JPH01241338A - Method and device for transferring blank stock - Google Patents
Method and device for transferring blank stockInfo
- Publication number
- JPH01241338A JPH01241338A JP6695488A JP6695488A JPH01241338A JP H01241338 A JPH01241338 A JP H01241338A JP 6695488 A JP6695488 A JP 6695488A JP 6695488 A JP6695488 A JP 6695488A JP H01241338 A JPH01241338 A JP H01241338A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blank material
- transfer
- stage
- blank
- attitude
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 40
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims abstract description 75
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 31
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 6
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 abstract description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 210000002414 leg Anatomy 0.000 description 2
- 235000011274 Benincasa cerifera Nutrition 0.000 description 1
- 235000015001 Cucumis melo var inodorus Nutrition 0.000 description 1
- 240000002495 Cucumis melo var. inodorus Species 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 1
- 210000003127 knee Anatomy 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、ブランク付番プレス機械に移送供給するため
のブランク材の移送方法とその装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Field of Application] The present invention relates to a method and apparatus for transferring blanks for feeding to a blank numbering press machine.
[従来の技術]
プレス機械において、生産能率、を高めるには、ブラン
ク材の迅速かつ円滑な供給が必須である。[Prior Art] In order to increase production efficiency in press machines, it is essential to supply blanks quickly and smoothly.
これがため、ブランキングプレスから直接的に供給され
、あるいはデイスタックフィーダを介し供給されたブラ
ンク材を中間搬送手段によってプレス機械に自動移送す
る方法が採れている。For this reason, a method has been adopted in which a blank material supplied directly from a blanking press or via a day stack feeder is automatically transferred to a press machine by intermediate conveyance means.
従来、デイスタックフィーダと中間搬送手段とを用いた
ブランク材の移送装置は、以下のような構成とされてい
るのが一般的である。BACKGROUND ART Conventionally, a blank material transfer device using a day stack feeder and an intermediate conveyance means generally has the following configuration.
基本原理を説明するために模式的に現わした第8図にお
いて、デイスタックフィーダ60は、ブランキングプレ
スで打抜かれた多数のブランク材Wを収納し、ブランキ
ングプレスと予め決められた位置との間を移動可能なマ
ガジン61と、このマガジン61からブランク材Wを取
出すシリンダ64で駆動される3連式バキュームカッグ
63(中間搬送手段70のバキュームカップ72を示し
た第7図参照)と、図示省略の分離装置、二枚検出装置
等、を含み形成されており、バキュームカップ63は、
マガジン61から1枚づつ取出したブランク材Wをフィ
ードセンタFC上の所定位置において中間搬送手段70
へ引渡す、なお、66はリフターである。In FIG. 8, which is schematically shown to explain the basic principle, the day stack feeder 60 stores a large number of blank materials W punched out by a blanking press, and is connected to the blanking press at a predetermined position. a magazine 61 movable between the two, and a three-barrel vacuum cup 63 (see FIG. 7 showing the vacuum cup 72 of the intermediate conveying means 70) driven by a cylinder 64 that takes out blanks W from the magazine 61. , a separation device (not shown), a two-piece detection device, etc., and the vacuum cup 63 includes:
The blank material W taken out one by one from the magazine 61 is transferred to the intermediate conveyance means 70 at a predetermined position on the feed center FC.
66 is a lifter.
中間搬送手段70は、該所定位置に保持されたブランク
材Wを挟持しつつ、受は台を形成するカイトバー71の
受入センタLC上に受は入れる挟持手段78と、受入セ
ンタLCから両アイドルステージセンタAC,ACを介
し最終アイドルステージ50のセンタLAC上へブラン
ク材Wをピッチ搬送する3連式バキュームカップ72と
、挟持手段78.バキュームカップ72に所定動作を行
なわせるためのカバー76に格納された図示しないスラ
イドR横、昇降機構、シリンダ装置、モータ等、を含み
形成されている。The intermediate conveying means 70 includes a clamping means 78 which holds the blank material W held at the predetermined position, and which receives the blank material onto the receiving center LC of the kite bar 71 forming a stand, and which transports the blank material W from the receiving center LC to both idle stages. A triple vacuum cup 72 that pitch-transfers the blank W to the center LAC of the final idle stage 50 via the centers AC, AC, and a clamping means 78. It includes a slide R side (not shown) housed in a cover 76 for causing the vacuum cup 72 to perform a predetermined operation, an elevating mechanism, a cylinder device, a motor, and the like.
また、1は、トランスファプレスであって、フィンガー
82付のフィードバー81を含み形成されたトランスフ
ァフィード手段80を有し、トランスファフィード手段
80は、フィードバー81にアドバンス・リターン、リ
フト・ダウンおよびクランプ・アンフラング動作をさせ
ながら最終アイドルステージ50上に載置されたブラン
ク材Wを第1ステージセンタC1へ移送する。Further, 1 is a transfer press, and has a transfer feed means 80 formed including a feed bar 81 with fingers 82, and the transfer feed means 80 has advance return, lift down and clamp functions on the feed bar 81 - The blank material W placed on the final idle stage 50 is transferred to the first stage center C1 while performing an unflung operation.
なお、5Uはスライド4に取付けられた上金型であり、
5Dはボルスタ6にセットされた下金型である。In addition, 5U is the upper mold attached to the slide 4,
5D is a lower mold set on the bolster 6.
したがって、デイスタックフィーダ60、中間搬送手段
70を、所定プログラムに基づいて協働させることによ
り、マガジン61に収納されたブランク材Wは一枚づつ
取出され、各センタPC。Therefore, by making the day stack feeder 60 and the intermediate conveying means 70 work together based on a predetermined program, the blanks W stored in the magazine 61 are taken out one by one and transferred to each center PC.
