JPH01239509A - Production of optical fiber coupler - Google Patents
Production of optical fiber couplerInfo
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- Optical Couplings Of Light Guides (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野)
本発明は、光ファイバカップラの製造方法に関し、更に
詳しくは均一な特性を持つ光ファイバカップラを複数同
時に一括して作製する作製方法に関するものである。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a method of manufacturing an optical fiber coupler, and more specifically to a method of manufacturing a plurality of optical fiber couplers having uniform characteristics at the same time. be.
(従来の技術〕
近年の光信号伝送技術の進歩により、多くの種類の光通
信システムあるいは光センサシステム等の光システムが
提案され、また実用化が図られている。信号伝送技術の
一般的課題として、光システムにおいても高密度速度信
号伝送へのアプローチと、各種素子の特性の安定化並び
に低価格化が常に課題とされている。(Prior Art) With the recent progress in optical signal transmission technology, many types of optical systems such as optical communication systems or optical sensor systems have been proposed and put into practical use.General issues in signal transmission technology Therefore, approaches to high-density and speed signal transmission, stabilization of characteristics of various elements, and cost reduction are always issues in optical systems.
ところで、光を分岐/合流する機能を持つ光カップラは
光システムを構築する上で、不可欠な光素子であり、現
状では融着形光ファイバカップラがその低損失性と他の
光ファイバとの接続性の良さの点を買われてシステムへ
の導入が検討されつつある。しかし、従来の光ファイバ
カップラの製造方法は、個別作製方式であり、量産的に
問題があり、それだけ高価格につく。By the way, an optical coupler that has the function of branching/merging light is an essential optical element in constructing an optical system.Currently, fused optical fiber couplers are used because of their low loss and connection with other optical fibers. Due to its excellent performance, it is being considered for introduction into the system. However, the conventional manufacturing method for optical fiber couplers involves manufacturing them individually, which poses problems in mass production and increases the cost accordingly.
そこで、量産性を高めるため、複数の光ファイバカップ
ラを同時に一括して作製する方法が本願人の先の出願に
係る特願昭62−38740号、62−38741号、
62−278173号に開示されている。Therefore, in order to improve mass production, a method of fabricating multiple optical fiber couplers at the same time is disclosed in Japanese Patent Application Nos. 62-38740 and 62-38741 related to the applicant's earlier application.
No. 62-278173.
この方法は、光ファイバ素線を同一平面上で互いに平行
となるように複数列配列して第1の光ファイバ群を形成
し、その第1光ファイバ群の配列面と平行な所定の平面
上に、第1光ファイバ群の光ファイバ素線の部分と平行
かつ同一のピッチで整列するように配列させた第2の光
ファイバ群を形成し、前記第1および第2の光ファイバ
群のそれぞれ露出された対応する光ファイバ素線を密着
させた状態に保って一括して加熱し、対応した光ファイ
バ素線同士を融着し、ついで、延伸して複数の光ファイ
バカップラを同時形成するもので、ここで、光ファイバ
素線とは、プライマリ−コート(1次被N)をも含めた
被覆を取り去り、ガラス表面がむき出しになった状態の
光ファイバのことをいう。In this method, a first optical fiber group is formed by arranging multiple rows of optical fibers parallel to each other on the same plane, and the first optical fiber group is arranged on a predetermined plane parallel to the arrangement plane of the first optical fiber group. A second optical fiber group is formed parallel to the optical fiber strands of the first optical fiber group and arranged at the same pitch, and each of the first and second optical fiber groups is The exposed corresponding optical fiber strands are kept in close contact with each other and heated all at once, the corresponding optical fiber strands are fused together, and then stretched to form multiple optical fiber couplers at the same time. Here, the term "optical fiber strand" refers to an optical fiber in which the coating including the primary coat (primary coating) has been removed so that the glass surface is exposed.
なお、上記光の出願では、このような製造方法を実施す
る製造装置の一例として、第5図(a)および(b)に
示す装置が開示されている。Incidentally, the above-mentioned Hikari application discloses an apparatus shown in FIGS. 5(a) and 5(b) as an example of a manufacturing apparatus for carrying out such a manufacturing method.
また、こわらの図では、5芯のテープ状多芯光ファイバ
を2木用いて、5つの光ファイバカップラを備えた素子
を作製する装置か示されており、第5図(a)および(
b)は、5芯のテープ状多芯光ファイバを装置に装着し
た状態を示している。In addition, Kowara's diagram shows an apparatus for manufacturing an element equipped with five optical fiber couplers using two five-core tape-shaped multicore optical fibers, and Fig. 5 (a) and (
b) shows a state in which a five-core tape-shaped multicore optical fiber is attached to the device.
この装置は、主として1対の延伸台llAおよび11B
と、加熱手段としての加熱トーチ12八および1211
とからなるもので、延伸台11Aおよび11Bは、後述
するテープ状多芯光ファイバをその外部被覆も含めて固
定する固定手段111Aおよび111Bと、被覆を除去
した単独の光ファイバ素線をそれぞれ水平方向に位置決
めするための各々1対のビン群112A、 113Aお
よび1128.113Bと、各光ファイバ素線を垂直方
向に移動して垂直位置決め、すなわち、光ファイバ素線
を上下方向に密着させる手段1目Aおよび114Bとを
、それぞれ、備えている。This device mainly consists of a pair of stretching tables llA and 11B.
and heating torches 128 and 1211 as heating means.
The stretching tables 11A and 11B consist of fixing means 111A and 111B for fixing a tape-shaped multicore optical fiber including its outer coating, which will be described later, and a single optical fiber from which the coating has been removed horizontally. a pair of bin groups 112A, 113A, and 1128, 113B for positioning the optical fibers in the vertical direction, and means 1 for vertically positioning the optical fibers by moving them in the vertical direction, that is, for vertically positioning the optical fibers in close contact with each other in the vertical direction. eyes A and 114B, respectively.
なお、延伸台11八および118の駆動手段は図示して
いないが、この1対の延伸台11^およびIIBは、そ
れぞれ、案内部材+20八および120Bに沿って均等
な駆動力で互いに遠ざかる方向に8動可能に構成されて
いる。更に、これら延伸台11Aおよび11Bの一方の
外側には、ロール13A、138,13(:および13
0が設けられており、後述するように、テープ状とした
光ファイバ心線には、これらのロールの更に外側に配置
した図示していない牽引手段によって張力が付与される
。Although driving means for the stretching tables 118 and 118 are not shown, the pair of stretching tables 11^ and IIB are moved away from each other with equal driving force along the guide members +208 and 120B, respectively. It is configured to allow 8 movements. Furthermore, rolls 13A, 138, 13 (: and 13
As will be described later, tension is applied to the tape-shaped optical fiber core wire by a pulling means (not shown) disposed further outside these rolls.
なお、前述のビンglJ2Aと113Aおよび112B
と1138としては、延伸台11AおよびIIBの各表
面に垂直に固定した外径123μm、長さ2mmのピア
ノ線が用いられ、配列間隔は250μmとした。また、
固定手段111^およびIIIBならびに、密着手段1
14Aおよび114Bは、1枚の板を弾性手段を介して
複数の裸光ファイバに押圧して、これら裸光ファイバを
延伸台11Aおよび11Bの各表面に固定または密着す
るように構成されている。これは、後述するように、複
数の光ファイバ素線に均一な荷重がかかるようにするた
めの配慮である。In addition, the above-mentioned bins glJ2A, 113A and 112B
and 1138, piano wires with an outer diameter of 123 μm and a length of 2 mm were used and were fixed perpendicularly to each surface of the stretching tables 11A and IIB, and the arrangement interval was 250 μm. Also,
Fixing means 111^ and IIIB and adhesion means 1
14A and 114B are configured to press one plate against a plurality of bare optical fibers via elastic means to fix or bring these bare optical fibers into close contact with each surface of drawing tables 11A and 11B. This is a consideration to ensure that a uniform load is applied to the plurality of optical fiber strands, as will be described later.
