 以下本発明の一実施例につき第１図乃至第３図を参照し
て説明する。

まず第１図には製造システムの全容を示しており、図中
左側端部に第２図（ａ）に示す帯状の金属素材１を巻回
状態から供給するアンコイラ−２が存している。３はア
ンコイラ−２に続くシャーウエルダーで、供給された素
材１の終端と次に供給される素材１の始端との接続を行
うところのものであり、これにはその素材１の接続をラ
インを止めることなく行わせるために素材１を一時的に
ストックするケージルーパー４が続いている。５はケー
ジルーパー４に続くエツジスカーフィング装置で、これ
は素材１の両側縁を第２図（ｂ）に示すように整えると
ころのものであり、素材１のごみや油を除去する洗浄装
置６が続いている。７は洗浄装置６に続くフォーミング
ミルで、これは洗浄した素材１を複数組の成形ローラに
よって第２図（ｃ）に示すように漸次筒状に成形すると
ころのものであり、成形された素材１を電気溶接する溶
接装置８が続いている。

この溶接装置８は、加圧ローラによって索材１に両側方
から圧力を加えながら該素材１の被溶接部である突合わ
せ部１ａ（第２図（ｃ）参照）を、この場合高周波誘導
加熱により溶接するところのものである。９はこの溶接
装置８における高周波発振制御盤である。１０は溶接装
置８に続くビードトリマーで、これは溶接した素材１の
溶接跡である溶接ビード１１（第２図（ｄ）参照）を取
除くところのものであり、溶接後の素材１の冷却を例え
ば流水によって行う冷却装置１２が続いている。１３は
冷却装置１２に続くレデューシングミルで、これは溶接
された素材１を前記フォーミングミル７と同様の複数組
の成形ローラによって第２図（ｅ）に示すように任意の
径に絞るところのものであり、絞られた素材１を焼鈍す
る焼鈍装置１４が続いている。

焼鈍装置１４は、その加熱を前記溶接装置８と同様に高
周波誘導加熱により行って、索材１を約’１）００［”
Ｃ］に加熱し、冷却を冷却炉１５において無酸化雰囲気
で行って、素材１を２００〜３００［℃］程度に冷却す
るようになっている。１６は焼鈍装置１４における高周
波発振制御盤である。

１７は焼鈍装置１４に続くストレートナ−で、これは焼
鈍した素材１を真直ぐに伸ばすところのものであり、伸
ばされた素材１に樹脂を被覆する樹脂被覆装置１８が続
いている。

ここで、樹脂被覆装置１８は詳細には第３図に示すよう
に、この場合流動浸漬方式を採用している。この第３図
において、１９は内部に樹脂例えばポリエチレン等の樹
ｆ１２０の粉末が収容された樹脂被覆室、２１はこの樹
脂被覆室１９内に多孔質板２２を介して空気を矢印で示
すように供給する給気ダクト、２３は排気フィルタ、２
４は排気ダクト、２５は通気ダクト、２６は空冷装置で
ある。而してこの樹脂被覆装置１８では、給気ダクト２
１から供給した空気により樹脂被覆室１９内の樹脂２０
の粉末を浮遊状態にさせ、この状態の中を焼鈍後の２０
０〜３００［”Ｃ］の状態の素材１を矢印Ａ方向に通す
ことにより、素材１の表面に樹脂２０の粉末が付着溶融
して該素材１の表面に樹脂２０が被覆され（素材１に樹
脂２０が被覆された部分を便宜上、格子状斜線で示す）
、この後、素材１が空冷装置２６を通過することにより
該索材１が冷却されると共に樹脂２０が硬化される。

そして、２７は樹脂被覆装置１８に続くカットオフ装置
で、樹脂被覆された素材ｌを第２図（ｆ）に示すように
任意の長さｔに切断するところのものであり、切断され
た素材１即ち製品である電縫管をストックする製品受け
２８が続いている。

さて、上述したものの場合、製造ライン中に樹脂被覆装
置１８を設け、樹脂被覆も製造ラインの中でできるよう
にしたので、樹脂被覆のために電縫管を運んだり、巻戻
したりするような仕掛かりを別途必要とせず、樹脂被覆
工程を製造ラインとは別で行うものに比べて、作業効率
を大幅に向上させることができる。又、製造ライン中に
樹脂被覆装置１８のみを設けるだけで良いから、電縫管
を巻戻したり、直線化したりする装置を別途必要とせず
、設備費も割安にできる。加えてこの場合、焼鈍後にお
いて２００〜３００［”Ｃ］の状態の素材１を樹脂被覆
装置１８に通し、流動浸漬方式により樹脂被覆を行うよ
うにしているので、素材１を樹脂被覆のために別途加熱
したり、或いは樹脂２０を溶融させるために別途加熱し
たりする必要がなく、樹脂被覆のために熱源を別途必要
としない利点もある。

上記した実施例では樹脂被覆を流動浸漬方式で行うよう
にしたが、第４図に本発明の異なる実施例として示すよ
うに塗装ガンを用いた樹脂被覆装置２９で樹脂被覆を行
うようにしても良い。この第４図において、３０は樹脂
被覆室、３１は素材１に樹脂３２を吹付けるための複数
個の塗装ガン、３３はホース３４を介して各塗装ガン３
１に溶融状態の樹脂３２を供給するための供給装置、３
５は樹脂被覆室３０の底部に設けられたベルト式の樹脂
回収装置、３６は回収された樹脂３２を循環させるため
の循環タンクである。而して、この樹脂被覆装置２９で
は、素材１を樹脂被覆室３０に矢印Ａ方向に通し、この
過程で素材１の表面に塗装ガン３１により樹脂３２を吹
付けて被覆するものである。

尚、樹脂被覆を必要としない場合は、樹脂被覆装置１８
（或いは２９）の運転を停止させて、素材１がその装置
を単に通過するようにすることで容易に対処できる。

又、本発明は上記し且つ図面に示した各実施例にのみ限
定されるものではなく、例えば溶接は高周波誘導加熱方
式に代えて、高周波接触抵抗溶接。

低周波交流抵抗溶接、或いは直流溶接方式でも良く、又
、焼鈍の加熱も高周波誘導加熱に代えて、ガスバーナ等
の直接加熱でも良い等、要旨を逸脱しない範囲内で適宜
変更して実施し得る。

［発明の効果］ 以上の記述にて明らかなように本発明は、帯状の金属素
材からこれの成形、電気溶接、焼鈍等を順に行って電縫
管を製造する電縫管の製造システムにおいて、焼鈍に続
く製造ライン中に、電縫管の表面に樹脂を被覆する樹脂
被覆装置を設けたので、樹脂の被覆も製造ラインの中で
行うことができ、樹脂の被覆を製造ラインとは別で行う
場合に比べて、作業効率が良く、シかも設備費も割安に
できるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は本発明の一実施例を示し、第１図は
製造ライン全体の斜視図、ＹｓＺ図は素材の変化を示し
た図、第３図は樹脂被覆装置の断面図であり、そして第
４図は本発明の異なる実施例を示す第３図相当図である
。 図面中、１は素材、７はフォーミングミル、８は溶接装
置、１４は焼鈍装置、１８は樹脂被覆装置、２９は樹脂
被覆装置を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、帯状の金属素材からこれの成形、電気溶接、焼鈍等
   を順に行って電縫管を製造するものにおいて、焼鈍に続
   く製造ライン中に、電縫管の表面に樹脂を被覆する樹脂
   被覆装置を設けたことを特徴とする電縫管の製造システ
   ム。