AC,AC,LACの順でピッチ搬送され最終アイドル
ステージ50上に載置される。引続き、トランスファフ
ィード手段80の動作によって、ブランク材Wは、最終
アイドルステージ40からトランスフアゲレス1内の第
1ステージ(C1)およびその後の各ステージへピッチ
移送される。They are pitch-transferred in the order of AC, AC, and LAC and placed on the final idle stage 50. Subsequently, by the operation of the transfer feed means 80, the blank material W is pitch-transferred from the final idle stage 40 to the first stage (C1) in the transfer cell 1 and to each subsequent stage.
[5@明が解決しようとする問題点]
しかしながら、上記従来の移送装置には次のような問題
点を有していた。[5@Problems that Ming attempts to solve] However, the above-mentioned conventional transfer device had the following problems.
すなわち、ブランク材Wは、トランスファプレス1側で
指定されるピッチで移送されるものであるが、その形状
は多種多様である。中間搬送手段70で円滑かつ確実に
移送するためには当該ブランク材の形状に応じてバキュ
ームカップ72の各カップ72A、72B、72C(第
7図参照)を位置調整しなければならなかった0例えば
、センタAC−センタAC−最終アイドルステージセン
タLACヘピツチ送りする工程を示した第6図に示す如
く、本来的には一直線上に配設されたバキュームカップ
72 (72A、72B、72C)のうち1つのカップ
72Aを、2点鎖線で示す位置から実線で示す位置に位
置変更していたのである。That is, the blank material W is transferred at a pitch specified on the transfer press 1 side, but its shape is diverse. In order to transfer the blank material smoothly and reliably by the intermediate transfer means 70, it is necessary to adjust the position of each cup 72A, 72B, 72C (see FIG. 7) of the vacuum cup 72 according to the shape of the blank material. , center AC - center AC - final idle stage As shown in FIG. The position of the two cups 72A was changed from the position shown by the two-dot chain line to the position shown by the solid line.
したがって、その位置調整作業に長時間労力を必要とす
るばかりか結果としてプレス生産能率を低下させるとい
う欠点があった。Therefore, the position adjustment work not only requires a long time and labor, but also results in a reduction in press production efficiency.
この問題は、トランスファプレスIIFIで移送ピッチ
を変更した場合に、これに適応させるべく移送ピッチを
可変できるよう構成されたピッチ可変方式の中間搬送手
段を採用する場合には、なお−層の不都合が生じるとと
もに、最悪的にはブランク材の移送装置の構成からプレ
ス加工すべきブランク材自体の形状を制限してしまうと
いう主客転倒現象を引起す欠点があった。This problem can be solved even more when the transfer pitch is changed in the transfer press IIFI, and when a pitch-variable intermediate conveying means is used, which is configured so that the transfer pitch can be changed in order to adapt to the change, the inconvenience of the layer is increased. At the same time, in the worst case, the shape of the blank material to be pressed is limited by the configuration of the blank material transfer device, resulting in a problem of the subject falling over.
さらに、プレスm械側では、整列配設された各金型への
移送ピッチのほかに、プレス加工態様やトランスファフ
ィード手段80のフィード姿態便宜等の観点から、供給
されるブランク材の姿勢をも指定する場合がある。しか
し、従来中間搬送手段70によっては、指定された姿勢
のもとにブランク材を供給できるように構成することが
難しく、かつせいぜいバキュームカップ72を90度水
平回動させるだけでも、経済的負担が太きくm楕複雑か
つ大型となり、プレス機械側の指定姿態を満足させるこ
とができなかった。Furthermore, on the press m machine side, in addition to the transfer pitch to each aligned mold, the attitude of the supplied blank material is also determined from the viewpoint of the press processing mode and the feeding attitude of the transfer feed means 80. May be specified. However, depending on the conventional intermediate conveying means 70, it is difficult to configure the blank material to be supplied in a specified posture, and even if the vacuum cup 72 is horizontally rotated by 90 degrees, it is an economical burden. It was thick, oval, complicated, and large, and could not satisfy the specified appearance of the press machine.
さらにまた、この指定姿態によっては、デイスタックフ
ィーダ60の構造の複雑化、大型化を招き、あるいはデ
イスタックフィーダ60に比較して小型かつコスト低減
ができるものとして知られる、プランキングズレスから
直接的に中間搬送手段へ引渡す方式の、移送装置を採用
できないという問題があった。Furthermore, depending on the specified configuration, the structure of the day stack feeder 60 may become complicated and large, or it may be possible to directly replace the plankingsless, which is known to be smaller and cost-reduced compared to the day stack feeder 60. However, there is a problem in that it is not possible to adopt a transfer device that transfers the transfer to an intermediate transfer means.
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、その
目的とするところは、プレス機械側で指定される位置お
よび姿態でブランク材を供給できるブランク材の移送方
法とその装置を提供することにある。The present invention was made in view of the above circumstances, and its purpose is to provide a method and apparatus for transferring a blank material that can supply a blank material in a position and posture specified by a press machine. It is in.
「問題点を解決するための手段]
本発明は、上記従来の問題点が移送装置の型式やブラン
ク材の形態が多種多様なことに起因していることに着目
し、それら多様性を前提としながらプレス機械に引渡す
前に、ブランク材の姿勢や位置を整えることができるよ
うに形成したものである。"Means for Solving the Problems" The present invention focuses on the fact that the above-mentioned conventional problems are caused by the wide variety of types of transfer devices and forms of blank materials, and takes this diversity as a premise. It is designed to allow the posture and position of the blank material to be adjusted before handing it over to the press machine.