さて、ここで、テープ状多芯光ファイバとしては、たと
えば、コア径6.5μm、クラッド外径125μm、カ
ットオフ波長1.1μmの138mりIF用レシングル
モード光ファイバ、ウレタンまたはアクリル系紫外線硬
化型樹脂で被覆して外径250μmとした被覆光ファイ
バを、平面上に5木平行に配列し、さらに約75μmの
厚さにウレタンまたはアクリル系紫外線硬化型樹脂で一
体としたものである。Now, here, examples of the tape-shaped multicore optical fiber include a 138-meter IF single-mode optical fiber with a core diameter of 6.5 μm, a cladding outer diameter of 125 μm, and a cutoff wavelength of 1.1 μm, a urethane or acrylic UV-curable optical fiber Coated optical fibers coated with a mold resin to have an outer diameter of 250 μm are arranged in five parallel planes on a plane, and are further integrated with urethane or acrylic ultraviolet curable resin to a thickness of about 75 μm.
ついで以下に、このような第5図(a)および(b)に
示した装置を用いて、本願人が先に提案した方法により
上述のテープ状多芯光ファイバから、5組の光ファイバ
カップラを備えた光学部材を作製する操作について述べ
る。Next, using the apparatus shown in FIGS. 5(a) and 5(b), five sets of optical fiber couplers are produced from the above-mentioned tape-shaped multicore optical fiber by the method previously proposed by the applicant. The operation for producing an optical member equipped with the following will be described.
まず、それぞれが5木の光ファイバ素線21a。First, each has five optical fiber strands 21a.
21b、21c、21d、21eおよび22a、22b
、22c、22d、22e(第5図(a)ではこれらの
うち21aおよび22δのみが、また第5図(b)では
21eおよび22eのみが側面として示されている)か
ら、形成された1対の5芯テープ状光ファイバ21およ
びi2に対して、第5図(a)および(b)中に示すX
−x間に相当する長さにわたって、各被覆層が、ポリエ
チレングリコールならびに硫酸で除去される。21b, 21c, 21d, 21e and 22a, 22b
, 22c, 22d, and 22e (of which only 21a and 22δ are shown as side surfaces in FIG. 5(a), and only 21e and 22e are shown as side surfaces in FIG. 5(b)). For the five-core tape-shaped optical fibers 21 and i2, the X shown in FIGS. 5(a) and (b)
Over a length corresponding to between -x, each coating layer is removed with polyethylene glycol and sulfuric acid.
続いて、まず、テープ状光ファイバ22について、その
光ファイバ素線22a〜22eが互いに等間隔に位置す
るように、ビン112八と113八および112Bと1
138によって位置決めされた。次に、テープ状光ファ
イバ22の上にテープ状光ファイバ21を重ね、その光
ファイバ素線21 a〜21eが互いに等間隔に位置す
るように、やはりビン112Aと113八および112
Bと113[1によって位置決めされる。なお、前述し
たビンの配置によって、光ファイバ素線は互いにほぼ1
25μm1liれており、またテープ状光ファイバ全体
の幅は1.2mm程度である。Next, first, the tape-shaped optical fiber 22 is placed in bins 1128 and 1138 and 112B and 1 so that the optical fiber strands 22a to 22e are located at equal intervals.
138. Next, the tape-shaped optical fiber 21 is stacked on the tape-shaped optical fiber 22, and the bins 112A, 1138, and 112
B and 113[1. Note that due to the above-mentioned arrangement of the bins, the optical fibers are separated from each other by approximately 1
The width of the tape-shaped optical fiber as a whole is about 1.2 mm.
続いて、延伸金白A側で、固定手段111Aによってテ
ープ状光ファイバ21および22が一括して固定される
と共に、ロール群13A、13B、13C,13Dを介
して、テープ状光ファイバ21部よび22に約50gの
張力を与え、更に、この状態を保ったままで延伸台11
B側で固定手段111Bによってテープ状光ファイバ2
1および22が固定される。すなわち、延伸台11Δと
IIBとの間でテープ状光ファイバが約50gの張力を
保持したまま固定されるもので、これらの操作の間は、
延伸台11^および11Bは移動しないように固定され
ている。Subsequently, the tape-shaped optical fibers 21 and 22 are fixed together by the fixing means 111A on the drawn gold-platinum A side, and the tape-shaped optical fibers 21 and 22 are fixed together via the roll groups 13A, 13B, 13C, and 13D. Approximately 50 g of tension is applied to the stretching table 11 while maintaining this state.
The tape-shaped optical fiber 2 is fixed by the fixing means 111B on the B side.
1 and 22 are fixed. That is, the tape-shaped optical fiber is fixed between the stretching table 11Δ and IIB while maintaining a tension of about 50 g, and during these operations,
The stretching tables 11^ and 11B are fixed so as not to move.
次に、テープ状光ファイバ21の各光ファイバ素線が、
それぞれテープ状光ファイバ22の対応する光ファイバ
素線と密着、すなわち、それぞれ垂直方向に対応する光
ファイバ素線同士と密着するように、密着手段114A
および114Bが下方に押し下げられることによって、
互いに密着され、21a−22a。Next, each optical fiber strand of the tape-shaped optical fiber 21 is
The adhering means 114A is arranged so that each of the tape-shaped optical fibers 22 is brought into close contact with the corresponding optical fiber strands, that is, each of the optical fiber strands corresponding to each other in the vertical direction are brought into close contact with each other.
and 114B are pushed down,
Closely attached to each other, 21a-22a.
21b−22b、21cm22c、21d−22d、2
1e−22eの組をつくる(第6図(a)および(b)
参照)。なお、第4図(a)では、光ファイバ素線の状
態を示すために、密着手段114Aの一部分が切り欠い
て描かれている。21b-22b, 21cm22c, 21d-22d, 2
Create a set of 1e-22e (Fig. 6 (a) and (b)
reference). In addition, in FIG. 4(a), a part of the adhesion means 114A is cut away to show the state of the optical fiber strand.
このように配列が終了して光ファイバ素線同志が密着し
た状態に保たれている延伸台11八と1111との略略
中間位置において、上下に配置された1対の加熱トーチ
12Aおよび12Bにより、光ファイバ素線の組21a
−22a、21b−22b、21cm22c、21d−
22d。At a substantially intermediate position between the drawing tables 118 and 1111, where the optical fibers are kept in close contact with each other after the arrangement has been completed, a pair of heating torches 12A and 12B arranged above and below are used to Optical fiber wire set 21a
-22a, 21b-22b, 21cm22c, 21d-
22d.
21e−22eが加熱されて互いに融着される(第6図
(c)および(d)参照)。21e-22e are heated and fused together (see FIGS. 6(c) and 6(d)).
かくして各光ファイバ素線の融着が確認されたならば、
加熱トへチ12八および12Bの各出力を低下させ、光
ファイバ素線が軟化して延伸することができる状態を維
持しつつ、延伸台11AおよびllBの双方を、互いに
遠ざけるように、略々等しい速度で移動させて、第6図
(e)および(f)に示すような5組の光ファイバカッ
プラが作製される。Once the fusion of each optical fiber is confirmed in this way,
While reducing the respective outputs of the heating tools 128 and 12B and maintaining a state in which the optical fiber is softened and can be drawn, both the drawing tables 11A and 11B are moved away from each other. By moving at the same speed, five sets of optical fiber couplers as shown in FIGS. 6(e) and 6(f) are fabricated.
