JPH01219032A - ハニカム状石英ガラス管とその製造方法 - Google Patents
ハニカム状石英ガラス管とその製造方法Info
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- JPH01219032A JPH01219032A JP4603488A JP4603488A JPH01219032A JP H01219032 A JPH01219032 A JP H01219032A JP 4603488 A JP4603488 A JP 4603488A JP 4603488 A JP4603488 A JP 4603488A JP H01219032 A JPH01219032 A JP H01219032A
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- quartz glass
- glass tube
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ドライヤーの吹出口、水・酸・アルカリ等の
高温液体の濾過に用いる濾過体や触媒用担体等の素材と
して使用し得るハニカム状石英ガラス管とその製造方法
に関する。
高温液体の濾過に用いる濾過体や触媒用担体等の素材と
して使用し得るハニカム状石英ガラス管とその製造方法
に関する。
従来、ドライヤーの吹出口としてはプラスチック、高温
液体の濾過体としてはセラミックが用いられ、又、触媒
用担体としてはアルミナ、ジルコニア、コージライト等
の素材が用いられている。
液体の濾過体としてはセラミックが用いられ、又、触媒
用担体としてはアルミナ、ジルコニア、コージライト等
の素材が用いられている。
しかしながら、ドライヤーの吹出口として用いられるプ
ラスチックは、耐熱性に劣り、又、高温液体の濾過体と
して用いられるセラミックは、表面が粗くて抵抗が大き
く、かつ触媒用担体として用いられるアルミナ等は、触
媒の状態を透視できず、かつそれらの製造が煩雑となる
問題がある。
ラスチックは、耐熱性に劣り、又、高温液体の濾過体と
して用いられるセラミックは、表面が粗くて抵抗が大き
く、かつ触媒用担体として用いられるアルミナ等は、触
媒の状態を透視できず、かつそれらの製造が煩雑となる
問題がある。
そこで、本発明は、ドライヤーの吹出口、高温液体のン
濾過体や触媒担体等に有用であり、かつ製造容易なハニ
カム状石英ガラス管とその製造方法の提供を目的とする
ものである。
濾過体や触媒担体等に有用であり、かつ製造容易なハニ
カム状石英ガラス管とその製造方法の提供を目的とする
ものである。
前記課題を解決するため、本発明は、円柱状の透明石英
ガラス体に軸方向の多数の貫通孔を設けたものである。
ガラス体に軸方向の多数の貫通孔を設けたものである。
又、上記ハニカム状石英ガラス管の製造は、大径の透明
石英ガラス管内に小径の透明石英ガラス管を多数本挿入
し、大径の透明石英ガラス管と小径の透明石英ガラス管
の間及び小径の透明石英ガラス管相互間の間隙を０．２
〜０．８気圧に減圧しながら、これらの透明石英ガラス
管を１７００〜１８００’Ｃに加熱して行う。
石英ガラス管内に小径の透明石英ガラス管を多数本挿入
し、大径の透明石英ガラス管と小径の透明石英ガラス管
の間及び小径の透明石英ガラス管相互間の間隙を０．２
〜０．８気圧に減圧しながら、これらの透明石英ガラス
管を１７００〜１８００’Ｃに加熱して行う。
上記手段によれば、ハニカム状石英ガラス管をそのまま
あるいは適宜径に引き伸ばしてから所要の長さで切断す
ることにより、ドライヤーの吹出口等となる。
あるいは適宜径に引き伸ばしてから所要の長さで切断す
ることにより、ドライヤーの吹出口等となる。
又、減圧と加熱により、各透明石英ガラス管が半溶融状
態となり、相互に融着して透明なハニカム状石英ガラス
管となる。
態となり、相互に融着して透明なハニカム状石英ガラス
管となる。
小径の透明石英ガラス管は、相互の間隙を揃えることが
好ましく、このようにすることにより、均一な収縮が得
られ、高精度のハニカム管となる。
好ましく、このようにすることにより、均一な収縮が得
られ、高精度のハニカム管となる。
又、減圧は、上記範囲が好ましく、０．２気圧未満であ
ると未収縮となり、０．８気圧を越えると過剰収縮とな
り、つぶれの原因となる。
ると未収縮となり、０．８気圧を越えると過剰収縮とな
り、つぶれの原因となる。
更に、”加熱は、上記範囲が好ましく、１７００℃未満
であると未収縮となり、１８００℃を越えると曲がり、
つぶれの原因となる。
であると未収縮となり、１８００℃を越えると曲がり、
つぶれの原因となる。
以下、本発明の実施例を図面と共に説明する。
ハニカム状石英ガラス管を製造するには、第１図に示す
ように、直径５０〜８０關、肉厚３〜５ｍｍ％長さ１０
００〜１５００ｍｍの大径の透明石英ガラス管１内に、
直径５〜１０ｍｍ、肉厚１〜２ｍｍ、長さ１０００〜１
５００ｍｍの小径の透明石英ガラス管２を、これらの小
径の透明石英ガラス管２相互の間隙を揃えるように２０
〜５０本挿入し、大径の透明石英ガラス管１と小径の透
明石英ガラス管２の間及び小径の透明石英ガラス２相互
間の間隙３を０．２〜０．８気圧に減圧しながら、これ
らの透明石英ガラス管１．２を酸水素炎や電気加熱等の
加熱手段４により１７００〜１８００℃に加熱したとこ
ろ、透明石英ガラス管１，２が半溶融状態となり、第２
図に示すように、円柱状の透明石英ガラス体５に軸方向
（長手方向）の多数の貫通孔６を有するハニカム状石英
ガラス管７が得られた。