すなわち、第1項記載の発明は、外部から受取ったブラ
ンク材を最終アイドルステージに搬送する中間搬送工程
と最終アイドルステージ上に載置されたブランク材をプ
レス機械の第1ステージに移送するトランスファフィー
ド工程とを有するブランク材の移送方法において、前記
トランスファフィード工程の実施に先立って、前記最終
アイドルステージ上のブランク材に直接的又は間接的に
強制外力を加えることにより前記中間搬送工程で規制さ
れたブランク材の姿勢を前記トランスファフィード工程
で指定された姿勢に調整する姿勢調整工程を設けたと構
成し、前記目的を達成する。In other words, the invention described in item 1 includes an intermediate conveyance process for conveying a blank material received from the outside to the final idle stage, and a transfer feed process for conveying the blank material placed on the final idle stage to the first stage of the press machine. In the method for transferring a blank material having a process, prior to implementation of the transfer feed process, the blank material on the final idle stage is regulated in the intermediate conveyance process by directly or indirectly applying a forced external force to the blank material on the final idle stage. The object is achieved by providing an attitude adjustment process for adjusting the attitude of the blank material to the attitude specified in the transfer feed process.
また、第2項記載の発明は、外部から受取ったブランク
材を最終アイドルステージに搬送する中間搬送手段と最
終アイドルステージ上に載置されたブランク材をプレス
機械の第1ステージに移送するトランスファフィード手
段とを有するブランク材の移送装置において、前記最終
アイドルステージ上に載置されたブランク材に係合して
ブランク材に強制外力を加える外力付加手段と、この外
力付加手段を作動させるための駆動手段とを含み、前記
中間搬送手段で規制されたブランク材の姿勢を最終アイ
ドルステージ上において前記トランスファフィード手段
で指定された姿勢に調整できるように形成されたブラン
ク材姿勢調整装置を備えてた構成し、前記目的を達成す
る。The invention described in item 2 also provides an intermediate conveying means for conveying the blank material received from the outside to the final idle stage, and a transfer feed for conveying the blank material placed on the final idle stage to the first stage of the press machine. an external force applying means that engages with the blank placed on the final idle stage to apply a forced external force to the blank; and a drive for operating the external force applying means. and a blank material attitude adjusting device configured to adjust the attitude of the blank material regulated by the intermediate conveyance means to the attitude specified by the transfer feed means on the final idle stage. and achieve the above objectives.
[作 用]
以上の構成による第1項記載の発明では、中間搬送工程
の完了後トランスファフィード工程を実施するに先立っ
て、姿勢調整工程を実施すると、最終アイドルステージ
上のブランク材は強制外力により姿勢変換される。した
がって、中間搬送工程で規制されたブランク材の姿勢を
トランスファフィード工程で指定された姿勢に調整でき
る。[Function] In the invention described in item 1 having the above configuration, when the attitude adjustment process is performed after the completion of the intermediate conveyance process and before the transfer feed process, the blank material on the final idle stage is subjected to forced external force. Posture is changed. Therefore, the attitude of the blank material regulated in the intermediate conveyance process can be adjusted to the attitude specified in the transfer feed process.
また、第2項記載の発明では、最終アイドル上にブラン
ク材が載置された後に駆動手段を稼動すれば、外力付加
手段が作動して、ブランク材に外力を加えつつその姿勢
をトランスファフィード手段が指定する姿勢に自動調整
する。したがって、中間搬送手段および/まなはトラン
スファフィード手段に格別の構造改変や都度の調整を行
なうことなくブランク材を円滑に給送することができる
。Further, in the invention described in item 2, when the drive means is operated after the blank is placed on the final idle, the external force applying means is activated, and the transfer feed means applies an external force to the blank while changing its posture. automatically adjusts to the specified posture. Therefore, the blank material can be fed smoothly without making any special structural changes or adjustments to the intermediate conveyance means and/or transfer feed means.
[実施例コ 本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する。[Example code] Embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
本実施例Cニーおけるブランク材の移送装置はデイスタ
ックフィーダ60、中間搬送手段70およびトランスフ
ァフィード手段80とから形成されるとともに、最終ア
イドルステージ50近傍に姿勢調整装置10を設けた構
成とされている。The blank transfer device in the knee of this embodiment C is formed of a day stack feeder 60, an intermediate conveyance means 70, and a transfer feed means 80, and has a posture adjustment device 10 provided near the final idle stage 50. There is.
また、移送装置は第4図に示すトランスファプレス1(
クラウン2、コラム3、スライド4、ボルスタ6、ベー
ス7、カバー8等からなる)に供されるものであり、中
間搬送手段70はカバー内に収容されている。In addition, the transfer device is a transfer press 1 (
The intermediate conveyance means 70 is housed within the cover.
なお、この実施例におけるデイスタックフィーダ60、
中間搬送手段70、トランスファフィード手段80は、
前出第8図に示した従来の構造と同一である。Note that the day stack feeder 60 in this embodiment,
The intermediate conveyance means 70 and the transfer feed means 80 are
It is the same as the conventional structure shown in FIG. 8 mentioned above.
但し、これら手段等60,70.80は種々形態が知ら
れ、また、本発明においては特に限定する必要もないの
で詳細説明は省略する。However, various forms of these means 60, 70, 80 are known, and there is no need to specifically limit them in the present invention, so a detailed explanation will be omitted.