なお、この操作に際して、光ファイバ素線21aの一端
から半導体レーザの出射光を注入し、−方、この光ファ
イバ素線21aの他端と、この光ファイバ素線21aと
組になる光ファイバ素線22aの端部とに受光素子24
および25を、それぞれ、配置し、延伸操作と共に形成
される光ファイバカップラの特性かモニタされる。In addition, in this operation, the output light of the semiconductor laser is injected from one end of the optical fiber strand 21a, and the other end of the optical fiber strand 21a and the optical fiber element paired with this optical fiber strand 21a are injected. A light receiving element 24 is placed at the end of the wire 22a.
and 25, respectively, and the characteristics of the optical fiber coupler formed along with the drawing operation are monitored.
すなわち、操作当初は受光素子25には出力がなく、延
伸長が5mm〜30mmとなって初めて分岐動作がこ起
こり、受光素子25に出力が現れる。従って、受光素子
24および25の各出力光強度をモニタして、所望の値
が得られたときに延伸・加熱を停止させて、所望の特性
の光ファイバカップラが完成される。That is, at the beginning of the operation, there is no output in the light receiving element 25, and only when the extension length reaches 5 mm to 30 mm, the branching operation occurs and an output appears in the light receiving element 25. Therefore, the output light intensity of each of the light receiving elements 24 and 25 is monitored, and when a desired value is obtained, the stretching and heating are stopped, thereby completing an optical fiber coupler with desired characteristics.
なお、第6図(c)および(d)において、35はトー
チの加熱によって得られた融着部、第6図の(e)およ
び(f)おいて、36は融着後の延伸によって形成され
た融着延伸部である。In addition, in FIGS. 6(c) and (d), 35 is a fused part obtained by heating with a torch, and in FIGS. 6(e) and (f), 36 is a fused part formed by stretching after fusion. This is the fused and stretched part.
ところで、均一な結合比を得るためには、融着工程前に
各々の先ファイバ素線に加わる張力をほぼ均一にそろえ
る必要がある。By the way, in order to obtain a uniform bonding ratio, it is necessary to make the tensions applied to each fiber end substantially uniform before the fusion process.
しかしながら、上述従来の方法では対応する光ファイバ
素線同士を密着させる前に延伸台の外側から各光ファイ
バ素線に加わる張力を調整する。However, in the conventional method described above, the tension applied to each optical fiber strand from outside the drawing table is adjusted before the corresponding optical fiber strands are brought into close contact with each other.
このため密着工程後の各光ファイバ素線に加わる張力が
均一かどうかは保証されていない。この結果、従来の方
法において作製された光ファイバカップラでは、その結
合比のばらつきが±2%以内に抑えられる歩留まりは2
0%程度であり、歩留まりか低かった。For this reason, it is not guaranteed whether the tension applied to each optical fiber strand after the adhesion process is uniform. As a result, for optical fiber couplers manufactured using conventional methods, the yield rate at which variations in coupling ratio can be suppressed to within ±2% is 2.
It was about 0%, and the yield was low.
本発明の目的は、融着工程前の状態で各ファイバ素線に
加わる張力の均一性を高め、得られた光ファイバカップ
ラにおいてその結合比のばらつきを小さく抑制すること
のできる光ファイバカップラの製造方法を提供すること
にある。An object of the present invention is to manufacture an optical fiber coupler that can increase the uniformity of the tension applied to each fiber strand before the fusion process and suppress variations in the coupling ratio of the resulting optical fiber coupler. The purpose is to provide a method.
〔課題を解決するための手段)
このような目的を達成するために、本発明は、光ファイ
バ素線を同一平面上で互いに平行となるように複数列配
列して第1の光ファイバ群を形成し、第1の光ファイバ
群の配列面と平行な所定の平面上に、第1の光ファイバ
群の各光ファイバ素線の部分と平行かつ同一のピッチで
整列するように光ファイバ素線を複数列配列して第2の
光ファイバ群を形成し、第1の光ファイバ群の各光ファ
イバ素線に対応して第2の光ファイバ群の光ファイバ素
線を互いにほぼ密着させ、その状態で第1および第2の
光ファイバ群の光ファイバ素線群の長さ方向の一部の部
分が、一括して軟化する程度の加熱を行いながら互いに
ほぼ密着させた光ファイバ素線群に張力を加えて第1の
延伸を行い、第1および第2の光ファイバ群の長さ方向
の部分のうち第1の延伸により細径化されていない部分
を加熱し、第1の光ファイバ群の光ファイバ素線と、光
ファイバ素線に対応する第2の光ファイバ群の光ファイ
バ素線とを互いに融着して融着部を形成し、融着部を融
着部が軟化する程度に一括して加熱を行いながら融着部
に張力を加えて第2の延伸を行い、複数の光ファイバカ
ップラを同時に形成することを特徴とする。[Means for Solving the Problems] In order to achieve such an object, the present invention arranges a plurality of rows of optical fibers so as to be parallel to each other on the same plane to form a first optical fiber group. Optical fiber strands are formed and arranged on a predetermined plane parallel to the arrangement plane of the first optical fiber group, parallel to and at the same pitch as the respective optical fiber strands of the first optical fiber group. are arranged in a plurality of rows to form a second optical fiber group, and the optical fiber strands of the second optical fiber group are brought into close contact with each other in correspondence with each optical fiber strand of the first optical fiber group. In this state, some portions in the length direction of the optical fiber groups of the first and second optical fiber groups are heated to an extent that they are softened all at once, and the optical fiber groups are brought into close contact with each other. The first stretching is performed by applying tension, and the portions in the length direction of the first and second optical fiber groups that have not been reduced in diameter by the first stretching are heated, and the first optical fiber group is A fused optical fiber strand and an optical fiber strand of a second optical fiber group corresponding to the optical fiber strand are fused together to form a fused portion, and the fused portion is softened to the extent that the fused portion is softened. The method is characterized in that a plurality of optical fiber couplers are formed at the same time by applying tension to the fused portion and performing the second stretching while heating the fused portion at once.
本発明の他の形態は、光ファイバ素線を同一平面上で互
いに平行となるように複数列配列し、配列された光ファ
イバ素線群の長さ方向の一部の部分に部分が一括して軟
化する程度の加熱を行いながら光ファイバ素線群に張力
を加え延伸して、第1の光ファイバ群を形成し、第1の
光ファイバ群の配列面と平行な所定の平面上に、第1の
光ファイバ群の各光ファイバ素線の部分と平行かつ同一
のピッチで整列するように光ファイバ素線を複数列配列
して第2の光ファイバ群を形成し、第1の光ファイバ群
の各光ファイバ素線に対応して第2の光ファイバ群の光
ファイバ素線を互いにほぼ密着させ、密着させた第1お
よび第2の光ファイバ群の長さ方向の部分のうち第1の
光ファイバ群の細径化されていない部分に対応する部分
を加熱し、第1の光ファイバ群の光ファイバ素線と、光
ファイバ素線に対応する第2の光ファイバ群の光ファイ
バ素線とを互いに融着して融着部を形成し、融着部を該
融着部が軟化する程度に一括して加熱を行いながら該融
着部に張力を加えて第2の延伸を行い、複数の光ファイ
バカップラを同時に形成することを特徴とする。In another aspect of the present invention, a plurality of rows of optical fibers are arranged parallel to each other on the same plane, and a portion of the arrayed optical fibers is arranged in a part of the longitudinal direction of the group of arranged optical fibers. A first optical fiber group is formed by applying tension to and stretching the optical fiber strands while heating to an extent to soften them, and on a predetermined plane parallel to the arrangement plane of the first optical fiber group, A second optical fiber group is formed by arranging a plurality of rows of optical fibers so as to be aligned parallel to each optical fiber strand of the first optical fiber group and at the same pitch, and the first optical fiber The optical fiber strands of the second optical fiber group are brought into substantially close contact with each other corresponding to each optical fiber strand of the group, and the first of the longitudinal portions of the first and second optical fiber groups that are brought into close contact with each other is The part of the optical fiber group corresponding to the part that is not reduced in diameter is heated, and the optical fiber element of the first optical fiber group and the optical fiber element of the second optical fiber group corresponding to the optical fiber element are heated. The wires are fused to each other to form a fused portion, and the fused portion is heated all at once to the extent that the fused portion is softened, while tension is applied to the fused portion to perform a second stretching. , is characterized in that a plurality of optical fiber couplers are formed simultaneously.
