JPH01220710A - 流体装置 - Google Patents

流体装置

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JPH01220710A
JPH01220710A JP1017402A JP1740289A JPH01220710A JP H01220710 A JPH01220710 A JP H01220710A JP 1017402 A JP1017402 A JP 1017402A JP 1740289 A JP1740289 A JP 1740289A JP H01220710 A JPH01220710 A JP H01220710A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は流体装置に関する。
発明が解決しようとする問題点 本発明の目的は、在来の弁に頼らず、またはこれを使用
しないが、可動部品がなく、使用中、摩耗や腐食を受け
るシールをもたない、流体流管の自動制御装置を提供す
ることにある。渦増幅器は渦室を有し、主流はこの渦室
を半径方向に通過して軸線方向出口から出る。渦室に接
線方向に導入される制御流によって主流を調整かつ制御
することができる。
問題点を解決するための手段 本発明によれば、流体流管に渦室を設け、流体流管の流
体が渦室に半径方向に入り、渦室から軸線方向に流出し
、制御流体を渦室に導入するための流体流管を設けてな
る流体装置において、主流体流の変化に応答して渦室へ
の制御流体の供給を調整かつ制御するように作動する感
知装置を流体流管に渦室の上流に設けた、流体装置を提
供する。
本発明を、例示として、添付図面を参照してさらに説明
する。
実施例 流体流管２には渦増幅器１が設けられ、流体はガスまた
は液体である。渦増幅器は、半径方向ボート、軸線方向
ボート及び接線方向ボートをもった渦室を有する流体装
置である。本装置では、流体流管２の流れは半径方向ボ
ートから渦増幅器の渦室に入り、軸線方向ボートで渦室
から出る。流体流管２に沿う流れ方向を矢印で指示する
。
第２の流体流管３が渦増幅器の接線方向ボートと連通ず
る。流体流管３に沿って渦室に流入する流れは、流体流
管２に沿う流れを制御するのに用いることができる。
流体流管３に沿う制御流がなければ、渦増幅器の圧力降
下は大変低く、事実上無視することができる。流体流管
２に沿う主流を流体流管３に沿う僅かな制御流によって
調整することができる。渦増幅器の渦室には渦が作られ
、流体流管３に沿って加えられる制御流に正比例して流
れを減少させる。制御流を増すことにより、主流を完全
に遮断することができる。
流体流管２には渦増幅器１の上流に検出器またはセンサ
ー４が設けられる。検出器またはセンサー４は流体流管
３０制御器５に接続されている。
例えば、センサー４は、渦増幅器の上流で流体流管２の
中の圧力変化を感知して流体流管３０制御器５に信号を
伝達する圧力変換器であり、また制御器５は弁である。
流体流管３の制御流は渦増幅器の渦室に接線方向に入れ
られ、制御流を増すことによって、流体流管２に沿う主
流を、最小値までまたは完全な遮断まで漸次絞るまたは
減少させることができる。従って、上記の例では、セン
サー４から受けた信号に応答して制御流を調整し、これ
により、渦増幅器は流体流管２に沿う主流を制御する。
流体流管３の制御流体は流体流管２の流体と同じである
。変形例として、制御流体は主流と異なっても良い。多
くの応用では、適当な制御流体は圧搾空気である。渦増
幅器に複数の制御ボートを設けても良い。
第２図は、第１図の装置と同様であるが、もっと詳細を
示す装置の図である。第２図において、渦増幅器１の上
流の所望な位置で主流体流管１２の中の圧力を正確に測
定することのできる圧力変換器１０が、アナログ信号出
力を出し、この信号出力はアナログ人力としてプログラ
ム可能なコントローラ１３に接続される。コントローラ
は、制御アルゴリズムの一部として比例装置、積分装置
及び微分装置をもった電子ユニットからなる。コントロ
ーラの中で、測定した圧力を所望の設定個所の圧力と比
較して、万一、修正作用が必要になれば、アナログ信号
が制御流体流管１５の弁１４に送られる。制御流は別の
源からの圧搾空気であり、弁は圧力変換器１０からの信
号に応答して圧搾空気の流量を調整する。
この装置は流体流管の流量の自動調節を行う。
代表的な用途は、換気ダクト、グローボックス、有毒ガ
ス排出装置付き実験容器、クリーンルーム等の中の圧力
を実質的に一定に維持するためのものである。本装置は
換気用導管またはダクトの火消しに使用することができ
る。かくして、センサーは大検出器または煙検出器であ
り、制御流が自動的に増して供給を遮断し、これにより
、ダンパーとして作用する。制御流は不活性ガスである
。
本装置は異なる流体を混合するのにも用いらｍる。セン
サーは、流体流管２に沿って流れる流体の関係事項のパ
ラメータを検出するように選択される。変換器からの信
号で流体流管３の弁５を制御し、高検幅器に制御ポート
から加えられる異なる流体の量を、成る予め綬定した値
にしたがって変えることができる。流体流管３に沿って
高検幅器に入る流体と流体流管３に沿って入る制御流体
との混合が渦室で起こる。
第３図は、外部環境について所望の一定な正圧に維持し
ようとする閉鎖容積２０を示す。ファン２１が空気を室
に吹き込み、容積２０からの流体流管２３に高検幅器２
２が設けられている。容積２０に設けた圧力センサー２
４が制御流体流管２６の弁２５を制御し、これにより、
容積２０から流体流管２３に沿う流れを自動的に制御し
、容積２０内に所望の正圧を維持する。容積２０に制御
式ブリード入口２７を設けても良い。
変形例として、ファンを高検幅器の下流に設けて容積２
０がら空気を吸いだし、容積を一定の負圧に維持しても
良い。第４図はこのような装置を示し、この装置では、
単一のファンまたは吸引ポンプ４０が、並列に配列され
た複数の高検幅器４１と連通し、各高検幅器は関連した
容積または室４２を制御する。上述したように、圧搾空
気である制御流は、室からの流体流管に設けた変換器４
４に応答する弁４３で調整される。この方法で、個々の
室４２の中の圧力を調整かつ制御することが可能である
。例えば、各室４２を単一のファンまたは吸引ポンプ４
０を使って異なる負圧に維持することができる。各制御
流体流管に個々のファン４５を設けて示したが、制御流
体流管を共通のファンにまたは共通の圧搾空気源に連結
することが可能である。
さらに別の応用では、流れがガスポケットで分離された
液体のスラグからなり、パイプラインに沿う流れを制御
するのに本発明を採用しても良い。
このような状況は、流れがガスポケットで分離された油
のスラグからなる、油井またはガス井からのパイプライ
ンで起こることがある。スラグの高い移動速度により、
パイプラインの受は端の設備に損傷を生じさせることが
ある。高検幅器の制御流はパイプラインの中のスラグを
減速させる。この場合、パイプラインに設けた圧力変換
器は油またはガススラグを検出し、信号を制御流体流管
の弁に加えて制御流を増大させることができる。高検幅
器は、事実上、主流体流管の緩衝器として働く。制御流
は主流と同じで良い。
【図面の簡単な説明】
第１図は流体装置の第１の実施例の概略図、第２図は第
１図と同様な実施例の概略図、第３図は第２の実施例の
概略図、 第４図は更にもう一つの実施例の概略図である。 １・・・・・・渦室、２・・・・・・流体流管、３・・
・・・・流体流管、４・・・・・・感知装置。