さて、本発明の特徴的技術事項である姿勢調整装置10
は、中間搬送工程を実施する中間搬送手段70とトラン
スファフィード工程を実施するトランスファフィード手
段80との中間に配設され、トランスファフィード工程
の実施に先立って、最終アイドルステージ50上のブラ
ンク材Wに直接的又は間接的に強制外力を加えることに
より中間搬送工程で規制されたブランク材Wの姿勢をト
ランスファフィード工程で指定された姿勢に調整する姿
勢調整工程を実施するためのらのである。その構成は第
1図、第2図に示される。Now, the posture adjustment device 10 which is a characteristic technical matter of the present invention
is disposed between the intermediate conveyance means 70 that carries out the intermediate conveyance process and the transfer feed means 80 that carries out the transfer feed process, and is used to transfer the blank material W on the final idle stage 50 before carrying out the transfer feed process. This is for carrying out an attitude adjustment process in which the attitude of the blank material W, which has been regulated in the intermediate conveyance process, is adjusted to the attitude designated in the transfer feed process by directly or indirectly applying a forced external force. Its configuration is shown in FIGS. 1 and 2.
第1図、第2図において、姿勢調整装置10は、大別し
てX方向の水平外力を付加するX外力付加手段11と、
Y方向の水平外力を付加するY外力付加手段21と、垂
直外力を付加するZ付加手段31と、これら各手段11
,21.31を駆動する駆動手段41とから構成されて
いる。In FIGS. 1 and 2, the posture adjustment device 10 is roughly divided into an X external force applying means 11 that applies a horizontal external force in the X direction;
A Y external force applying means 21 that applies a horizontal external force in the Y direction, a Z applying means 31 that applies a vertical external force, and each of these means 11
, 21.31.
まず、X外力付加手段11は、第6図に示した中間搬送
手段70のバキュームカップ72の位置変更を行なって
最終アイドルステージセンタLAC上にブランク材Wを
位置付けしていた不利不便を解消するもので、第5図(
C)に示したように最終アイドルステージ上でブランク
材Wの姿勢を調整しようとするものである。First, the X external force applying means 11 solves the disadvantage and inconvenience of positioning the blank material W on the final idle stage center LAC by changing the position of the vacuum cup 72 of the intermediate conveying means 70 shown in FIG. So, Figure 5 (
As shown in C), the attitude of the blank material W is adjusted on the final idle stage.
なお、本実施例では、第1図に示す如く、最終アイドル
ステージ50を中間搬送手段70と連関する前記ガイド
バー71 (71A、71B、71C)とは別個に設け
た3本の平板形状のシュート51 (51A、51B、
51C>から形成している。各シュートの上面にはマグ
ネット53が取付けられている。In addition, in this embodiment, as shown in FIG. 1, the final idle stage 50 is connected to the intermediate conveyance means 70 by three flat-plate-shaped chutes provided separately from the guide bar 71 (71A, 71B, 71C). 51 (51A, 51B,
51C>. A magnet 53 is attached to the top surface of each chute.
ここに、X外力付加手段11は、シュート51(51A
、51B、51C)の下側に渡設されたブラケット52
.52間に回転自在に取付けられたスクリュー16と、
このスクリュー16でX方向に移動される可動体12と
、この可動体12に組込まれたクランプ13を上下動さ
せるシリンダ14とから形成され、これはY方向に離隔
配設された一対からなる。17は、可動体12に一体に
設けられた爪であり、15はリミットスイッチである。Here, the X external force applying means 11 is connected to the chute 51 (51A
, 51B, 51C)
.. 52, a screw 16 rotatably installed between the two;
It is formed of a movable body 12 that is moved in the X direction by this screw 16, and a cylinder 14 that moves up and down a clamp 13 incorporated in this movable body 12, which is a pair of cylinders that are spaced apart in the Y direction. 17 is a claw provided integrally with the movable body 12, and 15 is a limit switch.
したがって、駆動手段41の一部を構成するモータ42
,42を起動すると、スクリュウ−16の回転により可
動体12がX方向に移動しリミットスイッチ15の作動
によって停止する。 すなわち、可動体12、爪17、
クランプ13の協働によって最終アイドルステージ50
(51A、51B、51C)上のブランク材WにX方
向の水平外力を加えることができる。本実施例では、第
5図(C)に実線で示した位置(センタLACよりもづ
れている)にあるブランク材Wを、最終アイドルステー
ジセンタLAC上に移動できる。 すなわち、ブランク
、材Wの姿勢を所定位置等に調整できるようにリミット
スイッチ15がセットされている。Therefore, the motor 42 forming part of the drive means 41
, 42, the movable body 12 moves in the X direction by the rotation of the screw 16, and is stopped by the operation of the limit switch 15. That is, the movable body 12, the claw 17,
The final idle stage 50 is achieved by the cooperation of the clamp 13.
A horizontal external force in the X direction can be applied to the blank material W on (51A, 51B, 51C). In this embodiment, the blank material W located at the position shown by the solid line in FIG. 5(C) (offset from the center LAC) can be moved onto the final idle stage center LAC. That is, the limit switch 15 is set so that the posture of the blank and the material W can be adjusted to a predetermined position.
次に、Y外力付加手段21は、X方向と直交するY方向
に、ブランク材Wを移動させるべく外力を付加するもの
であり、詳、tall f&記のベース32に対して最
終アイドルステージ50全体を移動させてブランク材W
の姿勢を調整することができる構成とされている。Next, the Y external force applying means 21 applies an external force to move the blank material W in the Y direction perpendicular to the Move the blank material W
The structure is such that the posture of the body can be adjusted.
すなわち、Y外力付加手段21は、シュート51Aに装
着されたポールナツトブツシュ23.23に螺合する一
対のスクリュー22.22と、シュート51Cおよびベ
ース32の起立部に装着されたボールブツシュ25,2
5.25.25に貫通案内される一対のビン24.24
とから形成されている。なお、26は近接スイッチであ
る。That is, the Y external force applying means 21 includes a pair of screws 22.22 that are screwed into pole nut bushes 23.23 mounted on the chute 51A, and ball bushes 25, 2 mounted on the upright portions of the chute 51C and the base 32.