従来の複数の光ファイバカップラを同時に作製する製造
方法゛では、第1の光ファイバ群と第2の光ファイバ群
の対応する光ファイバ素線同士を密着させた後、融着を
行い、延伸して複数の光ファイバカップラを同時に作製
するものであったが、本発明では、密着工程後、第1お
よび第2の光ファイバ群の長さ方向の一部の部分に、一
括して光ファイバ群が軟化する程度の加熱を行いながら
、光ファイバ群に張力を加えて第1の延伸を行い、続い
て第1の延伸により細径化されていない部分を融着し、
融着部を延伸して作製する。In the conventional manufacturing method of manufacturing multiple optical fiber couplers at the same time, the corresponding optical fibers of the first optical fiber group and the second optical fiber group are brought into close contact with each other, and then fused and stretched. However, in the present invention, after the adhesion process, optical fiber groups are simultaneously manufactured in a part of the length direction of the first and second optical fiber groups. While heating to an extent that softens the optical fiber group, tension is applied to the group of optical fibers to perform a first drawing, and then the portions that have not been reduced in diameter by the first drawing are fused,
The fused part is produced by stretching.
本発明によれば、融着工程前に第1の延伸により各光フ
ァイバに加わっている張力を均一化でき、同時作製する
複数の光ファイバカップラを結合比の均一性を高めるこ
とができ、作製の歩留まりを高めることができる。According to the present invention, it is possible to equalize the tension applied to each optical fiber by the first drawing before the fusion process, and it is possible to improve the uniformity of the coupling ratio of a plurality of optical fiber couplers that are simultaneously produced. The yield can be increased.
以下に、図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明す
る。Embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings.
衷妻0九±
第・1図(a)〜(h)は本発明の一実施例による作製
工程の概略を示す。なお、本実施例は5芯のテープ状多
芯光ファイバ1201および1202を使用した例であ
り、第1図(a) 、 (c) 、 (e) 、 (g
)は各工程での上面図、(b) 、 (d) 、 (f
) 、 (h)は各工程での側面図である。Figures 1 (a) to (h) schematically show the manufacturing process according to an embodiment of the present invention. Note that this example uses five-core tape-shaped multicore optical fibers 1201 and 1202, and FIGS.
) is a top view at each step, (b), (d), (f
) and (h) are side views at each step.
まず、第1図(a)および(b)に示すように、テープ
状多芯光ファイバ1201.1202の保護被覆を同一
の長さ方向位置で所定区間にわたって除去し、その露出
された光ファイバ素線群12Q3a〜eおよび1204
a〜eをそれぞれ同一平面上で互いに平行となるように
配列して、第1および第2の光ファイバ群を形成し、対
応する1203aと1204a 。First, as shown in FIGS. 1(a) and 1(b), the protective coating of the tape-shaped multicore optical fibers 1201 and 1202 is removed over a predetermined section at the same longitudinal position, and the exposed optical fiber element is removed. Line groups 12Q3a-e and 1204
A to e are arranged parallel to each other on the same plane to form first and second optical fiber groups, corresponding to 1203a and 1204a.
1203b と1204b 、 1203cと1204
c 、 1203dと1204d %1203eと12
04eを重ねるように配列し、それぞれを密着させた。1203b and 1204b, 1203c and 1204
c, 1203d and 1204d %1203e and 12
04e were arranged so as to overlap each other and brought into close contact with each other.
続いて、密着させた光ファイバ素線群1203a〜eお
よび1204a−eの長さ方向の一部の部分がそれぞれ
軟化する程度加熱し、張力を加えて延伸し、第1図(c
)および(d)に示すように第1延伸部1205および
1206を形成した。この工程により、たとえ第1図(
a)および(b)の状態において光ファイバ素線群12
03aNeおよび1204a〜eに加わる張力にばらつ
ぎが存在していたとしても、延伸により緩和され第1図
(c)および(d)の状態での張力のばらつぎは、極め
て小さいものとなる。Subsequently, the optical fiber groups 1203a to 1204a to 1204a to 1204a, which have been brought into close contact with each other, are heated to such an extent that some portions in the longitudinal direction of the fibers are softened, and tension is applied to draw them.
) and (d), first stretched portions 1205 and 1206 were formed. Through this process, even if it is shown in Figure 1 (
In the states of a) and (b), the optical fiber group 12
Even if there is variation in the tension applied to 03aNe and 1204a to 1204e, it is alleviated by stretching and the variation in tension becomes extremely small in the states shown in FIGS. 1(c) and 1(d).
次に、第1図(e)および(f)に示すように第1延伸
部1205および1206とは長さ方向の位置の異なる
部分の光ファイバ素線群を加熱融着し融着部1207を
形成する。Next, as shown in FIGS. 1(e) and 1(f), the optical fiber strands at different positions in the length direction from the first stretched parts 1205 and 1206 are heated and fused to form a fused part 1207. Form.
続いて、融着部1207を加熱延伸し、第1図(g)お
よび(h)に示すようにして融着延伸部1208を形成
し、所望の特性が得られたところで延伸を止めて5本の
光ファイバカップラを形成することができた。Subsequently, the fused portion 1207 is heated and stretched to form a fused stretched portion 1208 as shown in FIGS. 1(g) and (h), and when the desired characteristics are obtained, the stretching is stopped and five We were able to form an optical fiber coupler.
なお、このような工程を行うために、本実施例では、前
述の第5図(a)および(b)に示した製造装置を使用
した。Incidentally, in order to carry out such a step, in this example, the manufacturing apparatus shown in FIGS. 5(a) and 5(b) described above was used.
また、この実施例において、テープ状多芯光ファイバと
しては、たとえは、コア径65μm、クラット外径12
5μm、カットオフ波長1.1μmの1.3μm帯用シ
ングルモード光ファイバを、ウレタンまたはアクリル系
紫外線硬化型樹脂で被覆して外径250μmとした光フ
ァイバを、平面上に5本手行に配列し、さらに約75μ
mの厚さにウレタンまたはアクリル系紫外線硬化型樹脂
で一体としたものを用いた。In this example, the tape-shaped multi-core optical fiber has a core diameter of 65 μm and a crut outer diameter of 12 μm.
Five single-mode optical fibers for the 1.3 μm band with a cutoff wavelength of 1.1 μm and an outer diameter of 250 μm coated with urethane or acrylic ultraviolet curable resin are arranged in rows on a flat surface. and approximately 75μ
A material made of urethane or acrylic ultraviolet curable resin with a thickness of m was used.