ように、直径５０〜８０關、肉厚３〜５ｍｍ％長さ１０
００〜１５００ｍｍの大径の透明石英ガラス管１内に、
直径５〜１０ｍｍ、肉厚１〜２ｍｍ、長さ１０００〜１
５００ｍｍの小径の透明石英ガラス管２を、これらの小
径の透明石英ガラス管２相互の間隙を揃えるように２０
〜５０本挿入し、大径の透明石英ガラス管１と小径の透
明石英ガラス管２の間及び小径の透明石英ガラス２相互
間の間隙３を０．２〜０．８気圧に減圧しながら、これ
らの透明石英ガラス管１．２を酸水素炎や電気加熱等の
加熱手段４により１７００〜１８００℃に加熱したとこ
ろ、透明石英ガラス管１，２が半溶融状態となり、第２
図に示すように、円柱状の透明石英ガラス体５に軸方向
（長手方向）の多数の貫通孔６を有するハニカム状石英
ガラス管７が得られた。
このハニカム状石英ガラス管７は、耐熱性及び耐薬品性
に優れると共に、透明度が非常に高く、かつ熱膨張のき
わめて少ないもめとなった。
に優れると共に、透明度が非常に高く、かつ熱膨張のき
わめて少ないもめとなった。
以上のように本発明によれば、ハニカム状石英ガラス管
をそのままあるいは適宜径に引き伸ばしてから所要の長
さで切断することにより、ドライヤーの吹出口等を多量
に生産することができ、かつそれらを耐熱性及び耐薬品
性に優れると共に、透明度が非常に高く、かつ熱膨張の
きわめて少ないものとすることができる。
をそのままあるいは適宜径に引き伸ばしてから所要の長
さで切断することにより、ドライヤーの吹出口等を多量
に生産することができ、かつそれらを耐熱性及び耐薬品
性に優れると共に、透明度が非常に高く、かつ熱膨張の
きわめて少ないものとすることができる。
又、上記特性を有するハニカム状石英ガラス管を容易に
得ることができる。
得ることができる。
図は本発明の実施例を示すもので、第１図は製造方法の
斜視図、第２図はハニカム状石英ガラス管の斜視図であ
る。 １・・・大径の透明石英ガラス管 ２・・・小径の透明石英ガラス管 ３・・・間 隙 ４・・・加熱手段５・・
・円柱状の透明石英ガラス体 ６・・・貫通孔 ７・・・ハニカム状石英ガラス管
斜視図、第２図はハニカム状石英ガラス管の斜視図であ
る。 １・・・大径の透明石英ガラス管 ２・・・小径の透明石英ガラス管 ３・・・間 隙 ４・・・加熱手段５・・
・円柱状の透明石英ガラス体 ６・・・貫通孔 ７・・・ハニカム状石英ガラス管
Claims (2)
- （１）円柱状の透明石英ガラス体に軸方向の多数の貫通
孔を設けたことを特徴とするハニカム状石英ガラス管。 - （２）大径の透明石英ガラス管内に小径の透明石英ガラ
ス管を多数本挿入し、大径の透明石英ガラス管と小径の
透明石英ガラス管の間及び小径の透明石英ガラス管相互
間の間隙を０．２〜０．８気圧に減圧しながら、これら
の透明石英ガラス管を１７００〜１８００℃に加熱する
ことを特徴とするハニカム状石英ガラス管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4603488A JPH01219032A (ja) | 1988-02-29 | 1988-02-29 | ハニカム状石英ガラス管とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4603488A JPH01219032A (ja) | 1988-02-29 | 1988-02-29 | ハニカム状石英ガラス管とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01219032A true JPH01219032A (ja) | 1989-09-01 |
Family
ID=12735757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4603488A Pending JPH01219032A (ja) | 1988-02-29 | 1988-02-29 | ハニカム状石英ガラス管とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01219032A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012229892A (ja) * | 2011-04-27 | 2012-11-22 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 熱音響装置用スタックおよび熱音響装置用スタックの製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50735A (ja) * | 1973-05-02 | 1975-01-07 |
-
1988
- 1988-02-29 JP JP4603488A patent/JPH01219032A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50735A (ja) * | 1973-05-02 | 1975-01-07 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012229892A (ja) * | 2011-04-27 | 2012-11-22 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 熱音響装置用スタックおよび熱音響装置用スタックの製造方法 |
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