A pair of bins 24.24 guided through 5.25.25
It is formed from. Note that 26 is a proximity switch.
したがって、駆動手段41の一部を構成するモータ44
,45を同期回転すれば、最終アイドルステージ50
(51A、51B、51C)全体をY方向に移動できる
から、載置されたブランク材WにY方向の外力を付加し
てY方向の姿勢調整をすることができる。一方、モータ
44とモータ45との回転量をづらせば、ボールナツト
ブツシュ23.23.25.25.の作用により最終ア
イドルステージ50を傾斜させ、あるいは傾斜させつつ
Y方向に移動することができる。これは、最終アイドル
ステージ50上のブランク材Wに水平面内で回転させた
ことに等しい、 。Therefore, the motor 44 forming part of the drive means 41
, 45 are rotated synchronously, the final idle stage 50
(51A, 51B, 51C) can be moved in the Y direction as a whole, so it is possible to adjust the posture in the Y direction by applying an external force in the Y direction to the blank material W placed thereon. On the other hand, if the rotation amounts of the motor 44 and the motor 45 are varied, the ball nut bushing 23.23.25.25. By this action, the final idle stage 50 can be tilted or moved in the Y direction while being tilted. This is equivalent to rotating the blank W on the final idle stage 50 in a horizontal plane.
よって、X外力付加手段11とY外力付加手段21とを
動作させると、中間搬送手段70で搬送され最終アイド
ルステージ50上に載置されたブランク材Wの姿勢がど
のようなものであっても、水平面内においてX方向にも
Y方向にも1、さらにはX方向成分とY方向成分のなす
任意(但し、好ましくは30度前後)のベクトル方向に
ブランク材Wを移動させることができ、後置のトランス
ファフィード手段80で指定する姿勢に調整することが
できる。Therefore, when the X external force applying means 11 and the Y external force applying means 21 are operated, no matter what the posture of the blank material W conveyed by the intermediate conveying means 70 and placed on the final idle stage 50 is, , the blank material W can be moved in both the X direction and the Y direction in the horizontal plane, and further in any vector direction formed by the X direction component and the Y direction component (however, preferably around 30 degrees), and The orientation can be adjusted to a specified position using the transfer feed means 80 located at the position.
また、Z外力付加手段31は、最終アイドルステージ5
0をY方向に摺動可能に担持するベース32と、その下
方両側に垂下された脚部33,33とから形成されてお
り、最終アイドルステージ50全体を上下方向(2方向
)に移動させることにより、ブランク材Wに外力を付与
するものである。また、各一対のリフトシリンダ46,
46、ピストンロッド47.47は、駆動手段41の一
部を形成するもので、Z外力付加手段31を駆動するも
のである。リフトシリンダ46の基端部は、基台49に
回転支持され、ピストンロッド47の先端部は、脚部3
3に回転支持されている。また、各リフトシリンダ46
にはストローク調整ネジ48がそれぞれに設けられてい
る。In addition, the Z external force applying means 31 applies the final idle stage 5
The final idle stage 50 is made up of a base 32 that supports the 0 in a slidable manner in the Y direction, and legs 33, 33 hanging down on both sides of the base 32, and allows the entire final idle stage 50 to be moved in the vertical direction (two directions). This applies an external force to the blank W. Moreover, each pair of lift cylinders 46,
46, piston rod 47.47 forms a part of the driving means 41 and drives the Z external force applying means 31. The base end of the lift cylinder 46 is rotatably supported by a base 49, and the tip of the piston rod 47 is connected to the leg 3.
It is rotatably supported by 3. In addition, each lift cylinder 46
A stroke adjustment screw 48 is provided for each.
したがって、調整ネジ48の設定により、左右のストロ
ークを同一とすれば最終アイドルステージ50を水平維
持しなからX方向に移動でき、−方、左右のストローク
を異なるものと設定すれば、例えば第2図で右側のリフ
トシリンダ46のストロークを小さくしたとすれば、最
終アイドルステージ50を右下りに傾斜させることがで
きる構成とされている。Therefore, by setting the adjustment screw 48, if the left and right strokes are the same, the final idle stage 50 can be moved in the X direction without maintaining it horizontally. If the stroke of the lift cylinder 46 on the right side in the figure is made smaller, the configuration is such that the final idle stage 50 can be tilted downward to the right.
次に作用を説明する。Next, the effect will be explained.
(中間搬送工程)
中間搬送手段70が、トランスファフィード手段80(
プレス機械)で求めるブランク材Wの姿勢に拘わらず手
段70自体の構成に都合の良い状態、例えば第5図(A
)に示す如く、バキュームカップ72A、72B、72
Cを初期状態の一直線上としたままブランク材Wを最終
アイドルステージ50上にと・ツチ搬送したとする。I
&終アイドルステージ50上のブランク材Wは、同(C
)に実線で示すように最終アイドルステージセンタLA
Cよりも手前側にづれている。トランスファフィード手
段80(フィンガー82)が求める姿勢(2点鎖で示す
)と合致しない。(Intermediate conveyance process) The intermediate conveyance means 70 transfer feed means 80 (
Regardless of the attitude of the blank material W required by the press machine), the means 70 itself may be in a state convenient for its configuration, for example, in FIG.
), vacuum cups 72A, 72B, 72
Assume that the blank material W is conveyed onto the final idle stage 50 while C is kept on a straight line in the initial state. I
& The blank material W on the final idle stage 50 is the same (C
) As shown by the solid line, the final idle stage center LA
It is closer to the front than C. The transfer feed means 80 (finger 82) does not match the desired attitude (indicated by a two-dot chain).