以下に、前述の第5図(a)および(b)に示した装置
を用いて、このテープ状多芯光ファイバから、5組の光
ファイバカップラを備えた光学部材を作製する操作につ
いて述べる。The operation of producing an optical member equipped with five sets of optical fiber couplers from this tape-shaped multicore optical fiber using the apparatus shown in FIGS. 5(a) and 5(b) will be described below.
まず、それぞれが5木の光ファイバ素線1203a〜1
2Q3eおよび1204a−1204eから、形成され
た1対の5芯テープ状光ファイバ1201および120
2に対して、第5図(a)および(bl中に示すX−x
間に相当する長さにわたって、各被覆層を、ポリエチレ
ングリコールならびに硫酸で除去した。First, each of the five optical fiber strands 1203a to 1
A pair of 5-core tape-shaped optical fibers 1201 and 120 formed from 2Q3e and 1204a-1204e
2, X-x shown in FIGS. 5(a) and (bl)
Over a corresponding length in between, each coating layer was removed with polyethylene glycol and sulfuric acid.
続いて、まず、テープ状光ファイバ1202についてそ
の光ファイバ素線1204a N1204eが互いに等
間隔に位置するように、ビン112Aと113Aおよび
+11211と113[1によって位置決めした。次に
、テープ状光ファイバ1202の上にテープ状光ファイ
バ1201を重ね、その光ファイバ素線1203a N
1203eが互いに等間隔に位置するように、やはりビ
ン112Aとll3Aおよび112Bと113Bによっ
て位置決めした。なお、前述したビンの配置によって、
光ファイバ素線は互いに略々 125μm雛、れており
、またテープ状光ファイバ全体の幅は1.2+++m程
度である。Next, first, the tape-shaped optical fiber 1202 was positioned using the bins 112A and 113A and +11211 and 113[1 so that the optical fiber strands 1204a to 1204e were positioned at equal intervals. Next, the tape-shaped optical fiber 1201 is stacked on the tape-shaped optical fiber 1202, and the optical fiber strand 1203a N
The bins 112A and 113A and 112B and 113B were also positioned so that the bins 1203e were equally spaced from each other. Furthermore, depending on the arrangement of the bins mentioned above,
The optical fiber strands are separated from each other by approximately 125 μm, and the width of the entire tape-shaped optical fiber is approximately 1.2+++ m.
続いて、延伸台11八側で、固定手段illΔによって
テープ状光ファイバ1201および1202を一括して
固定すると共に、ロール群13A、138.13G、1
3Dを介して、テープ状光ファイバ1201および12
02に約50gの張力を与え、更に、この状態を保った
ままで延伸台11B側で固定手段111Bによってテー
プ状光ファイバ21および22を固定した。すなわち、
延伸台11^とIIBとの間でテープ状光ファイバは約
508の張力を保持したまま固定されるもので、これら
の操作の間は、延伸台11^およびIIBは牙多動しな
いように固定されている。Subsequently, on the stretching table 118 side, the tape-shaped optical fibers 1201 and 1202 are collectively fixed by the fixing means illΔ, and the roll groups 13A, 138, 13G, 1
Through 3D, tape-shaped optical fibers 1201 and 12
02 was applied with a tension of about 50 g, and further, while maintaining this state, the tape-shaped optical fibers 21 and 22 were fixed by the fixing means 111B on the drawing table 11B side. That is,
The tape-shaped optical fiber is fixed with a tension of about 508 between the drawing table 11^ and IIB, and during these operations, the drawing table 11^ and IIB are fixed so as not to hyper-move. has been done.
次に、テープ状光ファイバ1201の各光ファイバ素線
が、それぞれテープ状光ファイバ1202の対応する光
ファイバ素線と密着、すなわち、それぞれ垂直方向に対
応する光ファイバ素線同士が密着するように、密着手段
114Aおよび1148を下方に押し下げることによっ
て、光ファイバ素線が、互いに密着され1203a−1
204a、1203b−1204b、1203cm12
04c。Next, each optical fiber strand of the tape-shaped optical fiber 1201 is brought into close contact with the corresponding optical fiber strand of the tape-shaped optical fiber 1202, that is, the optical fiber strands corresponding to each other in the vertical direction are brought into close contact with each other. , by pushing down the contact means 114A and 1148, the optical fibers are brought into close contact with each other 1203a-1.
204a, 1203b-1204b, 1203cm12
04c.
1203d−1204d、1203e−1204eの組
をつくった。I made pairs 1203d-1204d and 1203e-1204e.
このように配列が終了して光ファイバ素線同志が密着し
ている状態で、その長さ方向の一部の部分を軟化する程
度に一括して加熱トーチ12A。When the arrangement is completed and the optical fibers are in close contact with each other, the heating torch 12A is heated all at once to the extent that a part of the optical fibers in the length direction is softened.
12Bにより加熱し、延伸台11A、11[1により張
力を加え、第1の延伸を行った。ここで各光ファイバ素
線に加わる張力に差があった場合でも、第1の延伸によ
り張力が解放され、第1の延伸後各光ファイバに加わる
張力は、第1の延伸時に延伸台11八、11Bにより光
ファイバ素線群に加わっていた張力を光ファイバ数で割
った値に均一化されることになる。12B, and tension was applied using stretching tables 11A and 11[1 to perform the first stretching. Even if there is a difference in the tension applied to each optical fiber strand, the tension is released by the first drawing, and the tension applied to each optical fiber after the first drawing is , 11B, the tension applied to the optical fiber group is equalized to a value obtained by dividing the tension by the number of optical fibers.
続いて、第1の延伸により細径化されていない長さ方向
の位置において、上下に配置された1対の加熱トーチ1
2Aおよび12Bにより光ファイバ素線の組1203a
−1204a、1203b−1204b、1203cm
1204c。Subsequently, a pair of heating torches 1 are placed one above the other at a position in the length direction where the diameter has not been reduced by the first stretching.
A set of optical fibers 1203a by 2A and 12B
-1204a, 1203b-1204b, 1203cm
1204c.
1203d−1204d、1203e−1204eを加
熱して互いに融着させた。1203d-1204d and 1203e-1204e were heated and fused together.
かくして各光ファイバの融着が確認されたならば、加熱
トーチ12八および12Bの各出力を低下させ、光ファ
イバ素線が軟化して延伸することができる状態を維持し
つつ、延伸台11八およびIIBの双方を、互いに遠ざ
かるように、はぼ等しい速度で移動させ、このように5
組の光ファイバ素線組を同時に操作することによって5
組の光ファイバカップラを作製した。When the fusion of each optical fiber is confirmed in this way, the outputs of the heating torches 128 and 12B are reduced, and the drawing table 118 is moved while maintaining the state in which the optical fibers are softened and can be drawn. and IIB are moved away from each other at approximately equal speeds, thus 5
By simultaneously manipulating two sets of optical fiber strands,
A set of optical fiber couplers was fabricated.
なお、この操作に際して、光ファイバ素線1203aの
一端から半導体レーザの出射光を注入し、一方、この光
ファイバ素線1203aの他端と、この光ファイバ素線
1203aと組になる光ファイバ素線1204aの端部
とに受光素子24および25を、それぞれ、配置し、延
伸操作と共に形成される光)ァイバカップラの特性をモ
ニタした。Note that during this operation, the output light of the semiconductor laser is injected from one end of the optical fiber strand 1203a, while the other end of this optical fiber strand 1203a and the optical fiber strand that is paired with this optical fiber strand 1203a are injected. Light-receiving elements 24 and 25 were placed at the ends of 1204a, respectively, and the characteristics of the optical fiber coupler formed during the stretching operation were monitored.