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）流体流管２に渦室１を設け、流体流管の流体が渦
    室に半径方向に入り、渦室から軸線方向に流出し、制御
    流体を渦室に導入するための流体流管３を設けてなる流
    体装置において、主流体流の変化に応答して渦室１への
    制御流体の供給を調整かつ制御するように作動する感知
    装置４を渦室１の上流で流体流管２に設けた、流体装置
    。
  2. （２）感知装置４は、流体流管３の弁５を制御するよう
    に作動する変換器からなる、請求項１による流体装置。
  3. （３）感知装置４は圧力変換器からなる、請求項２によ
    る流体装置。
  4. （４）感知装置４は火または煙検出器からなる、請求項
    ２による流体装置。
  5. （５）流体流管２の流体と流体流管３の流体は異なる、
    請求項１による流体装置。
  6. （６）流体流管２３は渦室２２の上流に閉鎖容積２０を
    有し、変換器２４が閉鎖容積２０内の変化を検出する、
    請求項１による流体装置。
  7. （７）閉鎖容積２０はグローボックス、有毒ガス排出装
    置付き実験容器、クリーンルーム等からなる請求項６に
    よる流体装置。
  8. （８）複数の閉鎖容積４２と、閉鎖容積と関連し単一の
    ファン４０に連結された渦室４１とを含む、請求項６に
    よる流体装置。
JP1017402A 1988-01-29 1989-01-26 流体装置 Expired - Lifetime JP2730749B2 (ja)

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GB8802028 1988-01-29
GB888802028A GB8802028D0 (en) 1988-01-29 1988-01-29 Improvements in fluidic apparatus

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JPH01220710A true JPH01220710A (ja) 1989-09-04
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EP (1) EP0326257B1 (ja)
JP (1) JP2730749B2 (ja)
KR (1) KR970004876B1 (ja)
CA (1) CA1299496C (ja)
DE (1) DE68909622T2 (ja)
GB (2) GB8802028D0 (ja)
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