(姿勢調整工程)
ここに、姿勢調整装置10により、トランスファフィー
ド工程に先立って姿勢調整工程を実施する。第5図(C
)において、実線で示されたブランク材Wを、2点鎖線
で示した姿勢に調整するには、駆動手段41のモータ4
2,42を起動する。(Attitude Adjustment Process) Here, the attitude adjustment device 10 performs an attitude adjustment process prior to the transfer feed process. Figure 5 (C
), in order to adjust the blank material W shown by the solid line to the attitude shown by the two-dot chain line, the motor 4 of the drive means 41 is operated.
Start 2,42.
X外力付加手段11を構成する可動体12.12は、ス
クリュー16.16の回転に伴って図で右側(X方向)
に移動する。ブランク材Wの左端は、冬瓜17と各クラ
ンプ13とに挟持されっつX方向に移動し、リミットス
イッチ15.15の作動とともに停止する。The movable body 12.12 constituting the X external force applying means 11 moves to the right side (X direction) in the figure as the screw 16.16 rotates.
Move to. The left end of the blank W moves in the X direction while being held between the winter melon 17 and each clamp 13, and stops when the limit switch 15.15 is activated.
ここに、ブランク材Wの姿勢がトランスファフィード手
段80(フィンガー82)で求めるものに自動調整され
たことになる。At this point, the attitude of the blank material W has been automatically adjusted to the one desired by the transfer feed means 80 (finger 82).
なお、ブランク材WをY方向にも移動して姿勢調整する
場合には、モータ44,45を起動してY外力付加手段
21を作動させればよい、水平面内で傾斜させる場合に
ついては、モータ44と45の回転量を変えればよい、
さらにブランク材Wを2方向に移動して姿勢変更するに
は、駆動手段41なるリフトシリンダ46.46を起動
すればよい。In addition, when adjusting the attitude of the blank material W by also moving it in the Y direction, it is sufficient to start the motors 44 and 45 to operate the Y external force applying means 21. When the blank material W is to be tilted in a horizontal plane, the motor Just change the amount of rotation of 44 and 45.
Further, in order to move the blank material W in two directions and change its posture, the lift cylinders 46, 46, which are the driving means 41, may be activated.
この2外力付加手段31は、左右のりフトシリンダ46
.46のストロークを異なるものとすることによって、
ブランク材Wを傾斜させる姿勢変更を行うこともできる
。These two external force applying means 31 are the left and right lift cylinders 46
.. By making the 46 strokes different,
It is also possible to change the posture of the blank W by tilting it.
(トランスファフィード工程)
最終アイドルステージ50上のブランク材Wは、トラン
スファフィード手段80(プレス機械1)で指定する姿
勢に自動調整されているので、迅速かつ正確に最終アイ
ドルステージセンタLACからプレスR械1の第1ステ
ージC1にトランスファフィードすることができる。(Transfer feed process) Since the blank material W on the final idle stage 50 is automatically adjusted to the posture specified by the transfer feed means 80 (press machine 1), it can be quickly and accurately transferred from the final idle stage center LAC to the press R machine. transfer feed to the first stage C1 of 1.
しかして、この実施例によれば、中間搬送工程を実施す
る中間搬送手段70とトランスファフィード工程を実施
するトランスファフィード手段80との間に、ブランク
材Wの姿勢調整工程を実施する姿勢調整装置10が設け
られ、かつ最終アイドルステージ50上においてトラン
スファフィード工程で指定する姿勢に、ブランク材の姿
勢を自動調整できる構成とされているので、中間搬送手
段70とトランスファフィード手段80とを、それぞれ
独自条件に基づいて製作することができる。According to this embodiment, the attitude adjustment device 10 that carries out the attitude adjustment process of the blank material W is provided between the intermediate conveyance means 70 that carries out the intermediate conveyance process and the transfer feed means 80 that carries out the transfer feed process. is provided, and the posture of the blank material can be automatically adjusted to the posture specified in the transfer feed process on the final idle stage 50, so that the intermediate conveyance means 70 and the transfer feed means 80 can be adjusted under their own conditions. It can be manufactured based on.
したがって、両手段70.80ともに設計自由度が拡大
しコスト低減と構造簡素化を図ることができるとともに
、従来のように中間搬送手段70側では、ブランク材W
の形態に応じてバキュームカップの位置変更を行なうよ
うな複雑作業を必要とせず、このことは、トランスファ
プレス側で移送ピッチ変更されても中間搬送手段70に
手を加える必要がないことをも意味する。Therefore, the degree of freedom in design of both means 70 and 80 is expanded, and costs can be reduced and structures simplified.
There is no need for complicated work such as changing the position of the vacuum cup depending on the type of transfer press, and this also means that there is no need to modify the intermediate conveying means 70 even if the transfer pitch is changed on the transfer press side. do.
また、プレス加工ラインの構成自由度が拡大し、全体と
して小型でコスト低減を図りつつ生産能率を向上させる
ことができる。すなわち、ブランク材Wの形態に拘らず
ブランキングプレスから直接に中間搬送手段70ヘブラ
ンク材Wを引渡すことができる、デイスタックフィーダ
60を省略した、システムを容易に構成することもでき
る。Furthermore, the degree of freedom in configuring the press working line is expanded, and the overall size can be reduced, and production efficiency can be improved while reducing costs. That is, it is possible to easily configure a system in which the blank material W can be delivered directly from the blanking press to the intermediate conveyance means 70 regardless of the form of the blank material W, and the day stack feeder 60 is omitted.