すなわち、操作当初は受光素子25には出力がなく、延
伸部が5mm〜30mmとなって初めて分岐動作が起こ
り、受光素子25に出力が現われる。従って、受光素子
24および25の各出力光強度をモニタして、所望の値
が得られたときに延伸・加熱を停止することによって、
所望の特性の光ファイバカップラが完成する。That is, at the beginning of the operation, the light receiving element 25 has no output, and only when the extension reaches 5 mm to 30 mm does the branching operation occur, and an output appears on the light receiving element 25. Therefore, by monitoring the output light intensity of each of the light receiving elements 24 and 25 and stopping the stretching and heating when the desired value is obtained,
An optical fiber coupler with desired characteristics is completed.
なお、本実施例では波長1.3μmにおいて、結合比が
50%になるように作製し、結果として結合比のばらつ
きは±0.6%以内であった。同様の作製を複数回行い
特性を評価したところ、結合比のばらつぎが±2%以内
である歩留まりは90%以上と、従来の歩留まり(20
%)と比較して大幅に向上した。また本発明の作製方法
を取ることにより、密着工程前の張力調整が従来よりも
大まかですむことがわかり、本発明作製工程の簡略化に
も効果があった。In this example, the coupling ratio was manufactured to be 50% at a wavelength of 1.3 μm, and as a result, the variation in the coupling ratio was within ±0.6%. When the same fabrication was performed multiple times and the characteristics were evaluated, the yield with the variation in bonding ratio within ±2% was over 90%, which was the conventional yield (20%).
%). Furthermore, by employing the manufacturing method of the present invention, it was found that the tension adjustment before the adhesion step was required to be more rough than in the past, and this was also effective in simplifying the manufacturing process of the present invention.
実施例2
多波長光伝送等、2つ以上の波長を使用する系では、結
合比の波長依存性の小さな光ファイバカップラが要求さ
れる。このような特性の光ファイバカップラは、あらか
じめ延伸して細径化した光ファイバと延伸していない光
ファイバを融着延伸することにより得ることができる。Embodiment 2 In a system that uses two or more wavelengths, such as multi-wavelength optical transmission, an optical fiber coupler with a small wavelength dependence of the coupling ratio is required. An optical fiber coupler having such characteristics can be obtained by fusion-drawing an optical fiber that has been previously drawn to have a smaller diameter and an undrawn optical fiber.
(参考文献: D、B、Mortimore、Ele
ctronics Letters、vol、21゜
pp、742−743.1985)
本実施例は、結合比の波長依存性の少ない光ファイバカ
ップラを歩留まり良く複数同時に作製する実施例を示す
ものである。(References: D, B, Mortimore, Ele
ctronics Letters, vol. 21.degree. pp. 742-743.1985) This example shows an example in which a plurality of optical fiber couplers whose coupling ratios are less dependent on wavelength are manufactured simultaneously with a high yield.
本実施例と実施例1どの違いは、実施例1における第1
の光ファイバ素線群の形成方法の違いである。第1図に
示した実施例1の作製工程において、その(a) 、
(b)までの工程が本実施例は実施例1と異なっており
、以下の(c)〜(h)までは同様の工程を用いる。す
なわち、本実施例の工程の一部を示す第2図において、
(a’−1)〜(a−43および(b’−1) 〜(b
’−4)は実施例1の場合の第1図で(a)および(b
) に示すまでの工程に相当する。なお、第2図(a
’−1) 〜(a’−4)は各工程での上面上、(b’
−1)〜(b’−4)はその側面図である。The difference between this example and Example 1 is that the first
The difference is in the method of forming the optical fiber groups. In the manufacturing process of Example 1 shown in FIG. 1, (a),
This example differs from Example 1 in the steps up to (b), and the following steps (c) to (h) are similar. That is, in FIG. 2 showing a part of the process of this example,
(a'-1) ~ (a-43 and (b'-1) ~ (b
'-4) is Fig. 1 for Example 1, (a) and (b)
) corresponds to the steps shown in . In addition, Fig. 2 (a
'-1) to (a'-4) are on the top surface in each step, (b'
-1) to (b'-4) are side views thereof.
まず、第2図(a’−1)および(b’−1)に示すよ
うにテープ状多芯光ファイバ2202の保護被覆を同一
長さ方向位置で所定区間にわたって除去し、その露出さ
れた光ファイバ素線群2204a−eを同一平面上で互
いに平行となるように配列した。First, as shown in FIGS. 2(a'-1) and (b'-1), the protective coating of the tape-shaped multicore optical fiber 2202 is removed over a predetermined section at the same longitudinal position, and the exposed light is removed. Fiber wire groups 2204a to 2204e were arranged parallel to each other on the same plane.
続いて第2図(a’−2)、 (b−2)に示すよう
に後の工程において融着する予定の長さ方向位置以外の
部分を、軟化する程度に加熱しながら張力を加え、延伸
し、融着予定部外の延伸部221Oを形成した。Next, as shown in FIGS. 2(a'-2) and (b-2), tension is applied to the portions other than the longitudinal positions that are planned to be fused in a later step while being heated to an extent to soften them. It was stretched to form a stretched portion 221O outside the area to be fused.
続いて第2図(a’−3)および(b’−3)に示すよ
うに融着する予定の長さ方向位置の部分を、軟化する程
度に加熱しながら張力を加え、延伸し、融着予定延伸部
221(を形成し、全体として第1の光ファイバ素線群
を形成した。Next, as shown in FIGS. 2(a'-3) and (b'-3), the portions in the longitudinal direction that are to be fused are heated to a softening extent while applying tension, stretched, and fused. A stretched portion 221 (to be arrived at) was formed, and the first optical fiber strand group was formed as a whole.
次に、第2図(a−4)および(b’−4)に示すよう
にテープ状多芯光ファイバ2201の保護被覆を同一長
さ方向位置で所定区間にわたって除去し、その露出され
た光ファイバ素線群2203a−6を第1の光ファイバ
素線群の配列面と平行な所定の平面上に、第1の光ファ
イバ素線群の光ファイバ素線と平行かつ同一のピッチで
整列させ第2の光ファイバ素線群を形成し、第1の光フ
ァイバ素線群と第2の光ファイバ素線群のそれぞれ対応
する光ファイバ素線同士を密着させた。その後、第1図
の(c) 、 (d)工程、(e) 、 (f)工程、
(g) 、 (h)工程を実施し、第2図の(co)お
よび(d゛)に示すような複数の光ファイバカップラを
作製した。ここで2205および2206は第1延伸部
、2208は融着延伸部である。第、1図の(g)およ
び(h)と比較すると第1群の光ファイバ側の第1延伸
部2206が第2群の光ファイバ側の第1延伸部220
5より径が細くなっていることと、融着延伸部2208
の形状が非対称になっていることを除けば、同様の形状
である。Next, as shown in FIGS. 2(a-4) and (b'-4), the protective coating of the tape-shaped multicore optical fiber 2201 is removed over a predetermined section at the same longitudinal position, and the exposed light is removed. The fiber strands 2203a-6 are arranged on a predetermined plane parallel to the arrangement plane of the first optical fiber strand group, parallel to and at the same pitch as the optical fiber strands of the first optical fiber strand group. A second optical fiber strand group was formed, and corresponding optical fiber strands of the first optical fiber strand group and the second optical fiber strand group were brought into close contact with each other. After that, steps (c) and (d), steps (e) and (f) in FIG. 1,
Steps (g) and (h) were carried out to produce a plurality of optical fiber couplers as shown in (co) and (d) of FIG. Here, 2205 and 2206 are first drawn parts, and 2208 is a fused drawn part. Comparing with (g) and (h) of FIG.