また、姿勢調整装置10は、X外力付加手段11、Y外
力付加手段21、Z外力付加手段31および駆動手段4
1とからなり、しかも、これらは有機的連関をもつ簡単
な構造とされているから、中間搬送手段70とトランス
ファフィード手段80とのそれぞれに、格別の改変を加
えることなく容易に導入できるばかりか、X、Yおよび
Zの三次元方向のみならず回転、傾斜等を組合せること
によってブランク材Wの姿勢を自由かつ迅速容易に調整
できる。The posture adjustment device 10 also includes an X external force applying means 11, a Y external force applying means 21, a Z external force applying means 31, and a driving means 4.
1, and since they have a simple structure with an organic relationship, they can be easily introduced into the intermediate conveyance means 70 and the transfer feed means 80 without any particular modification. , X, Y, and Z as well as rotation, inclination, etc., the attitude of the blank material W can be adjusted freely, quickly, and easily.
さらに、駆動手段41は、モータ、リフトシリンダ等の
簡単で制御し易い部品から構成されているので、コント
ローラを付設することによって、例えば、デジタルスイ
ッチやボリウムの設定変更をできるように形成すれば、
ブランク材Wの姿勢変更を、いわゆるワンタッチで行え
るシステムを容易に具現化できるという利用性の高いも
のである。Furthermore, since the driving means 41 is composed of simple and easy-to-control parts such as a motor and a lift cylinder, if a controller is attached to the drive means 41, for example, the setting of a digital switch or volume can be changed.
This system is highly usable in that it can easily implement a system that can change the posture of the blank material W with a so-called one-touch operation.
なお、以上の実施例では、各外力付加手段11゜21.
31は、最終アイドルステージ50を介してブランク材
Wへ間接的に外力を加えるものとされていたが、ブラン
ク材Wに外力を直接に加える構成としても実施できる。In the above embodiment, each external force applying means 11, 21.
31 was supposed to apply an external force indirectly to the blank material W via the final idle stage 50, but it can also be implemented as a structure in which an external force is directly applied to the blank material W.
但し、上記実施例のような構造とすると各種の姿勢調整
を実施することが極めて容易となる効果がある。However, the structure of the above embodiment has the effect of making it extremely easy to carry out various posture adjustments.
また、姿勢調整装置10は、X外力付加手段11、Y外
力付加手段21、Z外力付加手段31と含み形成されて
りたが、いずれかの手段だけでも、また任意の組合せと
しても本発明は適用される。Further, although the posture adjustment device 10 has been formed to include the X external force applying means 11, the Y external force applying means 21, and the Z external force applying means 31, the present invention can be applied to any one of the means alone or in any combination. Applicable.
ブランク材Wの形態あるいは中間搬送手段70の構成等
に照し必要最小限とすることが望ましいからである。This is because it is desirable to keep the amount to a necessary minimum in view of the form of the blank material W, the configuration of the intermediate conveying means 70, etc.
また、各手段11.21.31は上記開示範囲に限定さ
れない0例えば、ブランク材Wの水平面内での回転量を
大きくするには、第3図に示す如く、最終アイドルステ
ージ50に円形テーブル56を取付けるとともにベース
32の内面を対応する円形とし、テーブル56をエアベ
アリング57等を介してベース32に回転可能に装着し
、モータ58で回転する構成とすることもできる。Further, each means 11, 21, 31 is not limited to the scope disclosed above. For example, in order to increase the amount of rotation of the blank material W in the horizontal plane, as shown in FIG. Alternatively, the table 56 may be rotatably mounted on the base 32 via an air bearing 57 or the like, and rotated by a motor 58.
[発明の効果]
以上の説明から明らかの通り、本発明は中間搬送工程(
手段)とトランスファフィード工程(手段)との間に、
ブランク材の姿勢調整を行なう姿勢調整工程(手段)を
設けているので、プレス機械側で指定された位置および
姿勢でブランク材を供給できるという優れた効果を有す
る。[Effects of the Invention] As is clear from the above explanation, the present invention has an intermediate conveyance process (
between the means) and the transfer feed process (means),
Since a posture adjustment step (means) for adjusting the posture of the blank material is provided, the blank material can be supplied at a position and posture designated by the press machine, which is an excellent effect.
第1図は本発明に係るブランク材の移送装置の実施例を
示す要部の平面図、第2図は同じく側断面図、第3図は
同じく姿勢調整装置の変形例を示す側断面図、第4図は
同じく本移送装置を組込んだプレス機械の全体構成図、
第5図は同じくブランク材の移送手順を説明するための
図、および第6図〜第8図は従来の移送装置を示し、第
6図はブランク材の移送手順を説明するための図、第7
図は中間搬送手段を形成するバキュームカップの正面図
、第8図は全体構成図である。
1・・・プレス機械
10・・・姿勢調整装置
11・・・X外力付加手段
21・・・Y外力付加手段
31・・・Z外力付加手段
41・・・駆動手段
50・・・最終アイドルステージ
第2gA
rh。
第3図
第4図
第5図
第6図FIG. 1 is a plan view of essential parts showing an embodiment of the blank material transfer device according to the present invention, FIG. 2 is a side sectional view, and FIG. 3 is a side sectional view showing a modified example of the posture adjustment device. Figure 4 is an overall configuration diagram of a press machine incorporating this transfer device.