The diameter is smaller than that of 5, and the fused and stretched portion 2208
They have the same shape except that they are asymmetrical.
本実施例における、第2図(a’−2)および(b’−
2)の工程は、各光ファイバ素線2204a〜2204
eに加わっている張力を均一化するためのものであり、
融着を予定している部分以外の延伸部221Oを形成す
ることにより張力の均一化を達成することができる。こ
の結果、第2図(a’−3)および(b’−3)の工程
において、融着予定延伸部2211を形成する際、各光
ファイバ素線は均一な延伸を受け、均一な形状に形成す
ることができる。In this example, FIG. 2 (a'-2) and (b'-
In the step 2), each optical fiber strand 2204a to 2204
This is to equalize the tension applied to e.
Uniform tension can be achieved by forming the stretched portions 221O in areas other than those planned for fusion. As a result, in the steps shown in FIGS. 2(a'-3) and (b'-3), when forming the stretched portion 2211 to be fused, each optical fiber strand is uniformly stretched and has a uniform shape. can be formed.
すなわち、融着予定延伸部2211の形状が不均一の場
合は作製した光ファイバカップラの結合比の均一性が息
くなるので、融着予定延伸部2211の形状にの均一化
を図ることは、作製する光ファイバカップラの結合比の
均一性を高めるために極めて必要である。That is, if the shape of the stretched portion 2211 to be fused is non-uniform, the uniformity of the coupling ratio of the manufactured optical fiber coupler will be affected. This is extremely necessary in order to improve the uniformity of the coupling ratio of the optical fiber coupler to be manufactured.
なお、第2図(a’−1)および(b”−1)の工程に
おいて光ファイバ素線群2204 a〜eに加える張力
が十分に均一化できる場合(例えば単芯光ファイバを配
列するような場合)には、第2図(a’−2)および(
b”−2)工程を省略することも可能である。Note that in the steps of FIG. 2 (a'-1) and (b''-1), if the tension applied to the optical fiber groups 2204 a to e can be made sufficiently uniform (for example, when single-core optical fibers are arranged ), Figure 2 (a'-2) and (
It is also possible to omit step b''-2).
本実施例を用いて作製した5芯の光ファイバカップラの
うちの1つの結合比の波長特性を第3図に示す。この図
に示すように波長1.3μm〜1.55μmの間で結合
比を0.47〜0.55の範囲内に収めることができた
。FIG. 3 shows the wavelength characteristics of the coupling ratio of one of the five-core optical fiber couplers manufactured using this example. As shown in this figure, the coupling ratio could be kept within the range of 0.47 to 0.55 at wavelengths of 1.3 μm to 1.55 μm.
実施例1で作製した光ファイバカップラの結合比の波長
特性を示す第4図と第3図とを比較すると、本実施例に
より結合比の波長依存性の小さい光ファイバカップラが
作製できることがわかる。Comparing FIG. 4 and FIG. 3, which show the wavelength characteristics of the coupling ratio of the optical fiber coupler manufactured in Example 1, it can be seen that an optical fiber coupler in which the wavelength dependence of the coupling ratio is small can be manufactured according to this example.
なお、本実施例で作製した5芯光ファイバカツプラの結
合比のばらつきは、各波長で±1%以内であった。Incidentally, the variation in the coupling ratio of the five-core optical fiber coupler produced in this example was within ±1% at each wavelength.
同様の作製方法を複数回実施して、その特性を測定した
ところ、結合比のばらつきが±2%以内である歩留まり
は90%以上と、高い歩留まりを得たことより本発明が
効果的であることがわかる。When the same manufacturing method was carried out multiple times and its characteristics were measured, the present invention was found to be effective as a high yield of 90% or more was achieved with variations in the bonding ratio within ±2%. I understand that.
また、上述の実施例1および2では、テープ状多芯光フ
ァイバを用いた例を示したが、光ファイバ素線群として
複数本の単芯光ファイバを並べて複数列配列した場合お
よび1本あるいは複数本の単芯光ファイバ素線を適宜折
り返して複数列配列した場合にも適用できることはもち
ろんである。In addition, in Examples 1 and 2 above, an example was shown in which a tape-shaped multicore optical fiber was used, but it is also possible to arrange a plurality of single-core optical fibers in multiple rows as a group of optical fibers, Of course, the present invention can also be applied to a case where a plurality of single-core optical fibers are appropriately folded back and arranged in a plurality of rows.
以上説明したように、本発明によれば、複数の光ファイ
バカップラを同時に作製する際の結合比の均一性を高め
ることかでき、作製の歩留まりを向上させ、高い生産性
を実現できるという利点がある。As explained above, according to the present invention, it is possible to improve the uniformity of the coupling ratio when manufacturing a plurality of optical fiber couplers at the same time, which has the advantage of improving the manufacturing yield and achieving high productivity. be.
第1図(a) 、 (c) 、 (e) 、 (g)は
、本発明の製造工程の一例を示す上面図、第1図(b)
、 (d) 、 (f) 、 (h)は、それぞれ第
1図(a) 、 (c) 、 (e) 、 (g) に
対応する側面図、
第2図(a’−1)、 (a’−2)、 (a’−3)
、 (a−4)、 (c’)は本発明の実施例2による
製造工程の一例を示す上面図、第2図(b“−1)、
(b’−2)、 (b’−3)、(b’−4)。
(do)はそれぞれ第2図(a’−1)、 (a’−
2)、 (a’−3>。
(a’−4)、 (c’)に対応する側面図、第3図
は実施例2により作製した光ファイバカップラの結合比
波長依存性を示す図、
第4図は実施例1により作製した光ファイバカップラの
結合比波長依存性を示す図、
第5図(a)および(b)は、光ファイバカップラ製造
装置の一例の構成を示す、それぞれ、平面図、および側
面図、
第6図(a) 、 (c) 、 (e)は従来の製造工
程を示す上面図、第6図(b) 、 (d) 、 (f
)は、それぞれ第6図(a) 、 (c) 、 (e)
に対応する側面図である。
11Δ、IIB・・・延伸台、
12A、12B・・・加熱トーチ、
13A、1:In、13G、13D・・・ロール、21
.22,12014202,2201.2202・・・
テープ状多芯光ファイバ、
2+a 〜21e、22a 〜22e、1203a、
〜1203ej204a、 〜1204e、2203a
〜2203e、2204a 〜2204e −光ファ
イバ素線、
1205.1206・・・第1延伸部、1207.35
・・・融着部、
1208.36.2208・・・融着延伸部、23.2
4・・・受光素子、
111八、111[J・・・心線固定装置、112八、
112B、113A、113B・・・ヒ“ン、114A
、114B・・・@着手段、
12〇八、120B・・・案内部材、
2205.2206・・・第1延伸部、2208・・・
融着延伸部、
2210・シ・融着予定部外の延伸部、2211・・・
融着予定延伸部。
特許出願人 日本電信電話株式会社FIGS. 1(a), (c), (e), and (g) are top views showing an example of the manufacturing process of the present invention, and FIG. 1(b) is a top view showing an example of the manufacturing process of the present invention.
, (d), (f), and (h) are side views corresponding to FIG. 1 (a), (c), (e), and (g), respectively, and FIG. 2 (a'-1), ( a'-2), (a'-3)
, (a-4), (c') is a top view showing an example of the manufacturing process according to Example 2 of the present invention, FIG. 2 (b"-1),
(b'-2), (b'-3), (b'-4). (do) are respectively shown in Figure 2 (a'-1) and (a'-
2), (a'-3>. (a'-4), side view corresponding to (c'), FIG. 3 is a diagram showing the coupling ratio wavelength dependence of the optical fiber coupler produced in Example 2, FIG. 4 is a diagram showing the coupling ratio wavelength dependence of the optical fiber coupler manufactured in Example 1. FIGS. 5(a) and (b) are plane views showing the configuration of an example of the optical fiber coupler manufacturing apparatus. 6(a), (c), and (e) are top views showing the conventional manufacturing process, and FIG. 6(b), (d), and (f) are top views showing the conventional manufacturing process.