FIG. 5 is a diagram for explaining the procedure for transferring a blank material, and FIGS. 6 to 8 show a conventional transfer device. FIG. 6 is a diagram for explaining the procedure for transferring a blank material, 7
The figure is a front view of a vacuum cup forming the intermediate conveying means, and FIG. 8 is a diagram showing the overall configuration. 1... Press machine 10... Posture adjustment device 11... X external force applying means 21... Y external force applying means 31... Z external force applying means 41... Drive means 50... Final idle stage 2nd gA rh. Figure 3 Figure 4 Figure 5 Figure 6
Claims (2)
ージに搬送する中間搬送工程と最終アイドルステージ上
に載置されたブランク材をプレス機械の第1ステージに
移送するトランスファフィード工程とを有するブランク
材の移送方法において、前記トランスファフィード工程
の実施に先立って、前記最終アイドルステージ上のブラ
ンク材に直接的又は間接的に強制外力を加えることによ
り前記中間搬送工程で規制されたブランク材の姿勢を前
記トランスファフィード工程で指定された姿勢に調整す
る姿勢調整工程を設けたことを特徴とするブランク材の
移送方法。(1) A blank material system having an intermediate conveyance process in which a blank material received from the outside is conveyed to the final idle stage, and a transfer feed process in which the blank material placed on the final idle stage is conveyed to the first stage of a press machine. In the transfer method, prior to implementation of the transfer feed step, the posture of the blank material regulated in the intermediate transfer step is changed by applying a forced external force directly or indirectly to the blank material on the final idle stage. A method for transferring a blank material, characterized in that a posture adjustment step is provided to adjust the posture to a specified one in a feeding step.
ージに搬送する中間搬送手段と最終アイドルステージ上
に載置されたブランク材をプレス機械の第1ステージに
移送するトランスファフィード手段とを有するブランク
材の移送装置において、前記最終アイドルステージ上に
載置されたブランク材に係合してブランク材に強制外力
を加える外力付加手段と、この外力付加手段を作動させ
るための駆動手段とを含み、前記中間搬送手段で規制さ
れたブランク材の姿勢を最終アイドルステージ上におい
て前記トランスファフィード手段で指定された姿勢に調
整できるように構成されたブランク材姿勢調整装置を備
えてなるブランク材の移送装置。(2) A blank material having an intermediate conveyance means for conveying the blank material received from the outside to the final idle stage and a transfer feed means for conveying the blank material placed on the final idle stage to the first stage of the press machine. The transfer device includes an external force applying means that engages with the blank placed on the final idle stage to apply a forced external force to the blank, and a driving means for operating the external force applying means, and the intermediate A blank material transfer device comprising a blank material posture adjustment device configured to adjust the posture of the blank material regulated by the conveyance means to the posture specified by the transfer feed means on the final idle stage.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6695488A JPH01241338A (en) | 1988-03-18 | 1988-03-18 | Method and device for transferring blank stock |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6695488A JPH01241338A (en) | 1988-03-18 | 1988-03-18 | Method and device for transferring blank stock |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01241338A true JPH01241338A (en) | 1989-09-26 |
Family
ID=13330925
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6695488A Pending JPH01241338A (en) | 1988-03-18 | 1988-03-18 | Method and device for transferring blank stock |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01241338A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20130066136A (en) * | 2011-12-12 | 2013-06-20 | 삼성전자주식회사 | Injection mold |
CN107199282A (en) * | 2017-07-22 | 2017-09-26 | 滁州凯旋模具制造有限公司 | A kind of processing mold of easy-to-mount auto parts and components |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6240942A (en) * | 1985-08-19 | 1987-02-21 | Kanto Auto Works Ltd | Press work carrying device |
JPS6277131A (en) * | 1985-10-01 | 1987-04-09 | Honda Motor Co Ltd | Carrying method for blank material between blanking line and press line |
JPS6277132A (en) * | 1985-10-01 | 1987-04-09 | Honda Motor Co Ltd | Carrying method for blank material between blanking line and press line |
-
1988
- 1988-03-18 JP JP6695488A patent/JPH01241338A/en active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6240942A (en) * | 1985-08-19 | 1987-02-21 | Kanto Auto Works Ltd | Press work carrying device |
JPS6277131A (en) * | 1985-10-01 | 1987-04-09 | Honda Motor Co Ltd | Carrying method for blank material between blanking line and press line |
JPS6277132A (en) * | 1985-10-01 | 1987-04-09 | Honda Motor Co Ltd | Carrying method for blank material between blanking line and press line |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20130066136A (en) * | 2011-12-12 | 2013-06-20 | 삼성전자주식회사 | Injection mold |
CN107199282A (en) * | 2017-07-22 | 2017-09-26 | 滁州凯旋模具制造有限公司 | A kind of processing mold of easy-to-mount auto parts and components |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1076044B1 (en) | Sheet glass working machine | |
JPS5874227A (en) | Automatic feed device of workpiece | |
JP5124289B2 (en) | Automatic sewing machine | |
CN104275768A (en) | Full-automatic embedding piece transporting system of horizontal injection press | |
JPH0116217B2 (en) | ||
JP2017048112A (en) | Glass plate processing apparatus | |
JPH01241338A (en) | Method and device for transferring blank stock | |
JP2005052966A (en) | Device for cutting opened side edge of printed material | |
KR101783623B1 (en) | Panel feeding jig | |
JPH0735630Y2 (en) | Work transfer device | |
JPH0675819B2 (en) | Glass plate processing machine | |
JPS61166439A (en) | Supplying device for raw material to be molded in press molding machine | |
JP2001269734A (en) | Material supply apparatus | |
JPH0739464Y2 (en) | Material loading device | |
JP2669122B2 (en) | Transfer press two-piece raw material aligning and conveying device | |
JPH022503Y2 (en) | ||
JP3745423B2 (en) | Transfer press work loading device | |
JP2711576B2 (en) | Folding device in box making machine | |
JP3808353B2 (en) | Centering device | |
JPH0645312Y2 (en) | Work transfer device | |
JPH0446645A (en) | Transfer feeder | |
JPS6243626Y2 (en) | ||
JPH09216028A (en) | Variable feed stroke device of transfer feeder | |
JPS6353897B2 (en) | ||
JP3719539B2 (en) | Transfer feeder correction device |