) are shown in Figures 6(a), (c), and (e), respectively.
FIG. 11Δ, IIB... Stretching table, 12A, 12B... Heating torch, 13A, 1:In, 13G, 13D... Roll, 21
.. 22,12014202,2201.2202...
Tape-shaped multicore optical fiber, 2+a to 21e, 22a to 22e, 1203a,
~1203ej204a, ~1204e, 2203a
~2203e, 2204a ~2204e - Optical fiber strand, 1205.1206... First stretching part, 1207.35
... Fusion part, 1208.36.2208 ... Fusion extension part, 23.2
4... Light receiving element, 1118, 111 [J... Core wire fixing device, 1128,
112B, 113A, 113B...Hin, 114A
, 114B... @ attachment means, 1208, 120B... guide member, 2205.2206... first extension part, 2208...
Stretched part for fusion, 2210, Stretched part outside the planned fused part, 2211...
Stretched area to be fused. Patent applicant Nippon Telegraph and Telephone Corporation
Claims (1)
なるように複数列配列して第1の光ファイバ群を形成し
、 (b)前記第1の光ファイバ群の配列面と平行な所定の
平面上に、前記第1の光ファイバ群の各光ファイバ素線
の部分と平行かつ同一のピッチで整列するように光ファ
イバ素線を複数列配列して第2の光ファイバ群を形成し
、 (c)前記第1の光ファイバ群の各光ファイバ素線に対
応して前記第2の光ファイバ群の光ファイバ素線を互い
にほぼ密着させ、その状態で前記第1および第2の光フ
ァイバ群の光ファイバ素線群の長さ方向の一部の部分が
、一括して軟化する程度の加熱を行いながら互いにほぼ
密着させた前記光ファイバ素線群に張力を加えて第1の
延伸を行い、 (d)前記第1および第2の光ファイバ群の長さ方向の
部分のうち前記第1の延伸により細径化されていない部
分を加熱し、前記第1の光ファイバ群の光ファイバ素線
と、該光ファイバ素線に対応する前記第2の光ファイバ
群の光ファイバ素線とを互いに融着して融着部を形成し
、 (e)該融着部を該融着部が軟化する程度に一括して加
熱を行いながら該融着部に張力を加えて第2の延伸を行
い、 複数の光ファイバカップラを同時に形成することを特徴
とする光ファイバカップラの製造方法。 2)(a)光ファイバ素線を同一平面上で互いに平行と
なるように複数列配列し、配列された前記光ファイバ素
線群の長さ方向の一部の部分に該部分が一括して軟化す
る程度の加熱を行いながら前記光ファイバ素線群に張力
を加え延伸して、第1の光ファイバ群を形成し、 (b)前記第1の光ファイバ群の配列面と平行な所定の
平面上に、前記第1の光ファイバ群の各光ファイバ素線
の部分と平行かつ同一のピッチで整列するように光ファ
イバ素線を複数列配列して第2の光ファイバ群を形成し
、 (c)前記第1の光ファイバ群の各光ファイバ素線に対
応して前記第2の光ファイバ群の光ファイバ素線を互い
にほぼ密着させ、 (d)密着させた前記第1および第2の光ファイバ群の
長さ方向の部分のうち前記第1の光ファイバ群の細径化
されていない部分に対応する部分を加熱し、前記第1の
光ファイバ群の光ファイバ素線と、該光ファイバ素線に
対応する前記第2の光ファイバ群の光ファイバ素線とを
互いに融着して融着部を形成し、 (e)該融着部を該融着部が軟化する程度に一括して加
熱を行いながら該融着部に張力を加えて第2の延伸を行
い、 複数の光ファイバカップラを同時に形成することを特徴
とする光ファイバカップラの製造方法。[Scope of Claims] 1) (a) A first optical fiber group is formed by arranging a plurality of optical fiber strands in parallel to each other on the same plane, (b) the first optical fiber A plurality of rows of optical fibers are arranged on a predetermined plane parallel to the group arrangement plane so as to be aligned parallel to each optical fiber strand of the first optical fiber group and at the same pitch. (c) bringing the optical fiber strands of the second optical fiber group into substantially close contact with each other in correspondence with each optical fiber strand of the first optical fiber group, and in that state; A part of the optical fiber strands of the first and second optical fiber groups in the longitudinal direction are heated to an extent that they are softened all at once, and the optical fiber strands are brought into close contact with each other. performing a first drawing by applying tension; (d) heating a portion in the length direction of the first and second optical fiber groups that has not been reduced in diameter by the first drawing; fusing together the optical fiber strands of the first optical fiber group and the optical fiber strands of the second optical fiber group corresponding to the optical fiber strands to form a fused portion; (e) A plurality of optical fiber couplers are simultaneously formed by heating the fused portion at once to an extent that the fused portion is softened and applying tension to the fused portion to perform a second stretching. A method for manufacturing an optical fiber coupler. 2) (a) Arrange multiple rows of optical fibers so that they are parallel to each other on the same plane, and the part is arranged in a part of the length direction of the arranged optical fibers group. applying tension to and stretching the optical fiber group while heating to an extent to soften it to form a first optical fiber group; (b) a predetermined line parallel to the arrangement plane of the first optical fiber group; A second optical fiber group is formed by arranging a plurality of rows of optical fibers on a plane so that they are aligned parallel to and at the same pitch as the portions of the optical fibers of the first optical fiber group; (c) the optical fiber strands of the second optical fiber group are brought into substantially close contact with each other corresponding to each of the optical fiber strands of the first optical fiber group; (d) the first and second optical fibers are brought into close contact with each other; Among the lengthwise portions of the optical fiber group, a portion corresponding to the portion of the first optical fiber group that is not reduced in diameter is heated, and the optical fiber strands of the first optical fiber group and the (e) fusing the optical fiber strands with the optical fiber strands of the second optical fiber group corresponding to each other to form a fused portion; (e) bonding the fused portion to such an extent that the fused portion softens; A method for producing an optical fiber coupler, characterized in that a plurality of optical fiber couplers are simultaneously formed by performing a second stretching by applying tension to the fused portion while heating all at once.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6587088A JPH0782138B2 (en) | 1988-03-22 | 1988-03-22 | Method for manufacturing optical fiber coupler |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6587088A JPH0782138B2 (en) | 1988-03-22 | 1988-03-22 | Method for manufacturing optical fiber coupler |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01239509A true JPH01239509A (en) | 1989-09-25 |
JPH0782138B2 JPH0782138B2 (en) | 1995-09-06 |
Family
ID=13299452
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6587088A Expired - Lifetime JPH0782138B2 (en) | 1988-03-22 | 1988-03-22 | Method for manufacturing optical fiber coupler |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0782138B2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0943449A (en) * | 1995-08-01 | 1997-02-14 | Fujikura Ltd | Multiple optical fiber ribbon coupler and its production |
-
1988
- 1988-03-22 JP JP6587088A patent/JPH0782138B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPH0943449A (en) * | 1995-08-01 | 1997-02-14 | Fujikura Ltd | Multiple optical fiber ribbon coupler and its production |
Also Published As
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JPH0782138B2 (en) | 1995-09-06 |
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